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1、目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境社会环境简况21三、环境质量状况27四、评价适用标准31五、建设项目工程分析33六、项目主要污染物产生及排放情况50七、环境影响分析52八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果73九、结论与建议81附表：附表1：建设项目环评审批基础信息表附表2：大气环境影响评价自查表附表3：地表水环境影响评价附表附表4：环境风险影响分析自查表附件：附件1：技术咨询合同附件2：大气评价等级判定结果附件3：原有工程环评批复附件4：原有工程验收意见附件5：营业执照附件6：深加工登记表附件7：用地许可证附件8：园区环评批复附件9：一般固废回收协议附件10：危废处
2、置协议附件11：18年监测数据附图：附图1：项目地理位置图附图2：项目平面布置图附图3：环保目标示意图附图4：分区防渗示意图一、建设项目基本情况 项目名称精密工业股份有限公司15000t/a铝型材改扩建项目建设单位精密工业股份有限公司法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真/邮政编码 建设地点 立项审批部门/批准文号/建设性质新建 改扩建R技改行业类别及代码C3311金属结构制造占地面积（m2）33822.8绿化面积(平方米)/总投资(万元)2400其中：环保投资(万元)165环保投资占总投资比例6.88%评价经费 (万元)/预期投产日期/1 工程内容及规模：1.1 项目由来(1) 企业概况
3、精密工业股份有限公司(以下简称为“海铝精密”，原长沙海大铝业有限公司) 位于国家级宁乡经济技术开发区，始建于2005年10月，公司全套引进国际先进的铝型材生产设备，拥有熔铸、挤压、电泳、喷涂、木纹、隔热断桥六大生产车间，目前可以批量生产工程机械车辆附梯及踏板装饰件型材、光电太阳能边框、高铁、地铁车厢装饰件、散热器工业铝型材以及船舶、乘用车、教学设备、电子产品用工业铝型材，是湖南省特大型幕墙生产基地。(2) 建设历程海铝精密建设历程详见表1.1-1。表1.1-1 海铝精密建设历程一览表序号时间建设内容备注12005年10月长沙海大铝业有限公司(以下简称为“长沙海大”)成立，投资2000万元在宁乡
4、经开区建设一条铝型材氧化着色生产线22006年4月长沙海大委托湖南省环境保护科学研究院编制了长沙海大铝业有限公司6000t/a铝型材项目环境影响报告表及长沙海大铝业有限公司6000t/a铝型材项目环境影响报告表补充说明32006年8月长沙海大取得了宁乡市环保局(原宁乡县环保局)关于长沙海大铝业有限公司6000t/a铝型材项目环境影响报告表的批复，详见附件242006年10月长沙海大6000t/a铝型材项目建成并投产52007年5月长沙海大取得了宁乡市环保局(原宁乡县环保局)关于长沙海大铝业有限公司6000t/a铝型材项目环境保护设施竣工验收意见，详见附件362008年长沙海大新增1台熔炼炉备用
5、均未办理环评手续72011年长沙海大新增建设粉末喷涂生产线82012年长沙海大新增建设4条挤出生产线92017年8月长沙海大铝业有限公司经股份制改造，工商变更为精密工业股份有限公司，营业执照详见附件4102018年5月海铝精密投资3000万元，建设“精密工业股份有限公司深加工车间”，该项目环境影响登记表备案号为201843012400000093，详见附件5(3) 项目由来根据环境保护部办公厅文件关于加强“未批先建”建设项目环境影响评价管理工作的通知(环办环评【2018】18号)规定“未批先建”违法行为自建设行为终了之日起二年内未被发现的，依法不予行政处罚。”海铝精密公司于2008年至2012
6、年间，陆续建设了1台备用熔炼炉、一条粉末喷涂生产线以及4条挤出生产线，截至目前企业总生产规模为15000t/a，且均未办理环评手续，且距今均已超过了2年。又根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令，2017年修订）及建设项目环境影响评价分类管理名录（中华人民共和国环境保护部令第44号，2018年4月28日修订）等规定，建设方拟对上述生产系统完善环保手续，因此委托湖南新气象环境咨询有限公司承担“精密工业股份有限公司15000t/a铝型材改扩建项目”的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录判定，本项目属于“二十二、金属
7、制品业 67 金属制品加工制造”，应编制环境影响报告表。我单位在接受委托后，通过现场踏勘、调研和收集资料，根据相关技术导则和规范编制完成了精密工业股份有限公司15000t/a铝型材改扩建项目环境影响报告表。1.2 编制依据1.2.1 国家法律、法规与部门规章(1)中华人民共和国环境保护法(2015年1月1日)；(2)中华人民共和国水污染防治法(2017年6月27日)；(3)中华人民共和国大气污染防治法(2016年1月1日)；(4)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2016年11月7日)；(5)中华人民共和国环境噪声污染防治法(2018年12月19日)；(6)中华人民共和国环境影响评价法(2
8、018年12月19日)；(7)产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年2月16日)；(8)建设项目环境保护管理条例(2017年7月16日)；(9)建设项目环境保护分类管理名录(2018年4月28日)；(10)国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517号）；(11)国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337号）；(12)国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631号）；(13)危险废物污染防治技术政策；(14)危险废物经营许可证管理办法中华人民共和国国务院令第408号；(15)国家危险废物名录(2016年8月1日)；(16)危险废物转移联单管理
9、办法国家环境保护总局令第5号1999年10月1日实施。1.2.2 地方法规、规划(1)湖南省环境保护条例（修正案）（2013年5月27日）；(2)湖南省建设项目环境保护管理办法（湖南省人民政府令第215号，2007年8月28日）；(3)湖南省人民政府关于落实科学发展观切实加强环境保护的决定湘政发200623号文(2006年9月9日)；(4)关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知（湘环发200688号）；(5)湖南省湘江流域水污染防治条例（2002年3月29日修改）；(6)湖南省主要水系地表水环境功能区划DB43/023-2005(2005年4月1日)；(7)湖南省县级以上地表水集中式饮用
10、水水源保护区划定方案(2016年)；(8)危险化学品安全管理条例实施细则国务院经贸办、化学工业部(1992年9月28日)；(9)湖南省土壤污染防治工作方案的通知（湘政发20174号）；(10)湖南省大气污染防治条例（2017年6月1日起施行）；(11)湖南省贯彻落实水污染防治行动计划实施方案（2016-2020年）的通知（湘政发201553号）；(12)湖南省“十三五”环境保护规划，湖南省环境保护厅(2016年9月)；(13)湖南省大气污染防治条例(2017年6月1日)。1.2.3 技术规范(1)建设项目环境影响评价技术导则总纲HJ2.1-2016；(2)环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2
11、-2018；(3)环境影响评价技术导则地表水环境HJ2.3-2018；(4)环境影响评价技术导则声环境HJ2.4-2009；(5)环境影响评价技术导则生态影响HJ19-2011；(6)环境影响评价技术导则地下水环境HJ610-2016；(7)建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018。1.3 6000t/a铝型材项目概况2006年4月委托湖南省环科院编制了长沙海大铝业有限公司6000t/a铝型材项目环境影响报告表及长沙海大铝业有限公司6000t/a铝型材项目环境影响报告表补充说明；2006年8月取得了环评批复，详见附件2；2007年5月，取得了环保验收意见，详见附件3。6000t/a铝型
12、材项目的基本情况详见表1.3-1。表1.3-1 6000t/a铝型材项目基本情况一览表序号名称基本情况备注1项目名称6000t/a铝型材项目2建设规模6000t/a氧化着色电泳铝型材和氧化着色铝型材3产品方案以铝锭、镁锭、硅锭为原料，生产氧化着色电泳铝型材和氧化着色铝型材4投资规模2000万元，其中环保投资97.3万元，占总投资比例的4.87%5销售收入15600万元/年6利润总额1790万元/年7公司基本组成公司由熔铸、挤压、氧化电泳，一个锅炉房和一个水处理站组成8劳动定员200人9年工作天数310d10建筑面积16702m26000t/a铝型材项目的构建筑物详见表1.3-2。表1.3-2
13、6000t/a铝型材项目建筑物组成一览表序号建筑名称单位占地面积建筑面积备注1熔炼车间m2177817781F 2挤出车间m2437843781F 3电泳车间m2228322831F 4仓库车间m2440344031F 6000t/a铝型材项目的主体设备详见表1.3-3。表1.3-3 6000t/a铝型材项目主体设备一览表序号设备名称型号数量备注一、熔炼车间1熔铸炉12T1台2铸造机12T深井铸造机1台3行车双梁3T-16.5m1台4行车单梁5T1台二挤出车间1600t挤压生产线铝棒加热热剪炉、模具加热炉、挤压机、牵引机、冷床等1套2800t挤压生产线1套31400t挤压生产线1套4时效炉4T
14、1台5空压机W4-5001台6行车5 T -16.5M2台7行车5T-22.51台8冷却塔HD-2001套9氮化炉RN-100-6K1台三电泳车间1电泳线池槽7m0.8m2m29个2电泳固化炉1台3冰机（冷冻机）30HR2801台4纯水机（反渗透制水系统）5M/h1台5镍回收装置（着色回收）1台6电泳漆回收设备1台7电泳漆精制设备1台8着色精制设备1台9除油过滤系统1台10电泳辅助设备2台11工艺行车1+1跨度10.m6台12电泳整流电源（硅机）YZ1060F-1.5KA/200V1台13氧化整流电源（硅机）YZ1060F-12KA/20V4台四废水处理站1压滤机XMYJ40/800-UB2台
15、2定柱式旋转起重机1台3合力叉车3T1台五锅炉房1锅炉DZG2.0-1.25-M1台已拆除2除尘器旋风除尘器1台已拆除6000t/a铝型材项目的主要原、辅材料消耗详见表1.3-4。表1.3-4 6000t/a铝型材项目原辅材料及能耗用量表序号名称用量单位备注1铝锭6200 t/a2镁锭84t/a3硅锭60t/a4液氨2.4 tt/a5硫酸300t/a6硝酸2.5t/a7片碱90t/a8硫酸镍3t/a9电泳漆22.8t/a10无烟煤1200t/a煤改天然气11烟煤1600t/a煤改天然气12柴油700t/a柴油改天然气13液化气240t/a液化气改天然气14蒸汽1680t/a15水29.1m3/
16、h补充水16循环水790m3/h17电120万kwh/月6000t/a铝型材项目根据环评分析污染源如下：(1) 废气：锅炉燃煤废气；铝棒加热炉燃煤废气；熔炼炉燃油废气；电泳固化炉液化气燃烧废气；脱脂废气；中和废气以及食堂油烟。(2) 废水：生产废水主要包括含镍清洗废水、含电泳漆清洗废水、清洗槽定期排水；纯水机定期排水以及生活污水。(3) 噪声：锯切机、空压机、冷却塔、风机和各车间的机械噪声以及金属部件撞击噪声。(4) 固体废物：燃煤炉渣；熔铸、挤压工序产生的废铝渣以及废水处理站含铅污泥。6000t/a铝型材项目主要环保治理措施详见表1.3-5：表1.3-5 6000t/a铝型材项目主要环保治理
17、措施一览表类 型类 型排放源污染物名称防治措施大气污染物锅炉燃煤废气烟尘、SO2旋风除尘+15m排气筒铝棒加热炉燃煤废气烟尘、SO2旋风除尘熔炼炉燃油废气烟尘、SO2采用清洁能源柴油电泳固化炉液化气燃烧废气烟尘、SO2采用清洁能源液化气脱脂废气碱性废气槽边抽风+洗涤塔+15m排气筒中和废气硝酸雾槽边抽风+洗涤塔+15m排气筒食堂油烟油烟油烟净化设施水污染物清洗槽定期排水pH、COD、SS、石油类进入污水处理站中和+絮凝沉淀+外排污水处理厂进一步处理含电泳漆清洗废水含漆废水电泳漆回收设备，不外排含镍清洗废水Ni镍回收装置，不外排生活污水COD、氨氮经隔油池+化粪池预处理后，外排至污水处理厂进一步
18、处理固体污染物废铝型材回炉作为原料废铝切屑外售燃煤炉渣外运至砖厂废水处理站含铅污泥由有资质单位处置一般固废暂存库占地面积30m3危险废物暂存库占地面积30m3噪声锯切机、空压机、冷却塔、风机和各车间的机械设备噪声设备噪声合理布局、设备采用减振基础，隔声降噪措施6000t/a铝型材项目主要污染物排放情况详见表1.3-6：表1.3-6 6000t/a铝型材项目主要污染物排放情况一览表类型排放源污染物名称排放量大气污染物SO223.7 t/a烟尘7.1 t/a水污染物生产废水COD11.16生活污水COD0.45氨氮0.11固体污染物废铝渣10 t/a燃煤炉渣313 t/a废水处理站含铅污泥23.4
19、246.6 t/a噪声锯切机、空压机、冷却塔、风机和各车间的机械设备噪声设备噪声8090dB(A)6000t/a铝型材项目主要总量控制指标为：CODcr11.16t/a，SO223.7t/a，烟尘7.1t/a。1.4 深加工车间概况2018年5月精密工业股份有限公司深加工车间环境影响登记表已备案，备案号为201843012400000093，详见附件5。深加工车间基本情况详见表1.4-1。表1.4-1 深加工车间基本情况一览表序号名称基本情况备注1项目名称精密工业股份有限公司深加工车间2投资规模3000万元3占地面积2323m24劳动定员不新增劳动定员表1.4-2 深加工车间主要产品情况序号名
20、称单位数值备注1铝型材零部件t/a4000无需电泳表1.4-3 深加工车间主要生产设备一览表 序号设备名称型号数量备注1杆件加工中心PYB-CNC45002台2龙门总成加工中心PHA-CNC3000S1台3搅拌摩擦焊加工中心HT-JM1023/23台4数控车床CK6150B1台5数控车床CK6150C1台6数控车床CY-K61361台7数控钻攻机TQ-T6002台8普通车床CY6150/10001台9铣床X50321台10双角锯床LJZ-45037002台11台式攻丝机SWJ-121台12钻攻二用钻床ZS41161台13台式钻床Z516B2台14台式钻床Z5 161台15开式可倾压力机J23-
21、10B 100KN4台16油压式双柱冲床YC-8.8T1台17整形机三组式1台18半自动高速切铝机JC-24寸2台19角码自动切割锯LJJB-4501001台20伏能士MIG焊机TPS400i4台21伏能士TIG焊机MagicWave30002台22激光打标机F30302台23三维柔性平台DCT-D28PT2515H-016台24CNC加工中心TC-S2D4台深加工车间污染源分析如下：(1) 噪声：机械噪声；金属部件撞击噪声。采取合理布局、设备采用减振基础，隔声降噪措施。(2) 固体废物：废铝切屑；废切削液。废铝切屑经厂内暂存后外售，废切削液由有资质的单位妥善处置。1.5 改扩建项目基本概况本
22、次改扩建的内容主要为： 2008年至2012年间，陆续建设的1台备用熔炼炉、一条粉末喷涂生产线以及4条挤出生产线；熔炼炉采用天然气供热，铝棒加热、时效、电泳固化、喷涂固化、木纹加热工序由天然气燃烧室加热等燃料变化内容；深加工车间增加一台喷砂机。(1) 项目名称：精密工业股份有限公司15000t/a铝型材改扩建项目；(2) 建设单位：精密工业股份有限公司；(3) 建设地点：宁乡经济技术开发区兴业路；(4) 占地面积：总占地面积为33822.8m2，占地性质为二类工业用地；(5) 建设性质：改扩建(补办手续)；(6) 项目投资：2400万元；(7) 工作时间及人员安排：新增生产定员16人，生产实行
23、两班制，每班工作12个小时，项目年生产天数为310天。根据现场踏勘及周边走访调查，本改扩建项目均已建成并运行多年，近2年未曾发生环境问题投诉。1.6 改扩建工程项目组成本项目厂区总占地面积为33822.8m2，扩建后全厂项目组成详见表1.6-1，项目依托工程详见表1.6-2，主要建筑物组成详见表1.6-3，经济技术指标详见表1.6-4。表1.6-1 扩建后工程组成一览表项目组成建设内容原有工程改扩建工程改扩建后全厂备注主体工程熔炼车间1台熔炼炉新增1台熔炼炉2台熔炼炉改扩建，已建挤出车间1#/新增2条挤出线2条挤出线改扩建，已建挤出车间2#3条挤出线、1台时效炉新增3条挤出线、新增1台时效炉5
24、条挤出线，2台时效炉改扩建，已建电泳车间1条电泳线/1条电泳线不变隔热车间/新增1条注胶线新增1条注胶线新建，已建木纹车间/新增1条木纹线新增1条木纹线新建，已建喷涂车间/新增2条喷粉线新增2条喷粉线新建，已建穿条车间/新增2条穿条线新增2条穿条线新建，已建深加工车间深加工生产线新增1台喷砂机深加工生产线改扩建，已建辅助工程成品仓库用来存放模具、成品依托危化品仓库用来暂存硫酸、硝酸等危化品依托办公室主要设作为职工的办公生活区，依托已建综合楼依托公用工程供水项目用水由市政自来水厂供应依托排水采用雨污分流；含镍废水经单独预处理系统处理后回用，不外排；含漆废水经单独预处理系统处理后回用，不外排；其他
25、生产废水经污水处理站预处理、生活污水经化粪池预处理后达污水综合排放标准三级标准后，通过市政污水管网进入经开区污水处理厂进一步处理，达标外排沩水依托供电市政电网引入依托供热锅炉燃煤、铝棒加热炉燃煤、熔炼炉燃油、电泳固化炉液化气熔炼炉采用天然气供热，铝棒加热、时效、电泳固化、喷涂固化、木纹加热工序由天然气燃烧室加热熔炼炉采用天然气供热，铝棒加热、时效、电泳固化、喷涂固化、木纹加热工序由天然气燃烧室加热改扩建供气采用液化石油气由宁乡经开区天宁热电统一供蒸汽，用作各加热工序热源由宁乡经开区天宁热电统一供蒸汽，用作各加热工序热源改扩建环保工程废气熔铸炉废气：集中收集+静电除尘+15m高排气筒外排；时效炉
26、废气：集中收集+5m高排气筒外排；电泳车间废气：表面前处理废气槽边抽风+喷淋塔+15m排气筒；固化废气统计收集+活性炭吸附+15m排气筒；喷塑车间废气：表面前处理废气槽边抽风+喷淋塔+15m排气筒；固化废气统计收集+活性炭吸附+15m排气筒；喷粉粉尘经旋风收尘+滤芯过滤+15m排气筒；木纹工序废气：集中收集+活性炭吸附+15m高排气筒外排；喷砂粉尘：集中收集+布袋除尘+排气筒外排；改扩建废水生产废水：已建含镍废水处理系统，处理能力为480L/h；已建含漆废水处理系统，处理能力为480L/h；已建综合污水处理站，处理能力为5t/d；生活污水：经现有隔油池+化粪池处理依托噪声建筑隔声，噪声级较大设
27、备加减震装置，合理布局新建固废现有一般固废暂存间：建筑面积30 m2，位于挤出车间1#北侧；现有危废暂存间：建筑面积50m2，位于挤出车间1#北侧依托表1.6-2 依托工程一览表序号依托工程依托内容备注1辅助工程办公室及倒班宿舍依托原有工程2公用工程供电系统、给排水系统依托原有工程3环保工程含镍废水处理系统、含漆废水处理系统、综合废水处理系统、隔油池、化粪池依托原有工程；一般固废暂存间、危险暂存间依托原有工程表1.6-3 改扩建后建筑物组成一览表序号建筑名称单位占地面积建筑面积备注1熔炼车间m28898891F，原有，调整布局2挤出车间1#m28898891F，原有，调整布局3挤出车间2#m2
28、437843781F，原有，调整布局4电泳车间m2228322831F，原有5隔热车间m24304301F，新建，已建成6木纹车间m24304301F，新建，已建成7喷涂车间m2440344031F，原有，调整布局8穿条车间m29509501F，新建，已建成9深加工车间m21161.523232F，原有表1.6-4 主要经济技术指标一览表序号项目名称单位数值备注1总占地面积m233822.82总建筑面积m2169753总投资万元24004劳动定员人216新增16人5年生产天数天310 6年收入亿元1.57年利润万元3761.7 改扩建产品方案项目改扩建成后的产品方案见表1.7-1。表1.7-1
29、 改扩建后产品方案序号项目原有产量(t/a)改扩建后产量(t/a)备注1电泳着色铝型材600030003000t/a木纹隔热铝型材2彩色喷粉铝型材/80003铝型材零部件40004000无需电泳或喷粉合计1000015000 彩色喷塑铝型材 木纹铝型材木纹铝型材图1.7-1 产品展示图1.8 改扩建生产设备项目改扩建后主要生产设备详见表1.8-1，本次改扩建项目新增设备全部已安装到位。表1.8-1 主要生产设备一览表 序号设备名称型号数量备注一、熔炼车间1熔铸炉12T1台原有2熔铸炉15T 1台新增(备用)3铸造机12T深井铸造机1台原有4锯切机JC-242套新增5行车双梁3T-16.5m1台
30、原有6行车单梁5T1台原有二挤出车间1600t挤压生产线铝棒加热热剪炉、模具加热炉、挤压机、牵引机、冷床等1套原有2800t挤压生产线1套原有31400t挤压生产线1套原有4660t挤压生产线1套新增51100t挤压生产线2套新增62200t挤压生产线2套新增7时效炉4T1台原有8时效炉4T1台新增9空压机W4-5001台原有10空压机W4-5001台新增11空压机ET902台新增12行车5T-16.5M2台原有13行车5T-22.51台原有14行车5T-22.51台新增15行车LA10T-22.5m1台新增16冷却塔HD-2001套原有17冷却塔HD-1001套新增18氮化炉RN-100-6
31、K1台原有19氮化炉RN-100-6K1台新增三电泳车间1电泳线池槽7m0.8m2m29个原有2电泳固化炉1台原有3冰机（冷冻机）30HR2801台原有4纯水机（反渗透制水系统）5M/h1台原有5镍回收装置（着色回收）1台原有6着色精制设备1台原有7除油过滤系统1台原有8电泳辅助设备2台原有9工艺行车1+1跨度10.m6台原有10电泳整流电源（硅机）YZ1060F-1.5KA/200V1台原有11氧化整流电源（硅机）YZ1060F-12KA/20V4台原有四喷涂车间1工艺行车2T+2T-13m2台新增2行车单梁3T-13m1台新增3包装机缠绕式1台新增4覆膜机及运输线1840-760-1520
32、1台新增5喷码机RX-SD160-2L2台新增6喷涂生产线1台新增7喷涂生产线1台新增8喷枪12把新增9喷枪14把新增10升降机2台新增11升降机2台新增12脱模机20T1台新增13喷涂线池槽7m0.8m2m8个新增14喷涂固化炉2台新增五隔热、穿条、木纹车间1隔热铝型材注胶、切桥分体机HGZJ802、HGQQ8021台新增2开齿穿条一体机KC021台新增3滚压机（复合机）FH021台新增4仿木纹生产线OJM17002套新增5真空木纹转印设备ZHMWL-60001台新增66.5米天然气木纹炉10吨2台新增六深加工车间1杆件加工中心PYB-CNC45002台原有2龙门总成加工中心PHA-CNC3
33、000S1台原有3搅拌摩擦焊加工中心HT-JM1023/23台原有4数控车床CK6150B1台原有5数控车床CK6150C1台原有6数控车床CY-K61361台原有7数控钻攻机TQ-T6002台原有8普通车床CY6150/10001台原有9铣床X50321台原有10双角锯床LJZ-45037002台原有11台式攻丝机SWJ-121台原有12钻攻二用钻床ZS41161台原有13台式钻床Z516B2台原有14台式钻床Z5 161台原有15开式可倾压力机J23-10B 100KN4台原有16油压式双柱冲床YC-8.8T1台原有17整形机三组式1台原有18半自动高速切铝机JC-24寸2台原有19角码自
34、动切割锯LJJB-4501001台原有20伏能士MIG焊机TPS400i4台原有21伏能士TIG焊机MagicWave30002台原有22激光打标机F30302台原有23三维柔性平台DCT-D28PT2515H-016台原有24CNC加工中心TC-S2D4台原有25喷砂机喷砂主机、砂尘分离器、布袋式辅助除尘箱1台新增七废水处理设施1含镍废水处理系统透水量480L/H透水电导率300us.cm-11套原有其中供水泵不锈钢0.75KW1台原有过滤器滤袋式 51台原有过滤器滤芯式 11台原有高压泵(柱塞泵)不锈钢50L/分560m5.5KW1台原有透过水泵不锈钢0.2KW1台原有RO膜100(4 i
35、nch.膜)3根原有高压筒不锈钢3根原有透过水槽容量200L1套原有配套设备压力机、温度计、手动阀1套原有控制盘1套原有2含漆废水处理系统透水量480L/H透水电导率60us/cm透过液固体份0.08%1套原有其中电泳漆专用回收膜及组件4套原有高压泵不锈钢 CRN5-231台原有增压泵不锈钢 CHI4-391台原有精密过滤机不锈钢 7505支1台原有精密滤芯11组原有清洗药箱不锈钢1个原有控制系统1套原有3综合废水处理系统5t/d1套原有其中压滤机XMYJ40/800-UB2台原有定柱式旋转起重机1台原有合力叉车3T1台原有1.9 改扩建主要原辅材料消耗项目改扩建后主要原辅材料用量见表1.9-
36、1。表1.9-1 改扩建后原辅材料用量表序号名称年用量形态储存位置储存量包装方式备注1铝锭459 t固态熔炼车间仓库30t室内堆码原材料2铝合金16 t固态熔炼车间仓库5t 室内堆码3铝棒15500 t固态东广场专用库位300t 室外堆码4液氨2.4 t液态液氨储罐区0.6t罐装模具氮化5硫酸18 t液态电泳车间危化品仓库1t罐装电泳、喷粉脱脂6硝酸2.5 t液态电泳车间危化品仓库0.5t罐装电泳中和7片碱65 t固态电泳车间危化品仓库3t袋装电泳碱蚀8硫酸镍2.5 t固态电泳车间危化品仓库1t桶装电泳着色9电泳漆12 t液态电泳车间危化品仓库1t桶装电泳涂漆10无铬钝化剂6 t液态喷涂车间1
37、t桶装喷粉钝化11粉末涂料300 t固态喷涂车间5t桶装喷涂着色12隔热条220万米固态材料仓库1万米捆装隔热工序13聚氨酯胶274 t半固态材料仓库5t桶装隔热工序14包装材料1100 t固态材料仓库5t市内堆码包装工序15木纹纸45t固态材料仓库1t市内堆码木纹工序16金刚砂0.9 t固态材料仓库0.2 t袋装深加工喷砂17天然气272万m3管道天然气熔炼炉30万m3；铝棒加热53万m3；时效炉150万m3；电泳固化8万m3；喷涂固化23万m3；木纹加热8万m318蒸汽330万m3天宁热电提供电泳前处理槽液加热环评要求熔炼炉原料仅为铝锭和铝合金，禁止使用废杂铝作为熔炼炉原料。项目原辅材料理化性质见表1.9-2：表1.9-2 项目原辅材料理化性质一览表序号名称理化性质1硫酸分子式：H2SO4，分子量：98.1物化
