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1、热 处 理 各种金属材料的焊前预热及焊后热处理要求(包含热处理温度、加热速度、恒温时间、冷却速度及热处理后的硬度检测要求) 以下是摘取各个规范形成的关于热处理相关的内容，施工时参考使用。SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3526-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范1、范围 本规范规定了石油化工有毒(毒性程度为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害)、可燃介质管道工程的施工和检验要求。 本规范适用于设计压力400Pa绝压42MPa表压，设计温度
2、-196850的有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收。 本规范不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。7.4、预热与热处理热处理： 7.4.6、管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行，常用钢材焊接接头的热处理温度，宜按表9的规定确定。表9、常用钢材焊接接头热处理钢种或钢号壁厚 mm热处理温度 10#，20#3060065016Mn1960065012CrMo1965070015CrMo，12Cr1MoV137007501Cr5Mo任意7507802.25Ni，3.5Ni19600630注1：有应力腐蚀的管道焊接接头，应按设计文件要求进行焊后消除应力的热处理。注2：非合金钢管道焊接接头
3、，壁厚为19mm29mm时，焊后应保温缓冷。 7.4.7、易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300350保温缓冷，并及时进行热处理。 7.4.8、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。 7.4.9、热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度、应符合下列要求： a、加热升温至300后，加热速度应按5125/t /h计算，且不大于220/h； b、恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50：
4、1、非合金钢为每毫米壁厚2min2.5min； 2、合金钢为每毫米壁厚3min； c、恒温后的冷却速度应按6500/t /h计算。且不大于260/h。冷至300后可自然冷却。 注：t为管子壁厚，mm 7.4.10、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按SH3526的规定进行。 7.4.11、焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采用整体热处理的方法 但该管段上不得带有焊接阀门。 7.4.12、已经进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压件，如果不能避免，若同时满足下列条件，焊后可不再进行热处理： a、管道为非合金钢或碳锰钢材料； b、角焊缝的计算厚度不大于10mm； c、按评定合格的焊接工艺施焊；
5、 d、角焊缝进行100%表面无损检测； 7.4.13、经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。SH3526-2004 石油化工异种钢焊接规程1、范围1.1、本规程规定了异种钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。 本规程适用于石油化工设备和管道的异种钢焊接接头的焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的焊接。钢结构异种钢焊接可参照执行。1.2、异种钢焊接接头包括： a）、不同铁素体钢的焊接； b）、不同奥氏体不锈钢的焊接； c）、铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接； d)、为达到表层耐磨、耐腐蚀目的等的堆焊焊接； e）、同种母材选择异质填充金属的焊接。9、焊
6、后热处理 9.1、焊后热处理应按本规程6.1.11条规定进行。 9.2、焊后热处理应采用自动温度记录仪记录热处理曲线。 9.3、异种钢焊接的焊后热处理制度应兼顾两侧母材的应力消除和重要性，将焊后热处理温度调整至较重要一侧材料的热处理温度范围，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。 9.4、焊后进行局部热处理时，加热范围应为焊缝中心两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100 mm加热区以外部分应保温(见图5)图5、焊后热处理加热范围示意 9.5、不同珠光体耐热钢或其与低合金高强度钢的焊接接头焊后热处理应符合SH/T3520的规定。 9.6、对于9Cr-1Mo-V(P91)的异种钢焊接接头
7、焊后应根据所焊钢种考虑热处理的时机。 9.7、热处理时要考虑焊件受热后的膨胀影响，并采取相应的措施。 9.8、升降温速度应考虑焊件类型、厚度、化学成分、加热方法等因素，加热应均匀。 9.9、除设计文件有要求外，对于不同奥氏体不锈钢焊接接头以及奥氏体不锈钢与非奥氏体钢的焊接接头，可不进行热处理。SH3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接规程1、范围 1.1、本规范规定了铬钼耐热钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。 1.2、铬钼耐热钢焊接方法包括： a）焊条电弧焊； b）钨极氩弧焊； c）熔化极气体保护焊； d）埋弧焊。9、焊后热处理 9.1、焊后热处理可采用整体
8、热处理或局部热处理的方法。若设计文件无要求时，焊后热处理的数见表6钢的工程成分(钢号)管道容器壁厚 mm温度范围 壁厚 mm温度 0.5Cr-0.5Mo(12CrMo)20650700任意厚度6001Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)101Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)67207506401.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)62.25Cr-1Mo(12Cr2Mo)任意厚度7207506605Cr-0.5Mo(1Cr5Mo)7507809Cr-1Mo任意厚度765152Cr-0.5Mo-WV(12Cr2MoWVB)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVTi
9、B)12Cr-1Mo-V 9.2、焊后热处理应按确定的热处理规范参数严格的控制升温、恒温和降温过程。压力容器执行GB150；有毒、可燃介质管道执行SH3501的规定；其他管道和设备执行GB50236的规定。 9.3、局部热处理宜采用电加热法，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予以保温(见图3)图3 9.4、测温宜采用热电偶且固定在焊件上，并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点应均匀分布。 9.5、管道焊接接头的热处理质量采用硬度测定法进行检验。检验数量为焊接接头总数的20%，且不小于一个焊接接头。每个焊接接头检验不小于一处，每处三
10、点，焊缝、热影响区、母材各一点。 热处理后焊缝的硬度值，应不超过母材布氏硬度(HB)加100，且不超过下列规定为合格： a)、合金总含量小于3%时，HB小于或等于270； b)、合金总含量为3%10%时，HB小于或等于300； c)、合金总含量大于10%时，HB小于或等于350。 硬度值超过规定时，应加倍检验，仍不合格时应充新进行热处理，并重新测定硬度值。 9.6、不同铬钼耐热钢之间焊接接头的热处理温度应取合金含量高者的下限。 9.7、不同厚度焊件组成的焊接接头焊后热处理应符合下列规定： a)、对接接头焊后热处理按焊缝厚度进行； b)、在壳体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘或法兰时取壳体厚度； c）、接管、人孔与壳体组焊时取接管颈部、壳体、补强板厚度和连接角焊缝厚度中较大者； d）、管子与高颈法兰相焊时取管子厚度； e）、管子与管板相焊时取其焊缝厚度。 9.8、返修的焊接接头焊后热处理恒温时间按焊缝返修的厚度。 9.9、管道焊接接头焊后热处理完成后，应对热处理焊口的10%做超声波检测和渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格
