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1、 中海地产工程规范 人工挖孔桩工程 人工挖孔桩工程规范一、 材料1. 钢筋笼1.1 钢筋笼制作应采取焊接连接。钢筋笼成型后，应在主筋内侧每隔2.5m加设一道25mm的加强箍，以防止吊放时扭曲变形。1.2 长度过大（以调运设备的最大起吊高度确定）的钢筋笼，为便于吊运，应分段制作。1.3 钢筋笼吊放前，应在钢筋笼四侧主筋上每隔34m设置一个20mm钢筋的耳环作定位垫块之用，确保保护层厚度达到70mm。2. 混凝土2.1 护壁混凝土：护壁砼应严格按配合比下料搅拌, 坍落度控制在5080mm为宜,为提高早期强度可适当添加早强剂。2.2 桩身混凝土：桩身6m以上部分，砼坍落度宜控制在80100mm；桩身
2、较深部位（通常为6m以下），因人工振捣难度加大，砼坍落度宜控制在100150mm，以便于利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实；桩身深度大于12m时，为防止混凝土离析，宜采用导管灌筑，砼坍落度应满足和易性的要求，以利于导管输送。二、 施工工艺1. 作业条件1.1 桩基施工前应调查地下管线的分布情况，并从规划控制点引测出两个现场测量基准点和周边邻近建筑物上的测量标记，基准点应设置在不受施工影响的地方，以利于桩基施工过程中进行桩基定位控制及建筑物观测。1.2 利用引测基准点，按基础平面图在施工现场设置桩位轴线、定位点及测定高程水准点。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应定期复测。1.3 场地及四周
3、应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案及施工现场的出土路线，以确保施工路线畅通。1.4 全面开挖之前，应选择性地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，由项目主管工程师组织设计单位、监理单位及施工单位以此为依据修编施工方案，并制定整体的施工顺序。2. 操作工艺2.1 桩孔开挖：2.1.1 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取间隔开挖，以减少水的渗透和防止土体滑移。2.1.2 开挖桩孔应从上到下逐节进行。每节开挖时，应先挖中间部分的土方，然后扩及周边；扩底部分开挖时，应采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。控制开挖桩孔的截面尺寸应满足设计桩径加2倍护壁厚
4、度的要求，孔径允许误差10mm。每节的开挖深度应根据土质好坏和操作条件而定，一般以0.51.0m 为宜，特殊情况下可调至0.3m。桩孔应逐节往下循环作业，直至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。2.1.3 地下水量较小时，宜采取随挖随用吊桶将泥和水一起吊出的施工方式。如水量较大，则应在桩孔底部一侧挖集水坑，采用高扬程潜水泵将水排出桩孔外。当地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。2.2 护壁施工：2.2.1 每开挖一节桩孔，必须及时浇筑一节护壁。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡或用螺栓连接，不另设支撑
5、，以便于浇灌护壁砼和下一节挖土操作。 护壁大样图2.2.2 护壁厚度、配筋要求、混凝土强度均应根据设计要求施工。通常情况下，第一节护壁壁厚应为150200mm，以下壁厚应为100150mm，配筋混凝土标号应为C20。a. 第一节护壁应高于施工场地200mm,以防止地表水及土石块落入桩孔。第一节护壁拆模后，即应把轴线位置标定在护壁顶面上，并用水准仪把相对水平标高引测至护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。b. 护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于50mm，以确保桩孔的垂直度。c. 上下节护壁应进行搭接，搭接长度不得小于50mm，护壁内钢筋也应进行搭接，以确保护壁形成一个整
6、体。每节桩孔开挖后，护壁必须在当日内施工完毕；护壁混凝土采用人工浇灌振捣，必须保证密实，混凝土应根据土层渗水情况使用早强剂，以提高砼的凝结速度；严禁在桩孔被水淹没模板的情况下灌筑护壁混凝土；护壁模板的拆除宜在24h之后进行。2.3 钢筋笼的吊放2.3.1 吊放钢筋笼应对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，同时保持钢筋笼骨架完好。2.3.2 钢筋笼放到设计位置后，应立即与孔口护壁固定。如钢筋笼为两节，应在第一节钢筋笼固定后，同法将第二节钢筋笼吊起，使两节的主筋对准，采用绑条双面焊接，接头部位主筋搭接数量应50错开。待连接完毕后，方可再次缓慢将钢筋笼放入桩孔就位并固定。2.4 混凝土的灌筑2
7、.4.1 钢筋笼吊放完毕、混凝土灌筑前，应再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。2.4.2 混凝土灌筑方法的选择：对于孔内有地下水，但水位低、水量小的桩孔，应将孔内积水抽干，并及时采用溜槽串筒迅速浇捣混凝土；对于地下水位较高、渗水量大（1m3/h）的桩孔，宜采用水下混凝土灌筑法，或采用先封底后灌筑砼的方法施工。2.4.3 混凝土灌筑应注意的问题：a. 混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。首次浇灌应至扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。b. 在灌筑过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除后，方可继续灌筑混凝土。c. 桩顶混凝土
8、最终浇筑高度应高于设计标高，以利于桩顶混凝土浮浆层的凿除，保证桩与上部承台或底板的良好连接。3. 成品保护：3.1 桩孔开挖过程的无人施工期间，必须用木板片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。3.2 桩孔挖好后应及时验收，并吊放钢筋笼及浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防桩孔塌方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，以避免地下水浸泡。3.3 钢筋笼加工完毕后应加强保护，以免泥浆污染、松动、扭曲变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部应固定牢固，防止钢筋笼上浮。3.4 混凝土浇筑时，串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土
9、层，造成桩身夹土。3.5 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，并用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。4. 应注事项4.1 安装提升设备、活动盖板控制要点：4.1.1 安装提升设备时，应尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土和护壁支模时能直观控制桩孔的垂直度及尺寸准确性。4.1.2 桩孔挖深至超过作业人员身高时，应在桩孔口或孔内靠周壁处装设活动盖板，并随着孔深增加而往作业面下引，以利于孔下作业人员在开挖及上下吊运泥土时遮蔽坠落物。4.2 施工质量控制要点：4.2.1 桩身垂直偏差控制：桩孔开挖过程中，要求每挖完一节，护壁施工前，必须根据桩孔口上的轴线吊直检
10、测，进行桩孔修边，使孔壁圆弧保持上下顺直，以免发生桩孔挖完后出现垂直度超偏的情况。4.2.2 桩孔扩底控制：需扩底桩孔，扩底后必须及时浇灌桩身混凝土或采用混凝土封底，不能立即浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩底部位塌方，引起孔壁失稳。4.2.3 孔底残留虚土控制：吊放钢筋笼前后均应抽干积水，认真检查孔底，清除虚土杂物。积水较多时，应用抽干积水，并采用混凝土封底处理。4.2.4 如地质情况存在软夹层或溶洞等问题时，根据现场实际情况，宜采用超前钻或钎探的方法进行钻探检测，检测深度为3D或5m。同时还应符合地方性规范和当地监管部分规定的要求。4.2.5 桩身混凝土质量控制：在浇筑混凝土前一定要做好操
11、作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时可由人工使用钢管搅拌辅助插捣，以补充机械振捣的不足。人工挖孔桩实际浇筑混凝土量，不得小于计算的理论体积。4.3 施工安全控制要点：4.3.1 第一节护壁应高于施工场地200mm,以防止地表水及土石块落入桩孔，造成对孔底人员的人身伤害。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板。4.3.2 每日开工前应对桩孔内进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测。如条件限制，可采用在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，检查鸽子生态情况以进行气体测定。4.3.3 当桩孔深大于5米时，每次孔下作业前经检测无毒气超标后情况后，必
12、须先通风，并在作业过程中保持持续通风。为保障通风和连续性生产，必须设置备用应急发电设备，以确保施工用电的可靠性。4.3.4 每次开挖下节桩孔前，应采用不小于16的钢钎对孔下作不少于三点的品字型扦勘，深度应大于预计单节开挖深度，以测试是否有流砂、淤泥出现，确认无异常时，方可继续下挖，发现异常，应及时报告，以便迅速调整施工方案。4.3.5 桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。入岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，孔下人员必须全部从桩孔内撤离。4.3.6 当相距10米以内的邻近桩孔正在浇筑混凝土或桩孔内积水很深时，必须考虑对正在挖孔桩的危险影响，暂停一切
13、孔下作业，待危险解除后方可继续施工。4.3.7 孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系。下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯，严禁攀爬桩孔护壁或乘提升设备上下。4.3.8 桩孔采用潜水泵抽水时，施工人员不得同时进行孔下作业，必须在抽水完毕切断电源后方可继续施工。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。4.3.9 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔下作业，以防挤压塌孔造成人员伤亡。三、 人工挖孔桩质量标准序号检查项目允许偏差1钢筋笼主筋间距10mm箍筋间距20mm
14、直径10mm长度50mm2桩位中心轴线10mm3桩孔垂直度3L，且不大于50mm4桩身直径10mm5桩底标高10mm6护壁混凝土厚度20mm四、 管理措施1. 人工挖孔桩施工前，项目主管工程师应组织设计单位、监理单位、施工单位，根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图等资料，结合现场的实际情况认真，统筹、制定合理桩基施工顺序，以降低桩基的整体施工难度： 1.1 一般桩孔愈深，施工难度相对愈大，因此在条件允许的情况下，应先施工比较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。1.2 在含水层或有动水压力的土层的现场施工时，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔开挖、浇筑护壁后，可保留少
15、量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以利于其它桩孔的施工，从而保证桩基的整体施工速度和成孔质量。 2. 桩基施工单位按基础平面图，在施工现场设置桩位轴线、定位点及测定高程水准点完毕后、桩基施工前，应由项目主管工程师组织监理及施工单位进行所有轴线及桩位的复核验收，并进行书面记录，之后方可大规模开始桩基施工。桩基施工过程中，项目主管工程师应不定期组织监理及施工单位的测量放线人员，利用不受施工影响的基准点对现场的桩位轴线、定位点及测定高程水准点进行复核，及时调整偏差，如问题较大时应立即停工并通知设计及其他相关单位，以迅速制定解决方案。3. 桩基施工期间，桩基工程应由具有监测资质的第三方监测单位随时观测地面建（构）筑物的变化及基坑变形情况，项目主管工程师应定期组织相关人员检查观测情况，发现问题及时进行加固处理，以消除隐患。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后方可施工。五、 参考资料建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）人工成孔灌注桩施工工艺标准（GY2061996）10
