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1、大体积混凝土施工方案一编制依据1二工程概况及施工条件1三施工布署2四施工准备工作3五施工方法7六混凝土施工质量保证措施12七安全文明施工保证措施13八成品保护14九环保措施14一编制依据1本工程设计施工图纸资料及技术说明2混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(2011版)3鑫苑名家地块三综合楼工程施工组织设计4硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(GB175-2007)5普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法(JGJ52-2006)6粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(JGJ146-90)7混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)8混凝土用水标准JGJ63-20069
2、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)10预拌混凝土(GB14902-2003)11混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T102011)12建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)13地下室防水工程质量验收规范(GB 50208-2011)14地下防水工程技术规范(GB 50108-2008)二工程概况及施工条件2.1工程概况本工程为山东鑫苑名家地块三综合楼工程,工程建设位于水屯北路以北,滨河南路以南,历山北路以西,东泺河路以东地下2层,地上26层,结构形式为框架剪力墙结构,抗震等级为三级,本工程基础型式采用钻孔灌注桩+承台+防水底板;承台最大厚度为2500mm,最小厚度
3、为1100mm,为大体积混凝土,防水底板厚度为500mm,其中承台部分全部为下卧承台,承台与地板交接处采用1:1放坡处理主楼底板混凝土强度等级为C40,裙房混凝土等级为C35,抗渗等级为P6,钢筋全部为三级钢,主要规格有1416202225根据设计,基础及地下室采用补偿收温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行,沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行本工程基础筏板砼浇筑质量,将是影响整个工程施工质量的关键,项目部将制定严密可行的施工方案并严格按此方案进行施工,确保砼施工质量万无一失2.2施工条件 进行大体积混凝土施工前,应先满足一下施工条件:(1)基础筏板模板内清理干净,无积水
4、锯屑铁丝等杂物;筏板钢筋模板预埋等均已通过业主监理验收,质量合格(2)各种书面检查隐蔽记录均已签字办理完毕(3)根据图纸设计标高,在绑牢的柱墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢,以控制混凝土浇筑标高(4)测温导线埋设完毕,位置准确,绑扎牢固,上端已做好保护(5)现场道路通畅,施工配电箱接送至各用电点,且按规定配齐漏电保护器等,漏电保护措施齐全三施工布署3.1工艺流程原材料检试验(合格后)-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检试验-泵送-振捣-抹面-养护-测温-调整养护措施3.2施工段的划分根据工程建设进度安排,本工程基础将分成四个施工阶段组织施工:3.3施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求:水
5、泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥,水泥中C3A含量小于8%,水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%,砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3,同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3;粉煤灰采用级粉煤灰,掺量为胶凝材料总量的25%左右;细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂,砂率宜控制在为38%-45%;粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石,且针片状颗粒含量不宜大于10%,为保证混凝土可泵性,泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比,对碎石不宜大于1:4;水胶比宜控制在0.4左右;外加剂其抗裂防水剂选用HEA-型砼抗裂防水剂,泵送剂选用JL11
6、8泵送剂,缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂,掺量为胶结材料总量的0.05%,(该缓凝剂已稀释于泵送剂中);混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%混凝土性能指标参数:强度为C40抗渗性能必须达到P6;工作性能应满足施工工艺要求,坍落度应控制在140-180 mm,缓凝时间应控制在10-12h左右 砼日供应能力要求:筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土,混凝土运输采用混凝土罐车,混凝土输送采用砼泵,商品混凝土公司砼供应能力应达到150m/h砼浇筑方法:混凝土浇筑采用“分段定点薄层浇筑一个坡度循环推进一次到顶”的成熟工艺;砼振捣采用插入式振捣器机械振捣
7、“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点,本工程主塔楼基础底板厚度为1.8m,采用商品砼浇筑,其自然流淌长度估计在18m左右;“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后,其以后每次下料厚度均不得超过500mm,且每次下料都必须盖住坡脚,保证不形成冷缝;“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑,过程中不要再次任意改变,以控制下料路线和防止产生冷缝,“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑,在砼浇筑过程中只存在拆管,不存在接管,有利于加快施工进度,防止泵管堵塞;“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高,然后依次向前推进,保证不到标高不向前推进3.4 施工组织方案的
8、确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大,混凝土浇筑期间环境温度较高,为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝,决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行,按每台泵平均每h浇筑40m3,结合考虑搅拌站至工地的距离车速行走路线装卸堵车待时罐车体积容量等因素,每台泵约需配套7辆混凝土罐车,2台泵共需混凝土罐车14辆,为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故,筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用,同时再安排一台塔吊应急备用根据筏板砼总量,按搅拌站每小时砼供应能力120 m计,单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计34个小时即可全部浇筑完毕筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场,混凝土泵送由商品混凝土公司
9、安排人员操作,我方负责整个过程的协调与指挥为保证混凝土连续浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生冷缝,在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业作业时间为第一班8:0020:00,第二班20:008:00具体分工见后页4.1施工准备工作,总之人员的安排必须保证砼24h连续浇筑,同时管理人员也相应到位,整个筏板混凝土准备34h全部浇完四施工准备工作4.1现场准备工作4.1.1技术准备(1) 根据图纸设计标高,复核柱墙钢筋上抄上的50标高线,确保混凝土浇筑标高的准确(2) 熟悉施工图纸规范及有关验收标准等,编制相关施工方案及技术交底文件(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇
10、筑操作要点质量标准测温养护措施等,以便统一操作工艺统一质量标准统一验收方法(4)做好天气变化收听工作,尽量避开雨天浇筑混凝土,如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料,以保证混凝土浇筑质量4.1.2人员组织准备(1)为保证混凝土浇筑连续性,项目部安排两个班人员进行砼24h不间断浇筑作业,每班需要施工人员工种数量及具体分工见下表:混凝土浇筑需用人员计划安排(人数/每班)序号工种人数职责1普工5负责罐车放料2砼工 12指挥下料拆洗泵管摊平收糙与表面扫毛3振捣工9振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工3操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理
11、人员2现场管理与协调等(含测温工作)具体人员安排为黄玉峰刘化超轮流值班11合计36(2)为保证工程质量,现场管理人员进行24小时不间断值班,具体值班安排如下表:管理人员值班安排序号时间安排具体人员职责1开始后1-12小时黄玉峰 裴龙浇筑旁站及现场协调2开始后13-24小时 刘化超 刘刚浇筑旁站及现场协调3开始后25-32小时黄玉峰 裴龙浇筑旁站及现场协调4开始后33-结束刘化超 刘刚浇筑旁站及现场协调5测温开始1-12小时黄玉峰测温及养护6测温开始13-24小时刘化超测温及养护7测温开始25-36小时黄玉峰测温及养护8测温开始37-48小时刘化超测温及养护9测温第五天黄玉峰测温及养护10测温第
12、六天刘化超测温及养护11测温第七天黄玉峰测温及养护12测温第七天-结束刘化超测温及养护4.1.3现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m22000按两层考虑,砼浇前组织进场2棉毡被条10004.1.4主要机械工用具准备主要机械工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ63台1备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台93台备用另备用部分振动棒3滚筒只24抹光机台25自吸泵台16碘钨灯盏107镝灯盏58铝合金刮尺2m根59塑料条把把510铁锹把20注:所有机械设备均应性能良好运转正常4.1.5检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台
13、2水准仪S31台3塔尺5m1根4钢尺50m1把5砼抗压试模150*15012组6砼抗渗试模5组7塌落筒2只8电子测温仪2只4.1.6 现场其它准备工作1施工场区内道路必须畅通无阻,确保运输通畅,砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥,做到忙而不乱2筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中,工程部机械动力组按照施工配合临电临水机械协调组织分班,配备电工检修值班人员,提前对现场机械设备临水和临电检查在混凝土浇筑过程中,现场台塔吊随时调用,塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命,保证浇筑期间所需物资转运及时到位在混凝土浇筑前所有泵车,工程部组织安全部物资部联合验收,并对其进行空载试机试验,
14、确保使用过程中无故障无安全隐患,同时考察泵工操作的熟练程度在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和泵车的保温情况,要求绑扎紧密到位,减少混凝土输送过程中的温度损失五施工方法1.混凝土的浇筑本工程由于承台为下卧,每个承台的下卧部分在浇筑时可视为一个流水段进行分层浇筑,确保不留施工缝,防水底板500mm不再分层,进行整体连续浇筑砼浇筑采用“分段定点薄层浇筑一个坡度循环推进一次到顶”的成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺砼泵送时,按1:61:10坡度浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm左右,且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑,同时设专人检查,避免产生冷缝砼下料应移动进行,不得靠
15、其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器,砼振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实,滚压遍数不少于两遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,二次收平结束随即进行表面扫毛处理混凝土分层浇筑示意图混凝土浇筑路线图2.混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器,振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒,在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1
16、根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋预埋件等砼的振捣应 “快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行;每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降不再出现气泡表面泛出灰浆为准,既不要过振,也
17、不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实;振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实3.标高控制混凝土浇筑前,在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线,混凝土下料时,以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整度标高等,砼虚铺厚度应稍高20 mm,振实后正好达到标高,对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实,振捣后再人工用刮尺刮平,用滚筒滚压2
18、-3遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,且应掌握好时间,二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹特别注意在墙柱侧面200mm范围内,应严格按标高将板面找平,以便墙板支设大模板时下口接缝严密4.泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中,必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底,为此,在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑,通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内,再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外,若无法设置集水坑,对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出混凝土浇筑基本结束下料时,应控制好下料路线,注意有意识将泌水赶至基坑一角,便于将泌水及时排出5.表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼,砼表面灰浆
19、肯定较厚,混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理砼下料至设计标高振实后,振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压,滚压遍数不少于两遍,然后再用木抹子拍实搓平,收平次数不少于两次;二次收平要求搓压至少一至两遍,且应掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握,一般以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,采用滚筒滚压与二次收平,可提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发,闭合收水裂缝,消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹
20、,促进砼养护二次收平结束随即进行表面扫毛处理表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及棉毡被养护,防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝6.施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用钢丝网支设封堵,考虑支设强度,在钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网由于在底板砼浇筑过程中,不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出,底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内,用自吸泵抽排出坑外,以便下次浇筑后浇带混凝土后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑,该混凝土膨胀率不小于0.0004,干缩率不大于0.0003,后浇带混凝土浇筑时间安排:温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月
21、后浇注,沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注考虑筏板混凝土浇筑时,在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设,在续浇后浇带混凝土时,水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆,再浇后浇带混凝土,或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料,确保接缝处砼浇筑质量后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净,排除积水,然后方可浇筑;同时对钢筋水锈应及时进行处理7.混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节,尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段,混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一
22、层保温棉毡被,塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接,以确保将混凝土表面盖严,减少水分的过早散失,以利进行保温保湿养护,柱头及墙板断面内部底板(包括后浇带)侧面均采用单层保温棉毡被进行保温保湿养护,混凝土养护期不得少于14d混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理,根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻,以测温指导养护另外混凝土养护过程中如遇突然降温下雨大风等特殊情况,应及时采取措施调整养护方案,确保混凝土内外温差不超过25养护过程中混凝土表面如需上人操作时,应在棉毡被上铺设脚手板,防止成品混凝土表面被踩踏破坏当砼内外温差低于
23、20时,可逐步拆除保温材料,但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化,发现异常及时处理8.混凝土测温加强砼内外温度的测试是保证大体积砼施工质量的重要手段根据温度变化情况及时采取必要的技术措施采用在混凝土内部不同部位埋设铜热传感器,用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪监测布置时应将铜热传感器用绝缘胶布绑扎于预定测点位置处的钢筋上如果预定位置处无钢筋,可另外设置钢筋由于钢筋的导热系数较大,传感器直接接触会使该部位的温度值失真,所以在传感器外侧套上塑料管并用绝缘胶布绑扎将各铜热传感器布置绑扎完毕后,再将馈线收成一束,固定在横向钢筋下沿引出,以避免在浇筑混凝土时馈线受到损伤,使大体积混凝土测
24、温工作失败待馈线与测定记录仪接好后,应当再次对传感器进行测试检查,试测完全合格后,混凝土测试的准备工作即可结束铜热传感器,在混凝土浇筑前埋置于基础内,每个承台设置一组测温点,测温点应离开承台边缘400mm以上,按结构的厚度分上中下分层埋设,见下图5.3.4-18测温的时间,应在混凝土浇筑完毕后12h开始,前4d每隔4h测一次;5d-7d后可延长到8h测一次;7d后可延长12h测一次当混凝土表面温度与大气温度接近,大气温度与混凝土中心温度的温差不大于25,可以解除保温,停止测温工作测温人员设2人,并做好原始记录在测温过程中一旦发现混凝土内外温差超过25时,应立即组织人员对砼覆盖,为防止雨淋,准备
25、足够的塑料布,下雨前及时覆盖测温孔布置图见附图一图5.3.4-18测温点剖面图9.混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑,首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析分层坍落度不稳定的现象,其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象,最后应做好测温养护工作(1)混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录,要求坍落度在14-18cm,项目部派专人对混凝土坍落度进行检查,坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理;如混凝土出现离析泌水现象,应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理,严禁现场加水搅拌(2)浇筑质量控制砼浇筑施工时
26、,应严格控制混凝土浇筑的时间间隔,防止产生冷缝,同时应加强振捣确保砼密实,特别是梁柱节点处砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压,然后进行二次收平,注意掌握好时间,防止产生表面裂缝,同时应加强养护工作,确保砼处于潮湿状态测温控制:混凝土内外温差不得大于25;降温速度不大于1.5-2/d;测温安排专人负责,并做好记录测温及浇筑过程中如遇突然降温下雨等情况,应立即用塑料布及棉毡被对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖,作保温处理工长随时观察混凝土有无异常,发现问题及时解决(3)混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层),取样不得少于一次;当一次连续
27、浇筑超过1000 m3时,同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块,单位工程不少于两组抗渗试块如使用的原材料配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块同时,按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块10.雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排,主体结构施工处于多个雨季期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作,制定如下措施:1商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量,随时检测砂石含水量,严格控制坍落度,确保混凝土强度等级符合设计要求2下
28、雨时不宜露天浇筑混凝土,必须做好天气变化收听工作,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当位置预留排水孔,防止突然下雨模内积水5在浇混凝土时如突然遇雨,小雨不停工,大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后方可浇筑6雨期施工期间要加强防风紧固措施,防止安全事故发生7所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施六混凝土施工质量保证措施6.1建立有关部门的岗位责任制,明确质量职责,责任落实到人,以便在施工过程中各司其职,各管其事,避免人浮于事的状况,做到事事有人做
29、,人人有事管6.2商品混凝土运至现场后,现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm,以此来控制混凝土的搅拌质量6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制,整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内6.5混凝土浇捣过程中,严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋,而使钢筋和模板的位置发生偏移,加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性砼振捣时,应沿坡面自下而上进行振捣,以防漏振,振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准6.6对混凝土表面的防裂处理:当混凝土振捣完毕后,用2m长的刮杠按设计标高进行
30、找平,然后用铁滚子滚压两遍,最后用木抹子反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实,可减少因混凝土收缩而出现裂缝6.7砼表面质量控制:混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平,再用木抹子拍压两遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝,紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面,施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行6.8夜间浇筑砼应有足够的照明,对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照,保证振捣质量,同时控制好每层浇筑的厚度6.9混凝土浇筑过程中,应安排钢筋工看护钢筋,保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位必要时可在钢筋上铺设脚手板,避免作业人员踩踏钢筋对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前,用塑料薄膜将其进
31、行遮挡保护6.10混凝土浇筑过程中,应安排木工看护模板,特别是电梯井坑模板,混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm,待其稍凝固后再行浇筑,以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起,同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行,防止模板移位6.11 考虑后浇带采用钢丝网封设,在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出,施工时应派专人予以清理6.12在续浇后浇带混凝土前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外,还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆(厚50 mm),以解决新旧混凝土结合不好的问题,从而增强结构的整体性6.13 在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作七安全文明施工保证措施7.1做好基坑周边的排水工
32、作,防止雨水冲刷基坑边坡而塌方7.2坑边严禁堆放重物或大型机械,以免影响基坑护坡的稳定,引起塌方7.3基坑周边搭设防护栏杆,并用红白漆涂刷,在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯7.4考虑人员进出基坑施工作业,在基坑南面搭设钢管跑道供施工人员上下7.5泵车支设时,选择平整坚实的地面,并在支脚下满铺木方,防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜,发生安全事故7.6机械操作人员应持证上岗,严格按操作规程操作,严禁非机械操作人员操作7.7专人负责临时用电,特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺,严禁硬拉而拽断,同时禁止他人私拉乱接7.8做好入场人员的安全教育,安全考试合格后方可上岗操作,特殊工种应持证上
33、岗7.9 混凝土振捣人员应穿绝缘靴,戴绝缘手套,防止发生触电事故7.10 考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆,施工中特别是浇筑混凝土期间,砼罐车来回走动较多,每2小时应进行一次位移观测,防止边坡位移发生意外八成品保护8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋模板的保护,不得任意踩踏钢筋和改动模板,注意墙柱插筋位置的准确8.2进行底板混凝土养护覆盖时,因混凝土未达到规定强度,上人时人可在铺好的脚手板上行走,尽量不踏出脚印8.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时(即手指用力按无痕迹),方可在其上走动,进行下道工序的施工九环保措施9.1加强现场管理,降低人为噪音;选用低噪音泵车和振捣棒,特别是夜间施工时,严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动,发出刺耳噪音,影响附近人员的休息9.2施工现场临时道路安排专人定时清扫,洒水降尘9.3砼运输罐车进出现场要清洁干净,避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒9.4施工机械要及时维修保养,避免噪音漏油对环境造成污染9.5提高节水意识,节约用水,避免水污染9.6混凝土罐车在指定地点清洗干净,避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场,污染城市环境同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时
