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1、IQC抽样检验原理及方法讲义,编制：品质部 时间：2010年,1,开课之前、,2,目录,一、抽样检验概述；二、抽样的分类；三、抽样标准；四、单位产品的质量表示方法；五、不合格与不合格品；六、不合格严重性分类的原则；七、检验批次；八、随机抽样方法。,3,抽样检验概述,1：验证、检验及实验含义1.1验证(verification)通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定2檢驗(inspection)通過觀察判斷,適當結合測量,試驗所進行的符合性評價3試驗(test)按程序確定一個或多個特性,4,抽样检验概述,2:验证、检验、及试验含义的区别2.1内涵的范围 驗證 檢驗 試驗2.2 驗證是針對某項
2、質量的活動而言;驗證要表明是否滿足規 定的要求;驗證是對檢驗這一活動的認定2.3對採購回來的物品一定要驗證,但不一定要檢驗或試驗,驗證的方法有多种,如檢查,核對客觀證據(例如供應商提供的合格証明,實驗証明,數據証明等)2.4免檢驗,又稱無試驗檢驗,並不代表不驗證,而是供應方提供的合格証明或檢驗數據為依據,決定接受與否.免檢是驗證的一种通俗說法.,5,抽样检验概述,3 驗證和確認的區別3.1通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求得到滿足的認定3.2驗證和確認都是認定,但驗證表明的是滿足規定的要求而確認表明的是滿足預期用途或應用要求,說簡單點就是確認就是對最終結果是否達到顧客使用要求3.3is
3、o9000中設計和開發中和區別在於設計驗證的目的是檢查輸入是否滿足設計輸出的規定要求設計確認的目的是檢查設計形成的最終產品是否達到客人的要求,6,檢驗的分類,二;檢驗的分類,7,抽样标准,三:抽樣標準 本公司採用的是GB/T2828.1 方案 GB/T13546AQL 方案,8,單位產品的質量表示方法,四;單位產品的質量表示方法1 以合格和不合格產品表示:將產品質量特性與質量 標準比較,劃分合格品 和不合格品的方法4.2 以不合格數表示:用單位產品具有的質量特徵表示其質量方法,一個質量特徵不合要求為一個不合格數不合格品數與不合格數計數方法不一樣,1個不合格品上可能有多個不合格項目,也就是有多個
4、不合格數4.3以計量值表示,通常通過測量單位產品的質量特徵,用其測定值表示質量的方法,如機械強度,熱量,亮度,軟度等,9,不合格与不合格品,五:不合格與不合格品1為什麼要對產品質量進行嚴重性分級 1必要性 因不合格對產品適用性,及後續的生產活動影響不同,因些需在檢驗 計劃中,對不合格的嚴重性進行評價,并形成文件 5.1.2不合格嚴重分級的作用 1 是把設計要求,工藝要求,製造要求及客戶要求,綜合加以考慮,使檢驗工作 於以滿足的有效手段 2為合理的確定檢驗方式,檢驗方法,檢驗的嚴格成度提供依據 3為恰當地確定不合格的處理權限,處理程序,特別是讓步措施提供根據 4有助於檢驗人員在工作中明確重點,胸
5、有成竹地掌握檢驗方法處理方式 5對可能造成產品質量A類不合格的工序實行SPC控制,地可能造成B類不合格的進行工位,工序控制,叢而做到杜絕A類不合格,避免 B類不合格,減少 C類不合格,以滿足客戶要求,10,六:不合格嚴重性分級的原則 對產品的不合格公級時,就考慮到質量牲的重要性,功能特性,也要考慮安全性,可靠性,外觀,對不合格的處理及造成的影響6.1致命不合格(critical)可能導致危及生命或造成非安全狀態的不合格或對其使用有嚴重不 利影響的不合格(產品的极重要質量特徵不符合規定或質量特徵极嚴重不符合規定)6.2嚴重不合格 不構成致命不合格,但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的不合格(產
6、品的重要質量特徵不符合規定,或質量牲嚴重不符合規定)6.3輕微不合格 對產品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的不合格(產品的一般質量特徵不符合規定,或質量特徵輕微不符合規定)實際檢驗過程中又把輕微不合格分為一般輕為不合格和次要輕微不合格,這樣就重共分為4次,檢驗用產品質量不合格嚴重性分級原則 链接,不合格嚴重性分級的原則,11,不合格嚴重性分級的原則,12,檢驗批次,7.1注意事項1 不同原料,零件製造的產品不得歸在一起2 不同設備,製造方法製造的產品,不得歸放在一起3不同時段或交替輪流製造的產品,一般不歸在一起7.2批的形成 1、穩定批 產品整批可以放在一起,所以單位產品可以同時提交檢驗 2
7、、流動批 一段時間不斷完工的產品構成,生產線上的產品,可以每隔一定時間抽樣 批量一般以字母N表示7.3批的質量的表示 1、批不合格品百分數 批中不合格數/批量數*100%=D/N*100%=P*100%P=不合格品率D=批中的不合格品數N=批量 實際操作如下=d/n*100%d=樣本中的不合格品數 n=樣本量,2 批每百單位產品不合格數 每百單位產品中不合格數=D/N*100%=100P P=每單位產品不合格數 D=批中不合格數 N=批量 實際操作 p=d/n*100 d=樣品中的不合格數 n=樣本數3平均質量(x1+x2+x3+x4.xn)/N x1+x2+x3+x4.xn-批中單位產品質量
8、特徵 N-批量,13,隨機抽樣方法,8.1隨機抽樣 1簡單隨機抽樣-抽簽,擲骰子 2系統隨機抽樣(等距抽樣及機械抽樣-隔一定時間,或編號進行抽取任意一個樣品)流水線比較多使用 3分層抽樣:把一個總體分為不同層的子體,再按比例叢中隨機抽取樣本 4整群抽樣法:將總休分為數 個小群體(小群體由數個體組合)隨機抽取數個小群體 5等間隔時間抽樣 注意事項:1 液體物體盡量抖均勻后再抽樣 2 原料,生產班組,日期不同就用分層抽檢 3 取樣要均勻,上中下,四面八方都應該有 4 移動物體可使用間隔時間方法抽樣,14,隨機抽樣方法,8.2檢驗后批的處理 1合格批的處理 不合格品更換或返工修理;合格批整批接受 2
9、不合格批的處理 退貨或返工;全部更換不合格品或修復不合格品;檢查部門或產品接受對方對產品全檢,挑出不合格品;報廢,15,隨機抽樣方法,9檢驗水準 9.1一般檢驗水準:一般檢驗水準1,一般檢驗水準11,一般檢驗水準111 判斷能力:111 11 1 9.2特殊檢驗水平:特殊檢驗水平S-1,特殊檢驗水平S-2,特殊檢驗水平S-3,特殊檢驗水平S-4 判斷能力:S-1 S-2 S-3 S-4 9.3確定檢驗水平的考慮因素 1產品的重要成度 2產品的複雜成度及維修性 3生產過程的穩定性,及過去質量善的滿意成度 4檢驗試驗是破壞性的還是非破壞性的 5產品的實際價格和檢驗,試驗實際費用 6接愛不合格后可能
10、造成的損失 7切實地了解可供的幾种檢驗水平對供需雙方可能提供的保護 8批量大小 正常情況,沒有說明,一般使用一般檢驗標準2級,16,隨機抽樣方法,10 AQL的概念與意義 接受質量限AQL(Acceptance Quality Limit)是當一個連續系列批被提交驗收抽樣時,可允許的最差過程平均質量水平,AQL以不合格百分比數或每單位產品過程不合格數表示,AQL是確定生產所達到的要求和確定過程的容忍限度,應考慮的一個有用的定量指標 分26檔0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.510,1
11、5,25,40,65,100,150,250,400,650,1000 AQL10,對計件,計點數都適用可以表示不合格品百分數,也可以表示每百單位產品不合格項數,AQL10時則只能表示每百單位產品不合格項數 對計件不合格品百分數只能用到0.010-10共計16檔 計點數可以表示每百單位產品不合格項數能用到0.010-1000共計26檔,17,隨機抽樣方法,11選擇AQL值時應該考慮的因素AQL值一般應該在產品技術條件,訂購合同或甚有關技術條件中作出規定,否则由負責部門規定,或生產與使用方協商確定 1產品的重要成度 2產品的認知成度(過程平均,質量信譽)3產品的實際價值 4顧客的使用要求 5產品
12、的繁雜成度 6產品的質量不合格類別 7檢驗項目的數量 8生產方的質量能力 9產品成本等經濟性因素,等等,18,隨機抽樣方法,AQL選擇原則1 軍用產品工業產品民用產品2 A類不合格B類不合格C類不合格3 檢驗項目越多,AQL值越大4 單項檢驗的AQL應該嚴於多項檢驗5 電氣性能檢驗要嚴於機械性能,其次是外觀6 原材料,零部件的檢驗AQL值要嚴於成品檢驗的AQL值7 考慮生產成本幫選擇時應該與產品的質量和性能水平一致,檢驗項目與AQL值參考 链接,19,隨機抽樣方法,12抽樣的方案分為一次抽樣,二次抽樣,多次抽樣一次抽樣表示方式:n(Ac Re)n為所抽取的樣本量Ac為接受數Re為拒收數D為樣本中的不合格品數或不合格項數檢驗發現n樣品中的不合格品數或不合格數為dd Re判批不接受d Ac判批接受抽取n樣本在一次抽樣方案中總有Re=Ac+1,20,谢谢观看！Thank you!,21,
