大广高速施工组织设计4.doc

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1、大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装工程施工组织设计目录前言第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工部署与组织第四章 主要分部、分项施工方法第五章 投入本工程的物资方法第六章 投入本工程的主要施工机械计划第七章 投入本工程的劳动力安排计划第八章 工期保证体系及保证措施第九章 确保工程质量的技术保障措施第十章 确保安全生产的技术保障措施第十一章 确保文明施工的技术组织措施第十二章 前言一、 总则本施工组织设计方案作为本工程施工的技术指导文件，施工过程中如无其它不可抗拒因素则必须遵循本文件。主要确保优质、高速、安全、文明、按质按量按期的完成地源热泵工程； 二、 编制原则1、

2、严格执行国家有关方针政策，按国家基建和有关技术标准施工。2、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。3、遵循与设计、规范和验收标准保持一致的原则。4、坚持实事求是的原则。5、坚持施工全过程、全文件严格管理的原则。6、坚持推广应用“四新”成果的原则。积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。7、坚持专业化作业与综合管理的原则。第一章 编制说明一. 实施目标本工程将根据图纸设计中的功能要求，空调工程的技术参数，积极推广现行的新技术、新材料、新机具，并采用国际上通用的ISO9001质量管理和质量保证系列标准，建立质量保证体系

3、，对整个工程施工进行严格的标准化管理：科学组织、严格管理、精心施工，确保实现以下目标：1质量目标一次性交验合格率100%，安装工程质量达到优良工程标准。2工期目标一旦与建设单位签定施工合同，我单位将确保自开工之日至结束之日内完成本空调系统工程的施工、验收及交付使用。3安全目标以“安全生产”为原则，确保无人身伤亡事故。采取和加强有效的保护措施，杜绝安全事故的发生。4文明施工目标密切配合建设单位的管理，安指定的路线、时段和审定的方案施工。5设备目标施工机具完好率：95%；施工机械化程度：65%。6服务目标信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受建设单位和监理单位对工程质量、进度、安全、文明

4、施工的控制与监督。7环保目标保持施工现场清洁，遵守现场的环境标准要求。二、编制依据1、本项目的招标文件2、现有建筑及空调图纸3、我国颁布的与建筑有关的各种法律、法规4、民用建筑设计通则 GB5035220055、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 5024220026、通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002 7、机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231988、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275989、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ23682 10、建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程 91SB611、建筑工程施工质

5、量验收统一标准 GB50300200112、地源热泵系统工程技术规范 GB50366200513、空调系统试验 GB1005914、空调系统技术条件 GB10058 第二章 工程概况一 工程概况项目名称： 庆至广州高速公路深州至大名（冀豫界）段项目房建工程地源热泵采购及安装地点： 衡水市、桃城区、枣强县、冀州市、南宫市、威县、邱县、大名县计划工期： 5个月（2010年5月10日2010年10月10日）第三章 施工部署与组织一 施工组织机构职责1.组建项目经理部我公司为保障工程工期和质量单独成立项目部,面负责工程的质量、安全、进度及实施。项目经理部由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一

6、组织、管理、协调。下设专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。项目经理副项目经理项目总工工程技术综合物资设备施工计划质量安全2.各科室职能项目经理：项目的实施与管理。项目经理由我公司法人委托，全权代表法人行使对业主的承诺和负责本工程的一切管理活动，带领项目部全体人员围绕本工程的质量目标和工期计划，采用项目法组织施工。根据批准的总进度计划，监督指导各专业队伍按进度计划实施安装；负责各专业施工队伍间、项目部与政府管理部门及地方之间的协调；负责施工队伍的质量控制；检查监督、落实业主指令及有关会议决议；向建设单位提供工程

7、进度及验收报告，对工程进度，操作质量，安全生产，各专业队伍协调负总责。项目副经理：协助项目经理负责日常施工生产管理的工作，协助施工生产各类关系，协调落实管理制度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项质量措施制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制和落实；其他应由项目副经理担任的职责。项目总工：项目的技术负责人，负责审定工程施工组织计划和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全部技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的调查、分析，审核事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技

8、术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参与工程组织验收、开通、交付等工作；负责本项目的QC小组活动。工程技术科：作为工程施工过程的直接实施部门，对施工全过程提供全面的技术支持，督导施工班组施工。作好中间隐蔽验收、单机调试、系统调试和竣工验收记录。施工计划科：落实主要分部工程施工方案设计；生产调度，现场技术处理，施工计划与进度管理，工程量审核，安全生产和文明施工的现场实施。质量安全科：质量管理，安全生产与现场文明施工管理。工程质量及安全监督机构，负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施、质量标准的落实，以及质量保证体系是否正常运行。进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验

9、监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施；监督检查各施工作业单位安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，削除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。设备材料科：负责本项目的物资、材料的选购，材料进场验收、市场调研、订购和对材料库的管理；以及施工所需设备、机具的调度调配及管理，制定物资采购、运输、保管、标记分类、发放制度、并定期检查物资保管环境、标记情况及库存情况。综合科：负责执行落实上级部门的有关政策及施工现场的文明工作，树立、宣传公司有关政策和形象。协调解决施

10、工过程中出现的矛盾，搞好接待工作。负责施工中文字工作、实现电子化存档。二 施工管理制度建立根据我公司ISO9000质量管理体系、ISO4000环境管理体系和OSHMS18000职业健康安全体系要求，及项目管理文化的规定，制定一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道。项目管理制度施工管理制度设备管理制度安全管理制度技术资料管理制度质量管理制度料具管理制度计量管理制度现场标准化管理制度现场文明施工管理制度组织及人事管理制度三 施工阶段划分准备阶段人员、机械设备的调配及进场；临时设施的布置；图纸会审、深化图设计；施工计划及施工方案的编制；项目管理制

11、度的建立；地埋管、水管等加工场地的布置等。能量桩换热器放管、横管连接阶段能量桩换热器放管、横管连接、回填、试压、保压阶段；务必准确的测量和绘制的钻孔图纸。必须密切配合能量桩承包商，保证准确的竖井位置和深度。保证埋管和回填的施工质量和进度。后期配合土建单位，进行检查井及井内阀件的施工等。配合阶段在各分部安装工程基本完成后即开始各分部分项工程调试和总体调试验收工作。调试验收阶段四 人员准备1.施工人员配备针对本项目空调工程，项目经理部已选定设备、管道等专业施工员直接负责施工过程的技术、质量工作；挑选技术精良、素质高、有丰富经验的技术人员进行施工管理；配备专职现场设备、材料保管员，组织好现场的各项管

12、理工作；设置专职质检员、安全员进行质量安全临近并编制质量计划和安全计划以确保工程质量在安全监控的程序下顺利进行。项目技术负责人对施工的全过程进行技术与质量的监督、指导、管理。根据本工程实际情况，并按工作特点，本工程设立能量桩放管施工班、水平横管安装施工班，各施工班按照不同施工段（区）分别进行施工，减少在同一施工段（区）中的交叉作业，能够大面积开展作业，提高工作效率。2.各施工班主要负责施工范围能量桩放管施工班：现场地质勘察、桩基定位，管道试压，放管。水平横管安装施工班：能量桩换热器水平管道熔接施工、试压、保压，检查井施工。五 技术准备工作1. 图纸会审：熟悉施工图纸，理解设计意图，了解系统要求

13、。对新设备及新材料的市场状况是否满足施工要求进行评估分析。了解建筑、结构、水电安装图纸，分析各安装作业有无矛盾。对原设计图纸不明确和需要改动提出优化合理可行建议。图纸会审以书面文字形式记录并抄送各相关单位。2. 技术交底：施工人员在施工前认真熟悉图纸，同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算，施工图预算经批准后送材料部门筹备。施工前施工员对施工小组要进行详细的技术交底，结合本工程的特点，组织工人进行参观学习。3. 图纸准备：施工图由甲方提供，施工前按规定领取八套图纸。4. 技术资料准备：在施工前配备多套在本工程中使用到施工验收标准、规程、规范，并按ISO9001质量体系程序文件发放至施工员

14、。六 施工机具准备1施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，公司职能部门组织调配，满足工程需要。具体使用计划详见第六章施工机具需用计划表。2施工进场前对专用工具进行检测、调校，保证施工过程的正常使用。第四章 主要分部、分项施工方法一 、地埋系统 1、施工工艺流程开工开工报告已批准现场准备材料进场现场勘察测量放线试压、放管开挖横沟横管连接、试压地埋管冲洗试压检查井安装配合系统吹扫、冲洗、系统调试竣工验收2. 能量桩换热器安装工程施工工艺（1）、立管工艺流程施工前准备-制作U型管-压力测试-U型管底部固定-U型管分段绑扎放入-检

15、查压力施工前准备施工前应了解现场桩基情况，确定需要的能量桩位置，提供水源电源至现场。制作U型管管材采用PE100型HDPE高密度聚乙烯材料（SDR11），公称压力16Kgf/cm2，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。将D32的HDPE盘管拉直，测量出两根长度41米的直管，两根直管的一端与用两只弯头焊接成的U型弯连接，另一端中一根熔接上6米D25的直管，完成竖直U型管的制作。压力测试竖直地埋管换热器插入能量桩前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，且无泄漏现象；记录压力。U型管底部固定 试压好的U型管底部（U型弯部分）用保温套管保护，U型管从底笼内部穿入， 至离底笼

16、最下面约30公分处，用铅丝固定绑扎在固筋上。U型管分段绑扎放入 穿过底笼的U型管紧靠在两根主筋之间的固筋上，每隔一米用铅丝或扎带将U型管绑扎在主筋上，绑扎完成后，由灌注桩施工单位起吊钢筋笼放入灌注桩内； 将绑扎在底笼上露出地面部分的U型管穿过第二段钢筋笼，起吊第二段钢筋笼，起吊过程中向上推送U型管至笼内管子竖直，无卷曲。第二根钢筋笼与底笼由桩基施工单位焊接对接，焊接完成后立即将钢筋笼下沉浸入灌注桩的水里，冷却钢筋笼，保护U型管。缓慢放入第二段钢筋笼，同时用铅丝或扎带将U型管绑扎在主筋上。在焊接主筋时，用保护套管套住U型管，以防焊接时烫伤管材。 U型管与第三、四段钢筋笼绑扎放入过程重复第二段钢筋

17、笼的工艺流程。 U型管与第五段钢筋笼绑扎放入过程同第二段。在U型管与桩基设计标高固定处用60公分长的保温套管包扎U型管，在开挖时保护U型管。当第五段钢筋笼放入灌注桩离地面剩余一米时，往U型管内充水，待水充满后，未连接D25直管端管帽封闭。检查压力待桩基施工单位完成导管灌浆后，充水试压,在试验压力下，保压1h，且无泄漏现象。稳压30分钟，检查并记录压力。2水平管工艺流程：确认放入U型管桩基位置开挖时保护U型管,确定U型管换热器露出灌注桩切割处 冲洗试压测量、开挖横沟、布置水平管水平管熔接、保压系统试压封口确认放入U型管桩基位置在土建单位开外整体坑基时确定放入了U型管的灌注桩的位置，编号。开挖时保

18、护U型管,确定U型管换热器露出灌注桩切割处在土建单位开挖坑基，切割多余部分灌注桩时，应与土建单位协调配合，防止损坏U型管，确定U型管露出灌注桩切割处。冲洗检查对每组灌注桩内的U型管进行冲洗，检查U型管是否完好。测量、开挖横沟、布置水平管根据系统设计，分配每个回路上的所连接的U型管位置，确定水平管位置走向，开挖水平横沟，水平横管配管。水平管熔接、试压按各回路连接各U型管，待该回路所有接口都熔接好后，在试验压力下，稳压至少30min，且无泄露。确定系统可靠性后回填该回路。检查井安装按照检查井详图，在确定的检查井位置完成管路及阀件安装，安装完成后由土建单位砌筑检查井，做好检查井防水处理，并在底部设置

19、排污管至集水井。系统试压竖直和水平地埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应进行水压试验，在试验压力下，稳压至少30min，且无泄露。环路集管与机房集分水器连接完成后，回填前，应进行水压试验，在试验压力下，稳压至少2h,且无泄漏。封口在所有地埋管系统试压回填后，主管道接至机房内，留一法兰接口，封口，保压。说明：(1) 本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。(2) 视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉，有些地块暂不能进设备，需要管理人员根据现场情况合理调配、统一部署。a.施工准备阶段抓紧施工图纸深化设计，要求甲方组织好图纸会审。提出施工方法和现场临时工棚的搭设。按照本

20、施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。做好材料预算和技术交底，安全交底工作。b.施工阶段教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职技监人员把好质量关。根据土建进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺序进行。对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时调整，及时处理。c.交工准备工作施工资料与施工进度同步，准备好提交的交工资料。对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。有预见性地提出收尾工作所用的物资和材料计划。二、空调水系统1. 施工程序清理、放线、支架制作安

21、装管材质量检查、清理、运输到位施工准备干管安装调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验隐蔽验收试运行系统开通 2. 主要施工方法1、空调水管道安装施工技术措施首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。放线、上支架：清理管井楼面，按图示

22、位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。空调水管道安装管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排

23、安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大2030mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、

24、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。管道的焊接应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。焊瘤、飞溅

25、、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。管道水压试验与清洗管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。（注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。 三、 空调风系统1. 风管制

26、作工艺要点（1）、风管尺寸的核定。根据设计要求，图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。（2）、风管采用较角咬口、联合角咬口、按扣式咬角、咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。（3）、法兰加工划线下料时，应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。（4）、风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量，翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。（5）、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有

27、互换性。2. 风管安装技术要点 风管安装应符合下列规定（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的整体材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（5）柔性短风管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。（7）风管与穿过砖、砼墙风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。（8）风管的连接应平直

28、、不扭曲。明装风管水平安装，水平度允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。3. 风管的支、吊架安装应符合下列规定（1）风管水平安装，直径或长边尺寸不小于等于400mm，间距不应小于4m，大于400mm，不能大于3m。（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。（3）风管支、吊架宜按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。（4）支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（5）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊

29、架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 4 风管应进行漏光检测。检测时应利用有一定强度的安全光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧暗黑环境。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。对漏光检测中发现的条缝形漏光，应作密封处理。 风管还应进行漏风量测试。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口

30、均应封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计或规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记。修补完之后，重新测试，直至合格。 5. 风口安装 (1)、风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。(2)、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，然后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。(3)、散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。(4)、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。广州地铁三号线车辆段办公楼风口安装示意图6. 绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好

31、，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，对焊口处进行保温。保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用包扎带包扎，包扎带重叠不小于40毫米，冷媒管与支架间用PE板隔开，避免冷桥产生，过墙时要做套管，过楼板时要用钢套管，套管不得破坏保温层。冷媒管道采用闭孔橡塑保温管进行保温，保温材料厚度在15以上，保温材料达到难燃B1级要求，耐热性为气管120，液管70。第五章 投入本工程的物资计划一、供应保证措施1、加强与业主、监理联系，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。2、主要材料、设备在使用前35天左右进场，在使

32、用过程中根据仓库或堆放地情况分批进场，以保证施工需要。3、加强对进口设备材料的计划控制，及时与供应商沟通，了解进口设备材料的生产、运输情况，使进口设备材料处于受控状态。4、 在施工前，我们将选定多个长期合作且信誉良好的材料供应商签定供应合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；同时杜绝不合格材料进入施工现场。5、 加强对市场的调查，特别是遇节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，保证在节假日期间施工不受影响。一、 材料设备的保管措施1、设备材料验收入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。2、业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查

33、验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部同意保管、发放。3、设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。4、设备材料入库应及时入帐登记注册，并悬挂醒目清晰的标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与账面相符。第六章 投入本工程的主要施工机械计划i. 施工机具需用计划表1. 空调施工主要施工机械设备序号机具或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW用于施工部位备注1电动试压泵DSB-1501上海06年整个工程施工2手动试压泵2上海07年3热熔器8上海07年4对焊机2上海06年5空压机2上海05年6电动套丝机QT-47杭州04年7电动套丝机Z1

34、T-22 杭州06年8交流电焊机BX1-300-214 天津01年9交流电焊机BX1-5002 天津07年10交流电焊机BX1-300-21 天津03年11千斤顶3-5t2 南京08年12倒链2-54 石家庄09年ii. 检测仪器需用计划表序号检测仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW用于施工部位备注1压力表Y100 1.5级50上海07年施工检验、检测2水银温度计ZMZK-10105上海07年3钢盘尺20m4浙江05年第七章 投入本工程的劳动力安排计划一、 总则为保证工程质量、工期目标，安装工程准备阶段、专业施工阶段、配合施工阶段投入的劳动力按高级工30%，中级工50%，初级工及施

35、工用普工（搬运工）20%的大约比例予以搭配结合，系统调试阶段初级工及普工的比例不应超过10%。二、 劳动力安排计划根据总包施工进度计划、安装工程量，本工程计划投入的劳动力见表：劳 动 力 安 排 计 划 表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况凿井管道安装设备安装系统打压管道防腐保温系统调试项目经理111111安全项目经理111111质检负责人111111合同预算负责人111111机械设备负责人111111安全文明负责人111111材料供应负责人111111技术负责人111111测量人员333000机手600000焊工066666电工666666水暖工3129966管道工61266126保温工0

36、000120起重工666006普工252525101510第八章 工期保证体系及保证措施一、 施工概况（1) 生产部署：根据该工程分区和通风、空调水管道系统的特点，我们的生产部署是：集中人力、财力，全力以赴最快的速度达到竣工验收条件。（2) 施工顺序：由后至前，先完成放管和土壤源换热管道的施工、回填；检查井制作安装。（3) 专业工种之间的施工顺序为“有压让无压，小管让大管”的施工顺序。（4) 空调水系统试压作业指导书，严格控制关键过程，做到试压有方案、领导职责、人员组织、系统检查、试压设备、仪表、试压过程标识六落实，一次试压合格率100%，杜绝跑水，浇顶现象的发生。（5) 建立工序质量检验制度

37、。工序质检员跟班作业，认真落实我公司消灭质量通病的各项措施。（6) 严格遵守施工顺序，配合施工。如出现交叉问题，主动自检，并根据现场情况积极协调，妥善解决，落实进度计划。（7) 全面落实ISO-9001贯标程序文件，认真落实施工技术数据管理办法，做到施工与技术资料同步，保证工程如期竣工。二、 进度计划施工进场时间为合同签订后日历天内，我方即派项目部进场，检查、实施预前准备，甲方下开工令后1日历天内实施安装，地埋换热器下管安装施工工期为35天。依据总进度计划，施工过程中根据具体情况编制分部分项工程进度计划，确保总体施工进度计划的落实，实行“周计划、日检查制度”，每天由项目经理主持协调会及时协调，

38、解决施工生产过程中的问题，确保进度计划的落实。第九章 确保工程质量的技术组织措施一 总则项目质量控制应按2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”和“计划、执行、检查、处理”循环工作原则。项目质量应满足工程施工技术标准和发包人的要求。二 质量检查组织机构与人员配置建立专职的质检机构，配备专门人员进行质检，形成班组检查员、全面质量管理领导小组、质安科，公司质安部四级质检体系，实行逐级验收。质量管理小组由3人组成，班组自检，互检员由工人组成。质检组织机构如下：项目经理质安科班组自检互检员质量管理小组公司质安部公司经理质量管理体系图熟悉图

39、纸和技术资料学习操作规程和质量标准分部分项工程书面交底技术负责人、工长参加中间检查班组自检甲方、监理代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理（返工）材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录材料、劳动力准备测量仪器设备机械设备准备清理现场克服上道工序弊病的补救办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图纸及规范施工处理好工序间搭接按计划完成进度执行验证标准资料存档工程回访质量问题、无偿保修准备工作技术交底施 工质量评定资料整理使用过程三 质量检查程序与保证措施（1) 质量检查分八个阶段任务承接施工准备材料采购施工生产试验与检验功能试验竣工交验回访与保修（2

40、) 质量检查程序质量控制过程从对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止施工全过程。质量检查程序如下：分项工程质量控制工序质量控制施工项目质量控制分部工程质量控制安装工程质量单位工程控制设备本身质量（3) 质量保证措施.施工准备质量保证措施；l 了解工程项目质量保证协议；l 工程项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行设计图纸会审；l 编制施工指导性文件；l 确定应采用的工艺技术和施工方法；l 进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；l 按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；l 制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；l 制定检验计划，检验指

41、导；l 制定合理的原材料计划、材料消耗定额、工时定额；l 对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；l 制定能源，公用设施、环境因素控制措施与计划。.采购质量控制措施l 遵守采购质量大纲的要求；l 遵守规范、图纸和订货单的要求；l 选择合格的供方；l 遵守质量保证协议；l 遵守检验方法的协议；l 制定并贯彻执行进货检验计划，控制进货质量；l 进行进货质量记录。.施工过程质量控制措施l 落实现场质量责任制；l 贯彻并加强工艺纪律的管理，明确衡量。贯彻工艺纪律的标准，制定工艺纪律检查与评定办法，制定并贯彻对工艺更改的控制与管理制度；l 文明施工与均衡生产，推行定置管理，优化人流物流，以提高工效，保证质量

42、。作好生产组织管理，进行均衡生产；l 正常开展QC小组活动。.工序管理点控制措施l 根据不同管理层次和职能，按下述原则分级设置：质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需要控制的重要质量特性；影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；新材料、新技术、新工艺的施工环节；质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。随施工进度和影响因素的变化，不断推移和调整管理点。l 实施管理点的控制，进行管理点的质量记录，制定与经济责任制相结合的检查考核制度。l 编制工序管理点流程图、明细表、质量因素分析表、操作指导卡，编写自检、交接检、专业检查记录和控制图表。进行工序质量分析与计算，编写质量保持与质量改进的措施与实施记录，统计分析工序质量信息。l 考查工序管理点的实际效果。.不合格的控制与纠正措施l 及时检验分析不合格质量或可能形成不合格的质量；l 责任部门及时作出质量问题和不合格的评定，参与质量事故的分析与评定；l 将纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中。l 对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，由专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。l 及时查明质量问题发生的原因，并仔细分析，阻止问题继续发生。.半成品与