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1、和田市伊里其乡敬老院工程施工组织设计（一）工程概况及特点a、工程建设概况建设单位：和田市民政局工程名称：和田市伊里其乡敬老院建设工程工程地点：和田市伊里其乡工程内容：土建、给水、采暖、电气建筑面积：1847.58 m2 层 数：一层质量标准：合格工期要求：计划2011年7月10日开工至2011年10月08日竣工工 期：90天(日历工期)b、建筑设计特点建筑规模概况序号项目内容1设计规模建筑面积: 1847.58 m22建设层数一层3建筑总高4.35 m4层高3.6 m5建筑平面形式 长方型6建筑设计特点设计功能齐全，布局合理。建筑外装饰概况序号项目内容1正立面淡灰色面砖, 刷白色、浅灰色外墙涂
2、料2背立面刷白色、浅灰色外墙涂料3侧立面同正立面4勒脚淡灰色面砖建筑内装饰概况序号项目内容2一层地面低温热水底板辐射采暖地面。墙面卫生间瓷砖墙面、其它乳胶漆墙面，油漆墙裙顶棚刷乳胶漆顶棚。建筑防水工程概况序号项目内容1屋面防水保温聚酯胎SBS防水层（3mm+4mm），面层带岩面2基础防潮1:2水泥砂浆（掺3%防水粉），抹面20厚，刷沥青2道。c、结构设计特点基础结构设计概况序号项目内容1设计地基承载力130KPa2地下水未见地下水出露3基础形式条形基础4基底标高-1.6m5构造柱构造柱截面为：500*240，300*300,240*2406砌体标号C20毛石砼7砼强度等级构造柱、圈梁均为C20
3、砼8钢筋保护层柱为30mm。主体结构设计概况序号项目内容1结构形式砖混2抗震设烈度7度3室内外高差m4墙体保温 无5墙体构造MU10烧结多孔砖6门、窗过梁窗采用塑钢窗均为推拉窗，门有国家和当地政府颁发的合格证明。 7屋盖结构 钢筋混凝土屋面板8砌体标号均采用M7.5混合砂浆,砌MU10砖。9砼强度等级梁、板、柱、楼梯均为C20砼，女儿墙、构造柱，压顶梁、挡土墙均为C25，雨棚等为C3010钢筋及保护层楼板、墙、楼梯柱钢筋保护层厚度分别为20mm、30mm。d、设备安装工程设计特点采暖序号项目内容1采暖方式辐射采暖地面2供回水温度供回水温度为95度70度。3管道焊接钢管4散热器型号钢铝复合(90
4、GLS-600) 散热器5管道连接方式采用焊接钢管，管径小于或等于40为丝接，管径大于50为焊接。6管道防腐刷防锈底漆和调和漆一道，地沟内管道刷红丹二道。7试验做水冲洗试验，实验压力0.65MPa，10分钟降压不超过0.02MPa为合格。给水工程设计概况序号项目内 容1生活给水管材PPR管连接方式热熔连结试验进行1.0MPa试验,不渗不漏为合格2排水系统管材排水消音UPVC管连接方式胶粘横管坡度2%试验通球试验，不渗不漏为合格电气安装工程设计特点强电设计部分概况序号项目内容1电源进户方式直埋引入，入户穿管2供电电压三相四线制供电电压380/220V。3导线选型采用YJV-1KV交联聚氯乙烯电力
5、电缆。分支导线采用BV铜芯聚氯乙烯绝缘电缆。4导线敷设配电干线、支线均采用PVC管暗敷。5设备安装距地高度单控开关距地1.3m,开关距地1.5m,灯具详见设计图纸。6接地方式及等电位做法联合接地电阻R不大于4弱电设计部分概况序号项目内容1进户方式等位联接2导线敷设暗敷设3安装高度1.5me、工程施工特点本工程为和田市伊里其乡敬老院建设工程，该工程为一层，结构设计简单，工程位于乡镇，运输材料时应注意行车安全，同时施工时应注意安全生产和文明施工，施工时减少噪音，避免影响附近居民休息，是本工程施工管理的特点。f、建设地点特征本工程分别在和田市伊里其乡，有乡间公路直通施工现场，施工用水为自打水压井，施
6、工用电也可由当地电网接入。当地气候干燥，多风沙，但日照时间长，有利于施工。（二）施工准备工作计划2.1 现场准备2.1.1 施工管理组织本工程设项目经理一名，技术负责人（工程师）一名，施工员一名，安全员一名，质检员一名，材料员一名，资料员一名。现场组织机构 项目经理技术负责人质量负责人安全负责人施工负责人施工技术员材料员安全员质检员资料员装饰施工队防水施工队电气安装队土建施工队建立施工项目的领导机构，确定项目施工的领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构，认真执行因事设职，因职选人的原则。组织机构的建立要以业务工程系统化原则作指导，
7、周密考虑层间关系，分层与跨度关系，部分划分，授权范围人员配备及信息沟通，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统。组织建立后，不是一成不变，存在一定弹性和流动性，因此要根据工程任务变动调整人员及部门设置。2.1.2 劳动力组织根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划（附后）。在各阶段劳动力需用量计划的基础上根据实际情况对劳动力计划进行调整。在施工中，尽量使作业层正在使用的人员和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。为保证施工需要，尽量使工种组合，技术工人与普工比例适当、配套。本工程劳动力计划表 序号工种人数入场时间备注1砖瓦抹灰工10开工后陆续入场2砼工6开工时入场3钢筋工4开工时入场4模板工4开工时入
8、场5普工15开工时入场6机械工3开工时入场7电焊工1开工时入场8木工2安装时入场9电工3前期1人，安装时3人10油漆涂料工6装修时入场建立精干的施工队组，充分考虑作业、工程的合理配合，并要符合流水施工组织方式的要求。集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活。针对施工图纸的设计内容，施工计划和施工技术等要求详细向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究。弄清关键部位质量标准，安全措施和操作要领。必要时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。2.1.3 现场物资准备2.1.3.1 材料
9、准备:根据施工预算进行分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织备料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方式提供依据。2.1.3.2 构配件加工准备：根据施工预算提供的构（配件），制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。2.1.3.3 建筑安装机具的准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场计划，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具需用量计划。计划投入的主要施工机械
10、设备表序号机械设备名称型号数量国别产地用途1搅拌机JZ-3501新疆砼砂浆搅拌2电焊机BX-3001新疆钢筋、铁件焊接3自卸汽车4112-4.01南京土方运输4插入式振捣器HZ6-3502新疆砼振捣5平板振捣器BZ-501新疆砼振捣6水泵BA-61上海抽水7钢筋切割机 建友1北京钢筋下料8木工多用机床MQ42/A1沈阳模板加工主要检测设备表名称数量用途经纬仪1台测量、放线水准仪1台放线抄平铝合金塔尺1根质量检测多功能检测尺1套质量检测钢卷尺5米15把计量钢卷尺50米1把计量磅 秤3台材料过秤兆欧表1个电阻测试龙门吊1个垂直运输2.1.3.4 生产工艺设备的准备：按照施工项目工艺流程及工艺设备的
11、布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和储备方式，编制工艺设备需用量计划。2.1.3.5 物资准备工作程序如图示： 资源费用量计划加工、订货、签订供应合同确定运输方式和计划组织进场、按平面图堆放施工进度计划施工方法施工预算贮存保管使用2.1.4 施工现场用水由建设单位供水系统引用,主管道为DN32、支管道为DN25，并砌蓄水池一个备用。2.1.5 施工现场用电现场设总配电箱一个，由当地供电系统引入电缆布线，设分配电箱12个，机构设备使用按一机一箱一漏配备，临时照明用电符合安全规范标准。2.2 技术准备2.2.1 熟悉图纸技术人员熟悉,审查施工图纸和有关的设计资
12、料,掌握设计图纸的设计意图,结构和构造点和技术要求。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式特点，工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误冲突；研究好开控程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工的人员层层进行技术交底。查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑，管线、电缆，地面上施工范围内的障碍
13、物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，以便以施工规划和准备提供可靠的资料和数据。制定施工方案：研究制定现场场地平整、基槽（坑）开挖施工方案；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等；提出需用施工机具、劳动力计划，推广新技术计划。编制施工预算，为项目部控制各项成本支出，考核用工签发施工任务单，限额领料提供依据。编制施工组织设计，并进行审核，组织有关人员学习施工组织设计，使施工组织设计真正成为指导施工的纲领性文件。编制各特殊分部分项工程的施工方法，提出半成品加工计划及技术资料。做好施工场地的控制网测量：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，
14、引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。包括控制基线，轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物及运输道路，并有保护标志。场地整平应设方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和复核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。龙门板柱一般应离开坑缘1.5-2.0米,以利保存,灰线,标高，轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。三通一平：根据土方和基础工程规模，工期长短，施工力量安排等修建简易的临时生产和生活设施，同时敷设现场供水，供
15、电线路，并进行试水、试压。修筑施工场地内机械运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性，道路的布置修筑，行车路面按双车道，宽度不应小于7米，最大纵向坡度不大于6%，最小转弯半径不小于15米，路基底层可铺砌20-20厘米的块石或卵（砾）石层作简易路面，尽量使一线多用，重车下坡行驶，道路的坡度，转弯半径应符合安全要求，两侧作排水沟。道路通过沟渠应设涵洞，道路与各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置交叉道和标志。按设计和施工要求范围和标高平整场地，将土方弃至规定土区，凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层，淤泥、腐值土、垃圾、树根以及不宜作填土和回填土料的土，应分别采取全部挖除或排水沟疏干抛填块石等方
16、法进行妥善处理，以免影响地基承载力。（三）施工方案3.1 分项工程施工方案3.1.1 测量定位放线及轴线标高控制方案3.1.1.1 原地面轴线定位放线方案根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引高线测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性0.00标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。3.1.1.2 基础定位放线基槽施工完后，测定建筑物各轴线
17、、边界线、墙宽线和柱位线等。3.1.1.2.1 基础放线根据基槽外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。3.1.1.2.2 验线首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基槽时发生移动错位。另外，验线时还应检查槽底的标高。3.1.1.2.3 轴线竖向引测根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或0.00水平线，以保证整个场区各项工程
18、标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高引测在龙门桩上，并做统一标记0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的0.00标同引测并标于结构上，各处的标高线均由各处的起始标高线直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内，抄平时用两条水平线进行校核。3.1.2 土方开挖3.1.2.1 土方开挖基槽开挖，应先进测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分（段）挖土。基槽开挖应防止对地基的扰动。采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm厚土不挖，等下道工序开始再挖至设计标高。弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施
19、工机械时，堆土或材料应距挖方边缘1米以外，高度不宜超过1.5米,并应避免在已完基础一侧过高堆土会使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。基坑槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计不符时，应与有关人员研究及时处理。3.1.3 主体结构施工：砌体工程本工程内、外墙均为混合砂浆砌筑的实心粘土砖，施工方法如下：3.1.3.1 测量人员放出轴线，墙身线，并弹出门窗位置线，并经检验符合设计图纸尺寸要求。3.1.3.2 按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。3.1.3.3 砂浆搅拌采用机械搅拌，同时不少于1.5分钟。墙体砌筑时应双面挂线，随着砌体的增高在随时用靠尺校正平整度，垂直度。
20、砌筑时使用“三、一”砌砖法，上下皮应错缝搭砌。水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浇缝，不得出现瞎缝，透明缝。竖缝砂浆饱满不宜低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不大于12 mm。砌块墙转角处T字交接处，应和纵横墙砌块相互搭砌，并应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜磋，斜磋长度应等于或大于斜槎高度。砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口，管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600 mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜
21、提高一级。3.1.3.4 模板工程根据本工程特点，考虑经济、快捷、方便，拟采用竹胶复合板模板，加固采用钢木混合。施工前的准备工作竹胶复合板模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要高出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行
22、找平工作：模板承垫底部时应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3.1.3.4.1 模板支设安装原则：按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。扣件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。预埋件与预留孔洞的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度进行校正。3.1.3.4.2 一般模板安装质量要求模板安装完毕后,按现行的砼结构工程施工及验收规范和模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。预留孔洞位
23、置要准确，固定要牢固。模板安装时，墙模板的对拉螺栓均应平直对应，空插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；木龙骨宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20 mm。相邻板缝要扣严，以防混凝土将外溢。墙根部混凝土土面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，可避免墙柱根部漏浆。严格控制梁板起拱值，当跨度大于且等于4 m时，梁起拱值1/1000，所有模板均通过三检严格检查后，方可进行下道工序。模板安装完后，均匀涂刷脱模剂，保证拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。3.1.3.4.3
24、模板拆除:拆模时砼强度应达到以下要求:不承重的模板,其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。承重模板应在砼强度达到规定强度时拆模：注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能适应上部施工荷载时应保留部分支撑。模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全地，以免发生事故。等该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.1.3.5 钢筋工程：3.1.3.5.1 原材料要求
25、:进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。3.1.3.5.2 钢筋的储存进场钢筋要堆放在现场指定的地点，钢筋堆放要分类进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。进场钢筋和加工好的钢筋应根据规格、型号、使用部位分别推放枕木或砖砌的高30cm间距离2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。3.1.3.5.3 钢筋的加工制作3.1.3.5.3.1 箍筋箍筋采用人工和机械方式进行煨弯,钢筋切断机,切断后按不
26、同的样式、型号、规格分别挂牌放置。每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135度弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。3.1.3.5.3.2 主筋主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。级光圆钢筋应有180度弯勾。3.1.3.5.3.3 弯起钢筋弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。当梁高大于600 mm时，弯起角度为60度端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d，受压区应大于或等于10 d。除箍筋以外的钢筋加工制作时多用机械加工制作。如
27、切断机和弯曲机等。3.1.3.5.4 钢筋绑扎3.1.3.5.4.1 柱筋绑扎对基础或下层伸出钢筋进行整理，如有锈皮、水泥浆和污垢，须清理干净，并进行理直。若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差，应进行调整。调整段经设计单位签证同意，进行弯折调整或将钢筋部下剔30-50mm，剔凿砼要轻，防止破坏墙体，并缓慢弯曲与立筋搭接好，弯曲角度应不大于15度。按图纸要求设计算好每根（段）柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交替交错布置原则先理好，套在伸出筋上，然后立竖筋。竖筋和伸出筋的连接采用焊接。在立好的竖筋用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，四角宜用缠扣。绑扎时箍筋与主筋要互
28、相垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非角转角部分交点可用梅花式交错绑扎，错筋的接头应沿柱子竖向交错布置。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。当设计要求箍筋设接筋时，箍筋间距应按设计竖向交错布置。为保证柱伸出钢筋位置准确，采取以下措施：外伸部分钢筋扣1-2道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或方木卡好固定。浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，应立即校正。注意浇筑砼和振捣操作，尽量不碰撞钢筋，在砼振捣过程中，应有专人随时检查，及时纠正。3.1.3.5.5 钢筋验收：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径，根数，间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度
29、是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。3.1.3.6 砼工程本工程砼采用现场拌制，圈梁为C25，构造柱基础为C25，梁、板均为C25。3.1.3.6.1 砼施工的准备阶段本工程项目采用现场拌制砼,砼拌制要有设计施工配合比及28天试验报告单,项目试验员对产品验证记录和项目对每个品种按数量及使用部位抽取样品试块,并送试验中心进行检测.对其质量进行等级评定。为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，在拌制砼前要进行试配，根据实际情况，对原材料进行调整。砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，砼在浇筑前，必须由项目技术员填
30、写砼浇筑申请书，向监理机构报验，签证验收后，方可浇筑。由项目技术员负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程、模板工程进行预检，预检合格后，经监理签证，砼方可浇筑。砼浇灌前做好以下工作：根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备并确定浇筑方案。清除模板内垃圾和杂物，清除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否牢靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。3.1.3.6.2 砼工程浇筑操作阶段梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采用“赶浆法”连续向前进行
31、。施工缝：板、梁留置在跨间1/3处。坚缝内设置一层钢板网，木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层钢筋直径，并加横支撑箍。砼塌落度必须做到每次必测，试验员责对当天施工的砼塌落度实行抽测，技术员检查每次的塌落度是否符合砼技术要求，及时检查砼的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。砼浇灌时采取以下措施：砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过2m。砼浇灌时各工种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋，预留洞的情况，发现变形，位移应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。3
32、.1.3.6.3 砼筑后的阶段砼拆模在砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到强度来确定。不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工时不准超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。3.1.3.6.4 砼养护为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面一定的时间内浇水养护，应在砼浇筑完毕后12小时内进行，砼浇筑养护时间不得少
33、于7天，对掺外加剂的砼，砼养护时间不得少于14天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组指定专人养护，对气温超过25度时应在浇筑后12小时以内浇水养护，每天不少于3次，当气温超过25度时，应在浇筑6小时以内进行养护，养护次数每天不少于三次，并做好养护记录。3.1.4 砌体工程本工程混合砂浆砌筑粘土砖，施工方法如下：3.1.4.1 测量人员放好轴线，墙身线，并弹出门窗位置线，并经检验符合设计图纸尺寸要求。3.1.4.2 按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。3.1.4.3 砂浆搅拌采用机械搅拌，同时不少于1.5分钟。墙体砌筑时应挂线，随着砌体的增高在随时用靠尺校正平整度，垂直
34、度。水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆绕缝，不得出现瞎缝，透明缝。竖缝砂浆饱满不宜低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最大不大于12 mm。砌块墙转角处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600 mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。砌块墙洞或构造柱每隔500高沿墙全高配置2 6纵筋，拉
35、结筋6250，纵筋插入柱内，门顶过梁改为现浇。3.1.5 装饰装修工程3.1.5.1 室内抹灰工程3.1.5.1.1 工艺流程浇水湿润基层找规距，做灰饼设置标筋阳角做护角抹灰层，中层灰抹窗台板，踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。3.1.5.1.2 基层处理要求墙体，砼基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的剔毛，或用1：1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层，表面砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。门口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖，通风管道通过的墙
36、洞和楼板洞，以及凿剔墙后发装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砌体与砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。3.1.5.1.3 抹灰施工抹灰前对结构工程及其它配合工程项目进行检查处理。并找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出标准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5 cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度垂直以准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每
37、隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼。等灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。踢脚线、门窗贴脸板，散热器和管道等背后的墙抹灰要在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹砂浆。室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面高出3-5mm，根据高度弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。3.1.5.2地面施工室内地面先把回填土夯实，
38、再浇筑砼垫层，根据图纸设计的面层进行施工。1、砼地面施工工艺：砼垫层；在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，砼应拦合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实。浇水次数应能保持砼具有足够 湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。水泥砂浆面层：在垫层的达到一定强度后,铺设水泥少浆面层,随铺随压实,然后用铝合金尺杆刮平,用铁抹子抹压,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍水泥和砂(1:1)拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平.面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹
39、处填平,要求不漏压,表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当搞压强度达5Mnpa才能上人。2、地砖地面施工工序：清理基层弹线挂线洒水湿润铺干硬性砂浆镶贴面层水泥浆擦缝表面抛光。施工要点：1）铺设面层时基层必须清理干净。2）结合层的水泥砂浆必须达到设计要求，符合干硬性砂浆标准。3）地砖的材质必须符合设计要求。4）铺贴前应对块料的规格尺寸、外观质量色泽等进行预选，浸水润湿凉干待用。5）勾缝和压缝应采用同品种同强
40、度等，同颜色的水泥，并做好养护工作。6）面层的表面应结净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，不裂纹，缺楞掉面等缺陷。7）面层要和下一层结合牢固无空鼓。3.1.6 门窗工程：门窗进场前，必须检查其合格证，并核对尺寸如有变形缺楞掉角坚决退货。门安装前先放线，预先控制了其垂直度，标高，然后量出门框的高低，规格，尺寸，在相应的扇边画出高低宽窄的线，保证框宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线并刨出合页槽，槽深一定要与合页厚度放相适应，槽底要平。木门
41、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定，木门框与墙体间应嵌填严密，裁口顺直，光滑平整，开关灵活，稳定无回弹和倒翘，木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活，木门安装允许偏差，框的正侧面垂直度3mm，框的对角线差2mm，门扇与地面间留缝宽度外门4-5mm，内门6-8mm，卫生间10-12mm。3.1.6.1 塑钢窗安装要点：根据设计图纸中门窗安装位置，尺寸和标高，以顶层边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上
42、反量出窗下皮标高，弹线拉直，每一层必须保护窗下皮标高一致。根据划好的门窗定位线，安装窗框，并急时调整好门窗框的水平，垂直及对角线长度符合质量标准，然后用木楔临时固定。门窗的固定采用塑料膨胀螺栓将门窗的铁脚固定在墙上。门窗固定后，应进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗与墙体间缝隙，一般采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌油膏。门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体装饰完工验收后安装，安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇，并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。3.1.7 屋面工程3.1.7.1 工
43、艺流程清扫屋面板刷隔气层保温层施工细石砼找平防水层施工保护层施工。3.1.7.2 基层处理应达到设计要求并清理干净。突出屋面构筑物，预留孔洞，埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。3.1.7.3 细部处理基层与突出层面构筑物的边接处以及基层转角处的找平层应作成为半径为100-150mm圆弧形或钝角。建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。找平层与檐口相接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。铺设平面找平层。找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并要初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木
44、条。养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。3.1.7.5 屋面防水层施工3.1.7.5.1 铺贴顺序同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或受震动情况而定.当坡度小于3%时,应平行屋角贴,压边要顺水流方向,接头要顺主导风向.每层卷材搭接宽度,长边应小于70mm,短边不应小于100mm。3.1.7.5.2 卷材施工要点采用热熔法铺贴严格控制火焰喷热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅度内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，等油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热溶性沥清以刮封接口，再用喷灯均匀细致贴好。铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。注水试验注水前应先把排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm，静水蓄24小时后，进行全面检查，如无渗漏，方可认该房屋面防水层合格，并记录入档。3.1.8脚手架工程由于结构和装饰施工要求，必须搭设脚手架作为各类施工的作业面，主要施工内容包括主体结构施工、装饰施工、安装施工等。结构施工脚手架采用满堂红脚手架，规格为483.5，排距
