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1、 技术标准文件名称：直吹式煤粉炉岗位作业指导书编制部门(单位)： 技术环保管理团队文件编号：LUXI/DLGS-JSHB-ZDS07版本号： A/O技 术 标 准名 称：直吹式煤粉炉岗位作业指导书编 号：LUXI/DLGS-JSHB-ZDS07编 制： 审 核：批 准： 发布日期：生效日期：受控状态：目 录1 岗位描述32 岗位职责33 工艺与操作44 设备、电器715 仪表自动化836 巡检管理1047 应急预案1058 职业卫生、安全管理1069 环保管理10810 应急物资及防护用品配置要求10811 本岗位典型案例10912 相关记录10913 支持性文件10914 附件1091 岗位
2、描述本岗位利用煤的化学能把水加热成为一定压力、温度的蒸汽，输送至汽机岗位及其他岗位使用。2 岗位职责2.1 运行管理工程师（煤粉炉运行工程师）职责2.1.1 负责本工序工艺运行管控；2.1.2 本工序运行技术指导；2.1.3 负责本工序设备运行、异常处理、人员管理、安全、环保管理；2.1.4 协调本工序各项事物；2.2 运行管理专工（锅炉值班长）职责2.2.1 认真完成上级交给的各项生产任务，确保设备安全经济运行；2.2.2 当设备发生异常事故时，应立即报告值运行管理工程师（煤粉炉运行工程师），并及时联系有关人员，将处理经过做好记录；2.2.3 负责锅炉定期试验工作及重大操作项目的监护执行；2
3、.2.4 负责全班开展小指标竞赛活动，搞好经济运行，保证锅炉所有设备处于良好状态下运行；2.2.5 经常巡检设备运行情况；2.2.6 有权安排全班人员的工作，督促检修人员的消缺工作；2.2.7 对本班违反操作规程及安全规程或不服从领导的人员，有权停止其工作，对违章作业的检修人员，有权责令其停止工作或退出现场。 2.3 运行专业技术工人（锅炉司炉）岗位职责2.3.1 运行专业技术工人（锅炉司炉）是本锅炉机组的生产负责人，检查督促本炉其他人员严格执行各项指标，确保锅炉机组安全经济运行，认真检查分析本班及上一班的运行日志及各种记录，不断地总结经验，提高操作水平，完成各项经济指标；2.3.2 检查锅炉
4、设备及流化床燃烧情况，有事需要离开工作岗位时，应经岗位运行管理专工（锅炉值班长）批准，并由运行专业技术工人（锅炉司炉）短时间代替其工作，当设备发生异常时，应及时汇报岗位运行管理专工（锅炉值班长），并积极主动地处理，在异常未消除前，应采取防止事故扩大；2.3.3 本炉其它人员在工作中必须服从运行专业技术工人（锅炉司炉）的领导。有权制止本炉其他人员违犯规程和违章作业的检修人员；2.3.4 当锅炉发生事故时，锅炉岗位运行管理专工（锅炉值班长）不在，运行专业技术工人（锅炉司炉）有权领导本班人员进行处理，做好记录并汇报。 2.4 属地管理要求2.4.1 严格执行职业健康安全、质量、环境、能源要求。2.4
5、.2 管理属地设备设施、工器具，并精通原理、构造，熟练操作使用。2.4.3 执行各种作业票证管理要求，确保作业规范。2.4.4 正确佩戴劳动防护用品。2.4.5 保持工作区域卫生清洁。 2.4.6 对外来人员履行告知注意事项的义务，并协调人员全程陪同。2.4.7 对进入属地的作业人员进行监管，制止违章行为。3 工艺与操作3.1 工艺简介3.1.1 主要物料性质煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能等。煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。煤的化学组成包括元素组成和工业分析。煤的元素组成：煤是由植物遗体转变而成的有机矿物
6、。其元素组成十分复杂。它主要是由碳、氢、氧、氮、硫、磷6种元素组成，还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、汞等元素及微量的锗、镓、钒、铀等稀有元素。煤的组分中存在已发生氧化的物质如黄铁矿（FeS2）等，煤尘结构松散，表面积大，松散的煤堆中存在空隙，与空气接触面大及含水量大、炭化程度低的煤都易发生缓慢氧化，使煤堆发热。煤堆长期稳定堆放，其内部热量积累至一定程度就会引起煤的自然。蒸汽:本锅炉蒸汽温度530-540，压力13.240.39MPa。高温高压且流速较高，输送管道易产生噪声。3.1.2 生产原理锅炉的工作原理：对于蒸汽锅炉来讲，锅炉在运行时，燃料在适当的温度下，在炉膛内与空气混合燃烧，放出热量通
7、过各种受热面传递给锅水、水温不断升高汽化成为饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器中再进行加热成为过热蒸汽，经主汽阀输出，供用汽单位使用。煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。煤粉炉工作时，火焰中心的位置会影响蒸发量，通常而言，火焰中心低则蒸发量大，火焰中心高则蒸发量小；火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热蒸汽温度会偏低，反之则偏高。燃烧器的布置方式，就煤粉炉而言，目
8、前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种。 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管、倒U型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口布置了大屏过热器，水平烟道装设了两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部竖井包墙均采用膜式壁管包覆，尾部竖井烟道中布置了三组省煤器，空气预热器采用四级立式管箱并拉出独立布置，采用一、二次风分置。制造厂：四川川锅锅炉有限责任公司，型号为CG-680/9.81-M。水冷壁采用过渡管接头（60x5/45x5）单排引入上、下集箱， 在炉膛前、后和两侧的四面墙中，前后墙每面墙各有上升管138根（不含角部管组），角部管组从前、后水
9、冷壁下集箱引入，最终引致前、后墙上集箱及侧墙上集箱。其中前墙有24根13310汽水引出管，两侧墙共有32根15914汽水引出管，后墙（包括斜后水冷壁）共有24根13310引出管将水冷壁上集箱与锅筒连接起来。每面墙沿宽度分成四个管屏。集中下降管从锅筒最低点引出6根42628mm的大直径管至9m转运层以下。其中中间4根直接引下，另2根沿炉膛两侧引至炉膛侧后下方，再通过分配集箱引出60根133x10mm的连接管分别引入水冷壁各下集箱。整个炉膛水冷壁的重量全部通过水冷壁上集箱用吊杆装置悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁则通过穿过水平烟道烟气出口烟窗的水冷壁引出管悬吊于顶板梁上；热态运行时，整个炉膛一起向下膨胀
10、。后水冷壁上部（在炉膛出口处）向内凸出2800mm形成折焰角，以改善炉膛上部空气动力场；水冷壁下部前、后水冷壁内折形成灰渣斗；在炉膛四角布置了四组煤粉燃烧器，燃烧器区域正方形大切角炉膛保证了在炉膛内形成良好的空气动力场，燃烧器两侧补气条件基本相同，避免气流偏斜。根据运行和检修的需要，在水冷壁上装设有看火孔、打焦孔、吹灰孔、测量孔、人孔、工业电视孔等必要的门孔装置。为缩短生火启炉时间，在水冷壁下集箱设有邻炉加热装置。本锅炉燃烧器采用四角切圆布置，假想切圆大小为720 mm。制粉系统采用中速磨热一次风直吹式系统，每台锅炉配置5台磨煤机，四运一备，煤粉细度R90=15%。燃烧器采用大风箱结构，每只燃
11、烧器有5个一次风口，6个二次风口，1个燃尽风口，3个分离燃尽风口，在一次风口还配有不等边周界风。为了削弱炉膛出口烟气的旋转强度，减小四角燃烧引起的炉膛出口烟温偏差，最上层燃烬风喷口被设计成反切，使其喷嘴出口中心线同主喷嘴出口中心线成15度的夹角，其目的就是要形成一个反向动量矩，来平衡主燃烧器的旋转动量矩，减少炉膛出口烟温偏差，保证炉膛出口温度场较均匀，在炉膛出口水平烟道两侧对称点温差不超过50。分离燃尽风喷口可水平摆动15，上下摆动22，喷口共设置三层，两层运行，一层备用，根据运行情况调整喷口层数及角度，以便取得最佳分离效果，达到降低Nox的目的。燃烧器上排一次风中心线至大屏过热器底部距离16
12、600mm，燃烧器下排一次风中心线至冷灰斗拐角距离3025mm，燃烧器上排一次风中心线与下排一次风中心线距离5600mm。为防止炉膛结焦，采用了较小的单只喷嘴热功率，煤粉喷嘴的周界风为非对称不等边形式，在喷嘴出口的向火面为小周界风量，背火面为大周界风量，其目的是增加水冷壁附近的氧化性气氛，防止燃烧器区域的结焦。正方形大切角炉膛为组织良好的空气动力场创造了基本条件，炉膛为正方形炉膛，燃烧器出口射流形成的燃烧切圆为圆形，使出口射流上下游的补气条件基本相等，避免气流偏斜；大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧创造良好的补气条件，减少射流两侧的压差，保证燃烧器出口射流沿设计方向流入炉内，防止烟气流偏斜，冲刷水
13、冷壁而结焦。燃烧器与水冷壁为固定式联接方式，运行时燃烧器随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器不承受风粉管道施加的外力。在燃烧器风箱二次风入口处装有二次风门，可实现远程控制，以二次风门的开度调节燃烧器各喷口的供风。省煤器装设在尾部竖井中，单级布置，共分三组，水与烟气逆流布置。为便于吹灰，提高吹灰效果，省煤器采用顺列结构，每组共122片，横向节距S1=100，纵向节距S2=84.5。每级省煤器受热面与炉墙之间设置阻流板，以消除烟气走廊，改善局部磨损现象。省煤器共设置三个管组，每组蛇形管束间通过撑架连接，悬吊于省煤器中间集箱上，省煤器中间集箱通过48根767.5的20G悬吊管引出至省煤器出口集箱。给水经给水
14、操纵台经给水混合集箱进入省煤器入口集箱（外）（227326），流经3组蛇形管束逆流向上进入中间集箱、悬吊管，引至省煤器出口集箱，然后以16根1088mm，材质20G的连接管将给水引至锅筒。为了减轻烟道内飞灰和吹灰器有效范围内对受热面管子的磨损，省煤器每组蛇形管组顶两排和两侧靠炉墙的两屏蛇形管组均装设防磨盖板。蛇形管弯头处装设了防磨罩。在锅筒和省煤器入口管道之间装有再循环管，在锅炉启动时向省煤器供水保护省煤器，防止省煤器汽化。本锅炉采用辐射和对流相结合，两次交叉混合，两级喷水调温的典型的过热器系统。过热器由顶棚管和包墙管、大屏过热器和两级对流过热器组成。大屏过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过
15、热器均布置在水平烟道中。蒸汽流程为：锅筒炉顶过热器包覆过热器低温过热器一级减温器大屏二级减温器高温过热器集汽集箱两端引出至汽轮机。饱和蒸汽自锅筒顶部由16根13310mm的连接管引入顶棚管入口集箱，通过由102根515mm的光管加扁钢焊接管组成的节距为120mm的顶棚管引至顶棚中间集箱。然后分成并联的两路，一路由123根425mm，节距为100mm的管子组成，先向后再转向下行，进入后包墙下集箱，形成转向室的顶棚管和后包墙管，再经集箱两端的弯头进入侧包墙下集箱（后）后部（下集箱中间有隔板，分成前部和后部），再经尾部烟道两侧各61根425mm，节距为s=100mm管上升至侧包墙上集箱后部；另一路由
16、123根425mm，节距为100mm的管子（在水平烟道处拉稀成节距为200mm）形成前包墙进入前包墙下集箱，而后又并联为两路：一路由4根15914mm连接管从前包墙下集箱引至侧包墙下集箱（前），然后由两侧各32根425mm节距为100mm管子形成水平烟道侧包墙，进入侧包墙上集箱前部；另一路从前包墙下集箱通过弯头引至侧包墙下集箱（后）前部，由两侧各30根425mm节距为100mm管子形成尾部侧包墙前部，进入侧包墙上集箱前部。两侧包墙上集箱分别由6根15914mm连接管引入二级过热器的入口集箱。这样炉顶、水平烟道的两侧和转向室由顶棚管、包墙管包覆起来了。蒸汽全部以逆流方式通过第二级对流过热器，从第
17、二级对流过热器出口集箱两端各以32528mm连接管引入一级减温器，进行第一次喷水减温后进入屏过入口混合集箱，通过12根13310mm连接管进入大屏过热器，蒸汽顺流流过大屏过热器后，再经12根13310mm连接管进入二级减温器，进行第二次喷水减温后进入第一级过热器进口集箱；蒸汽全部以顺流流经第一级对流过热器管束，汽温达到额定温度，最后经第一级对流过热器出口集箱，以12根159x14mm的连接管引入集汽集箱，达到540的过热蒸汽由集汽集箱两端引出。前炉顶采用515mm的20G管子，后炉顶、后包墙、侧包墙管采用425mm的20G管子；第二级对流过热器蛇形管采用425mm的20G管子；第一级对流过热器
18、蛇形管采用425mm，炉内管子材质外三圈为SA-213 T91，其余采用12Cr1MoVG；大屏过热器采用425mm管子，其中外六圈管子材质为SA-213 T91，其余采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置成12片，横向节距为900mm，一、二级对流过热器横向节距为200mm。蒸汽温度调节，采用给水喷水减温，减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与大屏热器之间，为粗调，计算喷水水量为28t/h温降为20；第二级喷水点布置在大屏热器与第一级过热器之间，为细调，计算喷水量为14t/h，温降为24；由于过热器系统采用了辐射对流型布置，汽温特性较为平稳，故在正常工况下，在70%
19、100% MCR范围变动时，过热汽温仍能较稳定地维持额定值。设计中以喷水减温来调节过热汽温，喷水减温器集箱中装有笛形喷管，蒸汽经集箱端部进入，减温水从笛管喷入，利用高温汽流使喷水雾化并与过热蒸汽迅速混合，为避免水滴与集箱筒壁接触而产生热应力并使其破坏，在集箱内部的混合段内设置了一定长度的保护套管，喷水减温器的水源必须采用锅炉给水，确保过热蒸汽品质合格。所有过热器集箱和喷水减温器都用吊杆悬吊在顶板梁上，顶棚管、包墙管以及过热器管束也用吊杆悬吊在顶板梁上。值得一提的是过热器系统大部分采用大口径管和锻造弯头连接过热器和集箱，从而大大降低了工质在流动过程中的阻力。锅炉采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉
20、系统，配有五台MPS200型中速磨，正常运行时四运一备。锅炉还配有两台离心式引风机（滑动式轴承，配有润滑油站）、两台离心式二次风机、两台离心式一次风机。锅炉水系统中设有连续排污和定期排污管路和阀门，炉膛过热器安装蒸汽吹灰器，脱销装置安装有声波吹灰器，以清除积灰。3.1.3 生产控制要点及指标3.1.3.1 生产控制要点a) 保持锅炉蒸发量在额定范围内，满足蒸汽量的需要。b) 保持汽包正常水位。c) 保持汽温、汽压在规定范围。d) 保证蒸汽品质合格。e) 保证燃烧良好，提高锅炉热效率。f) 保证锅炉机组安全经济运行。3.1.3.2序号项 目单 位数据1锅炉蒸发量t/h6802最大连续蒸发量t/h
21、7203过热汽压力MPa9.814过热汽温度5405给水温度1586排烟温度1307一次风热风温度3358二次风热风温度3259空气温度2010一次风率及风速%,m/s22.25/2611二次风率及风速%,m/s45.7/4512炉膛漏风率%413一次风量Nm3/h145150.814二次风量Nm3/h298361.115SOFA风量（分离燃尽风）Nm3/h117400.216炉膛出口负压MFT动作值Pa1960(不延时)17炉膛出口过剩空气系数1.218燃料消耗量t/h104.119排烟损失q2%5.5920化学未完全燃烧损失q3%?24机械未完全燃烧损失q4%1.222散热损失q5%0.3
22、923计算热效率%92.6924锅炉水压试验总水容量kg246103(水压试验时)3.1.3.3 各种负荷技术性能数据表名 称单位BMCR75%BMCR50%BMCR高加全切蒸发量T/h680510340595出口蒸汽压力MPa9.819.819.819.81出口蒸汽温度540540540540给 水 温 度1581581581583.1.3.4 汽水品质标准表序号项 目指 标说 明(一)给水质量标准01硬度2 mmol/L02二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准03溶解氧7mg/L04铁30mg/L05铜5mg/L06联氨1050mg/L07pH8.89.308油0. mg/L09电导率(氢离子
23、交换后,25)(二)炉水质量标准10磷酸根210mg/L11氯离子4mg/L12总含盐量100mg/L13电导率(25)150ms/cm14二氧化硅2mg/L15PH910.5钠离子磷酸根的摩尔比：2.5-2.8(三)饱和过热蒸汽质量标准16电导率(氢离子交换后,25)0.3ms/cm17钠10mg/kg18二氧化硅20mg/kg19铁20mg/kg20铜5mg/kg3.2 物料平衡表序号投 入序号产 出名称投入量(t/h)名称产出量(t/h)1煤90 1灰 352渣 5 3燃烧成分 50合计90合计90序号投 入序号产 出名称投入量(t/h)名称产出量(t/h)1脱盐水6801蒸汽 6702
24、 2锅炉排污水 10合计680合计6803.3 原、辅料消耗情况3.3.1 煤 吨煤产汽在7.2-7.5t,锅炉满负荷运行，大约每小时耗煤90吨左右。3.3.2 柴油正常用油点炉每次约消耗10吨，大修后需要烘炉点炉时间长，约消耗15吨左右。3.4 开停车程序3.4.1 直吹式煤粉炉开车3.4.1.1 启动现场应具备的条件a) 检修项目全部完成，验收完毕，检修、现场清扫干净机组启动区周围应无交叉施工作业；组织实施启动前安全检查。b) 梯子、通道、栏杆、护板等均应完好，现场架杆拆除，确保巡检通道畅通。c) 工业、消防及生活用水系统和卫生设施应能投入正常使用，备有足够可用的消防器材。d) 现场具有充
25、足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。e) 岗位间的联系信号、通讯电话安装齐备，能正常使用；f) 燃油、除盐水储备充足，且质量合格，符合设计要求，化学药品准备充足。g) 启动用工具、仪器和各种记录表格准备就绪。h) 当班运行管理工程师（运行调度）组织人员对照阀门检查卡，对系统阀门进行检查，阀门开关状态正确。3.4.1.2 机务、电仪部分应具备的条件a) 机务应具备的条件i. 检修工作完成，锅炉水压试验结束，各人孔、检查孔封闭。顶棚过热器保温全部恢复。ii. 烟风系统引风机、密封风机、一、二次风机验收合格。iii. 汽水系统水压试验合格。（责任人：运行管理工程师（煤粉炉运行工程师）iv
26、. 燃油系统油管路试验合格，无泄漏。v. 制粉系统各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。磨煤机、给煤机及有关的附属设施运行正常。vi. 除尘器系统电除尘检修完毕，经检查验收。各电除尘和布袋除尘、省煤器灰斗内清理干净，能随时投入运行。vii. 除灰、渣系统炉底水封完善，液压排渣门开关方向正确。viii. 火检冷却风系统检修工作结束，火检风机试运合格。ix. 锅炉吹灰系统检修工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格，具备投运条件。x. 锅炉加药、取样、定排、连排、疏水、放水、放气、反冲洗、充氮气等系统检查正常。xi. 锅炉膨胀系统各膨胀指示器调整到“0”，经联合检查无妨碍膨胀之处。b) 电气、
27、热控应具备的条件i. 电、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。（责任人：运行管理工程师（煤粉炉运行工程师）ii. DCS声光报警系统经静态调试完毕，微机控制系统设备状态指示、仪表指示值正确。（责任人：运行管理工程师（煤粉炉运行工程师）iii. 转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作动作可靠。iv. 辅机系统调试完毕，启、停逻辑正确，设备动作可靠。 l 各风机油站的启动条件；l 油泵的联动关系；l 引风机、一、二次风机的启、停条件及联动关系；l 各风门、挡板的联动关系；3.4.1.3 锅炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠，相关人员参与并形成
28、现场调试记录。l 炉膛吹扫允许条件；l 锅炉MFT条件、MFT后的联动关系；l 锅炉OFT条件、OFT后的联动关系；l 油点火允许条件；l 油枪的启、停；l 油枪的跳闸条件；l 点火允许条件；l 各磨、给煤机的启动允许条件；l 各磨煤机快停、紧急停止条件；l 各磨煤机启动、停止程序。3.4.1.4 锅炉数据采集系统静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。3.4.1.5 提前检查调试各监控、火焰检测系统，能随时投入。（责任人：运行管理工程师（煤粉炉运行工程师）3.4.1.6 锅炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。3.4.1.7
29、锅炉冷态通风试验结束。各一、二次风调平。3.4.1.8 各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。3.4.1.9 各声光报警信号的检查试验结束。3.4.1.10 锅炉启动条件3.4.2 锅炉开车前准备工作3.4.2.1 风烟挡板、汽水阀门的检查确认3.4.2.2 检查确认所有风烟挡板、汽水阀门开、关灵活，方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。3.4.2.3 锅炉冷态通风试验：各一、二次风调平。3.4.2.4 联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验a) 锅炉膛安全监控系统FSSS的检查试验；b) 各转动机械事故按钮的检查操作试验；c) 各声光报警信号的检查试验；d) 机、炉、电大联锁试验。3.4.2
30、.5 制粉系统的检查试验。3.4.2.6 除灰、排渣系统的检查试验。3.4.2.7 锅炉本体吹灰系统的静态检查调试a) 吹灰系统管路、膨胀、支吊架等的检查；b) 吹灰系统阀门的检查确认，吹灰安全门，减压阀的调整试验；c) 各吹灰器的操作试验；d) 吹灰程控的模拟试验3.4.2.8 火检冷却风系统的检查试验，两台火检风机的联动试验。3.4.2.9 过热蒸汽主汽门及旁路门全部关闭。3.4.2.10 锅炉过热器放空根据锅炉压力情况开启,确保锅炉运行安全。3.4.2.11 东区5#脱硫系统一、二级循环已建立并循环正常，具备并烟气的条件。3.4.2.12 电除尘投入a) 点火前投入阴阳极振打，连续运行。
31、b) 锅炉投油枪期间，严禁投入电除尘电场（以防残余油烟粘在阳极板上）。c) 电除尘进口烟温达到100度以上时，方可投入电除尘电场。3.4.3 锅炉冷态启动3.4.3.1 锅炉点火前的工作a) 联系投入电除尘灰斗、绝缘子加热装置；b) 开启省煤器再循环阀；c) 打开炉顶各空气门，各人孔密封严密。d) 关闭过热器两侧主汽门、开启过热器放空。点炉正常后投入下列联锁保护：水位保护、火检风机互备保护、燃油泵保护、引风机、一、二次风机保护、燃油快关阀保护、火检风机风压低保护、等离子冷却水泵和风机保护。3.4.4 锅炉点火3.4.4.1 接运行管理专工（锅炉值班长）启动锅炉点火令，办理票证并得到批准。3.4
32、.4.2 检查各风机冷却水系统是否正常，确定闭式循环水泵已开启，供水正常；开式循环水运行正常，供水正常。3.4.4.3 锅炉用各压缩空气系统已投入，空气压力0.45 MPa。3.4.4.4 锅炉用辅助蒸汽系统压力1.0-1.2 MPa。3.4.4.5 投入锅炉底部水封，启动捞渣机运行。3.4.4.6 检查炉前燃油系统正常，启动柴油泵打油循环，将压力控制在2.4MPa左右。3.4.4.7 当锅炉具备上水条件时，向锅炉上水，至最低可见水位，上水要严格控制汽包壁温差不大于40，上水时应关闭再循环门，停止上水时开启再循环门。3.4.4.8 当上水完毕，汽包液位在汽包液位中心线50mm,对锅炉全面检查（
33、膨胀指示归零），一切正常后，汇报运行管理专工（锅炉值班长）方可投入炉底加热。3.4.4.9 当一切准备好后，开启火检风机（投入备用联锁）启动等离子冷却水泵，等离子冷却风机（投入备用联锁）。3.4.4.10 炉底加热投入后，严格控制汽包上、下壁温差不大于40，当汽包壁温达到100 - 120左右，主汽压达0.5-1.0MPa时可停止底部加热，汽包压力至0.1-0.2MPa时关闭过热器排气门。3.4.4.11 首先启动两台引风机运行，调整负压，再启动两台二次风机运行，调整炉通风量在30%40%之间，调整风量进行炉膛吹扫，吹扫时间不低于5分钟，投入暖风器提高一次风温。3.4.4.12 锅炉吹扫完成后
34、， MFT复位，确认锅炉点火条件满足后，开启主油阀，准备点火。锅炉启动前当班运行管理工程师（运行调度）安排运行专业技术工人（锅炉司炉）人员将炉顶主汽门、3#机组锅炉主蒸汽供汽总门（12米夹层）、3#机组外供汽总门 （12米夹层）、3#机组至煤化二高压蒸汽电动隔离门一次门（9米平台运转层）打开，锅炉主蒸汽至3#机组至煤化二高压蒸汽电动隔离门二次门（3#机组厂房外）前管道的各疏水门开启，以便锅炉启动时进行暖管。3.4.4.13 调整二次风量，保持炉膛负压在-60Pa左右,调整相应的二次风门，锅炉根据情况采用正常投油方式启动，调整好油压，投入下层对角油枪进行点火，按照“先下层后上层、先对角后全层的原
35、则”。下层对角油枪投入后，检查燃烧情况，按先投后退的原则每半小时切换一次对角油枪。3.4.4.14 当点火成功后，严格控制锅炉升温升压速度，饱和温度上升速度不大于1.5/min，瞬间不大于2/min，严格控制汽包上下壁温差不超40。3.4.4.15 锅炉点火后，按照锅炉冷态启动升温升压曲线，逐步增加粉量或油枪数量。其汽温升温速度可以适当减缓, 0-1.0MPa阶段不大于1/min，在以后阶段，不大于2/min。二次风温250时，对流过热器后烟温达350时，锅炉燃烧稳定，已投入下层或中层油枪，可启动一次风机、密封风机，待一次风温达到150以上时，可投入一台制粉系统（一般启动A层制粉系统）。就地观
36、察煤粉着火情况。根据情况投入等离子点火装置，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水，缓慢退出油枪。根据负荷变化情况逐步启动其他制粉系统运行。3.4.5 锅炉升压锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线，逐步增加油枪或者给煤量，锅炉升温升压。锅炉首次启动，其升温速度可以适当减缓, 0-1.0MPa阶段不大于1/min，在以后阶段，不大于2/min。附图中给出了满足以上升温速率的升压曲线，实际运行中的升压曲线处在该曲线的右方即为安全。当汽包压力升至0.172MPa时，关闭炉顶各对空排气门。汽包升压至0.20.4MPa，冲洗汽包水位计，联系热工冲洗仪表管，并校对水位，联系化学冲洗取样管。
37、汽包压力升至0.40.5MPa时，联系维修人员对汽包人孔进行热紧。根据蒸汽温度情况，关闭有关疏水门。汽包压力升至1.0MPa，可投入连排系统，进行连续排污。定排的开启按化学要求。3.4.5.1 投粉后，应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。3.4.5.2 根据压力与负荷需要适当增减油枪或给煤量。当班运行管理工程师（运行调度）可根据汽温、汽压情况投入1#、2#减温减压。3.4.5.3 机组运行稳定后，3#机组锅炉主汽压力高于煤化二蒸汽母管压力0.050.1MPa，汽包液位控制在1/2位置，蒸汽、炉水品质合格，蒸汽温度在525以上进行并汽，运行管理工程师（运行调度）通知调度中心得到
38、许可后，与煤化二运行管理工程师（运行调度）、本公司西区运行管理工程师（运行调度）联系后，安排运行专业技术工人（锅炉司炉）人员缓慢打开（用电动调节方式）3#机组至煤化二高压蒸汽电动隔离门二次门（3#机组厂房外）进行并汽，并汽过程中通知3#机组锅炉运行专业技术工人（锅炉司炉）注意机组运行，并汽完成后，全开3#机组至煤化二高压蒸汽电动隔离门二次门。3.4.6 直吹式煤粉炉停车3.4.6.1 正常停车a) 停炉前应对锅炉实行全面检查，记录存在的缺陷，待停炉后消除。b) 在停炉过程中，锅筒上下壁温差不允许大于40，受热面金属壁温不应超过许用值。c) 停炉过程中，蒸汽降温速度不大于1.5/min。d) 停
39、炉过程中，锅炉应平稳地降低负荷，并密切注意炉内燃烧情况，在适当的时候投入油枪，以维持炉内燃烧稳定。e) 根据汽温情况调节减温水量，控制降温速度，防止金属管壁超温。f) 根据负荷情况，适时切换给水管路，维持锅筒正常水位。g) 根据负荷情况减少煤粉燃烧量，低负荷时同时应相应投入油枪，直到全部投入燃油，依次停止给煤机，吹扫煤粉管道。随后停一次风机。h) 当汽压降至2.0MPa以下，蒸汽温度260270。负荷到零时，锅炉熄火。熄火后，对炉膛通风510分钟后关闭吸、送风机。i) 锅炉熄火后，开启疏水阀和对空排汽阀，若炉内温度较高，压力有上升趋势时，可短时开启旁路或过热器对空排汽。j) 熄火后，保持锅筒水
40、位，水位低时应进行补水，严禁为了加速冷却锅筒金属壁温而采取边排水边补水的做法。k) 熄火后，关闭排污门，取样门，加药门。l) 停炉46小时内应严密关闭吸、送风机入口挡板及各人孔门，检查门，以免锅炉急剧冷却。m) 熄火后，应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃。n) 停炉46小时后，可开启吸风机入口挡板及锅炉各人孔、检查孔等，进行自然通风冷却。根据需要停炉18小时后可启动吸风机进行冷却。o) 当锅炉汽压降至零时，可放掉炉水，若需热炉带压放水，汽压降至0.50.8MPa时，可进行放水工作。3.4.6.2 事故停车：a) 遇有下列情况之一时，应立即停止运行。i. 锅筒水位超过-230+200mm
41、时。ii. 锅炉所有水位计损坏时。iii. 过热蒸汽管道，主给水管道发生爆破时。iv. 尾部发生再燃烧时。v. 锅炉压力升高到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。vi. 炉管爆破不能维持正常水位时。vii. 锅炉灭火时。viii. 炉膛负压达1500Pa。b) 遇下列情况之一时，应请求停炉。i. 炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。ii. 锅炉承压部件漏泄无法消除，只能短期内维持正常水位时。iii. 锅筒就地水位计损坏时。iv. 锅炉严重结焦、堵灰，无法维持正常运行时。v. 安全门动作后不回座时。vi. 受热面金属严重超温，经多方调整无效时。vii. 主要设备的支架发生变形或断裂时。3.
42、4.6.3 停炉保养a) 锅炉停运期间，为防止锅炉发生腐蚀和管子冻裂，须对锅炉进行维护保养。b) 停炉保养的基本原则：i. 不让空气进入停用锅炉的水、汽系统内。ii. 保持停用锅炉水、汽系统金属内表面的干燥。iii. 在金属表面形成具有防腐蚀作用的保护膜。iv. 使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的溶液中，或被气相缓蚀剂所保护。c) 采用何种停炉保养方法，用户可根据停炉的时间长短和具体情况而定。d) 锅炉防冻：环境温度低于5OC时，锅炉应采取防冻措施。序号名称单位正常范围报警值保护动作值说明高限低限1锅筒压力MPa.g11.40.22过热蒸汽压力MPa.g9.81-0.3+0.13过热蒸
43、汽温度540-10+54炉膛压力Pa-3010+300-30015005锅筒水位mm050+100-100+200-230正常水位0在锅筒中心线下1803.5 各类升温、触媒还原方案无3.6 常见问题及处理措施3.6.1 磨煤机跳闸3.6.1.1 现象a) 报警系统发声光报警，磨煤机电流至零。b) 除MFT和一次风机跳闸RB信号引起煤层紧急跳闸外，其余跳闸不联锁关闭磨煤机出口门，冷、热风挡板，磨煤机入口快关门延时2分钟自动联关。c) 给煤机出口关闭后延时5秒，给煤机跳闸。d) 该煤层火焰检不到火，“煤层投入”灯灭，“煤层故障”灯亮。e) 锅炉汽温、汽压下降，若其它运行的煤层在自动时，运行的给煤
44、机转速自动增加。f) 汽包水位先降后升，炉膛负压增大，引风机入口调节挡板或动叶在自动位置时将会关小。3.6.1.2 原因：a) 有一台主要辅机跳闸发生RB（快速减负荷）工况。b) 失去点火能量跳闸（延时3秒）。c) 磨一次风流量38t/h跳闸。d) 磨密封风/一次风差压低值（1.0KPa）跳闸。e) 磨出口温度120时跳闸。f) 失去煤层火焰跳闸（煤层保护投入时）。g) 磨出口门关闭后延时2秒跳闸。h) 给煤机停运后延时5秒或磨润滑油泵跳闸后延时5秒。i) 磨煤机电气故障。j) 锅炉MFT动作或操作手动紧急跳闸或就地事故按钮按下。3.6.1.3 处理：a) 锅炉司炉调整炉膛燃烧（负压、煤量、风量等），必要时投油助燃。将煤层紧急跳闸复位，查明磨跳闸原因。b) 锅炉司炉确认给煤机跳闸，MFT和一次风机RB信号引起磨煤机跳闸时，磨入
