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2、习报告 学 院：城市建设学院 专 业：给水排水工程 姓 名： 学 号： 过迄荔嫡灾猿避缚衬荐册巢坝堕宗芭局蔓接符镊骄巍厌估友沃坝耘镇棠聘埔淹斗仔妨慨借馈涛倪蜗入气柄染寒京头堵摹铰既夫矾著兜阴抹预苑筏阵撤细氨蚜紫寂烦柔王纵钉凰青浆梁芯辽鉴锄奠稠估谦鱼蓝募卜苔掷世唁糟挞昼俞汝捅橇宣椅诬舜窝钩坦足豁置砸戎弹焰儒启赡湖卤拼扳粘伍壁舔螟付梁浇桔宣扦置趴褒猾鸿镜侨心吹辩冠嗜正拾样捆傣蛊镐蠕悄怂业索铭呢诊辛爽浚浆壕炯脆非镀染娥斩棋诲属理倒呆酞街刻疵匙础通犀鬃竖捞妻挖屡佑娥萍苔菠浙椭迭杉渍辰蜒钳梅培验颁抡拦了炬铲他葛劫笔闰毁溯喝型呐矾刷持琶矣噶辊衍蛰曾是诞馏议啊甚灌我翰丸厕签生眷汹帽谱完霸嵌剃给排水实习报告抉
3、泳粗到剧赢誉薛耐摩峙耐捷整你茄埠讳缚殃市规喝隋助铂梯悬饺姿缺线赌弛太冶舒浪店扶盏罢释星驴筷搅锻套酋建别丑曼鼓姓抚徘抖班凄赌通呀气椭方乞钒玛梆定念苹需枷趋竭暂储舶拷晒诀眠羹味输末吁脑庙煞坠昨沼菜恬硫粮螺袭啪吐嘿讹蔚男首似憨兆锑站撵惠受硫瘟壕能懊潍物盏否罚茁坛硫救宜窖樊宪涂济榆仓掩垣净扇论搔墩郧蜘现备折簿埋祁盗籍绢指仓婿舱娩虏栗漓蚁淖嘶拨虚臆媒危藩裸贝苇访道鸭罗览庙入掂服桅比巢炙准零屋团拷靛敢即巩喧榔珠磨骡抽机九划搞秋捕里潘蔚惋辐劲辟距枫伐稼俺撅贡把讫颖撰恭悍指敲锹解弦膨散造欣躇子燕久凋确莲龙肠拜取糜客走津翰 给水排水工程毕业实习报告 学 院：城市建设学院 专 业：给水排水工程 姓 名： 学 号：
4、 一、实习目的 毕业实习是学生大学学习很重要的实践环节,使我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,开阔了我们的视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过对给水处理厂、污水处理厂的参观，建立全面和系统的感性认识，熟悉处理厂工艺流程，总体布置及处理构筑物的类型，构造特点，运行和维护情况，使我更深入地接触专业知识，进一步了解给水排水专业所从事工作的实际，了解了工作过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题和解决的方法。并通过并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。二、实习内容本次实习行程为杭州、上海、衡阳，实习的内容为污水
5、处理厂和给水处理厂工艺，以及建筑给排水,并参观了上海崇明岛人工湿地。三、给水处理厂3.1.1实习主要形式及要求 1）、实习主要形式（1） 请实习单位的技术人员就该水厂的设计思想、设计规模、厂地选择、工艺流程、操作管理等方面作介绍。（2） 老师随同参观讲解，解惑答疑。（3） 根据水厂有关资料，对照工艺流程，理论联系实际。 2)、实习知识要求（1）了解水源情况，厂址选择原则，出水水质要求及主要技术经济指标。 （2）了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。（3）了解水厂使用净水溶剂的品种、投量和投加方式，消毒方法、投加量及投加设备。 （4）熟悉和了解各构筑物的形式和构造，基本设计参数，运行方式
6、和运行管理的各项控制指标，优缺点等。（5）了解水厂的辅助建筑物、道路、厂区给排水和绿化工程的布置情况。（6）了解水厂自动化设施及运行情况。 3.1.2 杭州九溪水厂1、水厂概况 一期建设利用奥地利政府贷款，主要设备由奥地利A公司和B公司提供，二期工程工艺、自控设计及主要设备由法国C公司提供，三期工程部分资金利用世界银行贷款。整个水厂设计先进，自动化程度高，处理工艺稳妥可靠，适应性强，拥有二座取水能力分别为100万吨/日、50万吨/日的取水泵房，采用絮凝、沉淀、过滤、消毒的常规净水处理工艺。水厂型滤池单池面积达163平方米，目前为全国最大；主要设备均为上世纪90年代末国际上的一流产品，性能良好，
7、装备了智能型的DCS控制系统，实现了全自动控制。近年来，水厂水质、效率、效益不断提高，常规水处理工艺出厂水浊度达到0.1NTU以下，处于全省乃至全国较为领先的水平。2、工艺流程 图8 水厂工艺流程 水源：以钱塘江珊瑚沙段为水源，钱塘江干流全长483 km，一般流量在5 000 m3/s，枯水年平均泄水量300 m3/s (95%保证率)。水质良好，按地面水环境质量标准评价属级。原水浊度3.27 000 NTU；温度532；色度1030 SCU；氯化物34 370 mg/L(咸潮型河段)；铁0.050.08 mg/L；锰0.050.10 mg/L；总细菌2807 300个/mL；总大肠菌群740
8、9600个/L。取水泵房：取水口为淹没式江心取水口，通过长108 m(DN=2600)引水钢管自流进水泵站吸水井。泵平面尺寸24.6 m26 m， 地下部分深12.8 m，内设粗格栅、旋转滤网及立式斜流泵(Q=6875 m3/h，H=16 m)5台。 圆型配水井直径18 m，有效容积1470 m3，分设4路，停留时间3.2 min，主要功能为将原水均匀分配至4组净水构筑物，兼作预氯化投加点。混合：采用DN=14004静态管道混合器，速度梯度为 7501000 s-1，滞留时间最长为6 s，投药口设于混合器前端，分上、下、左、右4处，保证药液快速、均匀的分配。 凝沉淀池 ：絮凝采用水力折板絮凝，
9、分为三段，絮凝时间为1518 min；速度梯度分别为：异波折板 80 s-1，同波折板43 s-1，平板24 s-1；絮凝区设穿孔排泥管，气阀控制。该水厂共设4组平流式沉淀池，每座平面尺寸为118.5 m18 m，有效水深3.2 m，分为两格，每格处理能力7.5万m3/d。出水为锯齿形三角堰指形槽，堰的负荷率一期为440500 m3/(dm)，二期为190225 m3/(dm)，三期为150170 m3/(dm)。 水厂平流式沉淀池排泥采用刮吸结合无轨道式吸泥机。 水厂吸泥机这种吸泥机的特点有:1) 结构简单重量轻:由于采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻。2) 维护简单方便，运行费用低。3)
10、 新型的传动机构，减速机采用轴装式减速机，安装方便，结构简单紧凑，效率高。吸泥机的结构与原理：行车式泵吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱等组成。本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边运行边吸泥，撞到行程控制，返回到原地；撞行程开关，停车；停车时间由时间继电器控制（1分-12小时），完成一个工作周期。V型滤池：该水厂滤池全部采用V型滤池，均粒石英砂滤料，有效粒径0.95 mm(K=60分别为1. 4，1.6)、砂层厚度为1.20 m,48 mm砾石垫层厚50 mm，气水反冲洗、恒水头、恒滤速过滤。V型滤
11、池如下图： 该水厂 一、二期15万m3/d规模为一组，每组分为10格，单格面积107.27 m2(有效过滤面积9 3.28 m2)，滤速7.37 m/h。三期30万m3/d规模为一组，每组分为10格，单格面积186 .6 m2(有效过滤面积163.0 m2)，滤速7.82 m/h。冲洗强度：表冲1.8 L/(sm2) ，气冲15.28 L/(sm2)，水冲一、二期2.083.85 L/(sm2)，三期为 1.943.6 L/(sm2)。操作室设3台反冲洗水泵，每台水泵水量1100 m3/h，扬程8.6 m，电机功率 45 kW；2台鼓风机，每台风量8918 m3/h，风压1.35 bar，电机
12、功率132 kW；1台空气压缩机，风量56.5 m3/h，风压7 bar，电机功率7.5 kW。 滤池的控制阀门均采用气动。在滤池水头损失和流速变化情况下，每格滤池在100 mm范围内的定水位由出水控制阀门自动维持。 清水池： 一期二期滤池下部各设有3000 m3接触池，三期另设容积为12000 m3清水池。厂外增压泵房另设清水池30000 m3。 送水泵房：两座30万m3/d规模的半地下式送水泵房分设在高压配电间及控制室的左右。 一期内设两台奥地利B公司600-LNN-950水泵(Q=4700 m3/h，H=22 m，配套10 kV电机，315 kW)。两台上海KSB32SA-19A-110
13、0水泵(Q=5500 m3/h，H=22m，配套10 kV电机，450 kW)。三期内设4台法国660-LNN-950水泵(Q=5000 m3/h，H=24 m，配套10 kV电机，450 kW)。 加药间：加药间设有Cl2、NH3、Al2(SO4)3、PAM、NaOH等5种药剂的储存、调制及投加设施。 1)消毒剂 消毒剂采用氯和氨。前加氯设计投加量3 mg/L，为流量比例控制，每台最大加注量57 kg/ h(2用1备)，投加点为原水流量计出口10 m处加氯井内。 后加氯设计投加量1.5 mg/L，共设置5台余氯控制加氯机，其中一、二期为3台10 kg/h(2 用1备)，投加点为滤池下部接触池
14、进水端；三期为2台20 kg/h(1月1备)，投加点为滤池出水渠堰口处。后加氨设计投加量1 mg/h，采用压力式流量比例加氨机，每台最大加注量20 mg/h(2用1备 )，投加点为送水泵房吸水井。加氯间由气源室(15.210.5 m)、氯库(10.4 m8.5 m)、蒸发器与加氯机室(10.5 m 5.6 m)、泄氯中和装置(10.5 m7.6 m)等组成。加氨间由气源室、氨库(15.2 m10.5 m)及加氨机室(11.1 m3.8 m)组成。 2)混凝剂混凝剂为液体聚氯化铝，备用混凝剂为固体聚氯化铝。混凝剂投剂间平面尺寸38 m10.5 m，溶解池与溶液池合建于室内地坪下，共分3格(每格尺
15、寸12.8 m3.05 m3.8 m)，交替运行，每格配2台5.5 kW搅拌机，投加液浓度依据液位计信号自动调配，并用浓度计的信号进行修正。设计平均投加量30 mg/L(商品原液)，共设8台(4用4备)美国某公司计量泵，每台投加量 4 5506 060 L/h，采用SCD信号调节频率流量信号调节冲程方式进行控制。 3)助凝剂助凝剂为粉状袋装聚合电介质。药库平面尺寸10.5 m3.8 m，投加间平面尺寸15.2 m10.5 m。投加液由TMI提供的3台配制罐进行配制，每罐容积4 m3(配1.5 kW搅拌机)。设计平均投加量0.08 mg/L，投加泵出液管上配有稀释设施。共设12台双缸投加泵(8用
16、4备)，每台投加量33 L/h，投加泵的运行可在10%100%范围内进行手动调节。投加点为絮凝池进水端。 4)pH调节剂调节剂用荷性钠(NaOH)45%浓度的液态产品，比重为1.3。投剂间平面尺寸15.2 m10.5 m，设有2个40 m3封闭储存池，储存池上配有干燥设备。主要作用为调整出厂水pH，使出水具有良好的口感；或根据原水水质的情况，可对原水pH调整，以保证良好的絮凝效果。pH 调节的设计投加量12 L/h，投加浓度450 g/L。设12台(8用4备)双缸投加泵，每台投加量66 L/h，手动操作投加，投加点为管式静态混合器入口端。出厂水pH调节的设计投加量8 mg/L，投加浓度450
17、g/L。设3台(2用1备)单缸投加泵，每台投加量650 L/h，投加泵依据滤后水流量信号调节其频率，自动投加，投加点为送水泵房吸水井内。 5)回收水池及综合泵房 设有容积分别为600 m3与500 m3回收(污泥)水池2座，分别接纳滤池反冲洗废水及沉淀池排泥水。回用水泵将上清液抽至配水井重复使用，污泥泵将泥水排入钱塘江。 6)净水厂生活污(废)水处理 将生活污(废水)收集至污水调节池，经A/O(地埋)式活性污泥处理设备二级生物处理，达标后排入钱塘江。处理规模100 m3/d。 7)清水输送管线 原水经净化处理后，由2根长170 m、DN=1600送水泵房输水钢管汇入一根长1560 m 、DN=
18、2400输水钢管，并与长8700 m、直径2900 mm输水隧道接通；隧道出口由长度31 m、DN=2900钢管，与厂外苗圃增压泵站内清水池接通；经加压后再送入城市管网。供电及自控系统 供电采用2路10 kV高压线路，厂内设有总高压配电装置及2台630 kV，10 kV/380 V的低压变电器。 自控采用集散性控制系统(DCS系统)，该系统由中心调度室及进水、加药、滤池1、滤池2 、滤池3、出水、综合泵房等7个PLC站组成。网络结构分为单元控制、通讯和监控三级既可实行调度室集中控制，也可在各控制子站通过PLC子站间采用高效可靠的FLPWAY网络连接，实现各PLC间的数据交换，各控制站的计算机利
19、用高流量通讯网络ETHWAY和NETDDE互相联接，实现计算机间的快速信息交换。中控室还设有一台主模拟屏和全厂摄像监控系统。 设计特点 1、稳妥可靠的工艺技术(1)针对水源水质变化较大的情况选用适应性强、稳妥可靠的常规净水处理工艺，特别强调了原水的均匀分配、快速混合、充分絮凝以及选用能够确保水质处理效果的沉淀池与滤池的设计参数。(2)加强了沉淀池的排泥，针对钱塘江原水浊度变化频繁含泥沙量大的特点在沉淀池常规设计的基础上选用法国提供的带12组橡皮驱动(定向)滚轮的桁架式虹吸式刮(吸)泥机，与一般虹吸式排泥机相比有所创新。还在沉淀池区长度1/3一端部积泥较多部分加设两道固定排泥斗，利用吸泥机刮板将
20、池底污泥刮至泥斗储存，靠重力强制排泥。 (3)降低沉淀池出水堰负荷，确保矾花不易上浮。(4)扩大了滤池单池面积，三期30万m3/d，滤池只有10座，每座面积有163 m2，为国内之最，从而节省了建设投资。 2、加药设计有所创新 1)加药品种多样化，保证良好的净水效果。使出厂水具有良好的口感。 2)药剂原料不落地、不搬运。加药间通常是最脏、最乱的地方，这主要是由于人工搬运的缘故。本设计将原料进口设在加药间外面，可与运输车辆直接连接自流进入溶药池，并将溶解池与溶液池连在一起设置在地下，为药库宽敞、明亮、清洁环境提供了保证。 3)加氯、加氨均采用自动控制投加设备，并有双保险措施即既可以利用分控站PL
21、C，也可以利用投加设备内控制器实现闭环控制。 4)计量泵采用SCD与进水流量双信号控制，更加有效地保证处理效果。 5)建筑设计上考虑布局合理，通风良好，有效的防腐措施及必要的建筑面积。药库与加药间分设，加药间每个房间都可割断，确保生产安全。3、先进的自动控制 水厂的DCS系统具有以下特色：1)双机热备结构的调变主机 主机配备双机并处于热备状态，在切换时做到不会丢失数据，又使它的无故障工作时日(M TBF)从4104 h提高到6104 h，从而使整个DCS系统的MTBF提高了近1.5倍。2)高可靠的网络结构DCS系统的通讯网络是三级控制的神经，为了提高其运行速度和可靠性，不采用单一型式的通讯网，
22、而是在各PLC站之间采用FIPWAY网络连接以进行站际间的数据通讯，PLC与RTU之间通过MODBUS通讯协议，实现与总公司的数据通讯，各控制站计算机FTHWAY高流量通讯网络和NETDDE互相连接，实现计算机之间的快速信息交换。这种结构可以充分保证内部三级控制方式的高速通讯，各级网络之间是隔离的，当其中某一网络发生故障时，可以自动改变通讯传送链路进行信号传输，使系统控制的影响减到最小。 3)完善的辅助系统辅助系统是自控系统正常运行的保证。考虑到水厂处于雷电多发区，配置了完善的避雷设施，包括防直接雷系统、防感应雷的电源避雷、网络避雷、信号避雷、一次仪表避雷等。为了适应全自动化的管理需要配置了7
23、台室外摄像机、5台室内摄像机，4台显示屏，对生产关键部位进行全天候监测。 4)崭新的工业组套软件设计使用INTOUCH7.0版本新的软件，具有面向对象的图形功能、动画连接功能、标准用户界面、精灵图库功能、动态参数功能等，具有画面立体感强，操作误码率小的特点。为提高自控系统的整体可靠性、主机和PLC都设置了必要的冗余系统。 4、优美的建筑与环境设计 净水厂占地338亩，水厂场地地形平坦、地势开阔，位于杭州国家之江旅游度假区。为与周围环境协调，水厂的布局及建筑造型格调新颖、环境优美和富有时代感。绿化面积占厂区面积45%，使厂内建筑尽可能地淹没于绿色环抱之中，再借以清水池顶上的西湖微缩水池、小品、雕
24、塑等，与周围环境组成一个完整而又叠落有序的建筑空间群体，使整个厂区既富有生机，又亲切宜人。3.1.3杭州南星水厂1、 概况水厂始建于60年代中期，1968年7月正式投产，设计制水能力10万吨/日，水厂占地面积6万平方米（约90亩），建筑面积1.8万平方米。水厂原水取自钱塘江，咸潮期间从上游珊瑚沙水库取水。原净水工艺采用混凝-沉淀-过滤-消毒的常规处理工艺，主要负担某桥、复兴地区的工业用水和居民生活用水。2004年12月18日，作为提高杭州市民生活质量的民生工程，某水厂饮用净水改造一期工程正式投产，改造后的净水工艺采用常规处理+臭氧/生物活性炭深度处理工艺，某水厂成为杭城首家实施深度处理的水厂。
25、为加快杭州基础设施建设，提高城市品位，努力实现杭州自来水供水方式与国际先进水平逐步接轨，2006年6月28日，某水厂饮用净水改造二期工程开工建设，工程在某水厂现有10万吨/日深度处理制水规模的基础上新建30万吨/日规模，新建工程全部采用常规处理+臭氧/生物活性炭深度处理工艺，排泥废水将实现脱水干化处理。预计2009年3月工程建成后，某水厂供水能力将达到40万吨/日，供水范围将延伸至钱江新城、下沙经济技术开发区。2、工艺流程及说明 高分子助凝剂 混凝剂 （高浊度时） 钱塘江取水泵站预臭氧接触池混合器絮凝池平流沉淀池普通快滤池 碱调整PH 中间提升泵房后臭氧接触池活性炭滤池加氯、加氨消毒接触池清水
26、池清水池泵房输水管道预臭氧接触池：平面尺寸为22. 5 m 18. 5 m,土建规模为40 104 m3 /d,一期设备配置规模为10 104 m3 /d,该构筑物包括4个规模为10 104 m3 /d的可独立工作的预臭氧接触室。预臭氧最大投加量按1. 0 mg/L设计,总接触时间为5 min,有效接触时间为3 min,有效水深为6m。采用水射器投加臭氧,臭氧转化率 95%。接触池为全封闭式,顶部设有尾气抽吸管。沉淀池：采用平流式沉淀池，平流式沉淀池沉淀效果好，使用较广泛，但占地面积大。平流式沉淀池是使用最早的一种沉淀设备，由于它结构简单、运行可靠，对水质适应性强，故目前仍在采用。优点： 1）
27、处理水量大小不限，沉淀效果好， 2）对水量和温度变化的适应能力强， 3）平面布置紧凑，施工方便，造价低， 2、缺点： 1）进、出水配水不易均匀， 2）多斗排泥时，每个斗均需设置排泥管（阀），手动操作，工作繁杂，采用机械刮泥时容易锈蚀。如图：南星水厂平流式沉淀池 普通快滤池：普通快速滤池站的设施，主要由以下几个部分组成：（1）滤池本体，它主要包括进水管渠、排水槽、过滤介质（滤料层），过滤介质承托层（垫料层）和配（排）水系统。 （2）管廊，它主要设置有五种管（渠），即浑水进水管、清水出水管、冲洗进水管、冲洗排水管及初滤排水管，以及阀门、一次监测表设施等。（3）冲洗设施，它包括冲洗水泵、水塔及辅助冲
28、洗设施等。（4）控制室，它是值班人员进行操作管理和巡视的工作现场，室内设有控制台、取样器及二次监测指示仪表等。 南星水厂普通快滤池深度处理综合池：土建设计规模为20 104 m3 /d,一期设备配置规模为10 104 m3 /d。该综合池由清水池、活性炭滤池、后臭氧接触池、提升泵房、反冲洗泵房、配电间等六大功能构筑物采用上、中、下三层叠合而成。中间提升泵房：平面尺寸为17. 65 m 11. 54 m,提升能力为10 104 m3 /d,设4台斜流泵(2大2小) ,采用恒流量、恒扬程工作模式,并在泵房出水井侧设回流管和回流调节阀,通过设在提升泵房吸水井内的液位计控制其开启度。为了保证改造后整个
29、工艺过程中的流量平衡,避免上下游流量波动,中间提升工作泵采用恒流量、恒扬程工作模式,并在泵房出水井侧设回流管和回流调节阀,通过设在中间提升泵房吸水井内的液位计来连续控制回流阀的开启度。当提升水量大于上游来水时(当上游沉淀池排泥或滤池冲洗时) ,回流管上调节阀逐步开大将多余提升水量回流到吸水井,以保持吸水井的液位恒定。当上下游水量平衡时,回流阀将关闭。考虑到水厂生产能力随季节的变化而变,为节约能耗,提升泵的配置采用大小泵搭配方式。后臭氧接触池：平面尺寸为18. 0 m 11. 54m,后臭氧最大投加量按2 mg/ L 设计,总接触反应时间为10 min ,并顺序布置成三个接触室,接触反应时间分别
30、为2 min ,4 min 和4 min ,臭氧分三点分别并联加入到三个接触室内,以达到不同阶段不同的工艺目标。其中第一接触室主要为了满足那些能与臭氧快速反应的物质所消耗的臭氧量,以及保证其出水含有继续杀灭细菌、病毒、寄生虫和氧化有机物所必需的臭氧剩余量,并与后续接触室联合发挥作用。第二接触室主要是为引入补充的臭氧以维持必要臭氧浓度和保证所需的接触时间来杀灭细菌和病毒。第三接触室主要也是为了进一步引入补充的臭氧以维持必要的臭氧浓度和保证充足的反应时间来氧化诸如农药之类的难氧化有机物,同时也可以有效杀灭寄生虫。臭氧接触池有效水深为6 m ,臭氧气体扩散采用微孔扩散器,臭氧转换率控制在95 %以上
31、。后臭氧接触池为全封闭形式,接触池顶部设置尾气抽吸管。活性炭滤池：平面尺寸为33. 85 m 11. 54 m,分4组,活性炭层厚为2 m,有效粒径为0. 650. 75mm,采用不定型煤质破碎炭(碘值为1 055 mg/g,亚甲兰值为209 mg/g) ,空床停留时间为11. 5 min,滤速为10. 4 m /h。采用先气冲后水冲的方式,其中气冲强度为55 m3 / (m2 h ) , 水冲强度为25 m3 /(m2 h) 。滤床上部设置穿孔水力装炭管,下部设置穿孔水力卸炭管,通过水射器进行水力装卸炭。高分子助凝剂投加：根据杭州自来水公司已经取得的生产性试验成果,高分子助凝剂的最大设计投加
32、量为0.5 mg/ L , 平均投加量0.1 mg/ L , 配置质量分数(浓度) 为0.5 % ,加注时在线稀释至0.2 %。消毒：消毒采用自由氯,最大加注量215 mg/ L ,设置专门的消毒接触池,接触时间为30min ,在自由氯消毒接触完成后再加一定比例的氨,以使出厂水的余氯以化合氯的形态存在。pH 调整：通过对出厂水中投加氢氧化钠来调整pH ,设计最大投加量为10 mg/ L , 直接采用质量分数约为30 %的市售商品氢氧化钠溶液投加,投加点设在接触池后清水池之前。综合加药间：平面尺寸为48. 53 m 24. 24 m,包括氨库、氯库、加氨间、加氯间、加矾间、加碱间、加PAM间以及
33、配电间、增压泵房、仪表间、储液池等。土建规模为40 104 m3 /d,一期设备配置规模为10 104 m3 /d,配有自动加药控制系统。臭氧制备及尾气处理系统1、臭氧制备供气系统：经过技术经济比较,臭氧制备的供气采用现场储存的液态氧,经蒸发器蒸发成气态氧,并掺入少量氮气后供给发生器。液态氧最主要的技术指标为露点小于等于- 60 。2、臭氧制备系统：设13 kg/ h 的管式臭氧发生器两套,1 用1 备,设计产气质量分数(浓度) 要求大于10 %。3、臭氧尾气处理系统：积聚在臭氧接触池顶部的臭氧尾气将由尾气处理系统中的抽风机经抽气管抽至尾气摧毁装置。尾气摧毁采用带热能回收的电加热方式,尾气经3
34、50的高温加热后马上分解成对环境无害的氧气,高温氧气排放之前又对后续尾气预加热,从而达到节能目的。臭氧制备及尾气处理系统平面布置见下图 。南星水厂臭氧车间平面布置示意图废水回用泵房：平面尺寸为26. 4 m 12. 7 m,生产过程中产生的废水通过废水回用泵房予以回用,以达到“零排放”的目标。机修间和活性炭仓库：平面尺寸为18. 24 m 11. 0 m,包括设备维修间、活性炭存放区和水力投加活性炭的水射器增压泵以及活性炭浆制备池等。四、污水处理厂4.1.1杭州四堡污水处理厂1、概况杭州市某污水处理厂位于杭州市区东南方，东接钱江二桥，南连钱塘江，西邻京杭大运河，北靠航海路。占地面积约500亩，
35、采用二级生物化学处理工艺，日二级处理污水能力先前为40万立方米，总投资近六个亿，是全国最大的城市污水处理厂之一。本厂筹建于1984年，系杭州市中东河综合治理配套工程，1985年正式开工，1988年建成，1989年试运行，1991年一级污水处理投入正式运行。该污水处理厂60%70%为生活污水，污水处理后的污泥利用很难，主要是因为重金属的制约。杭州某污水处理厂扩建工程工程设计时间为1994年9月至1998年6月，1999年6月竣工并交付使用，1999年9月由浙江省计委组织验收。工程建设规模60万m3/d的一级污水处理改造和40万m3/d的二级生化处理及配套的污泥消化处理。投资来源为自筹和德国赠款，
36、设计概算工程总投资39314万元，其中利用德国政府赠款2300万马克，国内配套资金28550万元，竣工决算37688万元。工程设计项目获1999年度杭州市市政公用工程西湖杯优秀工程，卵形消化池设计的攻关课题成果报告获天津市优秀QC小组奖。工程技术设计及创新要点：根据扩建的某污水处理厂的进水水质和处理后要求达到的出水水质，选择运行管理可靠，运行成本较低的污水处理工艺前置厌氧活性污泥法即A/O法工艺。为了合理地衔接新、老工程，从高程设计及平面布置上考虑了工程的可行性及工艺方案的选择，A/O法工艺具备与原有设施能够合理衔接的优点，在扩建过程中，可保证原有设施正常运行，同时又能达到比较理想的处理效果。
37、污泥处理则采用厌氧中温消化，消化池采用卵形消化池，具有搅拌流态好、没有死角、池体散热面积小、操作方便、外型美观等优点，在卵形消化池上采用沼气搅拌，搅拌效果好，并利用了消化池产生的沼气，充分利用能源，节省电耗，降低运行费用。单池容积为11000 m3，共3座。在结构设计中，采用了后张无粘结预应力新技术，经济合理，节约用钢量，施工简单。池体为光滑曲面，没有弯折点，应力分布均匀，结构受力合理，有非常好的力学性能，可以连续施工，是非常理想的池形。杭州四堡污水处理厂2、工艺流程及说明杭州四堡污水厂处理工艺流程工程设计主要特点： （1）工程分两步实施，第一步是先将原有的40万m3/d一级处理扩建成二级处理
38、，随着城市管网的逐步建设、完善，再扩大到60万m3/d。由于某污水处理厂扩建工程是在原有一级处理的基础上进行扩建成二级处理及配套的污泥处理设施，并且要改造一级处理构筑物，而且在扩建施工过程中，原有一级处理部分仍需正常运行，不能间断，因此本工程的实施难度较大。 （2）合理地衔接新、老工程，从高程设计及平面布置上考虑了工程的可行性及工艺方案的合理性选择，即节约了用地和能耗及工程投资，又使全厂新、旧部分达到一个新的水平，统一标准。根据厂区的地形，各处理构筑物进行了合理的布置，两组曝气池连成一体，即节约了占地，又使处理构筑物很紧密，二沉池采用了55M直径的辐流式平底池，比锥底池节约约1/4的土建投资。
39、污泥处理则采用厌氧中温消化，消化池采用卵形消化池，并采用沼气搅拌，搅拌效果好，又节约能源，节省电耗、降低运行费。池容为10900 m3共3座，单池容积为目前亚洲最大，世界第二。 （3）根据杭州某的进水水质特点和处理后要求达到的出水水质要求，选择运行管理可靠，运行成本较低，适合本工程的污水处理工艺前置厌氧活性污泥法即A/O法工艺，精心确定设计参数和工艺流程。工程投入运行后，出水水质很快达到设计要求，BOD5和COD则远低于设计的出水水质，化验结果表明，实际出水水质好于设计水质。 （4）消化池池体为光滑曲面，没有弯折点，应力分布均匀，结构受力合理，有非常好的力学性能，可以连续施工，是非常理想的池形
40、。曝气池所在的范围内土质极不均匀，天然地基承载力较低，地下水位较高，大胆采用振冲碎石桩和树根桩联合工作的基础处理方案，不仅提高了地基承载力，消除了地基土液化问题，解决了抗浮问题，节约了基础处理费用约800万元。 （5）4台沼气发电机组在正常运行情况下全年可为全厂提供约1051.2万度电，约占全厂用电总量的25%，节省电耗，降低成本。沼气发电机的机壳和排烟系统的余热回收，用于补充加热污泥，此热量相当于节省一台蒸发量1.2 t/h的蒸气锅炉，能源得到充分利用。 一级处理：粗格栅（隔离25mm以上的固体颗粒）细格栅（曝气沉砂池前设有八台瑞典HP公司产的SSL3500*1565*6型细格栅。作用：进一
41、步拦截污水中的垃圾，即6mm以上的固体颗粒）曝气沉砂池：曝气沉砂池分两组共八格，每个尺寸为22*3.6*3m。作用：用以截留污水中的沙砾。且用刮泥机定期处理） 杭州四堡污水厂曝气沉砂池初沉池：初沉池共八座，为圆形辐流式沉淀池。作用：用以沉淀污水中的悬浮物，减轻后续生物处理部分的负荷，沉淀的污泥有刮泥机刮至池中心泥斗借静水压重力排至池外泥井中，再由泥泵送到污泥消化系统。图5 杭州四堡污水厂初沉池二级处理：污水进入柱形消化器蛋形消化器旧泥控（旧泥控共有二组，按中温（35+-2度）二级消化设计，每组三座池，每池容积5878m3。消化池的作用是使有机物被厌氧消化分解，使污泥中的有机物达到分解，同时产生
42、大量沼气作为能源利用。新泥控由三座（10900立方米）的蛋形消化池组成。作用：通过污泥消化处理，使污泥性质趋于稳定，并产生沼气供锅炉及发电机使用。阶梯式螺旋泵脱水机房（脱水机房共有八台脱水机，其中五台为德国洛蒂克公司产的RQEPRESS22.4型脱水机，三台为国产，作用：对消化过的污泥进行压滤脱水，降低污泥含水率，缩小污泥体积，便于运输。）溶药罐（加入混凝剂）杭州市污水处理厂拥有3 座单池容积为10 800 m3 的双曲线、无粘结预应力张拉结构的卵形消化池(分别记为A 池、B 池和C 池) ,其总高为42. 9 m ,埋深为13. 6 m ,最大内径为24 m ,于2000年初建成,2001
43、年正式投入运行,迄今已经稳定运行了8 年多的时间。卵形消化池采用单级中温厌氧消化工艺,一定程度上克服了原有的6 座定容式柱锥形消化池(分两组相互独立运行,采用二级中温消化工艺) 搅拌有死角、能耗高、消化效率低、运行成本高等缺点。1、污泥消化池工艺流程简介污水处理厂卵形消化池主要生产工艺曝气池：曝气池采用A/O工艺，设有厌氧（A）和好氧（O）,混合液悬浮固体浓度控制在3g/L左右。主要作用是通过微生物的新陈代谢去除污水中的有机物。作用：通过曝气使微生物群体在池内呈悬浮状并和污水接触，通过微生物的新陈代谢同时去除水中的有机物；同时防止活性污泥膨胀。二沉池：为圆形辐流式沉淀池，每池设一台全桥式刮吸泥
44、机，采用圆形辐流式沉淀池，设计水量为6m3/s，表面负荷为1.14m3m2h。沉淀时间为2.5h，池径为55m，有效水深达2.85m。作用：分离活性污泥，使水处理得到澄清。污水厂二沉池4.1.2杭州七格污水处理厂 1、概况该厂处理的污水有工业废水和生活污水，共设计处理量60万T，一期是40万T，03年7月开始试运行，二期是20万T，05年9月开始试运行。是采用活性污泥，AAO法处理。2.水质状况1、 进水水质：COD =400；SS 250；BOD 200；NH3-N 40；P 42、 出水水质：COD 60； SS 20；BOD 20；NH3-N 8；P 1.53. 水处理流程： 进水： 杭城北+下沙+余杭进水泵房（潜水泵）+格栅（粗和细）旋流式沉沙池平流式初沉池（停留1.5H）A（厌，停留1H）A（缺，停留3.8H）池
