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1、RI-565透平压缩机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了RI-565透平压缩机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于RI-565透平压缩机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 设备型号 主要技术特性3.1 型号：RI-565透平压缩机3.2 主要技术特性转速：1500r/min气量： 354
2、00m3/h （0 101325pa）排出压力：0.6Mpa（a）a) 检修周期及内容3.3 检修周期检修类别小修中修大修检修日期（年）126检修时间（天）57103.4 检修内容：3.4.1 小修a) 检查、清理有过滤网b) 清除油、水、蒸汽系统的管线、阀门和接头等处的跑、冒、滴、漏c) 每月测定一次润滑油质，根据分析结果决定是否更换3.4.2 中修a) 包括小修内容b) 检查、修理压缩机的主轴瓦和止推轴瓦c) 检查、修理润滑油泵d) 检查、修理油冷却器e) 清洗油过滤器、润滑油箱f) 检查、清洗各段入口过滤网和止回阀g) 检查、找正联轴节h) 检查、调整所有联锁、报警信号装置、调整轴位移值
3、3.4.3 大修a) 包括中修项目b) 拆卸压缩机，并检查密封、叶轮、隔板等c) 清洗转子的污垢，并检查转子是否有摩擦痕迹d) 检查叶轮铆钉收缩情况e) 检查、调整油封、密封的间隙f) 检查、调整各部轴承的间隙g) 检查安装中心的改变情况h) 必要时转子做动平衡和无损探伤4 检修方法及质量标准4.1 检修方法4.1.1 机体部分a) 拆掉上机壳及透平盖上的所有附件b) 起吊时必须垂直吊起并保持水平不得使上盖有横向或纵向移动，以防碰坏叶轮c) 清洗并检查导流体、隔板、进出口挡板4.1.2 转子部分a) 起吊转子前先拆除油封环体的下半部，起吊工具挂在油环处，起吊时应非常小心，保持水平和垂直吊出机座
4、，放在专用支架上b) 清洗并检查转子轴套，轴与叶轮应无裂纹，冲蚀及严重磨损的痕迹，叶轮的铆钉应无严重收缩c) 转子应进行无损探伤，检查有无裂纹4.1.3 主轴瓦和止推瓦a) 将下半轴瓦组件取出前，两端轴瓦盖必须松开，用专用工具将轴提起，以防碰坏迷宫密封b) 检查或更换主轴瓦和止推瓦，轴承合金结合应良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷c) 止推轴瓦装入瓦坐应能自由摆动，无卡死现象，轴瓦合金面应根据转子的旋转方向刮进口油，以利润滑d) 检查轴颈有无伤痕，如有伤痕，主轴承座的下面应放一块布，用凡尔砂轻轻地磨平轴上的伤痕，然后小心的把它由轴承座中拿掉e) 如果一定要更换新的轴承瓦块时，应把一档油环松开以拿掉
5、旧瓦块，换新瓦块4.2 技术标准4.2.1 压缩机a) 机座水平度 轴向 0.04mm/m 横向0.10mm/mb) 轴的水平度 与机座一致0.02mm/mc) 各级轮封（叶轮与盖）间隙 一级与二级齿顶与槽底径向间隙 ik=0.450.60mm 三级至五级密封片楔入深度 i=0.200.30mmd) 各级轴封间隙 吸气端轴封间隙 A=0.230.35mm 排气端轴封间隙 B=0.230.35mm 监视块处 D=0.5mm 二级前轴封齿顶与槽底间隙 N=0.230.35mm 三至五级前轴封齿楔入深度 n=0.200.30mm 平衡活塞处齿顶楔入深度 C=0.20.30mme) 吸排气侧轴承座油封
6、间隙 第1、2道油封环间隙 E=0.050.10mm 第3道油封环间隙 F=0.450.55mmf) 转子挠度0.04mmg) 轴瓦（轴颈90）间隙 顶间隙0.1350.17mm 侧间隙 0.180.20mm（单边）h) 瓦背（包括侧背）间隙 00.025mmi) 轴颈的圆柱度 0.03mmj) 机壳导承键两侧间隙 0.030.05mm4.2.2 增速机a) 机座水平度 轴向0.02mm/m 横向70% 每块推力块厚度和各推力块之间厚度差均应0.02mm c) 止推盘端面的变形0.015mm d) 小齿轮止推环间隙 0.300.35mm4.2.4 齿轮对a) 两齿轮轴水平度 0.02mm/mb
7、) 两轴平行度 60%e) 齿面接触在卡度上 8090%f) 主轴颈圆柱度 0.03mm5 试车与验收5.1 必须完成本规程的全部检修项目5.2 按本规程试车5.3 试车前应交检修记录，经有关科室或车间审查合格方可试车5.4 试车结束后，必须办理竣工手续，经验收组织审查批准后方可投入生产b) 维护及常见故障处理故障原因处理方法风量逐渐减少1. 入口过滤器太脏。2. 一段冷却器堵塞。3. 叶轮通道结垢变小。4. 气封间隙过大。1. 更换或清洗过滤器。2. 清洗冷却器。3. 清除结垢。4. 更换气封。压缩机振动大1. 转子失去平衡。2. 轴承损坏。3. 喘振。1. 检查转子。2. 更换轴承。3.
8、调节入口导叶开度和防喘系统。油压不足或不稳定1. 吸油管内有空气。2. 邮箱中液面过低。3. 供油系统不干净。4. 油调节阀不适当。1. 排出空气。2. 充油。3. 过滤油或更换油。 4. 调整调节阀。轴承温度升高1. 油质不净，油压不适。2. 轴承间隙偏小。3. 对中有变化。4. 油温过高。1. 检查油系统。2. 调整轴承间隙。3. 重新找正。4. 降低油温。排除气温升高1. 冷却水量不足。2. 冷却水压不足。3. 气封间隙过大。4. 冷却器芯泄漏或水侧堵塞。1. 增大水量。2. 提高水压。3. 更换气封。4. 清洗疏通或更换附录c) 完好设备标准5.5 运转正常、效能良好5.5.1 设备出
9、力能满足生产需要5.5.2 润滑冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，油压稳度不超过规定值5.5.3 润滑系统能起到良好的密封作用5.5.4 运转平稳无杂音5.6 内部机体无损坏、质量符合要求5.6.1 主要零件材质符合图纸要求，转子的径向、端面跳动值和各部件的安装配合、磨损极限均符合规程的规定5.7 附件齐全好用5.7.1 压力表、温度定期校验，灵敏准确5.7.2 进出口阀门及润滑、冷却的管线安装合理，不堵、不漏5.8 技术资料齐全，应具备5.8.1 设备履历卡5.8.2 检修及验收记录5.8.3 运行及缺陷记录5.8.4 易损配件图、总图、主要配件图6 范围6.1 本规程规定了PLPK-1
10、09.2/8.4-0.6-2透平膨胀机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。6.2 本规程适用于PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机。d) 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。7 设备型号 主要技术特性i. 设备型号：PLPK-109.2/8.4-0.6-2透平膨胀机ii. 主要技术特性转速：28100r/mi
11、n气量： 6650m3/h 30% （0 101325pa）进口压力：0.94Mpa（a）出口压力：0.16Mpa（a）进口温度：167Ke) 检修周期及内容7.1 检修周期检修类别小修中修大修检修日期（年）126-8检修时间（天）35107.2 检修内容7.2.1 检修注意事项a) 检修前仔细阅读说明书中有关部分的相应内容，熟悉相应图纸b) 重要零部件的拆卸应注意装配程序和配合标记，重新组装时严格按照标记进行装配c) 有配合要求的部件在拆卸和组装时均须细心测定各部件配合间隙并认真做好记录d) 膨胀气体流通部分的所有部件，在重新组装时均应严格进行脱脂处理，脱脂宜用浸过四氯化碳且不带液滴的干净白
12、布进行，严禁用四氯化碳浸泡零部件7.2.2 小修a) 清洗机前过滤器及润滑系统b) 检查油、水、气路系统和有缺陷的阀门c) 检查透平机工作轮、导流器、叶轮端面磨损情况，测定调整各部间隙更换损坏件7.2.3 中修a) 完成小修项目b) 透平转子抽芯检查7.2.4 大修a) 完成中小修项目b) 检查基础、机壳的破裂情况c) 油过滤器及油管路清洗试压d) 机组防腐刷漆f) 检修质量和标准7.3 先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、轴承温度计、测速头、密封气管及仪表接管7.4 松开取出增压机与底架间的紧固螺栓，松开连接机身与前隔板的紧固螺栓，钩住机身上吊环螺钉，并托住机身前端7.5 把机身往后徐徐退
13、出，当心不要碰到膨胀机叶轮，然后将整台膨胀机放到清洁的工作台上进一步拆卸7.6 拆增压机蜗壳，然后分别从主轴两端取下膨胀机叶轮，增压机叶轮和前后密封套，将一端轴承上的螺钉取出，然后将主轴和轴承一起取出，最后将另一端轴承从机身取出7.7 拆卸时各主要件应做好标记，回装时按标记进行7.8 止推轴承间隙是可调的，每次安装都应对轴承的止推间隙进行检查，必须保证间隙值在规定值范围内7.9 必须保证测速头与轴表面凹槽之间的距离，磁头与轴表面距离为0.71.5mm之间7.10 喷嘴：如果叶片的出现严重磨蚀就要更换7.11 叶轮：如果磨蚀严重甚至出现凹坑时应更换工作轮7.12 膨胀机与增压机叶轮密封：如果密封
14、盖发生明显磨损就必须更换，其装配间隙见表7.13 轴密封套：如果磨损严重就应调换轴密封，轴密封的半径间隙为00.05mm，当增大到0.1mm就应予更换7.14 轴承：如果有损失就应更换，更换时止推面和内控必须经过精心修刮达到要求后才能正常装配7.15 增压机叶轮：如果叶轮磨蚀，必须更换更换时需更换整个转自而不能单独更换叶轮或其它零部件装配间隙表 尺寸（mm）间隙（mm）说明A40a0.080.11前轴承径向间隙B40b0.080.11后轴承径向间隙c00.05前密封套径向间隙d00.05后密封径向间隙e0.300.36膨胀机轮盖，迷宫密封径向间隙f0.300.36增压机轮盖，迷宫密封径向间隙g
15、0.120.14止推轴承轴向总间隙h0.71.5转速表传感器与转子外圆间隙i0.100.15前挡油环径向间隙j0.100.15后挡油环径向间隙注：所有径向间隙均为孔与外圆间的总间隙g) 试车与验收7.16 试车组织：由分厂机动科组织，由操作工、钳工、电工、仪表组成试车小组7.17 检修工作全部结束，检修记录填写完整，并经分厂和生产车间审查7.18 按操作规程进行试车前准备工作7.19 准备工作完毕，经试车小组同意，并按操作规程开车h) 维护及常见故障处理故障原因处理方法膨胀机轴承温度过高1. 油量不足，油温过高。2. 油质不合格，粘度过大，混有杂质。3. 转子动平衡超标4. 高速端齿轮联轴器对
16、中不好。5. 轴承间隙不当，有缺陷。1. 检查润滑系统及冷去水系统。2. 检查过滤器，化验油质，必要时换油。3. 转子重做平衡。4. 重新校正。5. 检查必要时更换轴承。膨胀机轴承温度过高1. 轴封磨损间隙过大。2. 轴封气源压力过低。1. 更换轴迷宫套。2. 调节轴封气压力。转子振动过大1. 转子平衡超差。2. 喷嘴被(H2O,CO2)局部堵塞。3. 高速端齿接手未对正。1. 消除不平衡因素。2. 透平机加热吹出。3. 重新校正。行星齿轮箱噪音打又振动1. 传动齿轮损坏。2. 行星轮轴松动。3. 轴承损坏。1. 更换齿轮。2. 检修轮轴及转架孔。3. 检查更换轴承。附录i) 完好设备标准7.
17、20 运转正常、效能良好7.20.1 设备出力能满足生产需要7.20.2 润滑冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，油压稳度不超过规定值7.20.3 润滑系统能起到良好的密封作用7.20.4 运转平稳无杂音7.21 内部机体无损坏、质量符合要求7.21.1 主要零件材质符合图纸要求，转子的径向、端面跳动值和各部件的安装配合、磨损极限均符合规程的规定7.22 附件齐全好用7.22.1 压力表、温度定期校验，灵敏准确7.22.2 进出口阀门及润滑、冷却的管线安装合理，不堵、不漏7.23 技术资料齐全，应具备7.23.1 设备履历卡7.23.2 检修及验收记录7.23.3 运行及缺陷记录7.23.4 易损配件图、总图、主要配件图
