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1、交换机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了交换机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程适用于炼焦系统JM2型煤气交换机的维护和检修。规范性引用文件2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3设备型号规格主要技术性能3.1 设备型号规格JM2型交换机3.2 主要技术性能4 交换时间：46s5 周期：30min6 链条参数7
2、规格8 系统9 d10 t11 b12 链长13 数量14 受力15 允力16 废气系统17 2618 6019 4620 288021 122 500023 500024 炼焦系统25 2426 5527 4028 310029 130 300031 400032 手动33 1034 2535 1236 165037 13839检修周期及检修内容39.1 检修周期检修类别小修中修检修周期（月）32439.2 检修内容39.2.1 小修a) 检查传动链及链轮等。b) 检查传动齿轮及凸轮等。c) 检查各轴瓦及瓦座。d) 检查手摇装置及滑轮减速机。e) 检查交换时间控制器。39.2.2 中修a)
3、包括小修内容。b) 检查更换易损件如：传动齿轮、链轮、凸轮等。c) 检查或更换传动链。d) 减速机解体检查或更换零件。e) 检查或更换轴瓦。f) 检查机体或地脚螺栓等。g) 检查润滑部位，并换、加油。h) 油漆。39.3 检修方法及质量标准39.3.1 机体各传动轴及轴承a) 机座的纵横向平行度不大于1mmm。整个机身平面度不大于0.5mmm。b) 各轴的同轴度不大于0.05mm，平行度不大于0.05mm。c) 各轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。d) 轴颈的圆度、圆柱度不大于其直径的公差之半。e) 轴的直线度在轴颈处不大于0.02mmm，其它部位不大于0.10mmm。f) 键槽中心线对轴中心线的对称
4、度应不大于0.03mm/10mm。g) 键与键槽应接合紧密，不许加工垫片，键槽磨损后可根据磨损情况适当加工大。但最大可按标准尺寸增大一级。h) 轴承：1) 轴颈与轴瓦的接触角应为6090，刮研时用涂色法检查，每平方厘米不少于23点印痕。2) 轴与轴瓦的顶间隙应符合表1规定：单位：mm轴颈直径508080120120180180250顶间隙0.150.200.200.280.280.360.360.453) 滑动轴承的侧间隙一般取顶间隙的1/2。4) 轴瓦与轴承座的接触面积应符合表2规定：部位接触面积不小于（）触点不少于（点/cm2）上瓦与上座4012下瓦与下座5012i) 联轴节应按齿轮联轴节
5、要求找中心，径向不大于0.03mm，端面跳动不大于0.02mm。39.4 链轮及链条a) 链轮两轴平行度不大于0.5mmm。b) 链轮不应有轴向串动。c) 链条的松弛垂度f，当链条与水平夹角小于45时，约为两轮中心距L的2，当a角大于45时约为L的11.5，如图所示：40d) 链条与链轮运行时应啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。e) 链条与链轮长期受力，产生明显拉伸变形，出现咬齿现象则应予更换。40.1 传动齿轮及凸轮a) 齿轮及凸轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。b) 齿轮与凸轮的啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20。c) 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合下表规定：41
6、 名称42 精度等级43 744 845 946 接触面积47 沿齿高不少于（）48 4549 4050 3051 沿齿宽不小于（）52 6053 5054 40d) 齿轮表面的啮合接触面分布情况，侧间隙、顶间隙、中心距齿轮中心线在齿宽上的平行度、齿轮轮缘的径向跳动值、齿轮节圆外齿厚的最大允许磨损值等见齿轮减速机维护检修规程。试车与验收54.1 试车前的准备a) 应检查各加工油点按规定加工油。b) 应先用手摇盘车装置盘车两个循环以上，确认转动灵活平稳，才能启动。54.2 试车a) 滚动轴承最高温度不超过70，滑动轴承最高温度不超过65。b) 负载车按交换定时转车观查24小时。c) 齿轮凸轮啮合
7、良好，无异常杂音。d) 链轮、链条啮合良好、无异常杂音。e) 减速面运转正常，检查整个机体无振动，振幅应不大于0.08mm。54.3 验收检查质量符合本规程标准、检修记录齐全、准确，办理验收手续、交付生产。维护及常见故障处理54.4 维护a) 应按操作规程工作，不准超载，应检查传动装置运转情况，时间继电器及时准确、接触良好。b) 机体表面应保持清洁。c) 检查加工油点及齿轮、凸轮、链轮等，严格执行润滑管理制度。d) 手动盘车装置应灵活，随时可摇动。e) 做好设备清洁保养、防腐工作，做到设备见本色。54.5 日常维修处理 故障现象原因排除方法减速机或轴过热1、轴承安装不正确或间隙不适当。2、轴承已磨损或松动。3、蜗轮与蜗杆配合间隙过小。4、轴套与轴的间隙过小。5、润滑油油质不良，油量不足或过多。1、重新安装或调整。2、更换。3、调整间隙。4、修整间隙。5、更换添加或放出多余润滑油。噪音1、轴弯曲变形。2、齿轮、链轮、凸轮磨损严重。3、齿轮、凸轮啮合不正确。4、轴承移位，轴承套严重磨损。5、轴承内严重缺油。6、连接件松动、串动。1、更换2、更换3、调整4、调整及更换5、加工润滑油适量6、紧固、调整
