《广州超高层框筒商业综合体主体结构质量通病防治措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广州超高层框筒商业综合体主体结构质量通病防治措施.doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目录1、钢筋工程通病的防治22、模板工程通病的防治63、砼工程通病的防治74、屋面工程通病的防治12质量通病防治措施针对施工过程中可能存在的质量问题，我公司将采取有效的质量通病防治措施，并运用科学的质量管理手段对工程施工质量进行严格的管理。我单位的质量管理部将具体制定相应的防治措施，并对现场施工人员给予指导和培训，确保在施工过程中不出现质量问题，争创精品工程。1、钢筋工程通病的防治现象预防措施竖向钢筋偏位在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋
2、的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚
3、手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。（1）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d,平直部分长度3d,级钢作90或135弯折,弯曲D4d；（2）箍筋的加工：弯钩平直段长度取10d,本工程箍筋均按抗震要求配置；（3）由于钢筋种类很多，为防止混合弄错，原材料、半成口钢筋必须要挂标识牌；（4）钢筋切断前应根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确
4、，根据原料长度将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹安排。切断钢筋前应调整好定尺板位置。钢筋绑扎偏位与安装漏筋钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲。保护层砂浆垫块（花岗岩垫块）厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应
5、及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区粹火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。钢筋的连接：钢筋的接头应设置在受力较小处，如柱应设在楼面上两个搭接接头处；框架梁应设在1/3跨处；楼板一般不设接头，当同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，接头错开的距离不小于500mm，在500mm以内均属同截面。钢
6、筋搭接焊接头分双面搭接焊接头和单面搭接焊接头两种，一般情况下应采用双面焊，在不能进行双面焊接时，才采用单面焊，搭接钢筋端部应进行预弯，预弯角度要合适，保证两钢筋的轴线成一直线。钢筋绑扎常用工具有：铅丝钩、小撬杠、绑扎架等。铅丝钩一般用1216mm，长度为160220mm圆钢制成。小撬杠是绑扎安装钢筋网、架时，用以调整钢筋间距，以及垫保护层垫块的工具； 钢筋绑扎的方法：最通用一面顺扣操作法，适用于各种构件；兜扣、十字花扣适用于平板钢筋网和箍筋绑扎；缠扣、主要用于墙钢筋和柱箍；反十字花扣、兜扣加缠适用于梁骨架的箍筋和主筋的绑扎；钢筋绑扎前应核对钢筋配料单及料牌，如发现问题应及时调整了解施工条件，如
7、模板支撑是否牢靠、道路是否畅通、堆放地点是否合适、结构构件的中心线及标高是否标出。由于施工图仅一、二份，而建筑物不同部位要同时绑扎同样构件的钢筋，因此必须按部位绘制若干份草图（施工图翻样）。 基础筋绑扎：独立柱基础底部网片应划线后，摆放钢筋，筏板基础应先在垫层上弹好线然后预排底板筋，然后绑扎垫块，绑扎可分块进行，从一端向另一端退行，底板底筋绑扎完后，应焊接面筋撑脚，撑脚应按规定的距离设置，撑脚焊完后，即可进行面筋绑扎，面筋绑扎应注意控制标高，砼保护层不得过大或过小，绑扎节点应注意相邻绑扎点铁丝要成八字形，以免网片歪斜； 现浇柱筋绑扎：先将需要的箍筋套入基础或楼板面伸出的插筋上，点焊固定牢固后，
8、再立柱子的四角筋，与插筋的接头焊好或绑好，绑扣要向里，便于箍筋向上移动，然后立其余的主筋，最后从下至上逐根绑扎箍筋； 肋形楼盖钢筋绑扎：肋形楼盖由板、次梁、主梁组成，绑扎时要统筹安排，妥善处理三者之间的关系，一般情况板钢筋在上，主梁钢筋在下，次梁居中，绑扎程序应是先主梁、次梁，最后是板，也可在楼板模板上预制，然后入模，次梁只能在模内绑扎，方法是先将主梁需穿进次梁的部位稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁纵筋放在横杆上，并套入箍筋，按事先划好的距离摆开，抽去横杆，将下部纵筋落入箍筋内即可开始绑扎，顺序是架立筋、弯起筋，受力筋的顺序与箍筋绑扎，绑扎完毕后将梁骨架稍抬起，抽掉横杆，缓慢入模内； 墙
9、筋绑扎，垂直筋每段高度不宜超过4m（直径12mm或6m（直径12mm）水平钢筋每段长度超过8m，双层钢筋网之间应设撑铁。钢筋与模板之间应绑扎硬塑料垫块，以保证保护层的厚度。 钢筋的成品保护：钢筋成品应按规格、型号分别挂牌堆放，现场绑扎板筋应在搭好的木跳板上进行，受污染的钢筋应及时清理。电弧焊不当会造成结构变形焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢
10、筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。电渣压力焊时接头偏斜、错位等在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、
11、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、签定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使
12、钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不均或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一；边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出；焊
13、接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间长，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。与钢结构的配合本工程有许多钢骨柱，钢筋要穿过钢骨柱，需要进行深化设计。钢筋穿钢骨后经设计确认后方可实施。钢筋直螺纹连接适用于直径为1640的钢筋直螺纹连接套。所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形
14、、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。钢筋紧固后应用力矩扳手进行检测，防止没旋紧。2、模板工程通病的防治现象预防措施梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，
15、或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭亏为盈曲。A：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B：成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C：圆柱、方柱四周斜撑要牢固。D：圆柱钢模采用定型加工，使用时要用设计要求的螺栓紧固，不得用扣件代用。柱模板由四面侧板、柱箍、支撑等组成，支设柱模前应将柱子周边线弹出，并引至柱外，便于今后检查，柱侧模应预先配制好编号，现场拼装，底部方盘采用在柱主筋上加焊短钢筋头限位，柱模底部也应设置海棉条，防止漏浆做法同墙底做法。为防止在砼浇筑时模板产生变形，模板外应设置柱箍、柱箍用短钢管坚固，柱箍底部间距小，向上逐步增大，另为增大柱侧模抗侧压力，在柱中部及
16、外口应设置纵、横向对拉螺杆，并与柱箍配合使用，对拉螺杆的设置同墙体。柱模顶部靠梁处留缺口，并钉上衬口档，便于梁底模钉在衬口档上，柱模应与满堂脚手架用水平撑斜撑拉结固定。板中部下挠，板底砼面不平。A：楼板模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B：支顶要符合规定的保证项目要求。C：板模按规定起拱。板用183092018九夹板铺设在木搁栅上，搁栅支承在满堂脚手架上，木枋的间距一般取300400mm，平板模安装时，先在次梁模板的两侧外侧弹出水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板厚度及搁栅高度。为防止扣件下滑，顶部横杆与立杆变接处，采用双扣件，楼板模板的铺设应从四周开始，中间收口
17、，板缝不得超过2mm，板缝过大处要用溥铁皮封闭，楼板支设完成后，应用水准仪抄平对于不平整的地方要进行调整，楼板板面模板应与搁栅用钉子钉牢，防止出现松动现象。楼板支撑竖杆底部均应垫木，垫木尺寸50100250为宜对于高度超过4000的楼板，支撑应设扫地杆和剪刀撑。对于小型构件，如窗台板、空调隔板支的支设应保证从上到下通线、阴阳角方正，小型构件模板支设应定位准确、吊线校正、加固牢靠，与墙体连接处安扎密目钢丝网隔断，防止泵送砼冲击力将模板挤变形，小型构件应采用人工捣固的方法浇砼。楼板上预留孔洞应采用在楼面钉木盒子的方法处理，木盒子要求做成封闭的，防止砼浆液流入孔洞内，高度比楼层厚度少1cm，并作楼板
18、砼标号控制，木盒子要求定位准确，并与楼板模可靠连接。测量放线孔洞的预留采用加工的铁梭台，铁梭台预先加工好，在楼板每层相应位置处楼板模板上预留孔洞，在浇砼前将铁台插入预留孔，砼浇完终凝后将铁棱台拔出，即可进行轴线传递。A：电梯井预留的木盒位移B：穿墙螺杆拨不出C：模板表面粘结砼，脱模困难D：电梯井内角向外凹或凸（1）要保证预留孔洞的木盒位置和标高的调换准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣砼进震动冲击而错位。（2）外模其排列位置应与内模相对应。穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。（3）每次就位前将模板表面残浆清干净并刷脱模剂。（4）电梯井浇筑砼
19、前应加定位板，增架铰链角模刚度。柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。3、砼工程通病的防治现象预防措施(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再
20、用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。施工缝处砼结合不好,有缝
21、隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值
22、。(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2)
23、同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小
24、荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。(1) 如砼仍有塑
25、性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及
26、抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。轻微的张拉裂缝,可不作任
27、何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。4、屋面工程通病的防治现象预防措施屋面出现渗漏水
28、。(1) 若槽瓦已滑动,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放1根8钢筋做成弯钩,与檩条勾住。(2) 屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏,可采用以下治理方法:1) 将上块板板底搭盖处清理干净(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道；或在涂沥青后再嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。2) 嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条;嵌填1:2水泥砂浆,砂浆应从板的滴水(俗称鹰嘴)缩进1020mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm长二毡三油(或二布三油)封缝。(3) 对于盖瓦坐浆不当引起的爬水,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或
29、重新坐浆盖瓦。(4) 对于纵缝油膏不满引起的渗漏,可在缝的下侧放一根L505角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油),再补灌油膏或胶泥,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满,冷却后进行修边和压边。新补的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,裂缝分布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。(1) 属于结构和温度裂缝,应
30、在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。(2) 防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。保温材料含有大量水分,大大降低了保温效果。而且,由于过多水分的存在和蒸发,还会出现防水层起鼓现象。(1) 屋面保温层铺好后如淋雨受潮,应待其充分晒晾干后,方可进行找平层和防水层施工。(2) 屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大,可在找平层和防水层上留出排气孔道,做好排气屋面,给水气留出蒸发的通
31、路。保温材料含有大量水分,大大降低了保温效果。而且,由于过多水分的存在和蒸发,还会出现防水层起鼓现象。(1) 面保温层铺好后如淋雨受潮,应待其充分晒晾干后,方可进行找平层和防水层施工。(2) 屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大,可在找平层和防水层上留出排气孔道,做好排气屋面,给水气留出蒸发的通路。松散保温材料压得太密实,增加了容重,降低了保温效果。松散保温材料未进行适当压实,承载力很小,导致找平层、防水层出现局部沉陷,开裂等现象。对未进行适当压实的保温层,应根据确定的压缩比重新辗压。对压实过分的部分,应将保温层重新翻松后,按经试验确定的压缩比进行压实。屋面保温层未按设计要求铺出坡度,或未向
32、出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面积水。屋面已经做完,发现屋面坡度不当而积水时,在结构承载能力允许的情况下,用沥青砂浆适应找垫。如因出水口过高,或天沟坡度倒坡,可降低出水口标高或对天沟坡度进行局部翻修处理。膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的过多;薄片状蛭石过多;炉渣中粉末状的含量过多等,导致保温层容重增大,保温效果降低。在承载能力允许的情况下,可加做架空隔热层。如果问题比较严重时,应铲去重做。现浇整体式保温层材料需用水进行拌合,施工后,虽经一段时间干燥后,保温层的含水率仍超过20%,保温效果大大降低。保温层含水量过大,而又急需做找平层或防水层时,可设置排气孔道,做成排气屋面,将水分排入大气中。
33、保温层做完后,表面不平,用2m靠尺和塞尺检查,偏差超过5mm(无找平层)或7mm(有找平层)。表面不平超过规定时,可用热沥青拌合料在表面凹陷处填补平整。保温层在拌制过程中为了施工方便,需要掺入大量水分 ,封闭了内部的水分,使保温层含水率增大,降低了保温要求。(1) 屋面保温层铺好后如淋雨受潮,应待其充分晒晾干后,方可进行找平层和防水层施工。(2) 屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大,可在找平层和防水层上留出排气孔道,做好排气屋面,给水气留出蒸发的通路。板状保温层中含水量过大,超过了规定值,致使导热系数增高,保温性能下降。在干燥季节返修防水层,待保温层干燥后再作新的防水层。或将防水层局部打开,设排气孔,但效果较差。保温层铺设完后表面不平,相邻两块板的高低差大于3mm,影响上部找平层或防水层的质量。对局部高低不平的保温板块,可局部更换或在下部用相同材料的渣末热平。屋面防水层出现起壳、起砂现象对于砼轻微起壳和起砂,一般可将表面凿平,扫去杂质,然后加抹厚10mm左右的1:1.52水泥砂浆。有条件时还可以在防水层表面增加保护层。
