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1、滚轧直螺纹钢筋连接接头1 范围本标准规定了滚轧直螺纹钢筋连接接头的要求、抽样、试验方法、分类和标记。本标准适用于以混凝土结构用HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋(可直接滚轧或经前期加工)最终以滚轧加工形成直螺纹的各种形式的钢筋连接接头2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准GBT l96普通螺纹基本尺寸GBT l97普通螺纹公差与配合GBT 228金属拉伸试验方法
2、GBT 699优质碳素结构钢GB l499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBT l591低合金高强度结构钢GB l3014钢筋混凝土用余热处理钢筋GBT l4791螺纹术语JGJ l07 钢筋机械连接通用技术规程3术语和定义本标准采用下列定义3.1滚轧直螺纹钢筋连接接头rolled parallel thread splicing of rebars将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头3.2丝头 rebar head with screw thread经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部3.3连接套简 splicing coupler用以连接钢筋并有与丝头螺纹相
3、对应内螺纹的连接件3.4完整螺纹 complete thread牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹3.5不完整螺纹incomplete thread牙底或牙顶不完整的螺纹3.6螺尾 washout thread向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹3.7有效螺纹 effective screw thread由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。3.8锁母locking nut锁定连接套简与丝头相对位置的螺母。3.9螺纹中径pitch diameter螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。专用术语的示意图见附录A。4符号和代号4.1主要符号P螺纹螺距，mm。4.2代号HRB
4、335级热轧带肋钢筋;HRB 400级热轧带肋钢筋;RRB 400级余热处理钢筋;G滚轧直螺纹钢筋连接接头;F正反丝扣型套筒;Y异径型套筒;K扩口型套筒;S加锁母型套筒5分类和标记5.1 分类5.1.1 接头按性能等级分类滚轧直螺纹钢筋连接接头按性能等级分类：I级、级、级.5.1.2接头按钢筋强度级别分类滚轧直螺纹钢筋连接接头按钢筋强度级别分类如表l所示.表1 接头按钢筋强度级别分类序 号接头钢肠强度级另q代 号lHRB3352HRB400RRB4005.1.3接头按连接套筒使用条件分类滚轧直螺纹钢筋连接接头按套简的基本使用条件分类如表2所示。表2接头按套筒的基本使用条件分类序号使 用 要 求
5、套筒形式代号1正常情况下钢筋连接标准型省略2用于两端明筋均不能转动的场合正反丝扣型F3用于不同直径的锕筋连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接扩口型K5钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋，用填母侦紧套俺加锁母型S接头按套筒基本使用条件分类示意图见附录B5.2标记滚轧直螺纹钢筋连接接头的连接套筒应有标记。标记由名称代号、特征代号及主参数代号组成。FGG FGG FGG FGG 主参数代号，表示钢筋直径，用钢筋公称（mm）表示主参数代号，表示钢筋强度级别，采用表1中代号特征代号，表示钢筋连接套筒形式，采用表2中代号名称代号，表示滚轧直螺纹钢筋连接接头注1：当同类受接头需要改受时(如改变套筒长
6、度、改变套筒璧厚等)，可增加改型序号按A、B、C排列。注2：当接头的使用条件为基本使用条件的组合时，可将其特征代号按顺序排列组合表达。标记示例：a) 滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB335级钢筋，公称直径25 mm，标准型连接套简，第一次改型。套简标记为G 25A。b) 滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB400级钢筋，公称直径32 mm，正反丝扣型连接套筒。套筒标记为GF 32。c) 滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB400级钢筋公称直径分别为36 mm及32 mm，异径型连接套筒套筒标记为GY 3632。d) 滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB400级钢筋，公称直径分别为36 mm及32 mm，且被连接两
7、根钢筋均不能转动异径型+正反丝扣型连接套筒。套筒标记为GYF 3632。6要求6.1 材料6.1.1 钢筋被连接钢筋应符合GB l499或GB l3014的有关规定。6.1.2连接套筒及锁母连接套简及锁母宜选用45号优质碳察结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ l07的有关规定6.2 制造及施工6.2.1 连接套筒及锁母a) 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。b) 连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套简内螺纹尺寸宜按GBT l96确定；螺纹中径公差宜满足GBT l97中6H
8、级精度规定的要求。c) 连接套简装箱前套筒应有保护端盖套筒内不得混入杂物。6.2.2 丝头加工a) 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。b) 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。c) 丝头加工时应使用水性润滑液。不得使用油性润滑液d) 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GBT l96确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GBT l97中6f级精度规定的要求。e) 丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过020 ITImf)标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于l2连接套简长度其
9、他连接形式应符合产品设计要求g)丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套简，防止装卸钢筋时损坏丝头。6.2.3钢筋连接施工a) 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套简规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b) 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。c) 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查。并加以标记。表3滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径mml61820222528323640拧紧力矩值(Nm)80160230300360注。当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用6.3质量
10、6.3.1连接套筒及锁母a) 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。b) 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋人长度不得超过3P。螺纹检验示意图见附录C。6.3.2丝头a) 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。b) 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于03P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于l2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。c) 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋
11、入，环止规旋人长度不得超过3P。螺纹检验示意图见附录C。6.3.3钢筋连接接头a) 钢筋连接完毕后。标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。b) 钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表3的要求6.3.4钢筋连接接头力学性能a) 钢筋连接接头现场拉伸试验，应符合JGJ l07的有关规定b) 用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据JGJ l07中有关疲劳性能检验的规定。7抽样检验7.1检验类别7.1.1型式检验确定钢筋连接接头的性能等级.7.1.2出厂检验确定套筒及锁母的质量。7.1.3现场检验a) 丝头：检验被连接丝
12、头的质量。b) 连接接头；检验钢筋连接接头的外观质量。c) 拧紧力矩：检验钢筋连接施工的拧紧力矩值。d) 单向拉伸：检验钢筋连接接头的力学性能。7.2型式检验7.2.1检验条件在下列情况下应进行钢筋连接接头的型式检验：a) 接头产品进行产品或生产鉴定；b) 材料、工艺、规格有改动：c) 停产一年以上，d) 质量监督部门提出专门要求。7.2.2检验范圈应符合JGJ l07的有关规定。7.2.3检验要求型式检验试验方法应符合JGJ l07的有关规定。接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求。有一项不符合耍求时应降级使用。7.2.4检验资质钢筋连接接头的型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验
13、部门进行，并出具检验报告和结论7.3连接套筒及锁母的出厂检验7.3.1连接套筒或锬母的尺寸及外观质量应符合6.2.1、6.3.1的要求。7.3.2连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行7.3.3连接套简或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套简或锁母每500个为一个检验批，每批按10随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。7.3.4连接套简或锁母的抽检合格率应不小于95。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批产品合格。若合格率仍小于95，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。7.4丝头现场检验7.4.1丝头的尺寸及外观质量应符合6.2.
14、2、6.3.2的要求7.4.2加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。7.4.3自检合格的丝头。应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检l0，且不少于l0个。7.4.4 现场丝头的抽检合格率不应小于95。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批产品合格。若合格率仍小于95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。7.5钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验7.5.1 钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩应符合6.3.3、6.2.3中表3的要求7.5.2 钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检
15、，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。7.5.3 外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。7.5.4对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。7.5.5现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批接头合格。若合格串仍小于95时，则应对全部接头进行逐个检验在检
16、验出的不合格接头中抽取3根接头进行抗拉强度检验3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ l07的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。7.6钢筋连接接头力学性能检验7.6.1 现场施工前，应按JGJ l07的规定进行接头工艺检验。滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。7.6.2 钢筋连接接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。7.6.3对每一检验批接头应于正在施工的工程结掏中随机截取试件，并按JGJ l07的有关规定检验。7.6.4钢筋连接接头
17、单向拉伸试验的结果应符合JGJ l07的有关规定。7.6.5 在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头效量可扩大为l000个。8试验方法8.1 在钢筋连接接头进行检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验。试验方法应符合GBT 228的有关规定，检验结果应符合GB l499或GB l3014的有关规定。8.2接头试件尺寸应符合JGJ l07的有关规定。8.3 钢筋连接接头型式检验应符合JGJ l07的有关规定，并确定接头的性能等级。8.4 施工现场应进行的单向拉伸强度试验试验方法应符合GBT 228的规定。9标志、包装、运输及储存9.1 标志连接套筒上应标明生产厂
18、家标志。连接套简的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。9.2包装及合格证a) 连接套筒及锁母出厂时应有包装，包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。b) 包装内必须附有产品合格证产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。9.3运输及储存a) 连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。b) 丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。c) 雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。d) 丝头在运输过程中
19、应妥善保护避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。spot welding, spot welding fittings mat must be placed firmly before, to avoid forced groups to arise, additional stress caused by crack. (5) the Groove position welds and welding the same welding process should be adopted, by qualified Welders and welding. Tack weld should be ev
20、enly distributed, there is generally no less than 2-3, length should be to 10-15mm, uniform distribution, wall thickness of no more than 2/3. (6) the tack should ensure good penetration and fusion, and free of porosity, slag and other defects. (7) to ensure the bottom bead molding well to reduce str
21、ess concentration, tack should be a smooth transition to the base metal and welds polished at both ends should be generated. (8) unless the process or inspection required-welded, but each seam continuous welding finish, otherwise again before welding, to preheat the weld. (9) the welding arc scraped
22、 surface is strictly prohibited, without any introduction arc welding on the surface. (10) should ensure that the arc and arc welding of quality, arc should fill crater, multi-pass welding joint should be staggered. (11) Tig welding should be ventilated in advance, expired after welding should be de
23、layed, and should ensure that the welding in the welding process melts to get effective protection of argon gas. (12) when using the multi-pass welding, weld before should be cleaned, after making sure that no defects, and again the next. (13) the weld should be a smooth transition to the base metal
24、 and weld both ends ground into slope. (14) card with the welding, the material should be identical to the base metal, and at the time of demolition cards should not damage materials and residues in the welding scar on the base metal polished fixed flush to the base metal. (15) the finished weld, weld- 9 -
