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1、第一章 工程概况1.1、工程概况1.1.1.工程简况序号工程要点工程简述01工程名称北京市政路桥建材集团通州沥青厂料仓工程（钢结构）02建设地点北京市通州区 03建设规模总建筑面积：23652.19平方米，由1#-6#料仓、东上料仓、西上料仓 、油罐区、交通通道组成。04工程类别工业建筑05结构类型标高在9.5米至10.5米门式钢架。1.1.2.相关单位序号相关单位单位名称0l建设单位北京市政路桥建材集团有限公司通州沥青厂02设计单位北京中奥建工程设计有限公司03勘察单位北京集美勘察设计有限公司04监理单位北京集东建设工程监理有限责任公司05施工单位北京市鑫顺明达钢结构工程有限公司配电箱、开关
2、箱：（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品； （2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地保护装置：施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处。08安全施工楼板、屋面阳台等临边防护：用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边的防护栏杆和18cm高的踢脚板。通道口防护：设防护棚，防护棚应为不小于5厚的木板或两道相距50的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。预留洞口防护：用木板全封闭；短边超过1.5m长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。电梯井口防护：设置定型化、
3、工具化、标准化的防护门；在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。楼梯边防护：设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18高的踢脚板。垂直方向交叉作业防护：设置防护隔离棚或其他设施。高空作业防护：有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台：有上下的梯子或其他形式的通道09技术要求本招标工程施工现场所用钢材为国家5大钢厂生产。2.2、设计概况2.2.1.建筑专业设计 本工程室内地坪标高假设为0.000，相当于绝对标高10.5米。2.4、工程重点、难点分析(1)工程结构形式多样，既有钢结构体系又有现浇混凝土框架体系，需要各专业的人员；工艺多，施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置
4、、统筹管理，工程组织难度大。（2）季节性施工影响大本工程工期275天，需经历一个雨期和冬期，应提前做好冬、雨期施工的准备工作，及时采取切实可行冬、雨期施工措施。尤其是本工程的结构工程施工阶段正逢雨期，一定要做好雨期施工方案，确保结构工程的顺利进展；而装饰装修阶段又处于冬期，对装修质量影响较大，冬期施工方案要把装修工程的施工作为重点来阐述。2.5、应对措施2.5.1针对工程结构形式多样的应对措施 (1)在施工前选取优秀的各项专业施工队伍，合理的配备施工管理人员，达到施工中默契的配合；组织充足的劳动力队伍，提高劳动力整体的技术水平，制定相应的措施，保障劳动力的稳定，按照施工单体划分大的流水段，采取
5、流水施工，以保证有足够的工作面，提高施工速度。(2)为实现工期目标，本工程要确保周转材料的投入量，使施工不受周转材料供应的影响。(3)商品混凝土采取同一配比同一原材多个搅拌站同时供应，多台混凝土输送泵同时输送的保障方式。(4)在多专业、多形式的分包单位、众多人员在同一时间立体交叉施工情况下，采取统一决策、统一指挥、统一部署、统一计划、统一协调的总承包管理方式，对参施的分包单位实行指挥、协调、监督、服务。 (5)合理安排好物资进出场计划，施工物资运至现场后及时送至施工区内，做到现场无存料现象，保证施工顺利进行。(6)现场施工车辆的控制，浇注混凝土前对浇注该部位混凝土使用车辆进行计算，做到现场无拥
6、堵车辆现象；再有与混凝土搅拌站随时进行沟通，每辆车每20分钟报告车辆具体的位置，使项目部对混凝土运输车辆实行路线内控制。2.5.2针对屋面墙面防水的应对措施钢结构屋面板安装密切配合，尤其要注意细部节点的处理墙面的安装要注意门窗洞边包件的做法，安装前要做好详图，从技术上解决门窗上口漏水的问题2.5.3针对外立面做法材料复杂多样、颜色变化较多应对措施 施工前召开外立面各施工单位进行技术研讨，做好深化图纸；要做好外立面施工的专项方案，注意安排好施工顺序，各施工单位之间的配合。2.5.5针对季节性施工的应对措施(1)结构施工期间做好雨期施工措施，并针对混凝土结构部分做好夏季养护措施。(2)通过合理的施
7、工进度调配计划，将外装部分调整在冬雨期施工之间进行，以减小季节性施工影响。 (3) 充分做好冬期施工的技术准备工作和现场准备工作，确保冬期施工期间各冬施材料及时到位。第二章 施工目标2.1、工期目标 总工期：275日历天。2.2、质量目标质量目标：合格， 2.3、安全目标 无生产安全事故；无重伤事故；无重大机械设备事故；无职业病事件；无食物中毒事故；安全教育考核100%；特殊工种持证100%。2.4、文明施工环保目标达到北京文明施工工地要求。2.5、服务目标 热情主动，协调配合，协商共事。2.6、综合管理目标 依靠一流的实力、一流的管理、一流的运作、一流的技术、一流的服务，打造精品建筑，创业主
8、最骄傲、最放心和最满意的工程。第三章 施工部署4.1、项目理组织机构4.1.1、项目组织机构鉴于本工程的特殊性和重要性，我公司组建了一个强有力的项目部领导班子，项目部各部门将由我公司内各专业优秀人员组成，该项目部能充分发挥公司在管理、技术等各方面积累的丰富经验，调动项目部全体人员的积极性和主观能动性，圆满实现公司的质量方针和质量目标以及对业主的郑重承诺。我公司设立组织机构的原则是：注重机构的协调性和控制的有效性，做到职责清晰、目标明确、步调统一、调控有方，使组织机构成为一个高效的整体。项目部将从技术方案、工程质量、安全控制、物资采购及后勤保障、运输和场地、施工队伍和专业分包选择等方面加强组织领
9、导，从项目经理到每一名员工，上下协调一致，充分发挥我公司在管理、技术、资源等各方面积累的丰富经验和优势，全方位进行整体协调和控制。项目经理部组织机构图（见下图）：实验员质检员、测量员资料员安全员预算员项 目 经 理项目副经理技术负责人结构施工队围护施工队电气班组防水施工队钢结构施工队土建工程师土方施工队设备安装施工队2、组织机构领导管理职责1）项目经理项目经理是工程质量、安全、工期的第一责任人，全面负责项目部的正常运行。A遵守国家和当地政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，在我公司的授权下，全面负责工程实施，满足业主要求；主管综合办公室的工作。B严格履行工程总承包合同，确保服务质量和本项
10、目质量、进度、安全等各项目标的实现。C确定总承包项目管理组织机构，全面组织项目经理部开展工作。D领导编制工程各阶段的目标计划与总体进度计划，建立健全各项管理制度。E具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作。F指导总工程师、土建副经理、机电副经理、钢结构副经理、商务副经理等的相关工作，评价部门经理的工作。G就项目管理需要决策的重大问题，向总部提出建议供决策。H负责向总部提出内部的人员任免、调配要求，进行部门协调工作，领导人力资源开发和团队建设工作。I做好与业主、监理公司、设计单位的协调工作，与业主保持经常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题，多替业主排忧解难，确保业主的利益，负责对业主、
11、监理单位以及总部的工作汇报。J针对本工程的质量方针，执行GB/T 190012000质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划。K针对本工程的环保方针和安全目标，执行GB/T 24001-2004环境管理体系标准以及GB/T28001-2008职业健康安全管理体系标准，实现环保目标及文明施工目标。L处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报。2）项目副经理A 协助项目经理处理项目机构的日常工作，落实项目组织机构和人员配制及相应职责。B针对本工程的质量方针，执行 GB/T 190012000 质量管理体系标准，落实本项目的质量计划。 C 组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。 D参加项目实施
12、的各类分包和供应商的选择工作，按合同组织施工生产，加强安全管理，确保施工全过程受控。 E负责与甲方、监理的协调和沟通的组织领导工作。 F协助项目经理组织和领导工程创优工作。 G协助项目经理负责工程的竣工交验工作。 3）技术副经理A技术副经理是项目经理的技术管理助手，主要抓项目部技术人员的技术业务工作，负责考核、监督和评价他们的工作成绩，并实施具体指导。B 技术副经理具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全工作的技术方案负具体责任。C组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。D组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊
13、过程作业指导书。E审核项目材料需求计划和非标构件加工定货计划；监督有关人员做好进货或过程的质量自检、专检和交接检，保证进货过程和质量控制符合标准的要求。F组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析存在原因，及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。G推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高项目经理部人员的施工工艺水平和操作技能。H组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。4.2、施工部署原则该工程作为我公司重点工程项目，从管理班子的选配，施工队伍的使用以及资金、材料和机械设备
14、的保证都要力求及时、精干、可靠，以确保工程优质高速地完成。优选施工方案，依靠科学的组织管理和严密有效的技术保障措施，促使工程高质量、高速度，充分展示我公司良好形象。4.2.1、总体施工顺序部署原则按照先地下，后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后设备的总施工顺序进行部署。4.2.2、在资源上的部署原则考虑三个问题。第一，机械设备的部署。第二，周转材料和主要消耗材料的部署；第三，人力资源的部署。4.2.3、施工安排时，考虑农忙时节劳务人员对工程的影响。4.2.4、总体施工部署 根据本工程工期，特制定切实可行的施工部署计划。分项工程之间的施工程序及各分部工种或施工阶段的先后顺序及其制约
15、关系。主要是，解决好各种人员和时间搭接上的问题。做好内业准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后装饰”、“ 先结构后围护”的原则，并做好土建施工与设备安装施工的顺序安排，安排好竣工扫尾工作。单位工程在平面或空间上开始的施工部位的流动方向，主要是取决于分部分项工程的特点、缩短工期和保证质量等要求。4.3、施工组织协调工程施工是通过业主、设计、监理，质量监督、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何组织协调各方的工作和管理，是实现工期、质量、安全、降低成本等管理目标的关键因素。为保证这些目标的实现，制订以下制度，以确保各方的工作组织协调好。4.4、施工准备4
16、.4.1、施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场的了解和规划；人员、机械、物资调配；办理与甲方的现场交接手续；与约定分包方的联系沟通。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织工程经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由甲方组织
17、召开的设计交底、图纸会审和控制桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和甲方统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。工程施工准备或开始施工过程中，在不影响工程进度的前提下，积极主动与机电设备系统分包单位联系协作，完成土建、机电及其它设备工程的深化设计，各方确认后，提交相关方修订审阅，签署确认后作为工程施工的依据。考察商品混凝土供应站的资质和综合实力，选定商品混凝土的供应厂家，根据施工图纸及现行
18、有关规定提供商品混凝土供应的有关技术要求。施工准备工作计划详见下表。施工准备工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1与甲方、甲方独立承包单位联系沟通、做好各项交接项目各层管理人员2图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计工程师、技术员3按工程进度计划编制深化图纸的提交进度表，标明设备综合协调图纸、设备与土建综合协调图纸的具体提交日期项目技术负责人、专业工程师4根据交接的基准点进行校核及施工放线测量员5施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员6临建搭设水泥库房、标养室各专业施工员配电房、木工棚、钢筋棚、各种库房施工员、电工班长办公用房各专业施工员道路和绿化各专业施工员7施工供电施工现场以外电源电
19、工班长施工现场以内电源电工班长8施工供水管网铺设施工员、水工班长9木工、钢筋机械等准备施工员、设备管理员10劳动力进场教育项目经理、安全员11上报开工报告项目经理4.4.2、现场交接的准备4.4.2.1施工现场交接进场后需要与业主进行施工现场的交接，明确施工场地的范围，确认电源和水源的接驳位置。4.4.2.2施工现场测量控制点的移交和建立对勘察单位和业主移交的测量基准点进行复核，依据测量基准点建立施工测量控制网，设置工程施工的临时控制测量标桩。4.4.2.3临时设施搭设(1)搭设施工围挡，设置施工现场出入口。(2)依据施工现场总平面图，搭设办公设施、生活设施、材料加工用房等。4.4.3、技术准
20、备在施工过程中，要做到“方案先行”，保证“技术指导施工”的原则，就应必须做好一切技术准备工作，从而在技术上保证工程的质量和工期。5.6、地脚螺栓固定地脚螺栓安装是基础施工一项重要工作，也是该工程施工中的一个难点。地脚螺栓安装就位的准确与否对上部轻钢结构的安装质量与进度影响很大，必须高度重视此项工作，精心施工，保证安装精度符合设计要求。5.61安装施工要点：柱脚基础顶面弹准柱中心线并做好中心线保护。 加工制作螺栓定位吊架（简称吊架）。吊架由螺栓定位钢模板（简称定位板）和钢管抬杆（简称抬杆）组成。定位板采用10厚的钢板制作，在定位板上按设计要求标定螺栓的孔位和轴线。螺栓的尺寸、轴线和标高均由定位板
21、控制。抬杆为两根2.5m长、直径50的钢管，钢管中部焊接在定位板短向边的上表面，钢管两端用扣件在有标高要求的支架水平横杆上固定。柱模板（上口严格按设计标高支模）校正加固好后，在其外围搭设自成体系的50的钢管支架（简称支架）。支架必须稳固，支架上固定抬杆的水平横杆用水准仪测定好预定标高。柱深较长时，柱砼可分两次浇筑成型（浇筑时间间隔不超过2小时）。一次浇筑高度控制在螺栓长度L+100以下标高，待螺栓在定位板上安装完，标高、中心线检查无误及螺栓和螺丝包裹保护好后，再进行二次砼浇筑。 5.62注意事项柱砼浇筑时，不得碰撞吊架；螺栓就位施工完成后，对照柱中心线逐个检查，对实际尺寸偏差较大的柱，做出详细
22、记录。5.7、钢结构制作5.7.1 钢结构概况 钢结构厂房为连跨门式刚架结构，檐口高度10.5米，总用钢量约为1500吨；梁、柱均为焊接H型钢，材质为Q345B，屋面檩条均采用冷弯薄壁型钢，材质为Q345A，墙面檩条主要材质为Q235A；拉条和系杆采用圆钢和圆管。5.7.2 材质要求及材料管理5.7.2.1 材质要求(1)一般要求所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能。若确实因采购困难或批量很小需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用，并抄报监理工程师。(2) 钢材 Q345B
23、钢：其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。牌号化学成分（%）Q345B碳锰硅磷硫钒铌钛0.21.001.600.550.040.040.020.150.0150.0600.020.20 Q235B钢：其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。牌号化学成分（%）Q235B碳锰硅磷硫钒铌钛0.120.200.300.700.30.0450.045所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度
24、实测值的比值不应小于1.2；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。(3) 焊接材料手工焊Q345钢焊接采用E50XX型焊条，Q235钢焊条采用E43XX型焊条，其技术条件应符合低合金焊条（GB/T5118）中的规定要求；手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117）中的规定要求；自动焊或半
25、自动焊采用的焊丝应符合熔化用焊丝（GB/T14957）的标准；气体保护焊采用实心焊丝，应符合气体保护电弧用碳钢、低合钢焊丝(GB/T8110)的标准。5.7.2.2 材料的管理材料员应根据程序文件中的有关规定，对材料进行分类标识。本工程所采用的钢材，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。材料单独堆放，加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。 螺栓、小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标志工程类别、材质规格等。钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标识，遇有领取部分材
26、料时，所剩部分应于发料时随即标识上去。材料应分类有序堆放，为防止变形，材料应平整地放在胎架上。气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。焊材到厂时由材料管理员按购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不宜超过二次；油漆的存储要采取严格的防火措施。5.7.
27、3 钢结构制作一般要求钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)以及有关的施工规范、规程。5.7.3.2 号料号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。钢卷尺必须经计量部门校核，并标贴修正值后才能使用。号料的母材须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度如下表所示。项 目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且1.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上
28、不应留下任何永久性的划线痕迹。号料应预留收缩(包括现场焊接)、切割及铣削等需要的加工余量，高层框架柱应预留弹性压缩量(柱压缩量由设计提出)。钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明构件及零件编号，同一构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。5.7.3.3 切割下料切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，熔渣和飞溅物应除去。零件需要进行边缘加工时，其铣削量不应小于2.0mm。钢板采用多头切割机和半自动精密切割机下料，板厚小于10mm，可用剪板机下料；圆钢、钢管可用锯割。气割的尺寸精度要求：项 目允许偏差零件的宽度
29、和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且1.5mm边缘弯曲矢高L/3000,且2.0mm局部缺口深度2.0mm(修磨平滑过渡)切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。气割的表面精度要求（S=1/1000mm）：主 要 构 件次 要 构 件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶 渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑坡口加工的精度： 1坡口角度aa=2.52坡口角度aa=53坡口角度aa=2.54坡口角度pP=1.05.7.3.4 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进
30、行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁用水激冷。5.7.3.5 制孔及允许误差范围高强螺栓孔优先采用数控钻床制孔，也可采用划线和套模钻孔的方法，划线套模钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。制孔精度应符合相关精度要求。具体要求： 项目允许偏差直径01.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm螺栓孔孔距允许偏差： 螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内相邻两孔间距离0.7同一组内任意两孔间距离1.01.2-相邻两组的端孔间距离1.21.52.03.0备注： 1.在节点中连
31、接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2.对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3.受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组5.7.3.6 组装：(1) 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。组装允许偏差下表所示：组装允许偏差项 目允许偏差(mm)图 例T形连接的间歇t161.0t162.0搭接接头长度偏差5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头底板错位t161.516t204.0t1t2且t120t1/4t1205.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.0(2) 组
32、装后按焊接工艺要求进行焊接和矫正。(3) 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。5.7.4.5 矫正(1) H型钢焊后翼板不平变形，采用矫直机矫正，翼板和腹板不垂直，采用火焰矫正。(2) 腹板不平，肋板不直，底座板不平，采用火焰矫正。5.7.4.6 制孔(1) 柱子牛腿上的连接孔，利用套模钻孔，或用数控钻制孔。(2) 在利用套模钻孔时。套模在使用前，须经过检查人员确认其精确度。柱、梁连接处高强度螺栓孔，要用同一块模具。(3) 制孔后要打磨孔边毛刺，检查制孔精度，发现问题，及时
33、处理。高强螺栓孔周围不允许刷漆，并应贴纸保护磨擦面。5.7.5 轧制H型构件制作工艺利用轧制H型钢制作柱子和钢梁时，制作工艺相对简单，但应注意如下几个方面的问题。5.7.5.1 轧制H型钢下料前，必须对旁弯进行矫正。5.7.5.2 接料时须开坡口，并保证熔透。5.7.5.3 接口处若翼缘倾斜、超差(b/100，且小于1.5mm)，必须进行矫正。5.7.5.4 上下柱同一根轧制H型钢制作后切割成两段，以保证接口质量。5.7.5.5 对轧制外观缺陷进行认真检查，发现裂纹、夹渣等缺陷，不能使用，经处理或探伤检查确认后才能使用。5.7.6钢构件抛丸除锈防腐施工也是本工程的一道特殊工序。防腐蚀施工质量的
34、好坏直接影响到钢结构的使用寿命及美观程度。因为钢结构在大气中，很容易受到空气中的氧气、含硫废气、二氧化碳等有害气体的侵蚀而使钢材生锈、穿孔或发生脆性破坏，造成不必要的财产损失及人员伤害，也会在社会上造成负面影响，因此，有效的防腐蚀措施及优良的防腐蚀施工，对保证工程质量和建筑物的使用寿命是必不可少的。为保证钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，而制定本规程。5.7.6.1、适用范围(1)本工艺规程适用于钢结构表面抛丸除锈的施工。(2)钢结构表面抛丸除锈要在制作质量检验合格后方能进行。5.7.6.2、钢结构表面抛丸除锈(1)钢结构抛丸前的要求：a.钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈。b.
35、钢结构表面的毛刺、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净。c.抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也定期排放。d.抛丸选用干燥的钢丸，喷嘴距离钢材表面100150mm。(2)在做涂层之前，必须按照涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级(GB892388)及防腐蚀施工及验收规范GB5021291的要求，进行基层处理。钢结构抛丸除锈处理后表面质量达到Sa2.5等级。或者采用新型的除锈方法，即磷化、钝化材料除去钢材表面的锈迹，并在钢材表面生成磷化、钝化膜，从而达到保护基层，并提高涂层附着力的作用。a.抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、
36、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。(3) 抛丸除锈后，应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆。(4)为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。5.7.6.3、质量验收 a. 构件抛丸处理后表面质量的检查方法：采用对比法检查。 b. Sa2.5钢材表面无可见的油脂或污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。5.7.7、钢结构涂装本工艺规程是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，钢结构的涂装要在抛丸质量检验合格后方能进行。适
37、用于该项目钢结构在制作厂的涂装作业。5.7.7.1、涂装一般规定(1)钢结构除锈后要在6小时内进行喷涂，如有返锈的情况要重新抛丸处理。(2)钢结构出厂前不需要涂漆部位：与混凝土连接的钢埋件板，工地焊缝两侧50mm范围。(3)钢结构出厂前需要涂漆部位的钢构件表面在处理后均涂防锈底漆两道。(4)防腐涂料必须具有出厂合格证，超过有效存储期的涂料必须重新鉴定，合格后方可使用。(5)构件应经检查部门按制造技术条件的规定检查合格后方可进行喷涂。(6)应避免在烈日、雪雨或浓雾下进行油漆。(7)涂油漆时，应在前层干燥后方可漆下层，对前层漆膜应适当清理并且要防止漏涂。(8)产品出厂时必须保证漆膜完整。(9)涂料
38、开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料上比重较大的涂料一般在开桶前12天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。5.7.7.2、涂漆工艺流程设计喷涂底漆配制油漆确定涂料观察气象条件检查验收自然干燥检查验收喷涂面漆自然干燥5.7.7.3、涂漆的禁止条件(1)工作地的环境温度在5以下，35以上或相对湿度大于80。5.7.7.4、涂装施工防腐涂料的喷涂分为三部分：第一部分：钢构件制作完成时，经过抛丸除锈工艺，喷涂防锈漆。第二部分：钢构件在运输过程中因碰撞而损坏的，在清理完破损部位，直至干净清洁的面层后，补刷防锈漆；在焊接过程中，因温度过高而烧损的部位，应清除焊渣、焊药，用电动钢丝轮等电动工具清理表面，
39、直至露出清洁、干净光滑的金属基层后，按照设计要求，补刷防锈底漆。5.7.7.4.1、施工准备(1)材料的保管及检验材料进场应有出厂质量检验报告、产品合格证，过期的涂料必须经检验合格后，方能使用。涂料为易燃物质，各种溶剂多为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为暴炸性气体，为此现场应设置专用库房，并备有灭火器材。各种材料应严格分区域存放。材料应密封保存。库房应阴凉干燥，温度以100为宜，但不许低于00。夏季应能自然通风或机械通风。(2)基层处理及要求基层处理要求注意以下几点：构件基层表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、油垢、尘土、铁锈等清除干净。清理时，除采用抛丸及手工外，可采用电动、风动工
40、具进行，以提高工效。(3)施工机具空气喷涂机具：主要包括供气系统、供漆系统和喷枪等。a.供气系统主要由空气压缩机、贮气罐和油水分离器组成。b.供漆系统主要包括漆液容器。小面积施工时可不设单独的容器，而附设在喷枪上。c.喷枪有三种型式。吸上式喷枪由枪身、喷嘴、手柄、漆液容器等组成，漆液容器安在枪身下方。这种喷枪适用于低粘度快干型涂料的喷涂施工。自流式喷枪与吸上式喷枪相似，但漆液容器设在枪身上方，喷嘴设有调节装置，可将喷雾调节成圆形、纵扁形、横扁形等，适用于悬浮液或固定粉末涂料的喷涂施工。 此外，还有带两个进漆口的双组份漆液的喷涂。高压无气喷涂方式参数： 喷嘴口径 0.61.2mm 喷出压力 20
41、Mpa 喷嘴与构件表面距离 350450mm 喷流的喷射角度 3060 喷枪的移动速度 0.11m/min 喷幅的搭接为喷幅的1/61/45.7.7.4.2、涂料的配制及施工要点(1)一般规定耐腐蚀涂料的使用要注意底漆、过渡漆、面漆之间的配套性，以保证成品质量。各种耐腐蚀涂料的质量应符合相关规定。耐腐蚀涂料施工后，漆膜一般需自然养护7d以上，充分干燥后方可交付使用。喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行。喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250500mm。喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次的喷涂面重合一半。喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷涂时应注意
42、涂层不宜过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时应使空气压力均匀一致(一般为0.30.6Mpa)。大面积施工时，可采用高压喷涂，其压力一般在1MPa以上。喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂用具，漆液要加盖封严，一切工具和容器禁止与水接触。(2)施工要点施工中注意事项：喷涂前要搅拌均匀；雪、雾天，不能露天施工，炎热天气，避免在强烈阳光照射下施工。(3)安全防护涂料中的大部分溶剂和各种稀释剂均具有不同程度的毒性，故施工前应对施工人员进行安全教育。施工现场应有通风排气设备，现场的有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度，其值应符合下表的规定。物质名称最高允许浓度(mg/m3)物质名称最高允许浓度(
43、mg/m3)二甲苯100溶剂油350甲 苯100硫化氢10苯乙烯40二氧化硫15苯(皮)40甲 醛3环己酮50含有10以上游离二氧化硅粉尘2丙 酮400酚(皮)5注：a.有“皮”标记者为除经呼吸道外，还易经皮肤吸收的有毒物质。 b.本表所列各项有毒物质的检验方法，应按国家现行标准车间空气监测检验方法执行。施工现场严禁烟火，必须配有消防器材和消防水源。涂料操作人员必须穿戴防护用品，必要时应按规定佩戴防毒面具。(4)施工环境喷涂现场的温度一般以150C250C为宜，相对湿度以6070%较好。喷涂现场如自然通风不能满足时，应进行机械通风。施工现场应防曝晒、防尘并注意防火。5.7.7.5、涂装检查5.
44、7.7.5.1、质量要求(1)涂层外观：涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现象，用510倍的放大镜进行检查。(2)涂层厚度：涂层厚度应均匀并应符合设计要求。对于钢基层可采用磁性测厚仪检查。5.7.7.5.2、检验(1)涂装前的检查涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应达到Sa2.5等级。检查数量按构件数抽查10，且同类构件不少于3件。检查方法用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。进厂的涂料应检查有否产品合格证，并经复验合格，方可使用。涂装环境的检查，环境条件应符合前述规定的要求。(2)涂装过程中的检查用湿
