住宅楼节能改造投标技术标.doc

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1、*2011年节能改造项目第一标段工程施工招标投 标 文 件招标编号：LZB(2011)-0503 项目名称：*2011年节能改造项目第一标段 投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人： *建筑工程有限公司（法人章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期： 2011 年 5 月 16 日目 录第一部分 施工组织设计一、工程概况二、总平面布置图三、主要施工方法四、工程投入的主要物质和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划五、劳动力安排计划及劳务情况表六、确保工程质量的技术组织措施七、确保安全生产的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、确保文明施工和环境保护的技术组织措施十、扬尘治理

2、措施第二部分 项目管理机构配备情况一、项目管理机构配备情况表二、项目经理简历表三、项目技术负责人简历表四、项目管理机构配备情况辅助说明资料第三部分 拟分包项目情况表第一部分 施工组织设计一、工程概况1、工程总况：工程名称:*2011年节能改造项目工程第一标段。建设地点: 广播电视局住宅楼、县医院住宅楼西楼、邮电局住宅楼西楼、县法院住宅楼。招标范围：施工图规定的全部项目。2、工期要求:2011年5月23日开工,2011年8月31日计划竣工,总工期:100天（日历日）。3、质量要求:合格4、施工准备（1）开工前技术员、材料员、预算员、施工员、计划员等应熟悉图纸，组织各工种有关人员技术交底，办一次性

3、洽商，编制施工技术方案，提出加工定货单，提出工料分析。（2）施工用水由建设单位提供水源，施工单位安装Dg50临时用管线，以满足生产、消防需要。（3）现场临时设施施工现场设搅拌机、水泥库、钢筋棚、木工棚、办公室、警卫室等临建。具体布置见施工现场平面布置图。（4）施工用电，根据现场设备用电情况，向建设单位提供施工所需用电情况。5、施工部署（1）工程要坚持先拆除后装饰安装、先上后下的原则，避免施工中上部施工破坏下面已完成的分部分项工程。（2）施工顺序为：拆除工程门窗安装、线槽管敷设及穿线、屋面防水、太阳能底座砼及室外保温抹灰废墟清理外运外墙粉刷工程等。（3）水暖安装工程与土建施工密切配合，以保证管路

4、畅通，预留孔洞要位置正确。二、总平面布置图1、施工部署（1）管理层：公司派项目经理，组成项目经理部，对该工程的进度、质量、成本全权负责。（2）施工作业层劳动安排以木工班、瓦工班组成1个土建施工队，以水暖设备安装组建1个安装队负整个工程施工任务。（3）脚手架采用双排扣件脚手架。（4）施工用水、用电现场临时用水、用电由甲方提供的水、电源位置引至现场使用位置。2、施工平面布置图（详见施工平面布置图）（1）施工总平面布置原则施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公

5、司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。A、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。B、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。C、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。D、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。（2）施工总平面布置施工场地设置搅拌机、木工棚、办公室等临时设施。（3）施工临时用电布置电力线路：现场临时用电采用TN-S 系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，总用电量180kVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电

6、进行设计。A、本工程施工临时用电系统采用380/220V 三相五线制(TN-S 系统)，以保证安全用电。B、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。C、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。（4）临时用水平面布置施工现场临时用水详细布置待建设单位提供接入点后再做详细现场布置调整。（5）施工场地临时排水根据本工程施工场地的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。三、主要施工方法（一）测量工程1.测量准

7、备根据本工程施工任务量、施工进度安排、工程测量难度、配备专业测量人员2人，验线人员1人。测量仪器按照有关规范和公司程序文件进行计量检定，确保现场使用设备在检定周期内。2.建筑物的平面控制网及高程控制首级控制网布设完成后，应依据总图及有关建筑定点建立建筑物平面矩形控制网和高程。（二）架子工程（1）脚手架的质量要求：脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：材料的规格和质量必须符合要求；构造必须合乎规定；要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性；脚手板要铺满，铺稳，不能有空头板。（2）本工程工期紧，采用标准工具式钢管扣件式，脚手架使用48，壁厚3

8、.5毫米钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用，扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产品合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5毫米。 木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50毫米，脚手板两端应采用直径为4毫米的镀锌钢丝各箍两道。外架的拆除：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米）时，应先在适当位置塔设临时抛撑加固，后拆连墙件。施工过程中经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全平网内扔木料和其他杂物。（三）拆除工程用风镐、冲击钻、大锤、铁钎、管钳

9、及铲子等工具在标记好的部位进行拆除作业，作业时严格遵守各项安全操作规程和技术规范，不得进行野蛮拆除。（四）太阳能底座混凝土模板工程钢模板要规范尺寸，定点使用，从上一段拆下的模板要及时清理并转移到一段的相同部位安装，拆模安支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁使用撬棍强行砸撬模板，拆下模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损坏模板及时排出修理，模板经检修后涂刷隔离剂备用。钢筋工程钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批做机械性能试验。该工程要求：纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。现场

10、设置一条加工生产线，将钢筋对焊，切断，成型。级钢筋锚固长度为32d，搭接长度为36d，级钢筋锚固长度为40d，搭接长度为48d.（1）准备工作 钢筋采购、加工，由工程项目部提出采购、加工计划，并按计划采购现场进行钢筋加工。钢筋进场后由技术员检验产品合格证，并取样复试，合格后方可加工。加工过程中严格控制加工质量，各类钢筋成品或半成品做好标识，并分别堆放到施工平面图指定位置。（2）钢筋绑扎 按设计要求设钢筋保护层。钢筋的搭接、锚固严格按设计要求执行。绑梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钢135度，平直长度为10d，间距按要求绑扎。接头避开构件最大弯矩处，受拉区域

11、内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扣牢。板筋绑扎时，首先清除模上杂物，按设计要求弹线、摆设钢筋，同时预埋件、线管、预留孔等及时配合安装。混凝土工程（1）作业条件模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架设计要符合安全规定，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖。振捣器经试动转符合使用要求。根据施工方案班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。浇筑梁板前，根部结合处应做凿毛处理，并用素水泥浆做结合层，其具体处理方法

12、严格按照施工验收规范及相应的作业指导书施工。砼保护层应使用特制的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层正确 （2）混凝土在运输过程中，如混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象运到浇筑地点有离析现象时在浇筑前进行二次拌合。 （3）混凝土浇筑的一般要求浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500毫米。平板振捣器的分层厚度为200毫米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400毫米）。振捣上一层

13、时应插入下层混凝土面50毫米，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土连续进行。如必须间隙，时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇捣完毕。间隙最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来会振捣，后板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木杆子抹平。施工缝处或有预埋件

14、及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不小于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并保持薄膜内有凝结水。（五）屋面工程根据图纸设计要求，本工程屋面采用聚苯乙烯泡沫塑料板内保温，防水采用4mmSBS防水卷材。（1）工艺流程基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。 （2）操作工艺 清理基层 A、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物

15、清理干净。 B、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。 节点附加层施工 采用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计要求。 铺贴卷材A、卷材和层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用圆卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300毫米左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。B

16、、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均匀80毫米，且端头接茬要错开50毫米。C、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。D、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认作法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2厘米，24小时后进行

17、认真观察，尤其是管根、风道，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。 工长对细部做法进行检查合格，填写质量评定表，然后请质检员进行核定，通过质检员核定后，方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题填写交接检查记录。 防水保护层施工防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。（六）门窗安装一）、塑钢窗安装工程. 1施工准备：a.主体结构施工完毕，经有关部门验收合格。b.按图纸要求的尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平控制线。2.操作工艺：a. 不同型号、规格的塑钢窗搬到相同的洞口旁竖放，并在框上下边划中线。b. 在窗框的上框及边框上安装

18、固定片，其安装符合下列要求：检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时先采用钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。固定片之间的间距不大于600mm。c. 根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。d. 当窗与墙体固定时，先固定上框，后固定下框。e. 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料分层填塞。之后去掉临时固定用木楔，其空隙用相同材料填塞。f. 窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理如下：洞口内外侧与窗之间用水机砂浆填实抹平；灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限。待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌

19、缝膏进行密封处理。g. 玻璃的安装：玻璃不得与玻璃槽直接接触，在玻璃四周垫上不同厚度的玻璃垫块。将玻璃装入扇框内，然后用玻璃压条将其固定。h. 锁扣等配件安装牢固，位置正确，开关灵活。二）、防盗门安装1)防盗门堆放时，竖立坡度不大于20度，并放置在垫木上。2)安装防盗门时，应按图纸要求核对防盗门的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。3)安装前，先对防盗门质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。4)在安装时，先用木楔在门框四角或较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使防盗门横平竖直，进出一致，安装后开启扇

20、密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活。5)门框立好后，将门框连接铁脚置入墙内和与梁上铁件焊牢后，可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实。6)防盗门安装后，必须进行钢门开启扇的校正工作，应关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。（七）装修工程一）、保温抹灰工程1施工顺序：基层处理规方刷专用界面剂粘贴保温板安装固定件刷专用界面剂抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆埋贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆养护。2施工方法：（1）材料组成1）挤塑聚苯乙烯泡沫板：规格为 1200mm600mm40mm，平头式，阻燃型，表观密度 25

21、32kg/m3， 尺寸收缩率小于 1.5%，吸水率小于 1.5%。2）专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于 1:5，可操作时间不小于 2h。3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6kN。4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 4mm4mm，宽度 1000mm，每卷长 度 100000mm。5）聚乙烯泡沫塑料棒：用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按缝宽的 1.4 倍选用。（2）基层清理1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及

22、抹灰空鼓部位等。2）剔除墙体接槎处劈裂的抹灰块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进 行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。（3）配制砂浆1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌

23、必须充分、均匀，稠度适中， 并有一定黏度。3）砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆 应在 1h 内用完。（4）刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（5）粘贴挤塑板1）施工前，根据外墙破损的尺寸编制挤塑板的分割排板图， 以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合， 上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。2）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差

24、不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（6）安装固定件1）挤塑板粘结牢固后，应在 824h 内安装固定件，按照方案要求的位置 用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm。13何面积大于 0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。2）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀 片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略 拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉

25、 尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。（7）涂刷专用界面剂1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经甲方验收合格后，在膨胀钉帽及 周圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层 聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的 表面与大面挤塑板平整。2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的 涂一遍专用界面剂。（8）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用 抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在 12mm 之间，不得漏抹。（9）埋贴网格布1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中

26、间开始水平预先抹出一段距离，然后 向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网 格布尺寸为 300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网 格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。（10）抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，

27、抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹 为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 35mm 之间。二）、刮腻子和涂料1）主要工序清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。2）基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。3）涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。4）涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。5）涂料的工作粘度或稠度

28、必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。6）涂料在施涂过程中不得任意稀释。（八）太阳能拆除复原工程由于管道多处穿墙体，且管道支架、管卡等附件埋设在墙体上，施工中需与土建施工密切配合，作好孔洞，铁件的预留、预埋工作，作好设备基础等工序交接工作。在本工程施工中，我公司将发挥专业特长，严格按设计图纸和有关规范施工，合理安排人力，物力，机具，充分利用时间、空间、按期优质地完成施工任务。（1）施工准备作好图纸会审及技术交底工作，熟悉图纸及施工现场，在施工前与土建专业校对预留孔预埋件的位置、数量、规格以及各类设备基础尺寸、标高等；在土建施工过程中要

29、随时校对，发现问题及时处理；作好技术资料，施工机具设备的准备工作，落实各项材料、设备的到位情况；落实好人员配备工作，作到人员齐全，工种齐全，作好施工用地、用水、用电等临时设施工作，以满足施工需要。（2）设备、材料的验收及运输所有设备、材料应具有合格证书，到货后对其外观进行检查，检查合格后方能入库。对于不合格品严禁入库使用。验收合格的管材、阀门等在安装前要清理管腔内污垢，浮锈和其他杂物。设备材料在现场运输过程中要注意作好防护工作，以免损坏。（3）管道安装一般要求A、主体施工过程中给排水管道预留洞的位置要及时准确，预先下好穿墙、穿梁、穿板套管。B、穿墙管、管卡固定位置随时与土建配合，以便在装修过程

30、中留出恰当位置，使瓷砖套割合理。C、设备安装工程在装修工程完工后进行，成品保护工作应制定成品保护措施，尽量减少交叉污染。D、管道的试水、试压、灌水试验、通球试验等严格按规范、规定操作。E、进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。太阳能管道安装核查建筑地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口 ，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装时必须将预留口清理干净再进行安装，安装后找正找直，封闭管口和堵洞，打开立管扫除口用冲气橡胶封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。安装完后按规定要求进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，安装后，必须进行

31、通水、通球试验，切记应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。（九）电气安装工程一）、管路敷设：暗配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法（除非管径较大不采取热煨方法），支架应按施工规范规定的间距布置、加工。暗配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值。暗管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。电缆管必须

32、可靠接地。二）、管内穿线(缆)工程穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿线前应清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫时，将布条牢固的绑扎在带线铁丝上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。接线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘检测，电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。三）、配电箱（盘）安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱

33、（盘）时，有采用暗配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪器校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括

34、相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料保存。配电盘箱安装：各种屏、柜、箱安装前应检查设备型号、规格等与图纸设计是否相符及相关的规范要求，元器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种随机资料是否齐全，无误后方可进行安装。屏柜等在搬运时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。盘柜的基础型钢安装，其允许偏差应符合规范要求，型钢应固定牢固，保证可靠接地。其允许误差为：顶部平直度：允许偏差每米1mm，全长5mm。侧面平直度：允许偏差每米1mm，全长5mm。侧面平直度：允许偏差每米1mm，全长5mm。屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏

35、柜安装其允许偏差应符合下列规定：垂直度: 每米 1.5mm ；盘顶平直度: 相邻两盘顶部2mm，成列盘顶部5mm。 盘面平整度: 相邻两盘顶部1mm，成列盘顶部5mm。盘间接缝 2mm。四）、电缆敷设当低压供电干线电缆采用预分支电缆时，该种电缆的定货应充分建立在施工现场的实际尺寸的测量和设计要求的基础之上，以保证每一根预分支电缆的使用符合性。预分支电缆的固定附件应和电缆一同由预分支电缆制造厂制造供应。1.电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V的兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。2.敷设时在终端头及接头附近要有一定的

36、富裕长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。3.温度低于0时，除非采取升温措施否则不能进行敷设。电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。4.敷设时不得交叉，电缆应排列有序并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。5.电力缆和控制缆应分开排列，电力缆和控制缆若敷设于同一侧支架（桥架）上时，应将电力缆放在控制缆上面。直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。6.电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在天气良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。7.电缆终端头与

37、接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，电力缆终端头、电力缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于规范规定值（见建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002）。五）、灯具、插座安装灯具、开关、插座等器具的型号规格必须符合设计要求，灯具器具的安装位置、标高必须符合设计要求。1.有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。2.安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净

38、。3.凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。4.照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。5.照明灯具、器件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。六）、二次接线1.按图施工接线正确；2.电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号；3.配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤；4.引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力；5.铠装电缆的

39、钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线；6.盘柜内的电缆，芯线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有适当长度。七）、电气调试A、调试前的准备与检查1.熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能，参数和要求达到的技术指标必须全面了解。2.准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。3.熟悉各种安全规程。4.根据设计图纸，资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。根据设计图纸，校核所有连接线路的正确性及电缆，电缆技术规格，导线的型号，规格应符合设计要求，并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。检查外接电缆和接头

40、，配电柜、控制柜、电动机、变压器等设备之间电缆的电缆连接情况确认。5.测量电气设备绝缘测定时，断开滤波电路、接地检测电路，可控硅元件及其它电子元件等。使用兆欧表的电压等级应按下列规定：6.100V-500V的电气设备或线路使用500V兆欧表；7.500-1000V电气设备或线路使用1000V兆欧表；8.1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1 M/KV；9.控制电路AC200V/DC100V以下的电路，使用数字式万用表。绝缘电阻不小于100K；AC200V及以上的电路，使用500V摇表。绝缘电阻不小于1 M；10.接地电阻检查：检查设备的接地，应直接与母线相接；检查

41、屏蔽电缆的接地，应为单侧地，各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求；11.目观检查主要部件，检查母线搭接螺栓的紧固情况，清洁配电盘内侧，特别是裸露和高应力部件，无尘土；确保电流互感器上的螺钉坚固，无开路现象，接地良好；12.额定性能检查检查其它设备的额定性能：电机、变压器、控制柜、风机等。B、电力电缆试验1.对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行.对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。2.电力电缆敷设前，应进行此试验，新作终端或接头后进行。C、送电试运转注意事项1.确定送电试运转负责人，监护人，明确送电试运转范围及有关设备；2.送电

42、试运转前应检查各主要设备的绝缘电阻，各送电试运转设备要有明显的警示标志；3.所有系统的保护装置应按设计要求整定完毕，控制系统以及事故、报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确，确认所有的电气联锁均可靠无误；4.送电试运转时前，检查所有的开关应放在正确位置，确认正确的操作程序，确认的停车程序及紧急停车程序；5.送电试运转时应先合主电源再送控制电源，切断反之；6.变压器送电时应先空载运转投入3次，注意观察变压器的空载电流，噪声，瓦斯及温度，测量变压器二次电压（低电压），并作记录，24小时空载试运行，确认正常后再带负荷。（十）雨季施工技术措施（1）技术措施：A、各种原材料成品及半成品下雨天时用塑料

43、布覆盖，防止受潮。B、水泥严禁受雨水淋湿，避免使用受雨淋的水泥。经常检测粗细骨料含水率，随时调整用水量和粗细骨料含量。C、做好场区雨水排放。（2）安全措施：A、机械设备做好防雷装置，机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置。B、机电设备加防雨罩，用塑料布覆盖，以免漏水而损坏设备，雨后对机电设备进行检查。C、对外架、脚手板做防滑处理，做防滑条，防止发生人员伤亡事故。D、经常检查外墙及顶板，有无渗水现象，发现问题及时上报项目工程室和技术室，采取措施。E、雨后及时清理积水，消除安全隐患。雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。F、专业特殊工种施工时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止漏电触电。

44、（十一）地下管线及其地上地下设施的加固措施为确保工程各类设施建成后的安全使用和维修的方便，将从如下部位采取加固措施：（1）地下管线、设施的加固直埋电缆及控制电缆：埋设深度应在室外地坪0.8m以下，穿过道路路口即与其它管线交叉时，应穿钢管加以保护，电缆入户前应预留余量；当进出消火栓时，加沿墙明设的R25厚壁钢管保护。室内外给排水及消防管线：埋设深度应在室外地坪0.8m以下，穿过道路及进出建筑物时应按要求加保护管、沟槽和刚性套管，当上下管线交叉时，应按规范有关规定和05S图集要求做法施工。（2）地上设施加固屋面排水落水管及很容易在交付使用中被人为或机械因素而造成影响使用功能及观感效果的部位：如水落

45、管可在室外散水或地坪以上2m范围内装与原管同径或大于管径的钢管，管埋入散水面以下300mm，根部距散水150200mm高开一坡口；散水外周边水泥楼梯及人、物活动，搬动比较频繁的阳角部位的台面采用68钢管作护角筋的方法解决。四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划脚手架采用钢管扣件双排脚手架。主要机具准备如下：搅拌机 2台（350L）电焊机 2台（HX3-5002）木工电锯 2台（MJ103）水准 2个经纬仪 2个主要施工机械设备在开工前全部进场，详见“拟投入的主要施工机械设备表”。拟投入的主要施工机械设备表*2011年节能改造项目工程第一标段工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1搅拌机350L2山东2007.0515砂浆搅拌2电焊机BX2-10002天津2008.0321焊接3木工电锯MJ1032唐山2007.0510木材加工4水准仪DS32北京2007.05测量5经纬仪J22北京2007.08测量6自卸汽车5山东2008.06废墟外运7吊车16T1山东2006.0830垂直运输五、劳动力安排计划及劳务情况表主要劳动力安排计划如下：1、拆除工程施工阶段架子工20人 壮工 40人 2、装饰工程施工阶段防水工 30人 木工