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1、SDG-03型附着升降脚手架 专项施工方案SDG-03型整体装配式附着升降脚手架安全专项施工方案审批表工地名称升降架施工单位建筑物结构剪力墙总高度脚手架施工范围架体设计机位架体分片架体搭设高度特殊技术要求：方案设计人设计日期方案审核人审核日期方案审批人审批日期技术负责人意见目 录第一章 编制依据7第一节、编制依据7第二节、计算依据7第二章 工程概况8第一节、工程建设概况8第二节、工程整体装配式附着升降脚手架概况81、竖向主框架122、立框123、钢脚手板134、立网框135、附着支座146、防倾装置157、防坠装置158、控制系统159、提升设备16第三章 施工准备18第一节、技术准备18第二
2、节、现场准备18第三节、机械设备准备181、架体安装工具192、电工工具193、指挥工具194、周转架料准备19第四章 施工计划21第一节、施工进度计划21第二节、拟投入劳动力21第三节、各部门职责分工211.人员及职责分工222.分包单位人员及职责分工22第五章 施工工艺技术23第一节、爬架的安装231.爬架安装工艺流程232.底部操作平台搭设243.爬架的安装方法25第六章 安全保证措施41第一节、安全管理制度41第二节、安全检查及隐患处理办法45第三节、安全防护措施46第四节、施工注意事项47第五节、防火消防措施48第六节、冬季施工措施48第七节、雨季施工及防砸措施49第七章 安全应急预
3、案53第一节、应急救援目的53第二节、应急救援机构及职责531.组织机构532.职责分工53第三节、应急响应53第四节、意外(突发)事故分项应急处理措施54第八章 整体装配式附着升降脚手架设计计算书57第一节、计算方法和计算依据57第二节、计算参考规范及手册57第三节、计算说明57 1.架体结构基本参数57 2.计算方法57 3.架体自重（永久荷载G）58 4.荷载的计算59 5.结构性能计算59 6.风荷载标准值()61 7.附墙支座、穿墙螺栓受力计算62 8.特殊位置处计算67附表1：整体附着式升降脚手架安装规范72附表2：整体装配式附着升降脚手架自查表74附表3：自动升降卸料平台首次安装
4、完毕及使用前检查验收表74附表4：材料入场检查验收表759.附图附图一、架体平面布置图附图二、机位定点尺寸图附图三、附墙支座示意图附图四、主框架连接示意图附图五、支座安装示意图附图六、控制电路安装示意图 第一章 编制依据第一节、编制依据 序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113国标混凝土结构工程施工规范GB50666-20114国标钢结构设计规范GB50017-20035国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016国标建筑结构荷载规范GB50009-20127国标建设工程施工现场消防安全技
5、术规范GB50720-20108行标建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20109行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110行标施工现场临时用电安全规范JGJ46-201211行标建筑施工安全检查标准JGJ59-201112行标高空作业机械安全规则JGJ5099-199813行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201114行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815法律法规住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号16法律法规建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号17施工图第二节、计
6、算依据品茗安全计算软件2012版第二章 工程概况第一节、工程建设概况工程名称：项目；工程地址：建设单位：勘查单位：设计单位：监理单位：施工单位：本项目位于第二节、工程整体装配式附着升降脚手架概况本工程采用SDG-03型整体装配式附着升降脚手架(以下简称“爬架”)，架体从3层开始搭设，架体全高为13.5m，宽度为0.7m，竖向共设置7步架体，每步架高度1.8m，共覆盖4.5个操作层，架体与塔楼结构外沿之间的距离为0.50m，主楼外围一周均为使用爬架，爬架只提升，主体结构施工完毕后即拆除爬架。本工程爬架由竖向主框架、立框、钢脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成，附着方式采用支座附着在结
7、构楼板上和结构梁上两种，沿爬架全高共设置三道附墙支座，分别设置在第2、3、4操作层的结构楼板上，提升机构设置在第一道附着处。已与项目核实本项目不设置料台。详见下图所示。 爬架结构立面详图 爬架沿建筑外围周圈设置，共布置18#楼为28个榀机位(即28榀竖向主框架)，19#楼为50个榀机位(即50榀竖向主框架)，20#、21#楼均为27榀机位(即20#、21#楼均为27榀竖向主框架)；22#楼为52个榀机位(即52榀竖向主框架)，直线间相邻两机位最大间距18#、19#、20#、21#、22#楼均为6.5m，拐角相邻两机位最大间距18#楼为4.6m、19#楼为4.55m、20#楼为4.8m、21#楼
8、为5.05m、22#楼为4.35m。爬架的主要作用就是为主体结构施工提供防护，不可将其作为起重架进行使用，严格按照爬架的规范进行设计和使用。在两侧端口位置处，用立网进行全密封如下图：端口侧网封示意图底部防护示意图 架体组装示意图架基本设计值序号项目规格或型号单位参数1架体高度m13.5m3架体分片片18#、20#、21#：2片；19#、22#：4片4机位总数SDG-03榀18#：28个；19#：50个；20#、21#：27个；22#：52个6防坠块最大制动距离mm787单机超载范围t58最大片机位数榀18#、19#、20#、21#、22#：15榀；9机位最大间距直线m6.5拐角m18#：4.6
9、m、19#：4.55m；20#：4.8m；21#：5.05m；22#：4.35m10开始楼层层311提升设备7.5t6m个18#：28个；19#：50个；20#、21#：27个；22#：52个12分控电缆32.5m13总控电缆 3622.5m14总控制器P-03个1、竖向主框架竖向主框架由48钢管和6.3号槽钢焊接而成，分为上、中、下三节，单个竖向主框架高度为3.6m。其中48钢管用来制作主框架的横撑，它与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用；6.3号槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，并保证架体在升降作业时的垂直运动。 主框架标准节由48钢管制作而成的横杆和斜杆使主框架为
10、整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。2、立框立框是整体架除竖向主框架之外的主要组成部分，是由48钢管焊接而成，分为上、中、下三节，单个立框的高度为3.6m。内外排整体单片，保证整体架每一个纵向结构的整体钢度。 主框架立框3、钢脚手板钢脚手板由花纹钢板与方钢焊接制作，底部焊接纵向方钢，用来安装抽拉杆。钢脚手板是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处理，抽拉杆可以有效调节爬架与建筑物的离墙间距，确保了爬架的离墙间隙和整体密封性。（这里颜色仅供参考） 爬架脚手板4、立网框立网框由防护钢丝网、方钢、角钢组成的轮毂和斜拉
11、杆焊接而成，分为立网框下、立网框上两部分，主要用于整体架的外侧防护，保证整体架外侧达到全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度。立网框5、附着支座附墙支座由标准三角支座和钢梁组成，全部用国标型钢焊接制作，其刚性系数为10，承载能力强。与墙面附着时使用2根T34的螺栓通过预留在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点，垫片采用100*100*10钢板垫片。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。 支座示意图 主框架、导向架连接示
12、意图承重顶撑6、防倾装置防倾装置可以防止附着升降整体装配架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮/导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用。7、防坠装置防坠装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。防坠落装置为摆针式结构，安装在支座的头部，架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力作用倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当整体架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。 防坠装置 防倾装置8、 控制系统(1)功能说明：荷载监控保证措施包括智能主控制柜和智能分
13、控制箱，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各机位运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。当爬架在升降过程中，任意吊点过载(大于5吨)时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈信号，停止升降，同时显示故障机位，待故障排除后重新升降，总控制柜负责整个电路的整体升降和每个机位的载荷监控作业。 每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示功能，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，分控制箱面板如右图： (2)使用说明：当架体整个拖动电路铺设完毕后，检查每个机位处分控制箱的显示屏上是否有荷载数值，如无荷载数值说明该位置信号线连接不正确，重新调
14、整待所有位置显示数值正常。打开主控制柜，此时拖动电压表指针会指到380V左右，监控电压表指针会指到220V左右，当机位超载时分控制箱会响起警报声，此时整个系统会自动断电，架体也将停止提升，这时工人便可按分控制箱显示器上指示的故障机位进行查找与修理。9、提升设备提升设备(电动葫芦)主要参数：额定起重量为7.5吨，链条长6m，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。电器设备在使用过程中要做好保养，尤其是雨季的时候，爬架提升主控制箱，由专人保管和使用，禁止交由其他工种使用，并且不得利用主控制箱连接于爬架无关的线路，比如电焊机、电锯、照明设备等等；每一个分控制箱，要做防雨木盒
15、，箱内线路连接可靠，线路无破损，确保使用的安全。在日常使用的时候做好对分控盒控制开关的保护，定期检查线路的完好，对存在线路隐患的及时修复或更换；电动葫芦为主要的提升设备，日常使用过程中一定要对其进行日常的保养，我公司统一为电动葫芦定制的电机罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加油一次）；搬运时要轻拿轻放，以防碰坏影响正常使用或者；每提升两次对电动葫芦的链条进行检查，首先是目视检查：1.没有深的切入伤 2. 没有扭曲等变形3. 未附着焊接飞溅物等4. 没有缠绕和破裂出现损伤或皲裂定期对电葫芦链条进行上油养护，保证供油充分，放油的方法：可以在放链条的时候
16、，用矿泉水瓶装上机油开孔，然后顺着链条转动的方向均匀滴油，切忌不要大量上油，保证链条吃油均匀即可。第三章 施工准备第一节、技术准备1、组织技术人员熟悉施工图，对图纸中出现的问题进行汇总，为施工方案编制和施工内容的交底做好各项准备。2、对已掌握的资料、信息和施工方法进行汇总，技术员要针对爬架编制专项的施工方案，并对现场管理人员进行专项的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等内容的交底工作。3、负责管理施工区域的责任工程师要根据项目技术部的交底内容，及时对劳务队伍的班组长进行交底，并形成书面的交底记录。4、施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合
17、格后方可使用。第二节、现场准备1、按照工程施工进度计划合理组织劳动力，要求爬架相关设备及时到场，确保人力与物资满足现场施工进度要求。2、根据施工方案中爬架的平面布置图，组织劳务人员进行放线定位，保证爬架搭设的准确。3、做好进场人员的安全、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。第三节、机械设备准备机械设备准备是保证工程任务顺利完成的一个重要环节，现场责任工程师要根据爬架系统的安装内容、施工进度和施工方案的要求，提前进行施工机具的使用策划，明确各类机具的进场时间和性能要求，并为过
18、程中可能遇到的突发问题做好施工机具的储备。1、架体安装工具表3.3-1 机具计划表序号名称单位数量主要用途1塔吊台1施工材料及机械设备吊运2经纬仪台1放线测量，支撑架抄平3M12快速扳手把10用于安装爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16开口扳手把107M20套筒扳手把108M20开口扳手把109T34开口扳手把2101.5kg手拉葫芦台2112.5kg手锤个812电钻套管把213线锤个2测量爬架的垂直度2、电工工具螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布、导线、保险丝、保护器等。3、指挥工具主要采用对讲机作为指挥工具，辅以哨子。4、周转架料准备周转架料准备是顺利
19、完成各项施工内容的前提条件，根据本工程结构自身及周边环境的特点，爬架系统的安装时，需要搭设悬挑式及落地式操作平台，现场工程师要按照实际情况向物资部门提出材料供应计划。表3.4-1 周转材料序号材料及规格单位数量1扣件式钢管A482.8mmm80002扣件个 2000 3竹脚手板503004000mmm24504密目安全网绿色张170第四章 施工计划第一节、施工进度计划本工程计划2015年6月进场，爬架系统的搭设和提升将在各结构楼层的施工过程中完成，爬架提升速度根据主体工程总进度计划进行施工。 第二节、拟投入劳动力爬架系统涉及到搭设、提升及拆除三个阶段，由于各个阶段的工作内容不同，所需要的劳动力
20、数量也不同。序号阶段工种人数工作内容备注1搭设阶段技术工3指挥爬架组装及安装爬架搭设、提升、维护及拆除所需要的工人均由租赁单位提供架子工15进行爬架组装及安装2提升、维护阶段技术工2解决日常的技术问题架子工10日常提升机维护3拆除阶段技术工3指挥爬架拆除架子工10进行爬架拆除第三节、各部门职责分工为保证本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地完成爬架系统的安装、使用、拆除的施工任务，项目部将建立爬架系统管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。1.人员及职责分工序号姓名职务岗位职责1谢云峰项目经理总包单位工作负责人2刘培军工程师从总包角度出发，全面负责解决爬架系统在安装、使用、拆除过程中遇到
21、的土建、安装等方面问题配合爬架租赁单位，解决土建、安装等方面影响爬架系统安装、使用、拆除的问题3郭富成施工员4谢裕逢质量员5吴柏丽质量员6李奇质量员7吴伟质量员8宋邦才质量员9马丽质量员10贲卫红安全员11赵建成安全员13姜培培安全员14许建忠材料员2.分包单位人员及职责分工序号姓名单位职务职责1曹利江河北亿安总指挥负责爬架施工全过程的安全、技术、物资管理、生产监督和管理工作。2牛学斌 河北亿安施工负责人1.负责爬架平台搭设、桁架组装、架体搭设，防护制作、机构安装、升降及拆除过程中的指导监督和管理工作。2.负责落实施工过程中的各项隐患整改，对爬架的施工安全质量承担直接责任。3高雪河北亿安安全员
22、1.负责安全检查和生产过程中的安全管理工作。2负责不定时安全检查工作，负责安全技术交底和施工个工艺阶段的安全检查验收。3.负责对施工班组定期进行安全教育。4.负责监督落实整改安全隐患，对爬架施工过程中各类安全问题实施奖罚。4操作工河北亿安工 人负责爬架平台搭设，桁架组装、架体搭设、机构安装、升降操作、架体维护的具体操作和施工过程中出现的隐患整改5辅助工河北亿安工 人根据现场需要，临时增减，可从事升降过程中的监视、预埋件的设置等工作。第五章 施工工艺技术第一节、爬架的安装1.爬架安装工艺流程 详见下图工艺流程图图5.1-1 爬架安装工艺流程图2.底部操作平台搭设2.1.技术要求操作平台搭设至搭设
23、所在楼层标高+1.2m，立杆间距为1.5m，大横杆步距为1.5m，宽度控制在1.05-1.2m, 内排距离建筑物外沿350mm，表面平整度为20mm/10m，平台承载能力为6KN/m2。具体技术参数标准如下：（1）操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。（2）操作平台表面平整度每10m长度不能大于20mm。（3）操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度10mm。（4）操作平台外立面、内立面平面度30mm。（5）当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。 (6)平台搭设示意图如下：平台搭设示意图2.2.施工办法本工程从2层楼面以上1.2m开始安装爬架，平台采用落地式脚手架。（1）落地
24、式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。（2）如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接。（3）拐角处如果伸出跨度超过2米应采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载。（4）落地式手架从放宽处以下两层必须有可靠的拉接，卸载措施。2.3.加固、校正要求操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：（1） 脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。（2）在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。（3）落地式操作平台必须从最高层开始分两层安装
25、;两道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5m。（4）加固完成后对顶部进行水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差35cm。（5）所有操作平台应在水平标高以下90cm位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。（6）在第3层、第4层楼板上预埋地锚(用直径22,长度30cm的圆钢制作)，用于临时固定爬架装置。3.爬架的安装方法3.1.下节组装整体架下节组装完成后效果如下图，为保证所有构
26、件按图纸要求连接到位，按以下步骤进行：（1）在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒(导轨一侧在下)。（2）将立网框下、立网框上用销轴组装成整体，高度为3.6米。（3）将底部、上部的钢脚手板与组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，并用M16*50的螺丝连接，此时螺丝不要拧死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。（4）将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆。（5）下节组装时的注意事项为避免吊装连接时架体过重而无法移送，连续跨数不要超过3跨。下节使用的连接螺栓全部为M16*50，不使用其它型号的螺栓进行代替。所有连接螺
27、栓全部向内。内排斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接。内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上，如图5.1-2。在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入，如图5.1-3。下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装，抽拉杆安装如图5.1-4。 图5.1-2内排斜拉杆连接 图5.1-3立网框安装 图5.1-4 钢脚手板安装当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预
28、置的预埋环进行拉结，防止架体移动。3.2.结构安装（1）结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M16*50螺栓连接，如图5.1-5。图5.1-5（2）先连接主框架和相邻一跨的立框，再连接立网框下和立网框上、内排横杆和斜拉杆。注：1、连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动连接处的螺栓，连接过程全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓。如下图5.1-6所示 。5.1-6 内排横杆安装 图5.1-6 立框安装 (3)结构安装时应注意每次安装以1.8m为基准，绝对不允许跨层安装。每层连接结束后必须检查连接过的
29、螺栓，并全部重新预紧一次，然后做涂油保养。在钢脚手板安装前,安装人员应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装。必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜拉杆全部安装在钢脚手板的上部(整体架内排斜拉杆只有顶部操作层安装在钢脚手板下方，其它层全部安装在钢脚手板上方)，最上层不安装内排横杆(如上图5.1-7)。在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大。爬梯安装时，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按下图5.1-8要求进行。 图5.1-8 爬梯底部及顶
30、部示意图3.3.提升机构的安装（1）架体与墙体采用支座和板式钢梁通过穿墙螺栓直接连接，要求爬架附着处得混凝土强度不小20MPa。（2）必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将板式钢梁、支座安装到位。（3）提升机构安装流程: 将上吊块安置在附墙支座头部。 悬挂电动葫芦，其安装流程为：a.将电葫芦电机处的吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块处。b.将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。3.4.电路铺设及控制系统安装(1)电控柜主电源线采用36+22.5三相五线电缆线,分线采用31.5+1三相四线电缆线;(2)主电源与电控柜的连接处
31、要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器。(3)控制电缆应使用30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。(4)端口必须留够最少8m的提升余量。(5)主电源通电,检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。3.5.特殊位置的处理方法（1）转角处的连接整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成，如下图5.1-9。 图5.1-9 转角处连接构件（2）分断口的连接整体装配架的架体分断口要求控制在300500mm,故在架体断口位置采用外排单侧有连接板的立框，外侧做竖直彩条
32、板防护，水平采用翻板防护，如下图。 分断口防护（3）离墙防护的制作提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由专用的钢脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。1）拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围1015cm位置处固定(如图5.1-10)，如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。2）C型钢铺设在抽拉杆上用销轴连接将密封层铺严，C型钢铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，C型钢板在铺设时，架体廊道至离墙15cm的位置区域必须做到完全密封，如图5.1-11。3）密封完成后，使用宽度在203
33、0cm等宽的花纹板制作翻板。翻板与底部密封的连接可用折页连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧(如图5.1-12所示)。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。 图5.1-10 抽拉杆固定 图5.1-11 铺设C型钢板 图5.1-12 翻板连接4）从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。5）与项目已核实本项目不设置料台，故架体布置未考虑料台影响因素。注：本工程爬架和料台存在交叉作业的情况，料台
34、设置位置是和项目确定后进行设计， 爬架正式施工之后料台位置将不允许随意更改，如果有变更必须提前通知，共同商议解决对策。 6）塔吊处的处理办法整体架在塔吊附臂位置采用一次性断开的原则直接将附臂位置处的整体架中下部断开连接，断口全部使用立框密封，保证整个整体架的密封可靠，钢脚手板具有旋转功能，当附臂进行安装时，整体架钢脚手板可以自动选装保证附臂安装的安全可靠性，断开结构及施工方法见下图；注意为了塔吊附着处网片能够灵活避开塔吊附臂，故采用塔吊附着处架网片设置成旋转门的形式，当附着经过这一跨的时候，把网片旋转到一侧固定好，附臂经过之后，再把门关好，用铁丝绑牢固，如下图所示：注：本工程爬架和塔吊存在交叉
35、作业的情况，图中塔吊附着是和项目确定后进行设计， 爬架正式施工之后塔吊附着将不允许随意更改，如果有变更必须提前通知，共同商议解决对策。 塔吊附着处处理示意图 18#楼塔吊附臂与架体平面位置关系示意图 19#楼塔吊附臂与架体平面位置关系示意图 （注意：19#楼塔吊附臂不得穿过架体） 20#楼塔吊附臂与架体平面位置关系示意图 21#楼塔吊附臂与架体平面位置关系示意图 22#楼塔吊附臂与架体平面位置关系示意图 7）预留孔洞：按照上图确定的附着钢梁的预埋点位置在楼板上预留孔洞，预埋材料选用A60的PVC管。预埋管必须与楼板钢筋绑扎牢固，长度必须与相应位置楼板的厚度一致。预留孔洞的中心偏差为30mm，如
36、果预留孔洞的中心偏差超出上述要求时，要在楼板上重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。4.1爬梯设置爬架设置的每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平间间距为1.75m，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员同性顺畅。爬梯布置如图5.1-13所示，局部结构如图5.1-14所示。 图5.1-13 爬梯布置立面图 图5.1-14 爬梯安装示意图 5.1架体加固 架体加固是指整个架体搭设完毕后对于架体顶部上悬臂处进行架体与建筑物的可靠连接锚固，具体做法是在结构楼板上下预埋直径为22mm的圆钢拉接环通过扣件钢管与架体拉结，加固拉杆间距每隔3m一道。楼层较高，架体搭设13.5m，在
37、架体提升后，上悬臂跨度较大，上排支座不能及时安装，需用架体上部分钢管拉结处理。架体提升时下悬臂过长，为防止架体底部拉近建筑物，要在架体底部做顶墙轮或者安装导柱处理。预埋锚环(锚固长度500mm)图5.1-15 在施楼层拉结示意图6.1.爬架的提升6.1.1提升准备在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：1、整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。2、整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。3、整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。4、架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理。5、电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并
38、检查运转是否正常。6、检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。7、检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。8、正式投入使用前要进行调试与验收并试运行，自查、试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。6.1.2提升步骤1、拆除架体覆盖第一道的附着钢梁，安装到最上层的相应附墙支座、钢梁安装位置。2、安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，检查控制系统是否正常。3、预紧电动葫芦。预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。注：预紧电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行。4、检查并拆除所有架
39、体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。5、检查所有支座、钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。6、将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并连接牢固，保证不自动翻回。7、将架体试提升23cm后停止,松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向。注：绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处与承重顶撑卡头卡住。8、提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为从上向下。9、松开葫芦链条。10、总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。11、用钢丝绳将架体每个导轨处与事先在最上层预置的预埋环拉结。12、架体附墙安全围护
40、做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。13、撤除地面警戒。6.1.3注意事项1、根据主体施工进度，由现场爬架提升点附着处的砼强度大于C20；安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。2、由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。3、提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。4、提升作业人员上
41、岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。5、提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。6、各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。7、爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。8、架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。9、为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。7.1爬架的拆除7.1.1拆除人员要求1、拆除人员必须有操作资格证书，是经过培训的熟练操作工人。2、拆除人员必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。7.1.2拆除前准备1、针对附着升降脚手架的拆除内容召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及拆除人员的职责。2、在距离建筑物15m位置设立警戒区，警戒区内设立警戒标示牌，外围派安全员不间断巡视。3、架体拆除前必须检查每个机位处的挂架装置是否符合安装要求。所有拆除人员必须严格检查自己的安全防护用品是否可靠，并填写防护用品使用记录。4、准备四根等长的起吊钢丝绳，三根直径大于20
