医学中心塔机安装方案.doc

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1、塔式起重机安装施工方案 塔式起重机安装施工方案 四川惠嘉建筑机械租赁有限公司塔式起重机安装施工方案1、 编制说明1.1 目的本方案用于指导传统医学中心工程 塔式起重机安装工作，以保证塔机安装工作安全、有序、高效的完成。方案主要内容包括对安装单位安装工作的具体要求，同时提出了对工程承建方有关协作工作的基本要求，提请工程承建单位予以落实。方案提出了对今后塔机拆卸工作的设想，但塔机拆卸时应根据具体情况另行编制具有针对性的专项施工方案。1.2 主要编制依据1.2.1 塔式起重机使用说明书1.2.2 GB 5144塔式起重机安全规程 1.2.3 GB 9462塔式起重机技术条件 1.2.4 JG/T 1

2、00塔式起重机操作使用规程 1.2.5 JGJ 80建筑施工高处作业安全技术规范 2、 工程概况成都市传统医学中心工程位于成都市红星一段44号，由 成都建筑工程集团总公司 组织施工。依据施工组织设计，塔机安装位置见施工组织平面图。根据勘察设计院对该工程的岩土工程勘察报告书反映，拟定塔吊基础部位岩土层按照成因类型，从上至下分为：1、杂填土：色杂，松散，稍湿，场地均有分布，厚度3.18.5m，以砖瓦等建筑垃圾为主，含少量粘性土，承载力未反应。2、素填土：黄灰色、灰色、灰褐色，稍密，以粘性土组成，含少量砖瓦块及植物根系，场地局部分布，厚度0.54.5m，承载力为100Kpa。3、粘土：上部褐色、褐黄

3、，偶夹红褐色条带，硬塑状，含铁锰质氧化物斑痕及其结核，局部含少量钙质结核，缓倾裂隙较发育，隙间充填灰色砂质粘土。4、中部以黄色灰黄色为主的松散卵石，下部为中密卵石层，按照设计地勘资料，该持力层承载力特征值fak300kpa,满足塔机基础承载力要求。 5、该中密卵石层位置在690. m标高处，其物理力学指标承载力特征值fak300Kpa,而塔吊基础底标高处于688.2m（塔机基础上口标高同抗浮筏板标高，且与抗浮板整体相连，在后浇带位置留置施工缝）。塔基地基设计要求承载力不小于200Kpa，故地基满足承载力要求。6、该塔机起重有效臂长50M，最大起重量4吨，端部吊重1吨，塔机安装附着架安全高度61

4、m，独立高度30m，顶升高度31m，第1道附墙装置在第4层结构面安装，向上每11.1m安装附着1道（共4道，见安装立面图）可以满足施工要求。3、 塔机概况3.1 整机参数表型 号5013制造单位最大额定起重力矩50.0kn.m最大起重量4.0T最大幅度45.0米最大幅度起重量1.0T最大无附着独立高度30.0米最大附着高度 120.0米塔机结构质量（t）23.5T总功率（kW）21.0KW3.2 机构特性表机构绳倍率速度（m/min）起重量（）容绳量（m）功率（kW）起升a=280150036024403000249.530005.4a=440300024206000244.7560005.4

5、变幅22/446000552.2/3.3回转0-0.6（r/min）60003.72 顶升0.7液压顶升工作压力 20（MPa）5.53.3 起重载荷特性表幅度（m）2.5-12.6141618202223.12242628303234起重量（t）a=46.005.324.574.003.543.173.002.872.612.392.202.031.89a=23.00幅度（m）3638404244464850525455起重量（t）a=41.761.641.541.451.361.281.211.151.091.031.00a=23.4 主要部件重量表序号组件名称数量长宽高（mm）重量（）备

6、注1基础底座120602060721028002塔身加强节2164316432800912/节标准高度3标准节9164316432800840/节标准高度4爬升套架132203220696033755顶升系统16056回转126002600301028007驾驶室14118塔顶113001300964519629平衡臂114520136815002250合计：414510起升机构1140011平衡臂拉杆249512配重14275013配重21200014配重31100015起重臂45m14550012501258415016起重臂50m15050012501258460017起重臂55m155

7、500125012585050合计：688218起重臂拉杆1116819牵引机构130020小车122021吊钩组1144（注：表中数据仅为单个部件理论重量，实际操作应以具体起吊组件为准，选择合适吊点，平衡后方能起吊。）4、 塔机现场布置要求4.1 塔机布置要求4.1.1 塔机现场布置由工程承建单位根据施工需要和现场具体情况总体安排。4.1.2 塔机布置必须考虑防碰撞需要，满足以下规范要求：a) 在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。b) 有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采

8、取安全防护措施。（详参JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。） 电压KV安全距离m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0c) 多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。4.1.3 塔机布置必须考虑到塔机出场拆卸时能够降节拆除，当拆卸前、后臂方向靠近建筑物时，其空间最小距离应经过核算：a) 起重臂（又称前臂）

9、和平衡臂（又称后臂）端部靠近建筑物下降时，按规定安全距离不小于0.6m，定位时，参照下式计算：最小定位尺寸起重臂端部与基础（塔身）中心距离C1或平衡臂D1安全距离0.6m外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。b) 塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照下式计算：最小定位尺寸塔机各部结构宽度（从中线起计算）安全距离外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。塔机各部结构尺寸参阅主要组件的重量及外形尺寸表和图1所示。 A1平衡臂起重臂E1驾驶室B1D1C1图1 塔机结构平面尺寸图（表）代 号表示尺 寸（m）备 注A1套架外形尺寸3.2603.260B1驾驶室外边与基础中线距

10、离2.100驾驶室在右侧C1起重臂端部与基础（塔身）中心距离56.200D1平衡臂端部与基础（塔身）中心距离12.600E1平衡臂宽度1.3684.1.4 如塔机后期使用高度超过独立高度，塔机布置应当考虑便于安装附着。4.2 现场场地要求（塔机安装时应满足以下场地要求）4.2.1 安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。4.2.2 现场道路畅通，能通行20吨汽车式起重机，4.5米高度以下无障碍，便于汽车吊和运输车辆进入安装现场。遇地下室下挖施工时，应保留马道。5、 电源配置和接地要求5.1 电源装置 图21.供电网 2.带有过流保

11、护装置断路器的工地配电箱 3.自耦变压器 4.塔机电缆 5.接地铁芯 6.开关 7.铜线 5.2 电源配置技术要求1） 现场需配备容量大于40KVA，线电压380V误差不超过7%，频率50Hz的三相四线制供电系统。2） 供电变压器容量不得小于75KVA。3） 自备发电机容量不得小于95KVA。4） 现场应安装独立的负荷为50KW的配电保护系统。5） 尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%。6） 接地电阻小于4。5.3 保护接地5.3.1 说明1)、 依照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻值应满足接地电阻不

12、大于4的要求。2)、 依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体，并保证电气连接。3)、 塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请工程承建单位按有关规定安装。5.3.2 接地装置施工方法及技术要求接地铁芯可采用面积为1m2、横截面积大于400mm2钢板（棒式铁芯长度大于1m），立埋后底端距地表深度大于2.5m，电阻小于4（重复接地电阻不大于10）。接地体应埋在潮湿的地方，如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。塔身至接地极的接地线S35mm2，2根（及以上）。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不

13、得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。6、 塔基抗倾覆验算、基础的制作及验收（一）、塔基抗倾覆验算本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）等编制。1、参数信息塔吊型号：5013， 塔吊起升高度H：30.00m，塔身宽度B：1.5m， 基础埋深d：1.50m，自重G：235kN， 基础承台厚度hc：1.50m，最大起重荷载Q：40kN， 基础承台宽度Bc：4.50m

14、，混凝土强度等级：C35， 钢筋级别：HPB235，基础底面配筋直径：16mm 2、塔吊对承台中心作用力的计算（1）、塔吊竖向力计算塔吊自重：G=235kN；塔吊最大起重荷载：Q=40kN；作用于塔吊的竖向力：FkGQ23540275kN；（2）、塔吊弯矩计算（设备说明书数据）作用在基础上面的弯矩计算：Mkmax500kNm；3、塔吊抗倾覆稳定验算基础抗倾覆稳定性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中 e偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离； Mk作用在基础上的弯矩； Fk作用在基础上的垂直载荷； Gk混凝土基础重力，Gk254.54.51.5=759.375kN； Bc为基础的底

15、面宽度；计算得：e=500/(275+759.375)=0.483m 4.5/3=1.5m；基础抗倾覆稳定性满足要求！4、地基承载力验算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图: 基础底面边缘的最大压力值计算：当偏心距eb/6时，e=0.483m Fl= 26.35kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！（二）基础的制作及要求1、基础制作时提供基础施工图一张，塔机基础尺寸设定为4500x4500x1500mm。2、根据现场平面布置，确定塔机的基础位置。根据地勘报告，塔机安装处地耐力每平方米必须夯实到能承受0.2Mpa（20t/m）的载荷

16、。3、地脚螺栓的材质必须是20#号钢，地脚螺栓的间距应为15201，15201。安装地脚螺栓时必须由出租方提供工装，才能准确安装到位。4、基础中心22m范围内，砼的表面平面度为1/500。5、砼标号C35，强度必须达到70%，经验收达到标准后，才能进行安装。7、 施工组织总体方案7.1 作业环境依据工程总平面布置图示和现场实际情况，本工程现场为新建，场地较为空旷，工程承建方对现场进行清理后，塔机可按正常情况组织安装。（注：地下室下挖施工时，在塔机进坑安装前，应保留施工马道并保持场地平整。）7.2 安装任务概况本次安装选用塔机起重臂长45 米，平衡臂长12.06米，高度暂定为独立高度 米（充许根

17、据现场实际情况或群塔防碰撞需要，在塔机独立起升高度内作一定高度调整）。7.3 安装设想（采用安装方法）按原厂说明书程序和本方案拟定的安装方法进行正常安装。7.4 安装机械选择根据施工现场情况，塔吊主体拼装暂定选用20吨（及以上）汽车吊辅助进行。7.5 机具、人员组织和工期安排列后。8、 安装工艺8.1 工艺标准执行企业内部标准 PHI5011塔式起重机装拆工艺。8.2 安装工艺程序塔机独立高度安装工艺流程如下：1） 塔机基础底座安装校正；2） 安装爬升套架；3） 安装回转总成；4） 安装塔顶；5） 安装平衡臂；6） 安装配重2件（2.75t/件）；7） 安装起重臂；8） 安装塔机余下配重（4件

18、）；9） 穿绕塔机起升钢丝绳；10） 连接套架、接线、顶升准备；11） 顶升加节至独立高度；12） 安全、限位装置调试，试运转运行调试；13） 检查验收。8.3 顶升工艺说明8.3.1 接线、连接套架、顶升准备a、首先应全面检查结构及机构可靠性，连接好各种油管及电机线路，调试好液压泵站和油缸系统。b、液压系统调试完毕后，将顶升横梁挂于标准节挂耳。顶升，并观察套架与回转下支承的连接就位情况，就位后，将二者联接。采用增减导向轮座垫片的方法将导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为24mm。c、顶升配平采用吊起一节塔身节，移动小车至适当位置的方法以达到平衡。卸下回转下支承与标准节的联接销，将引进扁担吊在吊

19、钩上，然后卡在待装标准节上，将塔身节吊起，挂在引进小车上，装好保险销备装，然后重新吊起一个标准节在顶升过程中作平衡之用。操作液压系统操作杆向上顶升直到梯形块与塔身节刚刚脱离为止，观察套架导向轮相对于塔身间隙是否均匀，如不均匀，可通过慢速移动小车至适当位置进行平衡调节，直到配平为止。测量并记录确切顶升高度，停机观察油缸，20分钟后再次测量并与原记录比较有无下滑现象，无下滑现象方能开始顶升。8.3.2 顶升加节按下述说明完成加节过程。在整个加节过程中，起重臂的位置必须始终保持与塔身节引进方向一致，不允许作旋转及起升动作。当需变速调整时只能使用低速。第一个休息平台设置在第四个塔身节上，以后每隔三个标

20、准节设置一个休息平台。a、操纵手柄使油缸伸出，将顶升横梁挂钩挂在最下面的塔身节挂耳上，挂牢后开始第一行程顶升，当交替挂钩能挂住第二个塔身节挂耳时（从上向下数，下同），第一行程顶升即告完毕，将交替挂钩挂在挂耳上，此时塔身节顶端距回转座大约有160mm的空间；b、收缩油缸，将顶升横梁挂钩收至能与第三个塔身节挂耳相挂，确认挂牢后可开始第二行程顶升，当交替挂钩挂住第一个塔身节挂耳时，第二行程顶升即告完毕，将交替挂钩挂在挂耳上，此时塔身节顶端距离回转座主肢大约有1260mm的空间；c、再次收缩油缸，将顶升横梁挂钩收至能与第二个塔身节挂耳相挂，确认挂牢后可开始第三行程顶升，当油缸活塞杆伸出至极限位置时，第

21、三行程顶升即告完毕，此时套架上部即有一个容纳一个塔身节的空间。d、将待装塔身节拉入套架内，对正，使其上部与回转下支承对齐，下端与已装塔身节对齐，收缩油缸，塔机上部缓慢下落，待装塔身节就位后，装好横销、竖销及开口销。至此，一个加节过程结束，每加一节塔身节重复上述过程一次。8.4 特殊情况说明遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。9、 附着设置指导书（若需附着时）若塔机后期需超过其独立高度使用，必须安装附着。以下内容用于指导后期附着的设置，最终安装作业以安装单位施工方案为准。9.1 基本要求（依据地方标准DB51/T588塔式起重机安装与拆卸规则）9.1.1

22、塔机安装的高度超过独立高度时，必须按照使用说明书的要求安装附着装置。9.1.2 附着装置的安装位置必须符合使用说明书的规定。9.1.3 塔身与建筑物附着点的距离及方位应尽可能满足使用说明书的规定。当附着距离大于设计值时，应验算附着杆的稳定性。9.1.4 附着框架应尽可能在靠近标准节有横隔的位置安装（横隔，即标准节横截面内包含4根横缀条和1根对角线方向缀条的局部构造）。9.1.5 附着装置宜采用图3所示的布置形式。 图39.1.6 布置附着杆时严禁采用图4所示的只有2根附着杆或3根附着杆互相平行的错误形式。图49.1.7 同一道附着装置的附着框及各附着杆应处于同一水平面内。9.1.8 附着杆与附

23、着框附着连接件之间必须采用销轴铰接。9.1.9 附着杆的长度宜可调节。9.1.10 建筑物附着点处钢筋混凝土强度以及附着连接与建筑物之间的连接强度必须大于使用说明书的规定的强度。9.1.11 安装附着装置时，应先在同一高度平面内安装附着框和附着连接件，待调整起重臂的方位和变幅小车在起重臂上的位置，使塔身处于最佳平衡状态后再安装附着杆。9.1.12 附着装置安装后，最高附着点以下的塔身轴心线的垂直度不大于高度的2/1000。9.2 附着设置高度当使用高度超过按说明书规定，应进行附着。附着的设置最大高度技术参数参阅下表。（注：具体次数应根据楼层具体情况和施工进度调整确定，但间距和自由高度不应超出技

24、术参数要求。）附着式塔机使用高度设置表塔机型号QTZ5013（四川中兴机械制造有限公司）塔机形式附着次数附着高度（m）附着间距（m）附着位置标准节+基础节（节）顶升加节数（节）塔向悬高（m）最大起升高度（m）独立式/11/附着式118.218.2（距地距离）第9节198/58.4230.612.4第17节278/80.833312.4第26节358/103.244512.4第34节427/125.655712.4第41节475/140说明：1、 最大无附着独立高度（30m）组成：基础底座（底座高度7210mm）+2节基础节+9节标准节；基础节、标准节外形尺寸164316432800（长宽高，m

25、m）；2、 某些情况下，须先顶升1节标准节再进行附着安装；3、 以上参数为技术设置参数，具体次数根据楼层具体情况和施工进度确定，可增加调整。塔机附着设置和顶升加节应满足以下两条要求：最后一道附着以上的塔身标准节数：9节；两道附着间的塔身标准节数：5节；9.3 附着布置形式9.3.1 布置形式根据塔机使用说明书所提供的附着方式，按正常方式布置时，使用附着框架（两个环梁组装）和三根附着撑杆以及顶块装置组成附着架结构，附着架与建筑物水平附着。通常，在建筑物的梁（柱）上或剪力墙脚安装预埋件，附着撑杆与预埋件铰接。布置形式如图5所示：塔身标准节附着框附着撑杆a1 a2FXFY 90建筑物长度方向图5 附

26、着布置形式平面示意图9.3.2 布置要求a） 撑杆布置角度a：尽量保证两边撑杆与标准节方框侧面大约成45度角或略小，要求尽可能保持范围：3045，此时撑杆受力较为理想。b） 撑杆长度L：以安全、经济、便于安装为出发点，控制尺寸不宜过长。c） 锚固装置应尽可能保持水平，必要时，附着杆系可向上或向下倾斜10，以适应建筑结构需要。d） 通常在建筑物的梁（柱）上或剪力墙脚安装预埋件，预埋件应在拟附着楼层浇筑前预埋。e） 附着锚固点由工程承建单位和建设设计单位负责提供。附着支点的选择应尽量保证两根短撑杆夹角成90度左右并对称分布，以保证附着装置的有效性。建筑物附着支点处应牢固、可靠，钢筋混凝土强度满足承

27、载能力要求。按正常方式布置的附着撑杆轴向作用力最大约400KN，附着支点受力FX、FY最大为300 KN。f） 建筑物附着支点钢筋混凝土强度达标后，再行通知安装单位进行附着安装工作。g） 塔机附着的安装需要工程承建单位提供安全的作业平台，承载能力不得小于2t，周边搭设围栏并挂立网防护。9.4 附着装置配置9.4.1 依照建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号），附着装置应由原厂制造。9.4.2 依照生产厂家所设计的附着装置技术规格，附着撑杆通常采用图6所示两种截面形式，具体选型根据其长度按列表选用。缀板 槽钢 腹杆 角钢bbaa（I）（II）图6 截面简图9.4.3 附着撑杆选用规格

28、表型号规格（ab ，mm）截面形式主肢规格缀板或腹杆规格螺纹调节范围（mm）适用范围（长度L）A120120I型槽钢12#缀板61001003004m以内B140140同上槽钢14a#缀板612012030046mC250250II型角钢63636角钢4040430068mD300300同上角钢63636角钢40404300810mE400400同上角钢63636角钢40404（加直腹杆）3001013mF500500同上角钢63636角钢40404（加直腹杆）3001316mG600600同上角钢70706角钢40404（加直腹杆）3001622m注：在实际安装时允许尺寸以大代小。10、 质

29、量保证措施 10.1 安装作业前，按要求对塔机进行全面检查，对作业现场有关情况进行检查，对施工机具进行清理检查，发现问题应立即解决。只有达到立塔条件才能安装塔机。10.2 吊索具应符合国家使用标准，必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。10.3 作业人员应认真检查调试安全装置，要求所有安全装置必须灵敏可靠，安全防护装置应齐全可靠。必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。10.4 塔机钢结构的连接应符合说明书及装拆工艺要求，各部销子须穿到位，销组的开口销规格符合要求并打开。各部销子穿上前应打上润滑油。10.5 电工接线安装电气部件应严格按

30、规范和塔机电气原理图和电气接线图进行规范操作。10.6 顶升前确保起升、变幅、回转三大机构工作正常。检查电缆是否足够自由上升和下降，检查顶系统的机械装置、顶升油缸横梁、标准节踏步等完好可靠。10.7 顶升时须对液压系统进行试压，先将液压缸里的空气排除干净。试压不少于2次，每次不少于20分钟。10.8 塔身加节必须在白天、无雨雪、风力小于4级的情况下进行。顶升横梁必须由专人监护，塔机严禁回转。10.9 塔机安装至基本高度时，塔身垂直度4/1000。10.10 塔机接地电阻测试值不得超过4。10.11 安装过程中作业人员必须认真执行装拆工艺中的技术要求，确保安装质量。塔机安装完毕后应进行自检工作，

31、经检查验收和试运转，符合要求并经相关部门检测合格后，安装任务才算完成。塔机安装后必须经有关部门正式检验合格后才能投入正式使用。11、 安全保证措施 （需要工程承建单位大力配合）11.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。11.2 严格按照本方案实施作业，遇有特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后，严格按新方案执行，不得擅自蛮干。11.3 参加作业人员必须经专业培训，并持有效证件上岗；进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。11.4 安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。11.5 作业人员分工明确，责任落实，所有

32、人员必须听从统一指挥，相互配合，确保安全生产。11.6 高处作业人员严格遵守安全技术规范，禁止向下投掷工具、零件，工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。11.7 必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、护栏等。11.8 在安装过程中，必须严格遵守安全规程，严格执行规定的安装顺序。11.9 在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持塔机的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。起重臂及平衡臂安装时一定要系上缆绳，作为吊装时导向绳使用。起重臂及平衡臂的吊装应缓慢进行。11.10 顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升作业。停止顶升时应将塔机连接

33、成整体，顶升结束后，各部位的安全装置必须全部恢复。11.11 在四级风或下雨时必须停止安装作业。固定好未完工部份，防止发生事故。11.12 使用汽车吊装拆塔机时必须注意安全。为此要求：吊车必须垫妥；严禁超载；吊具良好，按被吊物重量选择正确的幅度；注意吊点位置。11.13 为能安全地进行塔机安装工作，需要工程承建单位大力支持和配合。主要是：a、 在塔机安装时，请工程承建单位全力配合清理地面障碍物，现场必须有运输车辆通行和汽车吊作业条件。b、 在塔机安装时，请工程承建单位委派相关人员到现场配合协调和加强安全监护工作。塔机安装作业区域设置安全警戒区，并请工程承建单位指派相关人员配合进行安全警戒，严禁

34、无关人员进入作业现场。c、 若塔机部分作业需在夜间进行时，请工程承建单位设置足够的夜间照明和应急备用电源。12、 施工机具组织类 别名 称规 格数 量备 注 起重运输设备汽车吊20吨1台主 吊货 车6t6辆装拆常用工具葫 芦5t1个撬 棍1m2根活络搬手350mm、450mm各1死搬手1套二 锤12B、14B各1卡环、吊环、吊索齐全调试仪器电工常用工具1套万用表1块电流表1块绝缘摇表1块安全防护用具安全帽1顶/人安全带1付/高空作业人警戒线1套牵引绳20m1套13、 人员劳动组织分工及职责工作岗位姓 名岗 位 职 责现场总指挥胡佑明负责安装现场全面指挥、组织协调工作；重大问题的处理决策。装拆指

35、挥胥 江负责各种机具、人员组织分工；按方案组织安装过程安排；装拆起重指挥重要零部件的吊装指挥。塔机司机胡 勇配合安装，操作塔机。电 工袁其林电器安装调试工作，电气故障排除。安全监护胡佑林安全措施设置，安全劳保用品监督，安全技术检查。其他装拆作业人员陈 勇具体安装作业。舒文勇陈仕刚廖 波李明贵注：1、指定 李明贵 负责小件的清理工作。2、若因其它原因以上人员当天不能到现场，则必须安排具有安（拆）资质人员到岗作业。14、 主体安装施工进度计划 时间进度工作内容 2011年1个工作日1个工作日1个工作日1个工作日1个工作日安装准备工作基础底座安装主体结构安装顶升加节工作整机调试注：出现特殊情况、下雨

36、等情况工期顺延。15、 对今后使用的建议及使用说明15.1 安全使用基本要求15.1.1 塔机作业环境条件应满足本方案第4.1.2条基本要求。若塔机布置不能满足基本要求，特别是在塔机作业幅度内有外电架空线路，而塔机不宜折臂使用或改变安装位置时，提请承建方必须采取防护措施。15.1.2 塔机必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围。使用方应考虑到设备工况和现场作业条件，保证设备在允许的范围内使用，严禁违章指挥。15.1.3 塔机应由专人负责和管理，严格遵守保养规定，使塔机经常处于良好状态。机械不得带病运转。15.1.4 机械进入

37、作业地点后，施工技术人员应向操司人员进入施工任务和安全技术措施交底。操司人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。15.1.5 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须先服从安全要求。15.1.6 凡违反安全规程的作业命令，操司人员应先说明理由后可拒绝执行。使用单位应遵守塔机使用有关安全操作规程，不得要求塔机违章作业。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。15.1.7 当机械发生重大事故时，有关单位必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。15.1.8 塔机使用和管理各相关单位管理职责参阅建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）。15.2 严禁发生的情况在工程使用塔机期间，使用单位不得对塔机进行任何改装、改良或添加任何设施及物件，并包括：1） 严禁在塔身上安置任何形式的广告牌、标语牌等挡风物件。在起重臂、平衡臂等回转部分设置大型标牌，要保证非工作状态风始终由平衡臂后部吹向平衡臂或回转座，同时不妨碍人员操作和通过。2） 严禁将塔机做为其它设备的地锚或牵引绳的固定装置。3） 严禁将起重机各部份与电焊机地线相连。4） 严禁在起重机上安装或固定其它电气设备、电气元件及开关柜。5） 严禁将起重机