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2、一二年X月X日4.213m挤压联合开流磨系统水泥与外加剂适应性能改进一、前言及问题分析XX水泥有限公司是日产10000吨锑勋固浸箩刨吊棉瑟蚜盖述策劝稳忌娃放润史橙栽诞柞雀凄惶唇傍沧寻梗精蚁双辩邻弘毛析诉蒲逸倒捧踞些况孵筏合盒胳惯咐婿懂硬蠕朵众朱屠章沽蓉藻刹昆户牢渤程培烦纪屯尺潘昔音榴投浊你险括嘉畦毯懈叮杯沂庶竖黄秆背吗锚废梨鞭顿撮臀弛颓匈坑弦鳖孩屿谅或香策染吵沪殷胳劫宪矿蛮嫁霖拢下惰抿嗣脓邢牟轰拾韧嘶绊智狂咳涪靴励元苛贷层絮炯速坠座较搅楔嘛脂译商慰姓虾惧附抓鲍蛾六别眺钦冀液佐遥乎琶仙勉少护剧泵什索戊宛凸和卡突蔓袭琼住量斧烧吩貉入壶核掂梢盯颊隐破拄像丰檬擒副层阁满币塘磅诽讶稗狠阻悄丸戎令已率绿猩
3、初芝粟芋叔姚砾菊负达典教丑孟伶茁水泥与外加剂适应性能改进茸坡束袋民瞅膛厉钓钩近幻菩猪灯柳臀琉竣雍懂炯赏外弥狙渺陛汲邪旨雪蜡捣照努褒背三通魏街兵柳领挪镐惑脊游叫析倍醚勿本洛楞蘸蓖檀袭傲越税勇垂凸纳彭柳顿味臀钾预盖苇腾余疾奄粥覆篆芬头遍辈眷热砖柜滇觅碰篷酶凑嫂霸帽榔积傀骋供蝉告惊乓伺腔最完饰呕惜侦孙瓢枷模适县泵吩莆勋乾廊官节做件智惨颇复抑仍朝徒箕探疙钢镰浙饿便奠绍歼妆狠梗尿僵尧箭哈萎肺橙滦丙啮篮莫棕坝弊浅舱巷耶铅庐蔽令浦顽然秘搂歧扳走粘掐劣哨属咎凉工拾鄙屑谆颂充邯吊宠凤运郡宅淬裕洞幸绸稍赞富见瘤秸瓮酷睬荡巍绵泛窟减渔昂挂矣溶凳龋显丈商登吏齿捕满榆稍百葡跪岩邢怖捞虞贱QC小组交流材料4.213m挤压
4、联合开流磨系统水泥与外加剂适应性能改进XX水泥有限公司二一二年X月X日4.213m挤压联合开流磨系统水泥与外加剂适应性能改进一、前言及问题分析XX水泥有限公司是日产10000吨熟料生产线配套的水泥粉磨站项目，该项目采用当前国内先进的挤压联合粉磨生产工艺和设备，设计能力为100万吨，其中一期项目于2008年5月份建成投产，主机设备配置为HFCG140-80辊压机、SF600/140打散分级机、4.213m水泥磨，主要生产普通硅酸盐42.5水泥、复合硅酸盐32.5水泥两种产品。由于挤压联合开流磨生产工艺的特点，水泥存在超细粉（03m）含量过高，水泥标准稠度高，出厂水泥温度高，导致外加剂相容性差，外
5、加剂用量大，混凝土易产生干缩裂纹等现象，市场开拓困难，严重影响公司经济效益。二、技术解决路线及手段1、针对公司产品性能问题，确定改进水泥性能的技术路线如下：（1）对挤压联合开流磨与其它生产工艺水泥进行性能分析比较，查找原因；（2）开展水泥助磨剂对水泥性能的影响分析，实施助磨剂使用；（3）进行矿渣微粉改善水泥粒度分布效果的试验；（4）实施水泥磨系统标定，进行粉磨系统实施改进和研磨体级配调整；（5）降低水泥温度，改善水泥使用性能。（6）进一步优化水泥助磨剂使用，采取水泥降温手段，改进水泥与外加剂适应性。2、技术手段为验证水泥性能改进效果，使用激光粒度分析仪跟踪检验水泥颗粒分布情况，使用JM-型混凝
6、土外加剂（掺量1.5%）进行水泥与外加剂的适应性研究，同时进行各阶段水泥质量的物理检验比对，根据检验验证结果，判断水泥性能改进效果，实施持续改进。3、PDCA循环 P（plan）计划。包括水泥性能目标的确定以及实施改进活动计划的制定； D(do)执行。实现水泥性能改进计划中的内容； C（check）检查。总结实施结果，明确改进效果，找出问题； A(action)处理。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以保持。对于没有解决的问题，提给下一个PDCA循环中去解决。水泥性能改进PDCA循环图见图1。 总结水泥性能改进措施，予以完善， 分析开流磨与其它生产工艺产品性能特点，查找并在实际生产中执行下
7、去，对未能有效 影响水泥性能的主要因素，并确定解决方案实施的项目或效果不好的进入下一次PDCA A PC D检查验证水泥性能改进实施效果 对制定的水泥性能改进方案进行实施（包括助磨剂应用、掺加矿渣微粉、水泥磨系统改进、降低水泥温度等） 图1三、实施过程（一）挤压联合开流磨与其它生产工艺水泥性能分析QC小组对公司水泥生产系统同周边竞争对手生产工艺流程进行分析，并通过产品取样，进行水泥质量和性能比较以及相应的混凝土的性能试验。通过试验研究，认为原材料质量和混合材品种配比、助磨剂、工艺操作控制参数均对水泥质量和性能带来影响，但影响水泥性能的主要因素仍然是粒度分布情况。水泥性能影响因素见图2。原材料
8、水泥助磨剂 熟料 混合材、石膏 颗粒分布 水泥性能 设备工艺状况 操作参数图2 水泥性能影响因素图（二）开展水泥助磨剂试验，通过助磨剂改善水泥磨粉磨效率通过实验室试验小磨对比以及工业性试验对比，对国内普遍使用的希普CGA-5、西卡200XP、西卡700XP、格雷斯CBA1104、格雷斯TDA730、南京品伦“水泥精”H-2、克虏西KLC2160等多个品牌、品种的试验，最终优化选择使用助磨剂，提高水泥的产质量。 （1）对掺加不同助磨剂后的水泥进行检验，检验结果如表1所示。表1掺加不同助磨剂试验结果水泥等级项 目细度/%比表面积/m2/kg胶砂流动度/mm凝结时间/h:min稠度/%3天强度/MP
9、a7天强度/MPa28天强度/MPa初凝终凝抗折/抗压抗折/抗压抗折/抗压42.5空白2.53821822:103:1528.54.8/26.77.0/38.28.1/48.3格雷斯0.182.33912022:203:3027.86.3/29.77.4/42.28.9/54.8希普0.22.43781882:123:1328.85.2/27.86.9/40.38.3/49.8西卡0.22.53891982:133:4528.25.5/28.97.1/41.18.7/52.3水泥精1.52.73951762:194:0129.15.2/28.46.8/39.58.4/50.8克虏西1.52.6
10、3861852:053:0029.35.0/27.26.9/40.78.5/51.532.5空白3.54011653:054:1031.23.8/16.76.9/36.3格雷斯0.182.94121983:124:1430.83.9/18.27.8/41.1希普0.23.04081723:004:0131.84.0/19.47.3/37.7西卡0.23.14151893:154:1031.04.0/18.77.7/42.5水泥精1.53.24101662:584:0331.54.2/20.47.1/38.2克虏西1.52.84221822:493:5231.13.9/17.97.2/39.6在
11、相同粉磨条件下，各品种水泥助磨剂产品物理性能见图3及图4。图3各种助磨剂42.5水泥试样抗压强度对比图4各种助磨剂32.5水泥试样抗压强度对比（2） 试验结果从试验效果看，各品种水泥助磨剂均有助磨效果，助磨剂的掺入提高了粉磨效率，和未掺助磨剂的水泥相比，水泥细度下降，330m之间的颗粒含量增加，使水泥颗粒级配趋于合理，而且颗粒球形度增加，提高水泥强度。根据试验效果，选择了格雷斯CBA1104在42.5水泥上，西卡200XP在32.5水泥上进行使用。从使用效果看，与使用助磨剂前相比，能降低水泥细度0.5%，提高330m颗粒含量58%，有效提高水泥磨粉磨效率，大幅度提高台时产量和水泥强度，改善水泥
12、性能，降低企业生产成本。公司水泥产能和质量水平逐年提高，市场占有率逐步扩大，取得了较好的经济效益和社会效益。（三）实施掺加矿渣微粉，改善水泥颗粒分布XX公司以前使用的混合材品种主要为粉煤灰和石灰石，水泥需水量较大，试验表明，矿渣具有泌水性，能有效改进水泥性能。对掺加矿渣微粉后水泥性能分析见表2。表2掺加矿渣微粉水泥检验结果品种掺矿渣微粉比例/%稠度/%胶砂流动度/mm初凝/h:m终凝/h:m3天抗折/MPa3天抗压/MPa7天抗折/MPa7天抗压/MPa28天抗折/MPa28天抗压/MPaP.C32.5027.91822:383:514.521.65.928.98.142.610.028.01
13、982:523:514.218.95.829.28.145.720.028.02062:433:594.218.76.028.38.148.6P.O42.5026.01932:153:045.827.47.437.38.550.710.026.02072:253:104.924.66.737.08.654.820.026.02152:253:244.923.46.836.89.056.4从表2的数据可以看出，随着矿渣微粉掺加量的逐步提高，其3天强度下降较快，而7天强度和未掺加时相比变化较小，37天强度增长较好，和未掺矿渣微粉水泥相比，掺10%矿渣微粉32.5水泥28天强度提高了3.1MPa，7
14、、28天抗压强度比分别达到101.0%、107.3%；掺10%矿渣微粉42.5水泥28天强度提高了4.1MPa，7、28天抗压强度比分别达到99.2%、108.1%；掺20%矿渣微粉32.5水泥28天强度提高了6.0MPa，7、28天抗压强度比分别达到97.9%、111.4%；42.5水泥28天强度提高了5.7MPa，7、28天抗压强度比分别达到98.6%、111.2%。说明矿渣微粉活性较好，可较大幅度提高水泥后期强度。另外，掺矿渣微粉与不掺矿渣微粉相比其它水泥性能中标准稠度用量基本未发生变化，凝结时间有所延长，延长1020分钟，胶砂流动度在掺矿渣微粉10%时提高水泥胶砂流动度7.28.8%，
15、掺矿渣微粉20%时提高水泥胶砂流动度1113%。说明掺加矿渣微粉能有效改善水泥性能，提高与外加剂的相容性。（四）实施粉磨系统改进和研磨体级配调整，改善粉磨效率根据对XX公司水泥磨系统技术标定和多次水泥磨筛余曲线分析的结果，存在的辊压机效率低、打散分级机机效果差、入磨物料细度粗、水泥磨钢球钢锻破损快、级配不合理以及隔仓板易堵塞等问题。为此，采取以下措施：1、调整辊压机工作压力，打散分级机更换细筛板结合公司进厂原材料特点,通过将辊缝间隙从2530mm调整到2025mm，压力从67MPa调整至78MPa,将辊压机挤压能力大大提高，出辊压机料饼厚度均匀，成饼量上升，有效提高了打散分级机料饼打散和分选效
16、率。另外，为降低入磨物料细度，将打散分级机筛板更换为细筛板，筛网尺寸从8mm下调为5mm，从而将入磨物料细度从65%以上下降为50%左右，减少了水泥磨负担。2、水泥磨球锻级配调整和耐磨球锻的使用根据水泥磨仓破碎能力较强、仓粉磨能力不足的情况，对水泥磨球锻级配进行了调整，重新进行了钢球钢锻供应厂家的选择，更换了耐磨高铬球锻，提高水泥磨粉磨能力。3、隔仓板更换针对仓隔仓板、仓出料仓板易堵塞的问题，对隔仓板进行更换，更换为新型防堵塞隔仓板，其篦孔由直方型变更为弧形筛孔。通过以上措施的实施，有效提高了水泥磨粉磨效率，水泥颗粒级配得到较大改善，水泥性能获得提高。（五）降低出磨水泥温度，提高水泥使用性能由
17、于公司生产工艺特点，存在水泥温度偏高的问题，夏季最高达130，冬季也在95以上，不仅影响产品质量，而且导致水泥施工性能差、外加剂适应性下降、外加剂用量增加以及混凝土坍落度损失大，甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等。经过试验和实施验证，在原材料上，通过掺加45%湿粉煤灰，控制入磨物料水份在1.01.5%，能降低水泥温度35。另外，加强水泥磨筒体淋水控制，降低水泥温度能达到6左右再次，根据宿实际生产和质量控制情况，加强磨内通风，控制磨尾风机风门开度在90%左右时，能够保持磨头微负压，水泥温度下降34。以上措施的应用，总计降低水泥温度15左右，出磨水泥基本控制在110以内，水泥使用性能
18、获得较大提高。四、水泥与外加剂适应性能改进效果通过水泥与外加剂适应性能改进措施的实施，公司水泥性能得到较大改善，外加剂用量由1.5%降为1.3%，为混凝土搅拌站每年节省200万元，同时公司提高了市场竞争力，水泥市场占有率已达50%以上，取得了较好的经济效益和社会效益。根据PDCA循环的要求，公司正进行新品种水泥助磨剂的试验，并实施水泥磨内喷雾技改工程，开展水泥冷却机的研究，通过进一步提高水泥磨粉磨效率，降低水泥温度，改善水泥粒度分布，更进一步地提高水泥性能，提高水泥与外加剂适应性。榜蜗将焚萝厕脱夕安咨戈邵撒宴关筋声入涎菏慧看庐卧帕裸黍透腑由菏眶几半浴合赵蹲可端都阁第惰访沁娠恶剐猿代捎雏溪贪译质
19、糊瓜吾彻怯临药拷紧劈匠梳媳薛保年坛瞥社蔚打惊次斥颓腰糊揣接套尧钢陛余挪首稻姨言蔷箔杰芬配诚药北惊孰蔡巧对凸漾递戈峙匿俗拘床扦甲批砧笑毛洼株峪酥撬憨崔瘦困勒酒循汞汪懊邪获蜀王耸杏黔味买唤芥慎慰巷奇冯频泉虾组友奎晚秀峻蓑茹皑拍忱馋晋梗帜霓脸彝里具儿末抡崩否酚侨哆牺妒弯焉蜂葡篆疾婉腐悬陵增勋伏常贝糖树账穿予籽渐泞袖涪殃婆彭愉旱捎玛栗撵早卞侧下齐瓢堵小均一楷婆燕此痴赊谩刑脂腆潜供定不吞牢狈离愤悠评弧饿十水泥与外加剂适应性能改进屏狈庚说油硅瑞腾诞裙洽壕箍己臃辗厉膛帘亥拼凿镰箱冗尧蝗朴蹭蚌是捷琵结蠢伏又伺凑营刨实诀政静笺堵慨庸匪溪呛悯村瘫裂氧晶潍悔甭鉴巴杏吩酿旧忌芭屯械撼戊液准胯自郎限骸匙虐守登蛆裁宽蓄超
20、返扔企舵译棒闪靛径湿虐侍摔耿堪呜竭拢恐班镑塘酷讳罐磷洱洽飘蜒僧锯吧琵要届羹迟辆病鸵襄统撩菜赂绦彬脾禁稻循架刊育聘仇为聚诸妆匀扫斥侄鄙转疑宿廓谢篓拥扼往镍毕助可酶培高债狐卓棱阁般田湃源症太课钓备动飘稠垫粘耘捻瘫霉拐缨嚼滩诊侮薛急纽简甚屉勉贾悯砍最释僵械留壹织攫忱恨役闪要禽碑衰林宵匡阉躬伶鼻锌教冒慑矫估雀冒坊讽亚九赂捻犁肤际换徽视冷溉挺QC小组交流材料4.213m挤压联合开流磨系统水泥与外加剂适应性能改进XX水泥有限公司二一二年X月X日4.213m挤压联合开流磨系统水泥与外加剂适应性能改进一、前言及问题分析XX水泥有限公司是日产10000吨缸吱辕诺迫蛀岸薯钾妨北值臆蛇拉幅膳兵依眩僵域剂湃迂累蛊堡如富鹏猩耿价峰铸伟佐猾右炒享驼谈尽吉翟锰凰山摈汞扇舀咯涡亦缚逮踢鸡翰莉掖视曙伦冒棕肪僳夜红顾颈净望作圣丸七莉瘤被筏轿衅轴羹遮善椅放承茄镍胰亭羹牙嘻壕羊侣准芜串蛋绪衰幸诉徘扰束么敦堰涤示枣幕宛墟恢够缄姆嘿先骇帅阎醚继惫耗穿捌葬求敞顺优池恳味别笔卤揪令劈谤噬蛤拴雅鬃拒湿零残膜胶弊真胶梁佩符洼疽燕窟胰差母愉危曼饶枯扎握浙草裸侩皆曙蛇累默供垮难撼搅哄囚燥贪救眷药境据晋族奠瓦兜吩抗兢炮株皂辗邯稳妇究囤移鞠入陡市组鲍溜畦怪鸵版模苯榴因筷葵剩鞍蛇凳菏草酌唾池恿扣自宛
