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1、文件编码：TEPC-01RK-A04-012 文件名称：#1机组除灰除渣系统热控装置安装作业指导书国网能源哈密电厂4660MW新建工程（A、C标段）#1机组除灰除渣系统热控装置安装作业指导书文件编码：TEPC-01RK-A04-012施工单位：中国能建天津电力建设公司日 期：2014.08.01版 次：A 第24页 共24页目 录1.工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量和工期12.编制依据13.作业前的条件和准备13.1技术准备13.2作业人员配置、资格23.3作业工机具33.4 材料及设备43.5安全器具43.6工序交接53.7其它54作业程序、方法54.1 施工方案54.2 施工
2、工艺流程54.3 施工方法及要求95.质量控制点的设置和质量通病预防185.1 质量目标185.2 质量控制及质量通病预防185.3作业过程中控制点的设置195.4质量标准及要求195.5强制性条文205.6质量保证体系216作业的安全要求和环境条件206.1作业的安全危害因素辨识和控制216.2环境条件226.3消防管理226.4 文明施工236.5应急处置预案236.6安全保证体系231.工程概况及工程量1.1工程概况本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4660MW 超临界直接空冷燃煤发电机组，4 台机组连续建设，投产顺序为2 号、3 号、1 号、4号机组。同步建设烟气脱硫、脱硝
3、设施，厂址场地留有再扩建条件。1.2工程量和工期1.2.1工程量序号名称规格型号单位数量备注1电源柜800*600*2200面2/2主机柜800*600*2200面3/3操作台800*600*2200面2/1.2.2施工工期计划开工时间为2014年08月01日，施工结束为2014年09月20日，工期为1个多月。2.编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定DL 5182-2004(2004版)2电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置DL 5190.4-2012（2012版）3自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-201
4、3(2013版)4电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002(2002版)5电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009(2009版)6施工组织设计/7设计院图纸/8厂家图纸/3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 作业指导书编制完成，审批合格。3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.5 设备到货后的检查无损坏或损伤，设备器件无短缺。3.1.6 作业前已对
5、参加该项作业的相关人员进行施工交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7上道工序应具备的技术条件.机务已完成设备管道安装。3.1.8作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。根据设备布置图、取样测点的位置,确定是否与其它管路、人孔、支吊架及设备吊装等发生碰撞并且和其它施工小径管一同考虑保证协调一致。经现场核实,切实可行,准确无误。3.1.9 取源部件到货后严格核对材质、尺寸、型号,是否符合设计要求。3.1.10 仪表管附件到货后检查规格型号、材质和质量符合设计要求。3.1.11 提交光谱委托单,委托金属实验室对所到仪表管、取源部件、加工件、仪表阀门等部件进行光谱分析,确定其材质是否附
6、合要求,根据被测介质的参数不同,所选材质不同,检验后进行标识,无检验标识的仪表管、取源部件、加工件、仪表阀门不得使用。3.1.12 作业场地清理干净，无杂物。安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。上述要求应该针对每个作业项目的施工具体情况提出要求和达到的标准。3.2作业人员配置、资格序号作业人员配置人数资格职责1技术员1能够审清图纸，领会设计思想，掌握热控安装的工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1、全面负责该安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、施工交底并主持交底工作。2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术缺陷，按照指导书的要求指导施工。3、
7、配合班组长进行安装自检工作。4、做好安装施工记录。5、发现人员违章操作，立即制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长1熟悉热控安装的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。1、负责组织安排人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2、做好质量自检和工序交接工作。3、施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，施工不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3施工人员12熟练掌握热控安装的技术、工艺要求
8、，知道施工的质量安环要求。1、严格按照作业指导书的施工工艺、质量和安全环境要求进行施工。2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4、有疑难问题及时向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2掌握焊接工艺及相关要求1、严格按照焊接技术措施的有关规定执行。2、按照焊接的相关规定的要求进行质量自检。3、当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。5安全员1具有现场安全工作经验，熟悉安
9、全管理规定，有安全员上岗证书。1、全面负责安全工作。2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3、深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4、做好事故的调查，分析和处理工作。6质量员1掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2、深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4、整理、汇总质量验收记录
10、。7接线工5有现场工作经验，熟练掌握电缆接线及屏蔽接地的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。有电工证。1. 严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 施工前必须参加技术和安全交底并签字。3. 爱护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。4. 发生质量，安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。5. 有疑难问题有权向技术人员，班组长请示解决办法。对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。8调试人员9有现场工作经验，熟练掌握执行机构接线、调试技术和各项工艺要求，知道施工质量、安环要求调试人员必须熟悉所用的调试工具的性能和使用方法及安全注
11、意事项，经过专业的调试培训，具有调试经验。3.3作业工机具3.3.1 仪器仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1铁水平500mm一级把2/2盒尺5米 1mm把4/3线坠500克/个4/4万用表/合格个3/5摇表500V1.5级台1/6钢板尺300mm1mm把2/注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格数量备注1电焊机/2/2电焊钳/2/3无齿锯/1/4活扳手6寸，8寸各4/5大钳子/4/6一字改锥#35/7十字改锥#35/8圆锉400mm4/9锯弓300mm4/10撬棍/3/11尖嘴钳绝缘柄，140mm5/12斜嘴钳绝缘柄，100mm5/13无线对
12、讲机C411，403452MHZ，1.5W3/14手锤/2/15电钻/4/16角磨机/4/17氩弧焊把/2/18拔线钳绝缘柄，140mm5/19弯管器/1/20烫号机/1/21喇叭/1/22缆轴支架/4/施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具和有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料及设备施工材料统计表 序号名 称规格型号材质单位数量备注1氩弧焊丝/20#钢、1Cr18Ni9TiKg20/2砂轮片/片300/3氩气/瓶30/4电焊条J507,J422，3.2/Kg120/5绑线/Kg10/3.5安全器具安全用具统计
13、表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽/顶32施工人员必备2防护镜/付8/3绝缘鞋/双32施工人员必备4安全带条32施工人员必备安全设施统计表序号名 称规 格设置部位责任人1安全警示牌/带电区域、临边作业韩雪峰按作业场所环境配置、完善安全设施，如：安全围栏（网）、安全警示牌等。3.6工序交接建筑专业、机务专业工作施工结束，具备热控安装条件，工序交接单双方已签字认可。3.7其它3.7.1施工场地应整洁、干净无杂物。3.7.2运输道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。3.7.4成品保护设施齐全。4作业程序、方法4.1 施工方案先审核图纸，检查图纸与现场
14、实际情况是否对应，并进行图纸会审。然后按照厂家图纸制作盘柜基础；盘、箱、柜、仪表等设备到货后进行检查工作，完成之后，进行搬运；将设备搬运至库房内，防止雨水浸湿。将热电偶、热电阻、变送器送调试所效验。具备安装条件后按盘面布置图安装盘柜；就地控制箱按现场实际位置安装。电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。仪表管路应按设计规定的位置敷设；导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。敷设应整齐、美观、固定牢固。仪表设备安装完成后进行接线调试。4.2 施工工艺流盘柜安装流程图电缆敷设与接线施工流程图变送器安装施工流程图温
15、度计安装施工流程图开始温度计效验温度计安装前检查温度计安装结束监理监督金属壁温进行四级验收型号规格外观绝缘电阻效验不合格按不合格控制否温度计安装验收4.3 施工方法及要求4.3.1 盘底座的制作4.3.1.1控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。底座尺寸应与盘底相符且略大。盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。按图纸要求下料，要用无齿锯在平整的平台上进行下料，下料后需锉口，下料后的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差不大于2mm，尺寸必须核对无误后方可施工。槽钢采用平放方式。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范
16、围内，为不大于2mm，尺寸必须符合标准后再进行满焊。焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。底座制作完,按图纸的指定位置进行安装。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。4.3.1.2盘台底座制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘台底座制作施工记录，报二级质检员进行检验。4.3.2盘台底座安装4.3.2.1施工现场清理完毕，预留材料场地。材料运到施工现场，必须摆放整齐，且不得妨碍他人行走。盘、台底座应在地面二次抹面前进行。盘、台底座
17、应高出最终地面1020mm，以便运行人员做清理工作时，防止污水流入盘台。底座安装前，将预埋的铁板找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸确定底座的安装位置。在适当的位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准，初步找平地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。将底座就位，根据盘、台中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。用水平仪找正时，先从一端（宽度）开始测量，对测量点的选择是每一个有埋件的地方，测量点合格后马上对其点焊，将底座、垫铁、埋件等焊牢后对其复查合格后进行下一点测量。垫铁间距不应超过1 m。成排底座安装的水平偏差每米小于等于1 mm，全长要小于等
18、于3 mm。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊接牢固可靠，底座不可有变形，单个盘水平偏差小于2mm。焊点要清除干净药皮，焊口打磨平整，刷防锈漆。盘底座用规格404mm镀锌扁铁与电气主地网焊接，每个盘底座两点，不得串联，底座接地要求三面满焊，焊后处理焊口，焊口刷沥青漆，接地扁铁要用膨胀螺栓固定。底座安装且完成，其接地线敷设后，进行补漆，油漆应均匀美观。接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净。4.3.2.2盘台底座安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘台底座安装施工记录 ，报二级质检员进行检验。4.3.3盘柜搬运及开箱清点4.3.3.1运盘之前，各施工人员应全部
19、到齐，需用吊车必须提前联系到位，选好搬运路径，运盘时的小车及搬运盘时垫在底部的胶皮准备好，注意地面的成品保护。4.3.3.2仪表盘、柜、箱在搬运过程中，有专人指挥，禁止碰伤、砸伤表面。在搬运时，盘门应关闭并锁上，精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。4.3.3.3搬运前，用粗麻绳绑扎，垫上柔软物，若在搬运过程中使用钢丝绳或铁构件，要在与盘、柜、箱接触处加垫胶皮。若盘、柜、箱本身存在质量问题，应作好记录，并作为设备缺陷与厂家及时联系。盘柜到达现场前尽量保留包装，以便对其进行良好的保护。4.3.3.4 盘、柜若需吊装应有专业吊装人员指挥，严禁违章 作业。4.3.3.5 进入现场安装，需包好
20、塑料布，就地盘柜还需用脚手架，搭木板于盘柜上面，进行保护4.3.3.6 开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。因盘柜带有表计及其他零件，开箱时应小心仔细。拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。4.3.3.7 因为盘柜拆箱后保存在设备库，为了避免在搬运过程中造成损坏，在吊运过程中盘与钢丝绳之间应加木板保护。4.3.3.8 在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件应从盘上拆下，单独运送。4.3.3.9盘运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行检查工作并做好记录（部件因搬运而螺丝松动者，应同时紧上）4.3.4盘柜安装4.3.4.1
21、稳盘时，在底座上先把盘调整到大致合适的位置，然后采用在底座上打眼攻丝用螺栓固定的方法固定盘。4.3.4.2 控制盘的水平调整，用水平尺测量。垂直情况的调整，沿盘面悬挂一线锤（或用带磁铁的线坠），测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用12mm的薄铁片加垫，使其达到要求，当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之。如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮间加垫薄铁。找平找正后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。最大误差不得超过每米1.5mm。4.3.5电缆保护管及电缆托架安装4.3.5.1 明敷电缆管必须使用卡子固定，拐弯处距离不得超过500mm，直管段的卡
22、子间距应一致，并不大于2m。4.2.5.2 电缆管与地面呈水平或垂直状，各管中心线成一直线。在不影响设备拆装的情况下，管口应尽量靠近设备。4.3.5.3 电缆托架和电缆管下料时必须使用钢锯或无齿锯。管口应处理光滑，严禁管口割伤电缆。4.3.5.4 电缆托架安装除按设计外，还应做到如下几点：电缆托架组装时的水平、平行和垂直误差每米不应大于2mm，总长不应大于10mm；托架立柱间距1.5m2m，焊接不少于两处，且应焊接牢固可靠；托架的接地使用镀锌扁钢与电气地网连接导通；支架应与托架的横撑平行，各支架上下端伸出的长度应一致。4.3.6接线盒的安装4.3.6.1 接线盒的安装位置应选择适当，一般应满足
23、下列要求： 1）环境温度应在45以下。 2）周围不应有大量粉尘，汽水和腐蚀性介质，且不应直接受雨淋。 3）应尽量靠近各测点或其他热工仪表设备。 4）应便于接线和检查，并且到各测点的距离要适当。4.3.6.2 接线盒的安装应符合下列要求： 1）安装在钢柱或混凝土柱上时，其中离地面高度应为1.5m左右，以便于检修和维护。 2) 接线盒应标明编号，并在箱盖背面附有接线图。 3) 接线盒壳体应与接地线相接。 4) 接线盒的备用穿线孔必须用石棉垫或胶皮垫密封好。4.3.7电缆敷设及接线4.3.7.1在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后
24、检查一下电缆支架、电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明。根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。4.3.7.2统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致、松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。人员分配为：直线段每隔46m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台
25、、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人，电缆盘处设34人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，严重者应割去。新敷设的控制电缆不允许有接头。电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时要注意不能
26、弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命有很大的影响。电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化。每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处再作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头。每根电缆敷设完后，应及时贴上标志，再敷设下一根电缆。因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来。电缆敷设告一段落后，应进行全面的整理。电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆
27、有代用时，应记录清楚。控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。4.3.7.3电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和线槽混合使用方式。线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。4.3.7.4电缆终端头制作：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕（约三分之一） ；沿电缆纵向，用电缆刀在
28、外皮割一直线深痕（约二分之一） ，必须注意不要损伤电缆芯。4.3.7.5分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。4.3.7.6 校线：校线使用万用表加对讲机法：两人拿对讲机，一人在主控用万用表测量，一人在就地。在就地的人依次把电缆线头接地，在主控的人把万用表一端接地，一端接接线端排，当万用表有指示时表示电缆接通良好。就地采用这种方法时，应事先规定好必要的信号，如线芯对上一个，万用表有指
29、示后，还应反复断开、连接几次以确保核对无误等；使用此方法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的线号套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使其接触良好，芯线处理完毕后，套好线号管。4.3.7.7排线：做好缆头后，应把每根控制电缆的
30、芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。4.3.7.8盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。4.3.7.9电缆接线必须严格按照
31、质量工艺标准来进行，单股芯线弯圈要与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或加与芯线规格相同的压接钳压接。芯线与端子或绕线柱接触良好，螺栓压接时紧力应适中，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。进盘柜的线先打好线把子，保证排线整齐、美观，接线必须做到正确、牢固。4.3.7.10接线前应先检查芯线线号是否脱落，或正确、清晰，电线在端子的连接处应留有适当的余量，芯线的端头应有明显的不易脱落褪色的回路编号标志，且字母排列方向应一致。表面有无引起质量问题的伤痕，如有则必须剔除有问题的一段芯线。4.3.7.11接线时确认盘柜内接线端子螺栓、垫片齐全完整，接线片压接紧固，保证接线工作完成后
32、接线端子不产生松弛或芯线脱落现象。4.3.7.12对接地线必须严格按照保护接地、屏蔽接地、信号接地的标准要求进行。对保护接地，接线前检查芯线型号是否符合设计要求，不允许芯线串接在一起后与保护接地网连接。对屏蔽接地，必须确认芯线无间断、损伤，接线时应一点接地。信号接地要求与公共接地连接牢固，紧密，连接方式合乎设计要求。4.3.8 压力、差压、水位、热电阻取样安装：4.3.8.1 根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，并标出测点KKS编码。4.3.8.2 取样开孔采用机械加工方法，即用电钻开孔。测孔开凿的步骤如下：用冲头在开孔部件的
33、测孔中心位置上打一个冲头印；用与插座内径相符的钻头 (误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。4.3.8.3 孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用园锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。4.3.8.4在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面，以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。压力取样：对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部。对于液体介质、不能在管道的底部，最好在管道水平中心线以下
34、并与水平中心线成0-45度夹角的范围内。4.3.8.5 插座安装：插座安装前应先做光谱复查以确认其材质，安装时应先把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。焊接过程中禁止摇动焊件。焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法按照焊接规程确定。4.3.8.6 焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质选择。焊接方法按照焊接规程确定。4.3.8.7 取源阀门安装后采取临时措施将阀门出口封闭，以防异物掉入阀门孔内。4.
35、3.9 就地仪表及变送器的安装4.3.9.1 仪表支架制作，就近安装在铁构件上或用膨胀螺丝固定在地面上。4.3.9.2仪表及变送器安装前，应根据设计要求核对型号、规格并效验合格。应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。4.3.9.3 仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震动措施。4.3.9.4 就地压力表仪表阀门前装U形管或环形弯。4.3.9.5 压力表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。4.3.9.6 压力仪表的安装位置与测点有标高差时，仪表的校验通过迁移的方法，消除因液柱引起的附加误差。就地安装的压力表其刻度盘中心距地面的高度为1.5m，并列安装
36、的两块差压仪表外壳间的距离为5060毫米。4.3.9.7。测量管路接至差压计时，管子接头必须对准，不能使仪表承受机械应力。差压仪表的正、负压侧的管路不得错接。差压仪表前的导管上安装三阀组，平衡阀设在两个二次门之后。4.3.9.8 压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散、小集中、不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近取源部件。安装地点应避开强烈震动源，环境温度应符合制造厂的规定。测量微工作压力的压力变送器，其安装位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零点迁移最大值，否则将无法测量。对于安装在室外且无防冻（或防雨）要求的变送器，采取支架安装方式。变送器的接线参照有关接线图进行。若
37、变送器采用插接件时，应加用端子箱，用软导线引接至插件，锡焊固定。使用时，应将插件的连接螺母拧紧，确保插件接触良好压力变送器要牢固安装在支架上。4.3.9.9 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。开关量仪表应安装牢固，接点动作灵敏可靠。4.3.9.10 液位计的安装：在搬运时，要轻拿轻放，保证显示支架玻璃视窗不被损害（非承压件）。显示支架、测量筒体与磁浮球是分开包装的。小心拆除包装，将测量筒体内用压缩空气冲干净。拆除筒体底部法兰，清洁干净磁浮球，有“上”字样的一端向上，装上磁浮球，注意筒身上的编号与浮球上的编号应相同，上好下部法兰。抬起测量筒体，连到被测容器上，对准上下平衡
38、连接管。采用法兰连接或用氩弧焊直接焊到被测容器上。保证无焊渣遗留在测量筒内造成浮子卡涩而失灵。注意自身应垂直，其偏差不大于1.2度。安装显示支架。安装前要检查，所有磁式翻板，明亮金属面向外，下部“浮球漏”显示窗内黄牌翻出。用磁浮球在显示支架背面从上到下移动一次即可达到。将显示支架紧贴测量筒体，视角方向可在300度内任意定，上下移动显示支架，将“最底液位”对准下平衡连通管的下缘。安装卡距显示支架两端80mm。上紧安装紧固卡，注意禁止上的过紧，以利热膨胀。安装磁式液位显示器前，应保证上下平衡连通管路畅通，阀门开启关闭操作正常可靠。注意测量筒身周围250mm内，不能有强磁场，100mm内不应有铁器，
39、以避免对磁浮子的干扰。指示标尺，安装在显示支架的左边。4.3.10 测温元件安装4.3.10.1测温元件安装前，应根据设计要求核对型号、规格和长度并效验合格。4.3.10.2焊接型温度计安装时，焊接用的焊条根据温度计护套管钢号和插座材质来选择。焊接方法按照焊接规程确定。固定螺纹的热电偶安装时，应采用退火紫铜垫片作好密封。4.3.11仪表管路安装4.3.11.1管路安装前的检查：管路材质和规格应符合设计要求，并有检查合格证；导管外表应无裂痕、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调整；管件应无机械损伤及铸造缺陷。内部清洗：用蒸汽吹洗或用干净布浸以煤油（或汽油）用钢丝绳带着，穿过导管
40、来回拉擦，除净管内积垢。清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。4.3.11.2仪表管路一律使用弯管器进行冷弯，以避免热弯产生的弧度不一、材质改变等现象。管路应集中敷设、安装，相邻两管路之间的距离相等。4.3.11.3敷设要按现场实际情况选择合理路线,做到整齐美观不交叉,要选择最近的路径,弯要最少,以减少测量的误差，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。4.3.11.4差压管路敷设水平向下倾斜，倾斜度大于112，两管路平行敷设、走向一致，且两管路环境温度一致。4.3.11.5管路选择易固定的地方,减少悬空。避免在易受机械损伤,潮湿,腐蚀有震动和
41、有碍检修的场所敷设,应敷设于便于维护的地方。4.3.11.6仪表管路原则上不敷设在地下,若特殊情况下需要在地下敷设时或穿过墙面时,应加保护管,并且一根保护管内只允许敷设一根仪表管,保护管的内径大于仪表管的外径至少3毫米,穿墙时套管长度与墙壁厚度一致。4.3.11.7管路敷设与电缆桥架或设备平行或交叉时应留有相应的距离。 4.3.11.8仪表管连接时,先用圆挫或专用工具除去仪表管端部的棱角和毛刺；碳钢、合金管必须除锈。内壁保持干净、无杂物。4.3.11.9仪表管的分支应采用与仪表管材质相同的三通，不得直接在管路上开孔焊接。共用同一个取样的三通应布置在隐藏处.4.3.11.10管路的弯弧起点距焊口
42、要大于80mm，满足焊接要求。4.3.11.11差压仪表管路与设备连接时,校对正、负压确保连接正确无误4.3.11.12管路与仪表和设备连接处不应有机械应力4.3.12 气源管路敷设4.3.12.1 管路在安装前应核对刚号，尺寸，并进行外观检查和内部清洗。4.3.12.2 管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定：1）管路应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。2）管路避免敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。3）管路应敷设在环境温度为550的范围内，否则应有防冻或隔热措施。4）管路应尽量集中敷设，其线路一般与
43、主体结构平行。4.3.12.3 管路敷设应整齐，美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。4.3.12.4 管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊，堵塞和错焊等现象。4.3.12.5 管路应严密无泄露。4.3.13 气动门调试4.3.13.1 在调试前进行的工作：将减压阀前气源管路卸开，并打开气源截止阀，对气源管路进行吹扫，保证气源干净无杂质；恢复气源管路，检查减压阀输出气源压力，调整减压阀使其输出气源压力符合阀门铭牌要求后方可进行调试工作。4.3.13.2零点调整：1）给控制器加压（所加压力不应超过执行机构的压力等级）。2）将输入信号设置为0%（如：4mA或3p
44、sig）。3）松开零点锁定螺钉。4） 转动零点设定螺钉，得到想要的阀位。5）紧固零点锁定螺钉。4.3.13.3量程调整：1） 将输入设置为100%（如20mA或15psig）。2） 松开量程锁定螺钉。3） 转动量程设定螺钉直到调节阀停在想要的位置。4） 紧固量程锁定螺钉。5） 将输入设置为0%。检查零点是否改变。如果零点改变，则再进行调整。4.3.14电动门调试4.3.14.1 电机送电源前，先用摇表测量电机绝缘应合格(大于等于1兆欧)，然后用万用表测量电机的三相绕组电阻是否一致，用万用表检查限位开关、转矩开关、开按钮、关按钮等配接线是否正确，确认无错误后手动对电动门做一次全行程往复走动，确保行程开关正常动作后，接上电源并把开关打到试验位，进行回路试动作，检查开、关行程开关及开、关、停按钮动作时回路是否正确动作。4.3.14.2 限位开关设定：电动将阀门关到即将关闭位置，然后手动将阀门摇到完全关闭，然后向回转12圈，用螺丝刀调整至关限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确；开限位开关设定方法同上。4.3.14.3 转矩开关设定：转矩开关已由厂家设定好，不需要调整，可用测试旋钮测试：当电机旋转时，用螺丝刀调整测试旋钮，如果控制电机的接触器失电，则控制电路是正确的，如果不失电，应立即切断电源，检查控制回路改正配
