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1、抚顺特钢新特冶主厂房12t抽锭基础土方工程沉井专项施工方案抚顺特殊钢厂特冶主厂房工程12t抽锭基础土方工程沉井专项施工方案批准: 审核: 编制: 三冶抚钢项目经理部2011年 11月 22 日沉井工程重大专项施工方案1一、编制说明11.1适用范围11.2编制依据1二、工程概况：22.1 12t抽锭设备基础土方工程采用沉井施工简述22.2沉井简介42.2.1沉井规模与构造42.2.2沉井所选用的材料42.2.3钢筋砼保护层42.3工程地质状况简介42.3.1地形地貌及地下水42.3.2地层特征5三、施工部署63.1沉井的主要施工方法选择63.1.1沉井方法：采用排水下沉63.1.2降水方法：井外
2、轻型井点降水与井内明排水相结合63.1.3制作与下沉方法：两节制作、两次下沉63.2沉井工艺流程73.3施工阶段划分与施工内容概述83.3.1施工准备阶段83.3.2第一次沉井制作与下沉阶段83.3.2第二节沉井制作与下沉阶段93.4主要施工机械与机具配备计划103.5主要劳动力使用计划113.5.1劳动力组织的特点113.5.2主要工种的劳动力配备数量113.6沉井各阶段主要工序的作业进度控制11四.主要项目的施工方法与技术措施124.1工程测量124.1.1测量工作安排124.1.2沉井的测量控制方法134.2轻型井点降水及布设位置与要求144.2.1沉井布置的工艺流程144.2.2深井降
3、水的进度安排144.2.3沉井内的明排水方法154.3沉井制作方法与技术措施154.3.1作业条件154.3.2刃脚支设形式164.3.3沉井制作的钢筋施工工艺164.3.4沉井制作的模板施工工艺174.3.5沉井制作的混凝施工工艺184.4沉井下沉方法与技术措施194.4.1沉井下沉的作业顺序安排194.42沉井下沉验算204.4.3沉井下沉挖土的主要方法和措施214.4.4井内挖土和土方吊运方法23五沉井施工质量与安全控制的主要措施255.1沉井质量主控项目的检验标注255.2沉井易渗漏部位的质量控制要点265.3安全施工措施26沉井工程重大专项施工方案一、编制说明1.1适用范围 施工现场
4、临时设施的布置。为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。同其它建设单位分包工程施工单位的配合。工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。1.2编制依据 本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效
5、性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。本工程拟采用主要技术标准、规范及规程。建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下防水工程质量验收规范 GB50
6、208-2002钢筋焊接及验收规范 GBJ18-96建筑钢模板技术规程 GBJ214-89混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99二、工程概况：2.1 12t抽锭设备基础土方工程采用沉井施工简述抚顺特殊钢集团有限公司“新特种冶炼车间”设计单位为辽宁鲁尔设计有限公司设计。待建厂房为两跨连续厂房，跨距为24m，柱距12m，柱基础底部设计标高为-5m。12t抽锭设备基础位于厂房内56轴间，基础底部设计标高为-12m，基础长15.9m、宽14m、对角线长19.7m、砼C30P8属超深、较大型设备基础。基础土方开挖施工应遵循“先深、后浅”的方式进行施工，所以
7、12t抽锭基础是施工首选重点施工内容。因拟建的厂房所在区域的场地狭小，向北与生产中的2t自耗炉厂房相距10m,向东与厂区主干道相邻，该区域地下管网、埋地电缆错综复杂，如12t抽锭基础土方采用常规的土方大开挖施工，其辐射面积将达2500m2以上，不仅土方开挖量大，且影响新建厂房柱基础等其他设备基础施工，由于超深挖土排水、流沙将很难控制，涉及拆除、动迁工程，必定影响部分生产车间正常生产，大开挖对北侧的2t自耗炉厂房带来较大的安全威胁，给厂区的交通也将带来极大不便，人员施工时也易发生坍塌事故。对于地勘部门建议采用“排桩加锚杆支护体系施工”我们也进行了可行性探讨，认为本区域施工也不够稳妥，因地下水位在
8、-2m，水量颇丰，并且-3m以下多为沙层，锚索、注浆困难，排桩强度及刚度不能保证施工安全，且边挖土边加锚索势必影响正常施工。根据以往我单位在此区域内的施工情况及经验分析，认为采用“环型砼沉井支护方式”进行12t抽锭基础土方工程施工方案较为可行。沉井是用于深基础和地下建筑构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋砼筒身，待筒身砼达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐减少，无需加固锚索，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理（本工程不需要进行封底处理，下沉至持力层及设计标高即可）。这样就大大缩小占地面积，减少相邻基础
9、基底持力层被破坏，为井内设备基础施工及施工作业人员创造了一个良好的施工空间，极大的提高其作业的安全系数，减少挖土及土方外排、内运的工程量，为工程早日投产争取时间，因此，采用沉井方式进行12t抽锭基础的土方开挖工程是优化的、合理的、科学的。2.2沉井简介2.2.1沉井规模与构造（1）本工程的12t抽锭设备基础沉井为钢筋砼环形构筑物，内壁半径10m，外壁半径10.8m，壁厚0.8m，井筒内面积约314m2,井内挖方约2200m3。钢筋混凝土的工程量为：390m3。（2）沉井总高度为7.5m，其顶面标高为2.5m（绝对标高，下同），刃脚底标高为-12.50。沉井的埋置深度为7.5m。（3）沉井底部钢
10、靴的构造要求为：150厚中粗砂垫层-150厚C15素砼垫层。2.2.2沉井所选用的材料（1）砼：所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C30，抗渗等级除图中注明外均为S6，井筒内填料除图中注明外均为C20。（2）钢材：HPB235为一级钢，强度设计值=210N/mm2; HRB335为二级钢，强度设计值=300N/mm2；所选用的钢制件除注明外均采用Q235-BF钢。（3）焊条：HPB235钢筋采用E43焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条焊接。（4）水泥：除注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早墙），强度等级为32.5。2.2.3钢筋砼保护层（1）构筑物与
11、水接触的钢筋砼墙保护层最小厚度为35mm。2.3工程地质状况简介本工程的地质勘察报告及水文情况报告下；地层自上而下依次为：杂填土粉质粘土中砂砾砂圆砾花岗岩。场地各孔均遇地下水，碎石中赋存第四系孔隙潜水，稳定水位埋深为2.3.1地形地貌及地下水（1）拟建场地的地貌狭小，施工场地位置受临近建筑物影响，施工作业面紧凑，地质情况较为清楚，以往经验存在流砂层。（2）场内浅层地下水属潜水类型，受大气降水及地表径流补给，地下水位埋深1.82.5m，稳定地下水位标高为3.63.9m。2.3.2地层特征以下为参考与沉井相关的各层土质的特征见下表所示：土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）颜色湿度压缩性能土层描
12、述杂填土1.11.26143.243.062.92灰黄高主要由砖块、碎石砼块粘性土粉质粘土1.61.681.71.641.381.24褐色湿中含铁质锈斑及云母，干后强度较高。中砂1.21.45170.07-0.02-0.17黄褐饱和高夹薄层砾质粉土，含云母，干后强度一般。砾砂3.33.383.5-3.33-3.4-3.47黄褐饱和中薄层状，土质不均，含云母，夹粘性土，干后手捏即碎。圆砾7.77.757.8-11.06-11.15-11.23结晶饱和高夹薄层砾质粉土，含云母，干后强度一般。花岗岩未钻穿灰褐小基本持力层三、施工部署3.1沉井的主要施工方法选择本工程沉井方法采用分节制作、分节下沉。根
13、据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：3.1.1沉井方法：采用排水下沉根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉挖土的施工方法。该方法可以在较干条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正。3.1.2降水方法：井外轻型井点降水与井内明排水相结合排水下沉的施工技术，关键是选择合理可行的降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择的降水方法主要有轻型井点降水、喷射井点降水及真空深井泵降水等。经对上述方法的比较与论证，我公司决定选择井外
14、轻型井点降水与井内明排水相结合的降水方法。与其他降水方法相比，采用该方法降水不但施工方便，降水效果好，而且能有效防止可能发生的流沙或管涌等不良现象发生，以此保证沉井施工的安全和顺利进行。3.1.3制作与下沉方法：两节制作、两次下沉由于设计沉井总高度为7.5m，所以沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，本次沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。沉井分节制作与下沉的要求是：第一节沉井高度为4.0m，起沉标高为-5.00m（先大开挖至-5.0m）；第二节沉井高度为3.5m。3.
15、2沉井工艺流程 根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：各项施工准备工程测量定位、放线坑外井点降水或坑内有条件降水加固区域压密注浆（视实际情况确定）90基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架第一节沉井制作安装预埋预留配合砼养护及拆模第一次下沉井筒内挖土、排水砼养护及拆模第二节沉井制作安装预埋预留配合沉井稳定观测第二次下沉井筒内挖土、排水沉井封底（视实际情况确定有无）封底后质量检查井内结构施工与安装沉井工程质量检验3.3施工阶段划分与施工内容概述 分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效
16、方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下三个施工阶段：3.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备的工作。该阶段的主要工作内容概况如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路。开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的坐标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具，材料及作业队伍进场，充分落实荷香开工准备工作。（5）根据施工方
17、案的要求，在沉井内布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据实际情况，委托专业施工队伍对沉井底部的加固区域进行压密注浆（视实际的土质情况决定）（7）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高-5.00m处），为及时进行第一节沉井的制作创造条件3.3.2第一次沉井制作与下沉阶段 沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几个方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作（支垫架即一次性施工砖胎膜）。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作在第一节的沉井相对标高4m标高上部留置20-M-
18、1埋设件，单块埋设件截面尺寸为200200（用于以后加设水箱或其他临时工具设施的操作平台）。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。井筒内的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施。确保沉井与周边环境的安全。3.3.2第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后（-8.500m），开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计
19、和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作（在其位置临时固定几字形8#或22#铁线用于施工过程中吊装水泵的水袋以及其他附属零件的临时固定点）。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒内的深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。3.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择，布置及使
20、用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序机械名称、型号数量使用部位功率KW1深井泵降水设备与设施4套沉井内降水202液压式挖掘机1基坑开挖、回填3电动蛙夯H-201型2土基及回填土夯实424砼汽车泵（R=36m）1沉井浇砼5自落式砼搅拌机（JG250）1砂浆和零星砼拌制56W-1001履带式挖机1井内挖土7电焊机BXI-3303施工全过程320KVA8插入式振动器HZ6X-508振捣砼81.59平板式振动器PZ-5012振捣砼21.510钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型311钢筋弯曲机GJ7
21、-45（WJ40-1）1钢筋制作成型2.812钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1钢筋制作成型413钢筋对焊机UN-75型1钢筋对接100 KVA14潜水泵QS3225-4型25m/h15井内排水152.515高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用243.5主要劳动力使用计划3.5.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）轻型井点降水、及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有资质的专业分包队伍组织施工。（2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖
22、土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。（3）本工程的沉井为直径20m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。3.5.2主要工种的劳动力配备数量（1）深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人（2）钢筋工： 22人（包括钢筋制作成型）（3）支模木工： 30人（4）混凝土工： 20人（5）力工： 10人（6）挖土工： 30人（分两班作业）（7）排水工： 6人（分两班作业）（8）普工： 12人（分两班作业）（9）测量工： 2人3.6沉井各阶段主要工序的作业进度控制根据沉井工程的特
23、点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：（1） 施工准备：施工机械等准备工作需7天。（2） 土方挖土至-5.0m需要5天。（3）第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为25日历天。其中主要工序的进度安排分别为：沉井制作10天；沉井混凝土养护7天左右，满足70%设计强度的要求：沉井下沉至设计标高需要8天。（4）第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为24日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作7天；沉井混凝土养护7天左右（考虑了气温逐渐上升的因素），满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要10天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不
24、利影响。根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需54日历天。如能采取相关的赶工措施，沉井的施工周期尚存在一定的压缩余地。四.主要项目的施工方法与技术措施4.1工程测量4.1.1测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：(1)测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。(2)根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。(3)施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，
25、公司专业测量师负责定期复核。(4)根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。(5)根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。4.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分做出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外
26、壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。在下沉过程中如发现土质出现严重不符合或严重偏差时立即通知建
27、设单位及勘察单位及设计单位到场重新确认。4.2轻型井点降水及布设位置与要求 根据有关深井降水的技术参数测算，沉井外围应布置10口深度为12m的深井（其中5口井内设置真空深井泵，另外5口井内设置潜水泵），每口井的有效降水面积约150180m2,降水深度可达到11m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井施工的需要。井点降水的基本要求有：（1）在沉井外围（离沉井外壁3m左右）布设10口井，井之间的距离控制在7m以内。每口井的降水范围大致为六分之一的沉井区域。（2）打设深时邀请专业打井作业队施工，保证降水将的效果和质量。（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为4.0m的滤管
28、（或在潜水泵的端部用滤网纱布进行包裹），并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）其中5口井内每台配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10吨，扬程28m。深井泵电机座与井口连接处要垫好橡皮，并保证密封，防止漏气。真空泵与深井泵每2口连接为一组，配备一台2S-185真空泵，通过抽真空加大井内外的压力差，以此加快集水速度，提高降水效果。4.2.1沉井布置的工艺流程为了保证施工质量井点测量定位挖井点安装护筒钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的过滤层洗井井管内下设水泵安装抽水控制电路试抽水正常降水封
29、井降水完毕拔井管4.2.2深井降水的进度安排深井设置应在施工准备阶段完成。每安装完成一口井后即可进行验收。10口深井的设置时间应控制在4天左右。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，深井前的预降水时间宜为15天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0左右。降水周期应满足设计要求。4.2.3沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：井内预设8台潜水泵进行轴转使用。沉井过程中，如发现井内土体湿陷， 应在离刃脚23m处挖一圈排水明沟，并设3
30、4个集水井，其深度应比地上水位深11.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外，井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，在井壁上预埋铁件（上面已经提及到），焊钢操作平台安置水泵及钢梯，或在井壁上吊钢架平台安置水泵。4.3沉井制作方法与技术措施4.3.1作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：（1） 编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案种要重点考虑沉井制作与下
31、沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。（2） 布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线盒标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。（3） 根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高-5.00m。4.3.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量，施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。本工程用垫架法进行施工，采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设砼垫层和垫架。垫架形式可为轨道枕木也可以红砖砌筑，本工程应用红砖进行制作，看到为800mm。沿沉井内周长满铺进行砌筑。4.3.3沉井制作的钢筋
32、施工工艺 沉井的钢筋纵向受力钢筋采用HRB335级，20钢筋施工制作，水平筋采用18钢筋施工制作，详见沉井井壁钢筋配筋图。（1） 钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取式样作机械性能试验，合格后方可使用。（2） 根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3） 钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4） 井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5） 井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上
33、划出水平筋分档标志，延后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，截止绑扎其它竖筋，最后在绑扎其它横筋。（6） 井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距按600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7） 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土之后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。4.3.4沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法以下考虑：（1） 模
34、板的设计选型：井壁的内外模板采用组合式的钢模板，散装散拆，以方便施工，单刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选300*1500、300*600、300*900的规格，背楞采用48*3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡。（2） 模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线刃脚支模井壁内模支设（配合钢筋安装）井壁外模支设模板支撑加固模板检查与验收。（3） 定型模板的制作尺寸要准确，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4） 井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离
35、底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5） 沉井制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模，井壁内外模板采用10止水对拉片进行紧固。对拉的横向间距均为300mm，纵向间距为600mm。对拉杆中间满焊100*100*4钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。见附图（模板支护示意）（6） 第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证
36、模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7） 封模前，各种预埋件用电焊固定在主筋或箍筋上。（8） 模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。4.3.5沉井制作的混凝施工工艺（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（2）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（3）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要
37、做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（4）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为30-40cm）,振动器距离模板不应大于振动器作业半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（5）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（6）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设-330*4m
38、m钢板止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（7）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天。4.4沉井下沉方法与技术措施4.4.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作设置垂直运输机械设备挖土下沉井内外排水、降水边下沉边观测纠偏措施沉至设计标高核对标高、观测沉降稳定情况井底设盲沟、集
39、水井井内结构施工上部建筑及辅助设施回填土4.42沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩擦阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K一般应不小于1.151.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法 见下图所示： 5m H f沉井下降摩擦阻力计算简图沉井下沉系数的验算公式为K=(Q-B)/(T+R)式中：K下沉安全系数，一般应大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷载（kN） B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0 T沉井与土间的摩阻力
40、（kN），T=D(H-2.5)*f D沉井外径（m） H沉井高度（m） f井壁与土间的摩阻系数（KPa）,由地质资料提供 R刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉井外径：21.6m沉井全高7.5m，分二节制作、二次下沉，第一节高度4m，第二节高度3.5m第一节沉井自重为21.6*3.14*0.8*4*25=5425.92kN沉井总重为21.6*3.14*0.8*7.5*25=10173.6Kn假设井壁摩阻系数为：、1层土均为12KPa;2层土为20KPa,但5m以上为12KPa;3层土为15KPa。第一节沉井下沉系数验算：K1=5425.92/3.
41、14*21.6(4-2.5)*20=5425.92/2034.72=2.6第一节沉井下沉系数满足验算要求。第二节沉井下沉系数验算：K2=10173.6/3.14*21.6(7.5-2.5)*15=10173.6/5086.8=2第二节沉井下沉系数满足验算要求。注：以上计算方法参照江正荣编制的建筑施工技术手册4.4.3沉井下沉挖土的主要方法和措施（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100后方可进行刃脚垫架（即沿沉井周围砌筑的红砖垫块）拆除和下沉的准备工作。（2）井内挖土的机械采用0.3m3反铲挖掘机（并配备液压搞遇砼、岩石等障碍时破碎），挖土从沉井中心划分工作面，挖土应
42、分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m,沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不过刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井内挖出的土方应及时外运（12t/25t汽车吊），不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观察每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观
43、测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过大；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至标高-8m 以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而
44、且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm15cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。4.4.4井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，并制作钢板箱，用于土方的周转吊运，钢板箱截面形式为1.5*1.5*0.6*10mm厚钢板制作，机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内中心部分土体采用一台小型（0.4m）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的，在其沉井上部设置一台25t汽车吊进行土方吊运工作（并每天将井内机械设备提升至地面，防止雨季水淹或地下水位上升损坏机械设备），综合考虑的情况下，同时可利用主厂房北侧的QTZ50塔吊进行配合作业施工。在沉井的内壁沿垂直方向设置双排埋设件500mm，用于焊接垂直钢梯。钢梯高度同沉井总高度，钢梯的制作均采用L50*5角钢制作。梯宽600mm，钢梯在其底部至梯顶高度均做钢筋安全护笼，纵向间距120mm，横向1000mm设置，共沿井壁设置3个钢梯供工人上
