《预制混凝土构件结合面粗糙度、偏差、套筒灌浆饱满度、质量检测、锚固抗拔力、浆料抗压、结合面质量检测.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制混凝土构件结合面粗糙度、偏差、套筒灌浆饱满度、质量检测、锚固抗拔力、浆料抗压、结合面质量检测.docx（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、附录A预制混凝土构件结合面粗糙度检测A.0.1本方法适用于预制构件粗糙面凹凸程度检测。A.0.2检测仪器和辅助工具应符合下列规定：1钢尺分度值应为Imm。2测深尺可采用贯人深度测量表、深度尺或游标卡尺，测深尺量程不宜小于20mm,精度不应低于0.0Immo3基准板宜采用环形硬质透明塑料板，厚度应为5+0.Imm,中心孔径应为5+0.1mm,外环直径应为60+0.Imm或100+0.ImmoA.0.3粗糙面面积占结合面面积比例应通过计算确定，且应符合下列规定：1采用钢尺分别测量结合面和粗糙面边界边长，精确至Imm。2分别计算结合面和粗糙面面积。A.0.4粗糙面凹凸深度检测的测区布置应符合下列规定
2、：1测区应避开棱角明显突出区域且表面无颗粒杂物。2测区应分布均匀，测区中心距粗糙面边界不应大于0.5m,相邻测区中心间距不应大于Imo3测区形状应为圆形，当凹坑或凹槽间距无设计要求时，凹坑粗糙面测区直径可为60mm,凹槽粗糙面测区直径可为IOOmm；当凹坑或凹槽间距有明确设计要求时，测区直径宜为设计间距的2倍。4梁、柱端测区数量不应少于5个；叠合板面、叠合梁面、剪力墙顶部、底部及侧面测区数量不应少于10个。5测区应统一编号，注明位置，并描述其外观质量情况。A.0.5粗糙面凹凸深度检测应符合下列规定：1凹坑粗糙面应选用外环直径为60+0.1mm基准板，凹槽粗糙面应选用外环直径为100+0.Imm
3、基准板。2测量时基准板应紧贴粗糙面，基准板中心孔不应超出测区范围;测深尺应紧贴基准板表面且保持测深探针垂直于基准板；测深探针应穿过基准板中心孔接触凹坑或凹槽底部。3可通过移动基准板对测区内凹坑或凹槽深度进行测量，每个测区不同位置测量次数不应少于5次，以保证测深尺探针能够测量到测区内凹坑或凹槽最低点深度。4测区内凹凸深度最大值减去基准板厚度即为该测区的凹凸深度。A.0.6需要计算粗糙面粗糙度时，测区数量不应少于16个，剔除3个最大值和3个最小值后的数据可视为有效数据QA.0.7预制混凝土构件粗糙面粗糙度评价指标应按下列公式计算：u=式中：凹凸深度平均值(mm),计算应精确至0.1mm；CV凹凸深
4、度变异系数，计算应精确至0.01；Xi各个测区所测有效凹凸深度数据(mm)。A.0.8当凹凸深度平均值和凹凸深度变异系数CV同时满足下列条件时，可评定预制混凝土构件结合面粗糙度合格：1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝土叠合墙板：4.0mm(A.0.8-1)CV0.40(A.0.8-2)2对预制混凝土梁端、预制混凝土柱端、预制混凝土墙端：6.0mm(A.0.8-3)CV0.40(A.0.8-4)附录B灌浆套筒及连接钢筋中心线位置偏差检测B.0.1本方法适用于预制墙板、柱的灌浆套筒和连接钢筋中心线位置偏差检测。B.0.2平面直角坐标系的建立应符合下列规定：1坐标原点宜选取位于预制墙
5、板端部、预制柱角部灌浆套筒或连接钢筋截面圆心。2坐标原点与水平方向相邻灌浆套筒或连接钢筋截面圆心两点连线确定X轴，垂直X轴建立y轴。B.0.3坐标定位法量测灌浆套筒和插筋中心线位置应按下列步骤进行：1建立灌浆套筒、连接钢筋中心线位置平面直角坐标系（图B.0.3）oB.0.3灌浆套筒与连接钢筋中心线位置坐标系及编号示意图.yy1灌浆套筒；2连接钢筋2分别量测灌浆套筒中心线间距a1.、a2、a3,连接钢筋间距b1.、b2、b3、灌浆套筒和连接钢筋中心线位置坐标均按下列公式计算：x1=0,y1=0(B.0.3-1)X2=(片+%一理)/(2%)，y2=11-(X2A)2(B.0.3-2)%3=，乃=
6、0(B.0.3-3)4)式中：Xi、yi;对应图B.0.3中点Ti、Gi；横坐标、纵坐标；Ii对应图B.0.3中出、bio3灌浆套筒与连接钢筋中心线位置偏差按下列公式计算：It-G=(XTi-+(丫口一丫0)2(B.0.3-5)式中：工、yr,灌浆套筒第i点中心线位置坐标；为、yGi连接钢筋第i点中心线位置坐标；心.G灌浆套筒与连接钢筋中心线位置偏差。附录C套筒灌浆饱满度检测CJ预埋传感器法c.预埋传感器法可用于施工及验收阶段检测套筒灌浆饱满度。C.1.2灌浆饱满度检测仪应符合下列规定：1灌浆饱满度检测仪幅值线性度的偏差每10.OdB应不超过1.0dB,频带宽度应在IOkHZIoOkHZ之间。
7、2灌浆饱满度检测仪每年应至少校准一次。C.1.3辅助工具及材料应符合下列规定：1传感器（图C.1.3）宜为阻尼振动传感器，端头核心元件直径不应大于10.0mmO2传感器和橡胶塞应集成设计，排气孔的孔径不应小于3.0mm。3传感器在工作状态下的初读数不应小于225。图C.1.3传感器示意图1端头核心元件；2钢管；3橡胶塞；4排气孔；5数据线CAA采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定：1安装时，应将传感器沿套筒出浆孔水平伸至套筒内靠近出浆孔一侧的钢筋表面位置，传感器端头核心元件应呈侧向状态，橡胶塞的排气孔应位于正上方并保持通畅，橡胶塞应在出浆孔紧固到位。2灌浆前，应通过灌浆饱满度检测
8、仪检测传感器在工作状态下的初读数，并做好记录。3灌浆结束时封堵灌浆孔应及时、快速。4灌浆结束后5min-8min,应再次通过灌浆饱满度检测仪检测传感器的读数，并做好记录。C.1.5采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度的判定准则应符合下列规定：1对受检套筒，当传感器振动能量值不小于O且不大于150时，应判定灌浆饱满。2当传感器振动能量值大于150且不大于255时，应判定灌浆不饱满。C.1.6对首次灌浆不饱满的套筒应立即进行二次灌浆，并应进行复测。C.2预埋钢丝拉拔法C.2.1预埋钢丝拉拔法可用于施工及验收阶段检测套筒灌浆饱满度。C.2.2拉拔仪应符合下列规定：1拉拔仪量程不宜小于5kN,不宜大于1
9、5KN,最小分辨率单位不应高于0.01kNo2拉拔仪每年应至少校准一次。C.2.3辅助工具及材料应符合下列规定：1钢丝（图C.2.3）应采用光圆高强不锈钢钢丝，抗拉强度不应低于600MPa,直径应为5.0mm+0.1mm,钢丝应包括锚固段、隔离段和拉拔段。2钢丝锚固段长度应为30.0mm0.5mmo3钢丝隔离段应与灌浆料浆体有效隔离。4钢丝和橡胶塞应集成设计。5钢丝拉拔段长度应满足拉拔仪要求。1234图C.2.3钢丝示意图1一钢丝锚固段；2钢丝隔离段；3橡胶塞；4钢丝拉拔段C.2.4采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定：1应根据预制构件表面的出浆孔到套筒内靠近出浆孔一侧的钢筋表
10、面的垂直距离，以及钢丝锚固段的长度，确定钢丝隔离段的长度和橡胶塞在钢丝上的位置。2将钢丝沿套筒出浆孔插入时，应在橡胶塞和出浆孔之间留有一定空隙，待灌浆料浆体流出时再用橡胶塞封堵出浆孔，封堵后应确保钢丝锚固长度符合要求。3灌浆结束时封堵灌浆孔应及时、快速。4灌浆结束后自然养护期间应做好现场防护工作，钢丝不应受到扰动。5灌浆结束后自然养护3d,应对预埋钢丝实施拉拔；拉拔时，拉拔仪应与预埋钢丝对中连接，加载方向应与钢丝轴线方向重合，加载速度应控制在O.15kNsO.5OkNs,应连续均匀施加荷载直至钢丝被完全拔出，并记录极限拉拔荷载值，精确至O.1.kN。C.2.5采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满
11、度的判定准则应符合下列规定：1取同一批测点极限拉拔荷载值中3个最大值的平均值，该平均值的60%记为a,该平均值的40%记为b；当测点极限拉拔荷载值大于a且不小于1.5kN时，应判定测点对应套筒灌浆饱满；当测点极限拉拔荷载值小于b或小于1.OkN时，应判定测点对应套筒灌浆不饱满。2其他情况应进一步结合内窥镜校核结果进行判定。C.2.6对预埋钢丝拉拔法检测灌浆不饱满的套筒，应进行注射补灌。C.3X射线数字成像法C.3.1X射线数字成像法检测时的防护要求应符合现行国家标准电离辐射防护与辐射源安全基本导则GB18871中的有关规定。C.3.2X射线数字成像法可用于施工及验收阶段、使用阶段检测套笥灌浆饱
12、满度和灌浆密实性，检测时灌浆龄期不应少于7doC.3.3采用X射线数字成像法检测时:宜采用便携式X射线探伤仪。便携式X射线探伤仪的最大管电压宜为25OkV300kV,平板探测器的分辨率不宜低于2.51pmm,中央控制器可设置的最长延迟开启时间不应低于180soC.3.4采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满度和灌浆密实性时（图C.3.4）应符合下列规定：1对于未装修的建筑，可结合图纸或目测确定套筒、灌浆孔和出浆孔的位置；对于已装修的建筑，宜结合图纸并通过钢筋探测仪确定套筒位置。2平板探测器就位，位于预制构件的一侧，应紧贴构件的表面。3X射线探伤仪就位，位于预制构件的另一侧，应根据事先试验确定的数
13、值，调节X射线探伤仪的焦距符合检测规定。4应将X射线探伤仪与中央控制器相连。5应根据事先试验确定的数值设置管电压、管电流、曝光时间及延迟开启时间。6开始检测前，现场所有人员应退到安全距离以外，检测时人员所在处辐射剂量当量率不应大于2.5Sv/ho7开始检测时，X射线探伤仪发射X射线，X射线穿过预制构件应在平板探测器上实时成像。8图像采集时，宜通过平板探测器与计算机之间的有线或无线传输,实现计算机远程实时接收图像。图C.3.4采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满度的示意图C.3.5对采用X射线数字成像法检测获得的图像宜进行归一化灰度分析。C.3.6采用X射线数字成像法检测套筒灌浆饱满度和灌浆密实
14、性的判定准则应符合下列规定：1当套筒灌浆区归一化灰度值不小于O且不大于0.65时，应判定灌浆饱满度或灌浆密实性符合要求。2当套筒灌浆区归一化灰度值不小于0.85且不大于1.O时，应判定灌浆饱满度或灌浆密实性不符合要求。3当套筒灌浆区归一化灰度值介于0.65和0.85之间或对以上判定有疑问时，可结合其他检测方法综合判定，或通过局部破损法进行验证。C.3.7在X射线数字成像法检测获得的图像上测量灌浆缺陷区的尺寸时，应先通过已知尺寸标定X射线数字成像时的放大倍数。C.3.8对X射线数字成像法检测灌浆不饱满或灌浆不密实的套筒，应进行注射补灌。附录D钢筋套筒连接质量检测D.1内窥镜法I灌浆前内窥镜法检测
15、D.1.1钢筋套筒连接质量灌浆前检测内容应主要包括钢筋插人套筒深度、钢筋是否偏位、注浆通道是否通畅等。D.1.2检测设备及辅助工具应包括带尺寸测量功能的内窥镜、刚性套管、钻孔设备，采用预成孔内窥镜法检测时宜包括预成孔装置。内窥镜应具有产品合格证书和定期计量检定或校准证书且通过技术鉴定。D.1.3检测前应做好以下工作：1确定检测设备是否正常。2确定套筒的品种、规格和位置等。3根据检测要求及测试条件，确定待测钢筋套筒部位和测试方式。D.1.4内窥镜法检测灌浆前钢筋配置是否到位时，应符合下列要求：1检测应在现场拼接完成后进行。2内窥镜的相关参数应设置适当并保证影像显示清晰。3内窥镜探头的接线软管应分
16、别送人注浆通道和溢浆通道，直至看到套筒内部的钢筋为止。送人的过程中应检查注浆通道和溢浆通道回传的影像是否清晰，通道是否通畅，若发现有堵塞或异物应进行通管处理。4观察内窥镜探头拍摄的套筒内部下构件预埋钢筋位置，判断钢筋是否按照规定要求插入套筒内足够长度。灌浆后内窥镜法检测D.1.5灌浆后内窥镜检测内容应主要包括套筒钢筋内注浆是否饱满，是否有气泡、孔洞等。D.1.6检测仪器设备及检测前准备工作应符合D.1.2及D.13款之规cZEoD.1.7灌浆后钢筋套筒连接质量内窥镜检测可采用出浆孔道钻孔内窥镜法、套筒壁钻孔内窥镜法进行检测，也可采用钢丝拉拔法检测后留下的通道进行检测。D.1.8采用出浆孔道钻孔
17、内窥镜法检测时，应按下列步骤进行：1每钻进20mm30mm便暂停操作，使用清理设备清理检测孔道内的灌浆料碎屑和粉末。2钻至距套筒出浆口小于20mm时，应减缓钻进速度，每前进3mm-5mm便暂停操作，使用清理设备清理检测通道内的灌浆料碎屑和粉末,同时谨慎观察钻进情况直至检测孔道贯通。3从检测孔道将三维立体测量内窥镜的侧视测量镜头送人套筒内腔，并往下观测出灌浆缺陷区的长度，再根据灌浆缺陷区的长度换算得到灌浆饱满度，灌浆饱满度具体计算和判断方法，应按照D.1.U条执行D.1.9采用套筒壁钻孔内窥镜法，应按下列步骤进行：1检测前，可根据设计图纸并结合钢筋扫描仪的定位结果来确定套筒的位置。2局部剔除套筒
18、出浆口高度对应位置外侧的混凝土保护层。3采用钻孔设备在套筒壁上开孔制作内窥镜检测孔道。4从检测孔道将内窥镜的侧视测量镜头送人套筒内腔，往下观测出灌浆缺陷区的长度，再根据灌浆缺陷区的长度换算得到灌浆饱满度，灌浆饱满度具体计算和判断方法，应照D.1.U条执行。D.1.10采用钢丝拉拔法存留通道进行内窥镜检测，应检测通道壁是否存在其他孔洞、气泡等情况，同时应符合D.1.4条第3款之有关规定。D.1.H套筒灌浆饱满度可按下列公式进行计算：1半灌浆套筒灌浆饱满度可按式D.1.11-1计算：F=(b-h1.-h2)(8d)x100%(D.1.11-1)式中：F一套筒灌浆饱满度(),当F的计算结果大于100
19、%时取100%；b一套筒出浆口中心至套筒底部的高度(mm)；h一灌浆料上表面到侧视三维立体测量镜头拍摄端面的垂直距离(mm)；h2一侧视三维立体测量镜头拍摄端面到套筒出浆口中心的垂直距离(mm)；d一连接钢筋的公称直径(mm)。2全灌浆套筒灌浆饱满度可按式D.1.11-2计算：F=8d-(h1+h2+D22)(8d)x100%(D.1.11-2)式中：F一套筒灌浆饱满度(),当F的计算结果小于0时取0；.h1.一灌浆料上表面到侧视三维立体测量镜头拍摄端面的垂直距离(mm)；h2一侧视三维立体测量镜头拍摄端面到套筒出浆口中心的垂直距离(mm)；D2一套筒出浆口直径(mm)；.d一连接钢筋的公称直
20、径(mm)。3如采用套筒壁钻孔内窥镜法检测，则公式D1.1.1.1.和D1.1.1.2中原以套筒出浆口高度起算的相关参数值均需调整为以钻孔中心高度起算的相关参数值。附录E外窗及外墙板接缝处水密性检测设备要求E.0.1测温仪应满足下列要求：1量程-20C80C,测量精度0.1Co2非接触式测温。3数字显示读数，显示分辨率0.1。Co4便携式。5连续正常工作时间不少于48h.E.0.2风速仪应满足下列要求：1量程不小于20.0mso2数字显示读数，显示分辨率不低于O.1.m/s。3便携式。4连续正常工作时间应大于48h。E.0.3计时装置应满足下列要求：1应具备24h显示时间、万年历及秒表计时功能
21、，秒表计时范围Is-3600s,计时精度小于0.1s。2数字显示读数，显示分辨率0.1s。3宜具备连接计时、倒计时、闹钟提醒功能。4便携式。5连续正常工作时间应大于48h。E.0.4喷淋设备应能控制调整流量、压力，喷淋水压、流量应能持续保持稳定，宜具备水压，流量、时间自动记录装置。E.0.5喷淋设备的直射喷淋范围能够覆盖被测外窗窗体、安装连接部位、安装洞口及外墙板拼缝连接位置，形成连续水膜并达到淋水量的要求。E.0.6喷淋设备应便于安装和使用，应设置安全装置，能有效防止设备高空坠落，保证操作人身安全。E.0.7喷淋设备宜具备喷淋水回收及循环使用装置。E.0.8喷淋设备的喷嘴应符合以下要求：1采
22、用精细雾化喷嘴。2所使用喷嘴的喷雾角度、喷嘴流量应相同。3喷嘴应按平面点阵均匀布置，相邻喷嘴的间距不应大于喷嘴在500mm距离上在检测对象表面形成的喷射区域范围的直径。E.0.9喷淋设备的压力表应符合以下要求：1压力表能够实时测量整个喷淋设备最末端的压力。2精度等级不低于1.0级。E.0.10喷淋设备的流量计宜采用SB1.靶式流量计，应符合下列要求：1精度不低于1.0级。2量程不小于2.00m3hoE.0.11所采用的拍摄装置应采用数码相机，相机性能应满足以下要求：1有效像素2000万以上，快门速度1.s1.K)OS或更大范围，光圈大于2.8,焦距小于50mm,广角，ISO最高感光不低于256
23、00,全画幅。2应具备时间记录功能并能自动标识在照片上，时间应能记录至分钟。3拍摄的照片能自动编号。4宜具备视频拍摄功能。5电池最少能够连续拍摄200张最大分辨率照片。6便携式。附录F拉拔法检测预制构件预埋连接件锚固抗拔力F.1检测过程F.1.1检测设备可采用专业拉拔仪，应配有合适的试验连接装置，并应符合下列要求：1试验荷载应大于设备量程的20%且不超过设备量程的80%o2设备应能连续、平稳、速度可控地运行，测力系统测量允许偏差为全量程的土2%；设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5%o3当加载设备出现异常情况经维修后，应重新送法定机构进行检定。F.1.2检测前的准备应
24、包括以下工作内容：1确定检测数量：同一类型构件进场应按不超过IOOO件为一批，每批应随机抽取不少于3个构件进行检测，每个构件应检测3个连接件，数量不足3个时应全数检测。2检查检测设备状态。3确定检验荷载：1）夹芯墙板连接件的检验荷载宜由设计单位提供，也可根据相关材料的力学性能计算得到检验荷载值，具体计算见公式E1.2。F=0.9ykAS（F.1.2）式中：月一检验荷载（kN）,精确至0.1kN；加1.材料屈服强度标准值（MP34S材料应力截面面积（mm2）o2）吊装连接件的检验荷载宜由设计单位提供。3）记录工程名称、楼号、楼层、连接件种类、连接件具体位置、检测人员信息等。4）预制构件混凝土强度
25、应达到设计要求，混凝土表面平整度应满足试验要求。5）检测前应在原始记录中描绘测点布置示意图，并在构件上做相应标注,与记录一一对应。F.1.3检测时应按以下规定执行：1预制构件预埋连接件锚固抗拔力采用拉拔法进行检测，宜采用非破坏性方法，如设计有特殊要求可采用破坏性方法。2检测前应根据连接件的形式选用适当的试验加载和支撑装置，并保证所施加的拉伸荷载与预埋件实际受力状态保持一致，且不改变可能的破坏形态，具体的试验加载连接和支撑装置可参见F.2试验连接装置。3对夹芯墙板连接件锚固抗拔力检测时，应选取有代表性的预埋连接件进行检测。相邻两个被测连接件的间距不应小于300mm,被测连接件距构件边缘不应小于1
26、50mmo4预制混凝土构件预埋件的抗拔力试验可采用连续加载或分级加载。试验过程中，若采用连续加载，施加力应连续、均匀、其速度应控制在2min3min内加荷至规定的检验荷载或样品破坏；若采用分级加载，以预计检验荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持2min,至设定荷载或锚固破坏。5在加载至检验荷载后，应通过设备稳压或人工补压的方式维持检验荷载2mino6试验时，应采取有效措施防止试验装置脱落。F.1.4检测结果合格评价应符合下列规定：1在检验荷载作用下2min,以混凝土基材无裂缝、破坏或连接件滑移等破坏现象出现为合格。2当构件所抽检的连接件锚固抗拔力全部合格时，则该构件应判定为合格。F.2试
27、验连接装置F.2.1锚固抗拔力试验装置如图F.2.1所示。I-锁紧装置；2-千斤顶；3-油管；4-支撑环；5-球形连接支座；6-加载连接装置（详见本节B.2.2）；7-连接件；8-支撑角垫；9-预制构件；10-拉拔仪图F.2.1锚固抗拔力试验装置F.2.2加载连接装置构造及安装说明。1提升套筒试验加载连接装置提升套筒试验连接装置形式见图F.2.2-1,由夹持螺杆与螺纹接头组成。上品匚1.451500JI-夹持螺杆；2-螺纹接头图F.2.2-1提升套筒试验加载连接装置2吊环试验加载连接装置吊环试验连接装置形式见图F.2.2-2,由夹持螺杆和挂钩组成。21I-夹持螺杆；2-挂钩图F.2.2-2吊环
28、试验加载连接装置3吊钉试验加载连接装置吊钉试验连接装置形式见图F.2.2-3，由夹持螺杆和套环组成。图F.2.23吊钉试验加载连接装置4纤维增强塑料连接件试验加载连接装置1）纤维增强塑料连接件试验加载连接装置形式见图F.2.2-4,由夹持螺杆、固定块、夹紧活动块、夹紧螺栓组成。C.侧视图1夹持螺杆；2-固定块；3-夹紧活动块；4-夹紧螺栓图F.2.2-4纤维增强塑料连接件试验加载连接装置2）将纤维增强塑料连接件穿入试验加载连接装置中，用螺栓将固定块和夹紧块紧固，使连接装置和连接件轴心始终保持在一条直线上确保连接件是轴心受力。在夹紧和拉伸过程中应保持纤维增强塑料连接件与墙板面垂直。5金属连接件试
29、验加载连接装置1）金属连接件试验加载连接装置形式见图F.2.2-5,由夹持螺杆、压紧滚轮滚轮支座、固定架、贯穿孔、滚筒偏心轴组成。a.正视图c.侧视图I-夹持螺杆；2.压紧滚轮；3.滚轮支座；4-固定架；5.贯穿孔；6.滚筒偏心轴图F.2.2-5金属连接件试验加载连接装置2）将金属连接件穿入试验加载装置中，压紧滚轮与固定架之间的空隙，金属连接件的中线应与夹持杆保持在一条直线上利用贯穿孔转动压紧滚轮，使连接件压紧在固定架上。在夹紧和拉伸过程中应注意保持金属连接件与墙板面垂直。24附录G混凝土缺陷检测G.1相控阵超声成像法G.1.1相控阵超声成像法是利用脉冲回波技术对混凝土内部夹杂物、孔洞、分层、
30、裂缝、蜂窝、预埋管道等情况成像的方法。G.1.2测试前，应充分收集被测物体的设计和建造信息，如混凝土强度、几何尺寸、钢筋分布、预埋配件位置、施工工艺等情况。G.1.3相控阵超声成像仪应符合下列规定：1应包含主机、探头、扫查装置和分析软件等，且均应具备产品出厂合格证明文件。2应具备对混凝土内部构造彩色成像的功能。3标称探测深度不宜小于IOOOmm,探头应可用于单面测试。4脉冲发射频率范围宜为10-500kHz,接收增益宜为0-80dB,声时最小分辨率不宜大于0.1s,脉冲延时宜为8OOmS且可调节。5工作环境温度宜为-10-50。C,且不宜在机械振动和高振幅电噪声干扰环境下使用。6仪器每年至少校
31、准一次，并应出具符合国家规定、在有效期限内使用的校准证书；当仪器固件升级和配件更换后，应校准合格后方可继续使用。G.1.4检测构件及测区布置应符合以下要求：1被检构件表面应清洁、平整，构件测试面宜与超声波反射面平行；2测区应标识编号和位置，且宜连续布置，测区覆盖范围应大于预估缺陷的区域；3测区与被测构件边缘的距离、测试深度应符合仪器性能的要求。G.1.5测时应首先按照仪器给出的方法测试构件的超声波脉冲速度，当构件厚度已知时，宜采用已知厚度对超声脉冲波速进行标定。.G.1.6被测物体最小厚度宜250mm。当测试物体内存在圆柱形缺陷时，缺陷直径宜210mm；对球形缺陷，缺陷直径宜N25mm0G.1
32、.7检测过程中应根据成像结果分析缺陷的类型、大小、空间位置等情况，并存储成像。当对分析结果有怀疑时，可局部破损检测方法验证。G.1.8根据检测结果，应对被测构件的质量进行分级，给出措施建议，如表G.1.8所示。表G.1.8混凝土构件质量分级及措施建议等级分级措施建议I无明显缺陷可不采取措施有一般缺陷由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新验收III有严重缺陷由施工单位提出技术处理方案，经监理单位认可，必要时尚应经设计单位认可，处理后重新验收。G.2声波透射法G.2.1混凝土结构缺陷检测应符合下列规定：1宜采用对测法和斜测法。2具体测试方法及数据处理与判断应按现行相关规范的有关规定执行。3声波透
33、射法检测判断存在缺陷时，可采用钻芯法进行验证，具体测试方法可按钻芯法检测混凝土强度技术标准JGJ/T384的相关规定执行。附录H回弹法检测套筒灌浆料抗压强度H.1一般规定H.1.1灌浆料回弹仪应符合下列规定：1 水平弹击时冲击能量应为IImJ,冲击体质量应为7.2g,球头直径应为3mm,冲击装置直径不宜大于6mm。2支承环宜包括手持段和抵接段，抵接段应能伸入灌浆孔道或出浆孔道并与灌浆料表面抵接。3在里氏硬度HD1.为878的标准块上率定值应为87830,分度值不应大于I0H.1.2灌浆料回弹仪的率定试验应符合下列规定：1率定试验应在室温为（535）的条件下进行；2标准块表面应干燥、清洁，并应稳
34、固地平放在刚度大的物体上;3回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值。H.1.3灌浆料抗压强度检测的抽样原则宜符合下列要求：1按单个构件进行检测，应在该构件上随机选取不少于4个连续灌浆施工的套筒。2对于采用同一批灌浆料、同一水灰比、同一灌浆工艺、同一养护龄期且连续灌浆施工或灌浆间隔相近的构件宜划分为同一检测批。H.2回弹法检测套筒灌浆料抗压强度H.2.1回弹法检测灌浆料抗压强度应符合下列规定：1检测面应为灌浆饱满、平整、光洁的原浆面；2检测前应记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号和套筒位置等信息；3测点应在检测面内均匀分布，同一测点只能回弹1次，任意两压痕中心之间的距离以及任一压
35、痕中心距检测面边缘的距离均不宜小于3mm。4每个套筒宜采集4个回弹值，每一测点的回弹值应精确至1,每个预制构件测试16个点，共计16个回弹值；5对灌浆料进行表面回弹检测，向下推动加载套锁住冲击体，在支承环的辅助定位下，将冲击装置冲击头紧压在灌浆料表面，平稳的按动冲击装置释放按钮，读取并记录回弹值。H.2.2从同一个预制构件16个回弹值中依次剔除3个较大值和3个较小值，其余的10个值按下式计算平均值：110，=高Y(H.2.2)式中：单个预制构件套筒灌浆料的回弹平均值，精确至1;H1一一单个预制构件第i个测点套筒灌浆料的回弹值，精确至IoH.2.3单个构件的灌浆料抗压强度换算值可按下式进行计算：
36、尤广3.0463严叫(H.2.3)式中：后一一灌浆料抗压强度换算值(MPa),精确到0.1(MPa)oH.2.4按批检测时，同批构件套筒灌浆料抗压强度换算值应按下式计算其平均值、标准差和变异系数：吗、窗(H.2.4-1)但叫一3(H.2.4-2)(H.2.4-3)h式中：仁同批预制构件套筒灌浆料抗压强度换算值的平均值(MPa),精确至0.IMPa；氏一一第j个预制构件的套筒灌浆料抗压强度换算值(MPa),精确至28O.IMPa；,一一同批预制构件套筒灌浆料抗压强度换算值的标准差(MPa),精确至0.O1.MPa;”同批预制构件套筒灌浆料抗压强度换算值的变异系数，精确至0.IoH.2.5套筒灌浆
37、料抗压强度推定值应符合下列规定：1当按单个预制构件检测时，该构件的套筒灌浆料抗压强度推定值应按下式计算：Ke=Kj(H.2.5-1)式中：f1.灌浆料抗压强度推定值(MPa),精确至0.1MPa；角一第j个预制构件套筒灌浆料抗压强度换算值(MPa),精确至0.IMPao2当按批抽检时，该构件的套筒灌浆料抗压强度的推定区间应按下列公式计算：珞=%*限(H.2.5-2)f=mf,jks%(H.2.5-3)式中：fK套筒灌浆料抗压强度推定区间上限(MPa),精确至0.IMPa;总2套筒灌浆料抗压强度推定区间下限(MPa),精确至0.1MPa；h一一推定系数，应符合现行国家标准GB/T50344的相关
38、规定。3对于按批抽检的预制构件，当该检测批构件样本数量小于10个或套筒灌浆料抗压强度换算值变异系数大于等于0.3时，则该批构件应全部按单个预制构件检测。H.2.6在下列情况下应按本规程H.3制定专用的抗压强度换算曲线:1灌浆料中骨料最大粒径大于2.36mm；2特种工艺制作的灌浆料；3当对抗压强度检测结果存在争议时。H.3回弹法检测灌浆料抗压强度的测强曲线建立方法H.3.1制定测强曲线的灌浆料试件应与实际检测工程使用的灌浆料品牌型号、掺水量、灌浆工艺等条件相同。H.3.2制定测强曲线采用的回弹设备应与实际检测工程中采用的设备规格型号相同。H.3.3试件的制作、养护应符合下列规定：1采用与实际灌浆
39、施工相同的灌浆料品牌、规格型号；2按照产品说明书要求的掺水量，制作不少于6批试件，每批试件的强度试验龄期不应少于3个，且应包含3d、7d、和28d；3每个龄期分别制作3个平行试件对，每个试件对包括2块中部穿有2根PVC管的混凝土试件(100mm100mmIOOmm)和1组灌浆料标准试件(40mm40mm160mm),试件示意图如图I1.3.3所示；用于回弹值测试的试件是先制作完成达到设计强度的混凝土试件，再在PVC管的一端塞入橡胶塞，从PVC管的另一端灌入灌浆料,各灌浆料试件对均应为同一锅搅拌分别成型；4试件对均应在相同养护条件下养护到相同龄期再进行回弹值测试和抗压强度试验，养护1.d”2d后
40、拔出橡胶塞。1-PVC管；2-混凝土立方体IoOmmXIOOmmXIOOmn1；3-灌浆料标准试件40mmX40mmX160mm图H.3.3试件示意图H.3.4试件的测试应按下列步骤进行:1 将PVC管内充满灌浆料的混凝土立方体试件置于压力试验机承压板间，并保证PVC管水平且塞入橡胶塞一端朝向试验操作方向，施加压力用于固定混凝土立方体块；2采用回弹设备对PVC管内的灌浆料检测面进行回弹测试，每根PVC管采集4个回弹值，共采集16个值，依次剔除3个较大值和3个较小值，计算其余10个回弹值的平均值作为平均回弹值。3根据现行国家标准水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T17671对棱柱体试件的抗压
41、强度进行测试，每组获得6个抗压强度试验值，并计算试件抗压强度平均值。H.3.5测强曲线的计算应符合下列规定：1将各试件对的PVC管灌浆料试件平均回弹值和标准试件抗压强度平均值汇总，采用最小二乘法原理进行回归分析。2回归方程式宜采用以下函数关系式：于俨(H.3.5-1)式中：K一一标准试件灌浆料抗压强度换算值(MPa),精确至O.1.MPa；H,nPVC管灌浆料试件回弹值，精确至1；a一一测强公式回归系数(MPa)；测强公式回归系数(无量纲)。3回归方程式的强度平均相对误差b不应大于12%,相对标准差G不应大于15%o平均相对误差S和相对标准差力应按如下公式计算：(H.3. 5-2)(H. 3.
42、 5-3)式中：3回归方程式的强度平均相对误差(%),精确至0.1%；g一一回归方程式的强度相对标准差(%),精确至0.1%;fc.i一一第i个试件对中灌浆料标准试件抗压强度实测值(MPa),精确至0.IMPa；庆一一第i个试件对中PVC管灌浆料试件按回归方程式计算出的灌浆料抗压强度换算值(MPa),精确至0.IMPa;-制定回归方程式的试件对数量。Fc4第i个试件对中灌浆料标准试件的抗压强度实测值(MPa),精确至O.IMPa;J2ic,第i个试件对中PVC管灌浆料试件按测强曲线计算得到的抗压强度换算值(MPa),精确至0.IMPa;n试件对数量。6当小于等于15%时，可使用本导则测强曲线；
43、当与大于15%时，应按本导则E0.12建立专用测强曲线进行强度换算。附录I50mm直径芯样检测混凝土抗压强度1.0.1本方法适用于50mm直径芯样检测混凝土抗压强度，其操作要求应符合现行行业标准钻芯法检测混凝土强度技术视程JGJ/T384相关规定。1.0.2采用50mm直径芯样试件，其骨料最大粒径不应大于芯样公称直径的1/2C1.0.350mm直径芯样试件的数量应根据检测批的样本容量确定。1混凝土强度等级不大于C50,芯样试件的最小样本量不宜小于20个。2混凝土强度等级大于C50,芯样试件的最小样本量不宜小于25个。1.0.4采用钻芯法确定单个构件的混凝土强度推定值时，有校芯样试件的数量不应少
44、于3个。1.0.5芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应来自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合钻芯法金测混凝土强度技术规程CECS03的要求。1.0.6一个芯样不宜制备多于2个50mm直径的芯样试件。1.0.7芯样试件的高度和直径之比应在0.951.05之间，宜采用1.0。1.0.8芯样试件不应有外观缺陷，端面平整度、尺寸偏差应符钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03的要求。1.0.9钻芯确定检测批混凝土强度推定值时，可剔除芯样试件抗压强度样本中的异常值。剔除规则应按现行国家标准数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理GB/T4883的规定执行，检出的离群值(含歧离值)
45、都应剔除或修正。1.1 .10混凝土芯样试件抗压强度换算值计算：fcor=1.273A式中：fcor一混凝土抗压强度换算值(MPa)；T1.A-不同高径比芯样试件强度换算系数；”D-芯样直径(mm)；N-极限抗压荷载(N)；TIk-芯样尺寸换算系数。1.2 .11检测批混凝土强度的推定值应按下列方法确定：1检测批的混凝土强度推定值应计算推定区间，推定间的上限值和下限值按下列公式计算:上限值：fcu,e1.-fcu,cor,m1.cor下限值：Ue2=fcu,cor,m2cor平均值：feu,cor,m-C=1fcu,cor,m,i标准差SeOr=j1.1.(fcu,cor,mj-fcu,cor
46、,m)2n-1式中：feu,cor,m-芯样试件的混凝土抗压强度平均值(MPa),确至O.IMPa；%,皿,1.单个芯样试件的混凝土抗压强度值(MPa),确至O.IMPa；%,ei-混凝土抗压强度推定上限值(MPa),精确O.IMPa；feu,e2一混凝土抗压强度推定上限值(MPa),精确0.1MPa；k1.,k2一推定区间上限值系数和下限值系数；Scor一芯样试件抗压强度样本的标准差(MPa),精确至0.1MPao.2feu,e1.和I,e2所构成推定区间的置信度为85,feu,e1.和feu,e2之间的差值不宜大于5.OMPa和0.1OfCU,cor,m两者的较大值。1.0.12钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个。1.0.13单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按有效芯样试件混凝土抗压
