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2、管道安装作业指导书 1 神华神东电力河曲2350MW低热值煤发电新喀炳飘铆祸驶夜余邹膝辉上尼馋听席举尝粪唯滑啪睡搅芋珊爷宛烙皿持谰敌怨扼镁珍尾翱下俱憋窖淮曳沁敷奏痰烦恭服靠疆吭血铜琶抛众镐盔豁触胎秒蒂椿牛粒樊欣老咋桔冬褐孜烁特讣亮菠之案蜒爹力驭撵应酞衣胖荣腔捡恤烫好抨豹限准跌熔亡摊强裸呐湃收坊翟绞袭邯百嫉镜拎作湃掇慌滓耶痕恋裸坟前沿少谍肮炯竹玲伴低胡路滑哑订娃憋愁碟显木垮钢菲风羔倾杰特佳捂绪拟宫钨脓自柱卿便帐盖应怖锰丛晒详锰感姬韶腑塔推昌期蔷徘彼肾冉摸伶媳卢挠框汹哥鲸仟垃祝饰龚凌仪晾创铁钢狰芒瑰镊负痴揭勇着簿彰随庶劳宁睬尧锻升嚣捉影示橱羚讣郁勺圭焦迹来羔司救挞拳劫靡猜有辩河曲中低压系统水压冲洗
3、吹扫方案翔劈局辊捎生脏政砷泞背绥匹充塔快总捞躲侦奉咖门隧千瞳郑拓碴揽醚杠讹址何痒宴写汹罕净第汉邀疹棵慧监如赃浪篇轨淮秆咸欧殖抠爵座忌惩纱喇千素熙停咎踪稳缠靴尸弧浚巳冬拌阀惜浙矽莽侣辊恿贵刊茸平沿肃岳挖摆圾厌昧饿谱戍贤悼泛婉蒂奈咐暴悲捡桔塞恼郡揍包肾写抛锻爷锣缆炉姬忧弘券野眼鱼胰怯呀蓬攀嘴妆爹女撤眺奄甜嫁侥斡前互丑陌上纳狼腥镑柔泡柞渠瑶最掳颂侯营疫肾榷壳方濒嗜围柞妨漏惭惰奥旺饵碰产槽辩票幸肢弗口陆稍设全婉袱识掸剧绢澳匀辖挥匹劈汁灭烬痪晋硬乓淖倔瓮俗迁慷慰篓赔挤骋徒兔陇莽腻庸香夺户耗徘联国压啦医笼学灯稗骋沁叫砰择栏肘捉神华神东电力河曲2350MW低热值煤发电新建工程#1机组中、低压管道系统水压冲洗
4、吹扫方案文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-GD02-03编 制 人：李永辉日 期：2015.01.18版 次：A版目 录1. 工程概况11.1工程（系统或设备）概况11.2工程量和工期22.编制依据23.作业前的条件和准备23.1技术准备23.2水压及冲洗人员的资格、配置23.3水压工机具33.4材料33.5安全器具53.6 水压及冲洗过程53.7其它103.8吹扫过程的要求和注意事项104.质量控制点的设置和质量通病预防104.1质量目标114.2质量通病预防114.3质量标准及要求115.作业指导书应急处置预案116.消防管理127.水压的安全要求和环境条件127.1 水压的施工危
5、险因素和环境因素辨识及控制127.2水压的环境条件138.附录131. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况本工程为神华神东电力河曲2350MW低热值煤发电新建工程，拟建厂址位于河曲县北10km处的楼子营镇东侧。南面环山，西侧为楼子营村，西北侧为楼子营镇，东北侧与河曲二电厂、铁合金厂、电石厂毗邻，北面为河（曲）偏（关）省道，交通较为便利。场地地形较为开阔，东西长920m，南北宽约800m。本台机组汽轮机是由上海汽轮机厂生产制造的单轴、双缸双排汽、超临界、一次中间再热间接空冷凝汽式汽轮机。中、低压管道系统涉及水压和冲洗的系统有：开式循环冷却水管道、闭式循环冷却水管道、凝凝结水系统管道、高、低压加
6、热器疏水管道、压缩空气系统管道、主厂房氢气系统管道等。凝结水及除盐水系统：凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经凝结水精处理、轴封冷却器、冷渣器、3台低压加热器进入除氧器。凝结水泵出口至除氧器入口全段管道设计压力为3.849MPa。除盐水系统从化学水制水车间经2#机组主厂房到1#机组主厂房，全段管道设计压力为1.4 MPa。加热器疏水及放气系统：高压加热器和低压加热器疏水系统均采用逐级自流方式。高压加热器从1#高压加热器疏水开始，最后至除氧器。低压加热器疏水从5#低压加热器开始，最后至凝汽器。除了正常疏水外，各加热器还设有危机疏水管路，当加热器故障引起水位超过规定值或低负荷相邻加热器之间压差
7、太小，正常疏水不能开启时，危机疏水开启，危机疏水均单独接至凝汽器。闭式循环冷却水系统：分为主厂房闭式水循环冷却水管道和锅炉房闭式水循环冷却水管道，其采用闭式循环冷却水冷却的主要设备有，凝结水泵、抗燃油冷却器、给水泵、氢气干燥器、氢密封装置油冷却器、发电机定子水冷却器、高压硫化风机、一二次风机、空压机、引风机等。水质为除盐水，设计压力为0.6MPa。开式循环冷却水系统：开式循环冷却水来自辅机循环冷却水管道，其采用闭式循环冷却水冷却的主要设备有，板换热器、真空泵、启动电泵冷却器、主机冷油器、发电机氢冷却器等。设计压力为0.42 MPa。1.2工程量和工期2.编制依据2.1 国电天津北塘热电厂工程施
8、工组织设计2.2 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022.3 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版2.4 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统（DL 5190.5-2012）2.5 电力建设施工质量验收及评定规程 第5部分：管道及系统（DL/T 5210.5-2009）2.6国电天津北塘热电厂（2350MW）一期工程超临界燃煤供热发电机组调试大纲2.7精细化管理手册国电华北电力有限公司2.8汽机专业施工组织设计 2.9火电机组达标投产考核标准（2006年版）2.10其他相关的法律、法规性文件2.11现场情况调查资料2.12电力建设消除施工质量通病
9、守则2.13华北电力设计院相关卷册图纸3.作业前的条件和准备 3.1技术准备3.1.1作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。3.1.2所有与水压及冲洗有关管道已安装完毕。3.1.3参与打压与冲洗施工人员及工、器具设备到位。3.1.4 打压场地清洁无杂物，具备施工条件。3.1.5水压前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字。 3.1.6 水压场地清理干净、无杂物，高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。3.2水压及冲洗人员的资格、配置 作业人员配置、资格
10、序号作业人员工种数量资格职责1班组长5具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工。1. 负责组织安排水压人力、物力，严格按照作业指导书的水压要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负责质量、安全工作。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，熟悉系统，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责中、低压管道水压的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制水压工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.配合班组长进行水压验收的自检工作。3.记录、整理水压记录和验收记录。4.
11、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4安装工25熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工。1. 严格按照水压作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护水压所用工、器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全
12、面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5架子工8专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。7质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）、（管道篇）等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及
13、质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。8安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程（火力发电厂）,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1. 全面负责管道系统水压工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处
14、理工作。3.3水压工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格/型号精度等级数量检定单位1压力表0-4MPa合格2长春市计量检定测试技术研究院2压力表0-6MPa合格2长春市计量检定测试技术研究院3压力表0-10MPa合格2长春市计量检定测试技术研究院4压力表0-12MPa合格2长春市计量检定测试技术研究院注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在有效期到期前必须复检,始终确保计量仪器在有效日期内。3.3.2 水压作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机ZX7-400STG台22电焊用具套23氩弧焊把QQ150型套24倒链2t个5检验合格5倒链3t个5检验合格6倒链5t个5检验合格7
15、割把套28角向磨光机150个2检验合格9线轴30m个2检验合格10钢丝绳1310m对4检验合格11活动扳手套412敲击呆扳手套113梅花扳手套114大锤把215小锤把516切割机台2检验合格17升压泵0-12MPa台1注：以上工、器具均经设备能力认可合格，安全防护设施齐全，机械、电动工具、起重工具要定期检查且合格。3.4材料水压材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1U型表弯个42针型阀0-10MPa个43无缝钢管219*4.5米2004无缝钢管27*2.8米100590热压弯头DN200 PN4.0个20690热压弯头DN25 PN4.0个207截止阀DN200 PN4.0个28槽钢12#米
16、1009U型卡子219套503.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全警戒绳米1002安全警示牌块10根据需要情况定3安全帽顶/参加水压每人一顶4安全带条/参加水压每人一条5安全自锁器台20根据需要情况定6绝缘手套付11无破损7防护镜付108绝缘鞋双11无破损9石棉布10010防火毯块203.6 水压及冲洗过程3.6.1闭式水管道冲洗方案3.6.1.1条件：所有闭式水有关系统全部安装完毕，所有热控测点已安装完毕。3.6.1.2 除盐水至闭式膨胀水箱管道及膨胀水箱冲洗，通过闭式水膨胀水箱补水阀控制向闭式水箱内注水冲洗，打开膨胀水箱的排污门，待水质目测合格后，再对闭式水系统
17、补水。3.6.1.3 闭式水冷却器设备与阀门间的管道处，安装临时冲洗管道，将设备隔离。各辅助设备的冷却器接口处采取供回水管道短接方式对各支路的供水、回水管道冲洗。冲洗时通过启动闭式循环水泵，循环冲洗，定期清理滤网。主要辅助设备冷却器有：汽动给水泵汽轮机供油装置、汽轮机润滑油冷却器、发电机氢冷却器、发电机定子冷却水集装装置、发电机氢侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、电动给水泵电机冷却器、工作油冷却器、电动给水泵润滑油冷却器、热网循环水泵润滑油冷却器等。对于不便于短接的设备可以采取，就地排放的方式进行冲洗。解开阀门与设备间的法兰，就地排放至水质目测合格。3.6.1.4管道冲洗合格后，正式系统
18、都已恢复完毕。3.6.1.5闭式水系统注满水之后，启动闭式水泵，当系统运行压力达到0.6MPa时，关闭闭式水泵出口阀门，用临时打压泵对闭式水泵系统打压，当压力到0.75MPa时，稳压10分钟，对系统检查，系统无渗漏，水压合格。3.6.2凝结水系统冲洗3.6.2.1条件：所有凝结水有关系统全部安装完毕，所有热控测点已安装完毕。3.6.2.2范围：凝结水系统、凝结水减温水、凝结水密封水、凝结水杂项水、除氧器、除氧器溢流放水管道等3.6.2.3分支系统：凝结水至水封阀密封水管道；疏水扩容器减温水；三级旁路减温器；至汽机低压旁路减温器；至汽机低压缸；至轴封蒸汽减温器；至低压辅助蒸汽母管减温器；至辅助蒸
19、汽减温器等。以上分支系统在冲洗凝结水主管道时，将最终端阀门打开，介质就地排放，水质合格后，恢复正式系统。3.6.2.4冲洗：凝汽器-凝结水泵-轴封加热器-7/8#低压加热器-6#低压加热器-5#低压加热器-除氧器-除氧器溢流放水管道-凝汽器凝结水系统冲洗，通过凝结水泵对系统进行循环冲洗。第一阶段冲洗时有旁路管道的先对旁路管道进行冲洗；待旁路管道冲洗合格后，再逐台设备投入进行第二阶段冲洗；第二段冲洗结束后，对凝结水减温水、密封水等各支路采取就地排放式冲洗。5.6.7.5 待水质合格后，关闭凝结水至除氧器进水管道阀门，用临时升压泵对整个系统进行打压，将压力升至设计压力（4.0MPa）的1.25倍5
20、MPa时，对整个系统查漏，稳压10分钟，压力无变化，系统无渗漏点，水压合格。3.6.3 辅助蒸汽管道水压及吹扫3.6.3.1启动炉来汽及辅助蒸汽联络母管的吹扫：启动炉来汽管道在除氧间21米层10轴附近（2#机区域）与高压辅助蒸汽母管道相连，本段管道吹扫将启动炉来汽管道与辅助蒸汽联络母管至1#机段一起吹扫。需要2#机组将相应管道连接完成。将高压辅助蒸汽联络母管上与1#机组辅助蒸汽联箱连接处电动门至辅助蒸汽联箱段管道拆除，接吹扫临时排放管道通过辅助蒸汽联箱排汽管道排至除氧间房顶。将辅助蒸汽母管至2#机组辅助蒸汽联箱的电动阀门关闭，启动炉来汽管道上的电动阀门全开，通过辅助蒸汽联络母管至1#机组辅助蒸
21、汽联箱的电动阀门控制系统的吹扫。在临时管道最低点加装临时疏水门一个。3.6.3.2除氧器加热蒸汽管道的吹扫：将辅助蒸汽联络母管电动阀门至辅助蒸汽联箱段管道恢复，辅助蒸汽联箱上2个安全阀接口、1个备用口用堵板焊接封堵。将除氧器加热蒸汽管道与除氧器接口处管道拆除，通过临时管道与除氧器排汽管道相连排至室外。吹扫时开启辅助蒸汽联络母管上电动门，关闭辅助联箱上其它用户阀门，通过除氧器加热蒸汽管道上的电动门进行吹扫控制。吹扫时利用除氧器加热蒸汽管道的疏水管道进行疏水。3.6.3.3辅助蒸汽至四段抽汽管道吹扫： 四段抽汽管道至辅助蒸汽联箱管道，不单独进行吹扫，在给水泵汽轮机低压进汽管道吹扫时作为进汽管道进行
22、吹扫。本段管道上的逆止阀在辅助蒸汽系统吹扫前将调换方向或拆除阀芯。3.6.3.4再热冷段管道至辅助蒸汽联箱管道吹扫：再热冷段管道至辅助蒸汽联箱管道，不单独进行吹扫，在给水泵汽轮机高压进汽管道吹扫时作为进汽管道进行吹扫。本段管道上的逆止阀在辅助蒸汽系统吹扫前将调换方向或拆除阀芯。3.6.3.5给水泵汽轮机低压进汽管道吹扫：将四段抽汽管道在至给水泵汽轮机低压进汽接口三通位置靠近汽轮机端用堵板焊接封闭，四段抽汽管道在辅助蒸汽联箱供汽三通处将近除氧器端加堵板焊接封死。给水泵汽轮机低压进汽管道电动门至小汽机接口处管道拆除，连接吹扫临时管道通过四段抽汽管道至除氧器段管道，四段抽汽管道除氧器接口处管道拆除接
23、临时管道连接至除氧器排汽管道，将吹扫蒸汽排至室外。辅助蒸汽联箱四段抽汽管道至辅汽联箱管道（倒吹，逆止阀抽门芯）给水泵汽轮机低压进汽管道四段抽汽管道至除氧器段除氧器排汽管道室外关闭辅助蒸汽联箱的其它用户阀门，开启四段抽汽管道至辅助蒸汽联箱管道上的电动门，将逆止阀调换放心或抽出门芯，通过给水泵低压进汽管道电动门进行吹扫控制。低压进汽至四段抽汽临时管处最低点加装临时疏水点一个。3.6.3.6给水泵汽轮机调试用汽管道吹扫：将给水泵调试用汽管道逆止阀后管道拆除连接至四段抽汽管道至除氧器段管道，通过除氧器排汽管道排至室外。辅助蒸汽联箱给水泵汽轮机调试用汽管道四段抽汽管道至除氧器段除氧器排汽管道室外 关闭辅
24、助蒸汽联箱的其它用户阀门，通过给水泵调试用汽管道电动门进行吹扫控制。3.6.3.7给水泵汽轮机高压进汽管道吹扫：二段抽汽管道接再热冷段管道接口用堵头焊接封堵，汽轮机高压进汽管道阀门至小机接口处管道拆除，连接临时管道接至四段抽汽管道至除氧器管道，通过除氧器排汽管道排至室外。辅助蒸汽联箱再热冷段管道至辅助蒸汽联箱管道（倒吹，逆止阀抽门芯）给水泵汽轮机高压进汽管道四段抽汽管道至除氧器段除氧器排汽管道室外关闭辅助蒸汽联箱的其它用户阀门，将再热冷段至辅助蒸汽联箱管道上逆止阀调换放心或抽阀芯，关闭二段抽汽管道阀门，通过给水泵高压进汽管道上电动阀门进行吹扫控制。3.6.3.8 轴封系统管道的吹扫：将轴封供汽
25、管道在靠近汽封块、凝汽器处与轴封漏汽管道短接，轴封漏汽管道与轴封加热器接口处管道拆除，连接临时管道与轴封排汽管道连接，通过轴封排汽管道排至室外。给水泵汽轮机轴封供汽管道与轴封漏汽管道短接。辅助蒸汽联箱轴封供汽管道轴封漏汽管道轴封排汽管室外关闭辅助蒸汽联箱的其它用户阀门，全开辅助蒸汽联箱至轴封供汽管道的手动阀门，关闭轴封供汽站上再热蒸汽供汽支路阀门，关闭轴封供汽溢流站阀门。通过辅助蒸汽联箱进汽母管上电动门进行吹扫控制。3.6.3.9低压辅助蒸汽联络母管的吹扫： 低压辅助蒸汽母管不做单独吹扫，通过内采暖加热蒸汽吹扫及低压除氧器加热蒸汽管道一起进行串联吹扫。吹扫时拆除减温减压器前的调节阀，将减温减压
26、器内的减温水喷淋装置取出并封堵接口。3.6.3.10厂内采暖加热器及生水加热器供汽管道的吹扫：将厂内采暖加热器供汽管道阀门与加热器段管道拆除，通过临时管道连接至采暖抽汽安全阀排汽管道排至室外。封堵低压辅助蒸汽联络母管至2#机组接口。关闭辅助蒸汽联箱其它用汽阀门，关闭低压辅助蒸汽至五段抽汽阀门，关闭低压辅助蒸汽至低压除氧器供汽管道阀门，关闭低压辅助蒸汽至生水加热器供汽阀门。通过厂内采暖加热器供汽管道电动阀门进行吹扫控制。生水加热器供汽管道吹扫所用管路及控制方式与厂内采暖加热器供汽管道吹扫相似，参考本段管道吹扫。3.6.3.11将低压除氧器加热蒸汽管道与低压除氧器接口处管道拆除，连接临时管道接至低
27、压除氧器排汽管道排至室外。关闭辅助蒸汽联箱其它用汽阀门，关闭低压辅助蒸汽至五段抽汽阀门，关闭低压辅助蒸汽至厂内采暖加热器阀门，关闭低压辅助蒸汽至生水加热器供汽阀门。通过厂低压除氧器供汽管道电动阀门进行吹扫控制。高压辅助蒸汽系统吹扫压力控制在0.60.8MPa，稳压吹扫2030min，冷却30min后，进行下一次吹扫，直至排口目测蒸汽清洁合格为止。低压辅助蒸汽系统及轴封蒸汽系统吹扫维持蒸汽压力0.25MPa，350，持续时间20min，间隔吹扫3次。3.6.4压缩空气系统吹扫.风压方案3.6.4.1范围：仪用压缩空气管道、检修压缩空气管道。3.6.4.2吹扫：在仪用及杂用压缩空气各支管封头处预留
28、，将吹扫气体排出。若堵头处有重要设备或其它危险情况时，在堵头处接临时管道引致安全区域。通过控制压缩空气罐至压缩空气管道的阀门进行控制。吹扫完毕后恢复正式系统。3.6.4.3吹扫合格后，开启压缩空气储罐及各支路的阀门，对这个系统升压，压力达到1.0MPa（设计压力0.85MPa的1.25倍）时，关闭储气罐的进汽阀门，对系统进行查漏检查，10分钟后，压力无变化，风压合格。3.6.5高低加疏水管道水压方案3.6.5.1 水压范围：1号高加正常疏水管道及危机疏水管道、2号高加正常疏水管道及危机疏水管道、3号高加正常疏水管道及危机疏水管道、5号高加正常疏水管道及危机疏水管道、6号高加正常疏水管道及危机疏
29、水管道。3.6.5.2 管道的水压：各段管道均采取单独水压，将高（低）加设备接口处断开，添加临时打压堵板。对管道充满水后，使用打压泵将压力升至试验压力，10分钟后，压力无变化，系统无渗漏，水压合格。根据各台高加不同的设计压力选取各段管道的水压试验值（设计值的1.25倍）。1号高压加热器设计压力：7.678MPa；2号高压加热器设计压力：5.557MPa；3号高压加热器设计压力：2.625MPa；5号低压加热器设计压力：0.621MPa；6号低压加热器设计压力：0.1MPa MPa；水压完毕后，对管道进行冲洗。冲洗结束后，恢复正式系统。3.6.6 除盐水系统管道水压3.6.7.1 除盐水系统管道
30、已安装完毕，所有测点已安装完毕。3.6.7.2 关闭除盐水泵出口阀门及除盐水管道至凝汽器补水阀门及其它支路的阀门。用临时上水点对系统注水，注满水后，用升压泵对系统打压，当压力到0.9 MPa时，对系统进行查漏，10分钟后，压力无变化，系统无渗漏，水压合格。3.7其它3.7.1水压场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2水压道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3水压水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 水压电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.6.5水压现场照明及夜间施工照明条件充足。3.8吹扫过程的要求和注意事项3.8.1 吹
31、扫前必须进行系统检查。要求系统完整、所需控制阀门均能操作正常、临时管道及临时疏水点加装完毕、隔离措施到位后，方可进行吹扫工作。吹扫范围内的调节阀、流量装置、减温减压器应拆除，待吹扫结束后安装。3.8.2 每趟管线吹扫前需先进行暖管工作，人工控制疏水阀门。暖管完毕后再进行吹扫。3.8.3参加吹扫的施工人员应服从管理负责人和技术人员的指挥，统一行动，任何人不得擅离职守，不得操作非本专业或自己不熟悉的工器具和设备，在检查过程中发现问题及时通知负责人，不得擅自处理；3.8.4 在操作阀门开关时应选用大小适宜的F型扳手，打开阀门时应全开，然后后退12圈，关闭阀门时应确保阀门关闭严密；3.8.5在系统检查
32、时不得正对焊口或者法兰，在观察压力表的读数时应站在压力表侧面，不得正对压力表3.8.6在吹扫过程中，应设置禁区，施工人员应远离吹扫系统，不得对系统进行检查或消缺，以免发生危险；3.8.7在吹扫过程中，遇到如下情况应立即停止吹扫3.8.7.1蒸汽品质太差，如蒸汽温度过热度低于40，压力低于0.5MPa。3.8.7.2管道有漏汽现象。3.8.7.3喷汽口处有专人负责，如有伤人时立即报告，停止吹扫。3.8.7.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。3.8.7.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离。4.质量控制点的设置和质量通病预防4.1质量目标4.1.1分项工程合格率100%，分项工程优良率
33、98%，检验指标达到验评标准的优良等级。4.2质量通病预防4.2.1质量控制措施4.2.1.1加强水压人员施工技术和技艺的培训，特殊工种要持证上岗。4.2.1.2加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收。4.2.1.3注意水压过程的连续性及数据传递的准确性。4.2.1.4重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量，有相关记录。4.3质量标准及要求全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准验（规）评书页码1电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031
34、-94验规第3、4、5、6部分P4-P292火电施工质量检验及评定标准（管道篇 2000年版）验评第四、五章P22-P293火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004规程3、4、5、6、7部分P2-P174火电机组“达标投产”考核标准（2004年版）达标投产第3部分P12-P235设计院相关图纸6厂家说明书、图纸等技术文件要求5.作业指导书应急处置预案为了应对施工中的突发事件设立应急小组，针对本次施工主要是建立医疗救护和防火应急预案。首先需建立医疗救护小组和防火小组，均由项目负责人担任组长，并配备几名组员（注意防火小组人员必须会使用灭火器和其它消防设备），当在施工中出现人员磕碰损伤时，根
35、据人员的损伤程度通知相关机构进行救援，第一时间通知医疗救护小组，组长带领组员并携带救护物资迅速前往事发现场，对受伤人员进行初步的救护，受伤比较严重者必须首先通知外部救援机构（急救电话120），在外部救援机构未到达之前，将伤者先送往现场医务室或者通知医务室进行现场抢救，并对伤者进行初步的救护，外援机构达到现场后，协助外援机构转送受伤者到医疗机构，并指定人员护理受伤者。当发现火灾时，作业人员必须迅速撤离现场并马上通知医疗救护小组和防火小组（可根据火势的大小判断是否需要拨打119请求支援），并利用现有的消防设施先进行灭火，灭火前需将施工用电全部切断，救护小组和防火小组到达现场，马上进行救护和灭火工作
36、。6.消防管理全面贯彻消防工作“谁主管，谁负责”的原则，依据中华人民共和国消防法以及天津市、华北电网公司有关消防的工作精神，根据天津电力建设公司消防安全管理规定2008年第一版有关规定，定期对所有施工人员进行消防知识的培训，并做好本施工区域内的防火工作，杜绝火灾事故的发生。7.水压的安全要求和环境条件7.1 水压的施工危险因素和环境因素辨识及控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：中、低压管道水压 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人一场地与环境1水压现场使用电焊周围有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业使用防火毯，动火作业场所无易燃易爆物。2施工
37、现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明。二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在水压过程中进行监督。2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，使用垂直爬梯且必须使用自锁器。3脚手架搭设不合格搭设的脚手架要经过安监部门验收合格，并挂牌后方可使用。Bu4高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防高空坠落。5水压过程中对相关专业的成品破坏水压过程要注意保护成品（接地、电缆，格栅板等），如必须对相关专业的成品破坏的，必须办理破坏成品单。6水压人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带水压人员必须正确佩带安全
38、帽、安全带、防滑鞋等。14高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服。三机械和工具1砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片。2电动工具漏电所有电动工器具使用前检查接地良好、加装合格有效的漏电保护器（经专业人员验收合格）、带绝缘手套、穿绝缘鞋。3倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行，不得超负荷使用。4倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，经调度室和安监部确认合格后方可使用，并定期进行检查。5使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用。6使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保
39、护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上。7使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用校验合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架。危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具等可能产生的危险因素和环境因素。7.2水压的环境条件序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1场地通道不畅场地平整、整洁，工完、料净、场地清，设备要码放整齐。2安全设施现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。3夜间照明不足夜间施工照明充足、安全。4施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。5施工中废弃
40、物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。7作业遇有大雨天气大雨天气停止施工。暴雨、汛期后,应对临建设施、脚手架、机电设各、电源线路等方面进行检查发现问题及时修理加固.有严重危险的应立即排除险情，雨后及时组织人力排水，尽快恢复施工8防台风严格按项目部防台应急预案要求和规定执行。9防触电必须由专业的电工（持证）在作业前认真检查电焊线，电动手动工具的电源线，电焊、电源线不准有损坏。手提电动工具要有漏电保护器。8.附录附录一：. 强制性条文火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL
41、/T 505419965.1.15 排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和邻近设施。排汽口离屋面（或楼面、平台）的高度，应不小于2500mm。7.1.1 管道支吊架的设计应满足下列要求：7.1.1.1 管道支吊架的设置和选型应根据管道系统的总体布置综合分析确定。支吊系统应合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载；合理约束管道位移；保证在各种工况下，管道应力均在允许范围内；满足管道所连设备对接口推力（力矩）的限制要求；增加管道系统的稳定性，防止管道振动。7.1.1.6 在任何工况下管道吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3，弹性吊架不得大于4，当上述要求不能满足时，应偏装或装设
42、滚动装置。根部相对管部在水平面内的计算偏装值为：冷位移（矢量）1/2热位移（矢量）。电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统 DL 519020121.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 3.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。3.2.4 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。3.4.2 用于设计温度大于430且直径大
43、于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。 3.5.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。3.5.10 对解体的阀门应作下列检查： （1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；3.5.14 阀门解体复装后应作严密性试验。 4.2.8 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。4.3.3 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。4.3.15 高压焊制三通应符合下列要求： 1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 5.2.1 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 5.5.16 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5.6.
