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1、海尔背后的生产管理,温馨提示：扫一扫，加关注！更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布，尽在博商微信。,什么是海尔对用户的承诺？及时向客户提供需要的产品和服务。,什么是海尔对用户的承诺？,第一章 全面预算的生产管理第二章 精益生产管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化生产方式第六章 生产效率管理第七章 6S现场管理,HEMS在流程中的位置,海尔，世界级的电器制造供应商,全面预算,JIT,看单管理,平准化,信息化,TQM,SCM资源,工艺改善,组织标准化,流程标准化,全面预算的生产管理,预算的主要内容：1、人：是否有足够的操作人员和一次就做对的员工队伍（数量、技能）2、机
2、：是否有可用的设备和模具（设备和模具是否完好、可用）设备能力3、料：是否有可用的保质保量的物料（物料是否能够及时到位，数量是否够，物料是否合格）4、法：是否有一次就做对的工艺保障5、环：生产环境是否合格,考核定单执行的主要指标：1、定单履约率：考核产品事业部满足市场/用户需求的水平，满足商流/海外推的定单需求。目标为按照月/周考核均为100%。完成数量 定单履约率100%定单数量（以装车扫描、系统取到的数据为准）2、定单符合率：考核产品事业部生产预算准确度水平，每日生产定单的符合率。目标为按照日达到100%。实际下线数量 定单履约率100%生产定单数量（以下线扫描、系统取到的数据为准）,定单执
3、行考核的主要指标,例：,？,？,？,案例,曾经生产线定单经理只考核符合率、物耗、投入产出，而质量经理只考核一次合格率、质量损失。这样就出现了这种情况在生产线上，定单经理只管生产，不管任何原因、不管质量好坏只看产品下线，定单是天；质量经理只管质量，不管任何原因，只要产品质量不好就不能生产，必须停线。通过以上案例，你认为哪个经理做的对？如果你是上级SBU，出现此问题你会如何去做？,第一章 全面预算的生产管理第二章 精益生产管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化生产方式第六章 生产效率管理第七章 6S现场管理,什么是精益生产,精益生产（Lean Production)是美国麻
4、省理工学院通过“国际汽车计划”，针对丰田生产方式（全面生产系统，Total Production System）的研究和总结，是于1990年提出的一种生产管理方法。核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标开展的一系列具体的管理方法，并形成一套独具特色的生产管理体系。丰田的全面生产系统（TPS），是一种“消肿、精简”的管理对策，因此也称之为精益生产。现代管理学家认为，丰田的精益生产方式是现代制造业的一次革命，与泰勒的科学管理方式不同，丰田的TPS管理方式从效果上体现了极高的生产效率、极佳的产品品质和极大的生产柔性。,2004年7月公布的500强汽车行业排名情况,精 益 生 产 的 管
5、理 思 想,精益生产的目标是，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的客户提供有质量保障的、数量准确的产品。精益管理的思想：1、价值观：已满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。2、价值流：从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到成品的制造过程；全生命周期的支持和服务的过程。3、流动：精益生产强调，所有的人都必须与“部门化”和“批量化”进行斗争，产品按照从原材料到成品连续生产，工作总能够完成的更加精确有效而努力。4、拉动：按照客户的需求，将需要的东西拉动起来、流动起来。如用户
6、的需求拉动产品的概念，产品的概念拉动产品的设计。用户的需求拉动成品的需求，成品的需求拉动原材料的需求。5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的产品。主要包括三个含义：用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。,图解拉动式生产方式,A,B,C,D,E,F,普通生产方式,精益生产方式,前工序生产什么，后工序就生产什么有什么生产什么,最后的包装工序的定单是什么，前工序就要生产什么，否则后工序将不接收前工序的半成品需什么生产什么,K定单100台Q定单100台,K定单100台Q定单100台,精益生产的目标,Muda，就是浪费、损失。精益生产的目标就是消除各个环节可能产生的浪费和损失。
7、,过量制造的muda等待的muda搬运的muda存货的muda动作的muda制造不良的muda加工过程的muda,生产过程中的搬运浪费实例,工人A,物料区,A岗位物料暂存区,工人,工人,工人,工人,改进前的现场物料摆放会造成哪些浪费？,案例,改进后的优点是什么？,案例,海尔精益生产的目标,海尔精益生产的目标，就是挑战七个“零”的极限目标！,第一章 全面预算的生产管理第二章 精益生产管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化生产方式第六章 生产效率管理第七章 6S现场管理,HTS看单推进思路,T-30,T-7,T-3,T-1,T,T模式,信息流,标准(要求),按单备料,按单确
8、定物料,生产定单锁定,按单进工位,按单生产,每月18日定单下达并评审,不允许追减,追加量不超10%.每日定单型号不超12个,最小定单量500台且定单50倍数.,定单排产每日定单型号不超12个,最小定单量500台且定单50倍数.,按单锁定看板,计划需求下达,SAP生成采购定单,生成需求看板,事业部与物流按看板交接,工序按看板配送,节点,1、标准工装或包装按50倍数且目视知数。2、厂家分时交接按5分钟，目前阶段目标1小时。3、成套供货。4、成套结算。,1、标准作业-节拍 确定 2、零停线。3、工序质量5,T-90,设计定单,提前三个月设计产品,确保产品设计零缺陷的基础上,包装工装设计合格同步进行,
9、一次就做对.,计划需求下达,信息系统平台,定单获取销售定单,定单执行生产定单,滚动预测,月度定单,周定单排产,定单拉料配送,生产线按单生产,事业部成品库,直发客户,工贸,客户,每月1次(20日)三个月：2预测+1定单符合率低,每月18日交货期到周(内)定单追加减交货期到日(外)型号/数量,大宗物流采购,采购定单,MRP,供应商备货配送,IQC,IQC,立体库收/发货,T-1收货检配,前工序/自制混流/非混流停线(机/料/质)节拍低,定单BOM组件分时配送(jit计划)？,周排产(周四)滚动评审锁定,定单交付销售定单,MRP,现状：以定单为驱动预测、采购配送问题较多物料到位不能精准定单执行混流生
10、产投入产出核算困难,事业部定单执行流程示意图,资源的流失是因为没有T模式的支持,如何保证在消灭最短板的同时加大板与板之间的密合程度，以获得最大的利润。,“人单合一”模式下的木桶理论,为了解决个人市场效果自报的弊端，建立一个独立的信息化系统来取数，给薪酬和市场绩效挂钩提供公正、透明的平台，避免数据化妆。,T模式全流程13个 节点人码、定单 码、物码三码合 一扫描的信息化 系统。不是分段而是全 程追溯每一个节点都要 创造第一市场竞 争力。,Time,Target,Today,Team,准时,目标,今天,团队,海尔T模式创新特点,海尔T模式示意图,T-90,T-180,T-360,T-360n,T+
11、信息,T+售后,T+到货,“人单合一”模式下的木桶理论,Target,Time,Team,Today,II,IV,物流(立体库),供应商,事业部T-1区,事业部生产线工位,IQC,IQC,看板B,物料到位时间,看板容量（工装容量）,T-1分区,BOM工位,生产定单,核心信息：定单号生产线定单数物料生产时间物料需求时间,按定单、物料生成看板,基础主数据,定单,供应商数据？,看板B,看板C,事业部T-1看板（看板B)生成示意图,BOM工位,一公司名称及编码,物料专用号条码,看板身份证码（看板唯一码）物料号11或10位年月日3位看板顺序号4位交接扫描与后台数据校验,物料专用号及名称,日期:定单日期1
12、时间:要求到T-1时间,看板容量（工装容量）,生产定单号或条码,分供方及编码,简略码,T-1区,进货口,T-1区货道,T-1区货道,后台支持BOM包括工位工装容量工装编码物料的分时段定单号定单数量等,HTS看单格式,第一章 全面预算的生产管理第二章 精益生产管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化生产方式第六章 生产效率管理第七章 6S现场管理,工装标准,原则：本着标准化、通用性、不浪费的原则，借力专家、母本设计实施，合格的料需要合格的工装，工装通过物流由分供方制作。,HTS工装检验卡,标准工装图纸,工装检验说明,1、工装为D型HP箱，内部为单层瓦楞（2.0MM-2.5M
13、M）材质井格，瓦楞 硬度满足支撑部件要求2、单元包装为2个对放，PE膜外包，避免部件相互磕碰3、容量：2个*10格*5排=100个,编制：,审核：,批准：,会签：,第一章 全面预算的生产管理第二章 精益生产管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化生产方式第六章 生产效率管理第七章 6S现场管理,平准化的定义和目的,平准化：是指工件在被进入生产系统之前人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使工件在生产系统中的流动具有加工工时上的平稳性，在品种和数量上实现均衡混流生产。平准化的目的：可减少工序间库存，使生产过程（如人员操作和物流配送）保持平稳，有利于产品质量和生
14、产效率的提升，同时快速反应和满足市场多品种、小批量的需要。,千万别用错了,门体配送按车不按序（箱体上线的顺序）,存在的问题：1、冰箱上线无顺序（型号和数量），门体配送不配套，成为停 线因素2、操作需人工核对，费时费力，形成时间浪费（约1秒/台）3、门体配送按车不按序（以型号为存放单元），工位存放工装量 大，取用时走动距离长，效率浪费,推进平准化的原因,分拣线,门体平准化体系,门体上线信息看板,箱体出库信息看板,门体一一对应，工作轻松多了,门体按序配送,创新效果：1、门体、冰箱100%配套，停线因素归零2、操作时按序拿取，简单不出错，消灭选配时间，提高节拍 3、门体按序配送，工位存放量减为2车，
15、走动拿取距离缩短，6S得 到优化,门体平准化实施后效果,如果门体或箱体的质量不能做到零缺陷，会有什么后果？,第一章 全面预算的生产管理第二章 精益生产管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化生产方式第六章 生产效率管理第七章 6S现场管理,线体均衡 Line Of Balance,1.LOB用语,LOB：Line of Balance，即生产线的平衡度。C/T：Cycle Time，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。一个操作中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。T/T：Tack Time，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。将总操作时间分配给每个操作者的时间
16、（每人工作所需平均时间）。S.T：Standard Time，即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。,IN,OUT,线体均衡 Line Of Balance,CT,TT,ST=CT,2.LOB的计算方法,60,80,100,70,50,60,50,60,30,40,a b c d e f g h I j,秒,一次改善,60,80,80,70,70,60,50,60,30,40,二次改善,65,75,75,75,70,60,50,60,30,40,LOB=,600,100 x10,x,100,=60%,可能生产的数量=360台（不良=0）,LOB=75%可能生产的数量=450台,LOB=
17、80%可能生产的数量=480台,LOB=,整个工程所需时间,全部工程中最长时间x总人数,x100%,LOB公式,改善前工程,例如：安排10名，10HR工作，S.T600,线体均衡 Line Of Balance,动作改善的意义:1）零点几秒的浪费若集中起来，相对于一天的生产来讲就会变成很大的时间损失。2）必须对每一个动作都持怀疑态度，进行细致的观察。3）确信一定有更好的操作顺序和方式。动作改善的目的:1）探讨进行标准作业的方法。2）探讨更合适的动作顺序及方法。3）找出浪费多余的动作。4）减轻操作的疲劳度。5）配置与操作相适合的工装、工位器具。6）对比掌握改善前后的效果。7）找出设备的多余动作，
18、加以改善。,操作动作改善,3.改善效果判断,操作动作改善,第一章 全面预算的生产管理第二章 精益生产管理第三章 HTS看单管理第四章 HTS工装管理第五章 平准化生产方式第六章 生产效率管理第七章 6S现场管理,整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 安全 Seiketsu Shitsuke Safety,5S为一种源于日本的全员品质运动，我们增加了安全，成为6S。,何为6S？,什么是整理,整理放弃、扔掉不需要的东西。区分有用的无用的东西，物品分类。留下必要的，其他都清除掉。整理意味着定置，目视知数，色彩管理就是把企业生产现场所有的物品，分成有用之物和无用之物两类，并
19、将无用之物清除出企业生产现场。,整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 安全Seiketsu Shitsuke Safety,什么是整顿,整顿定位、归位、标识。有必要的留下，依规定摆整齐，加以标识。做到无论何时都可以取出所需的东西。不仅是陈列，而是整齐。明了的看板系统。就是把企业生产现场留下来的有用之物摆放整齐，以便在需要时尽快得到它。整顿仓储：清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿仓库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。开放型仓库比封闭的好。,整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 安全Se
20、iketsu Shitsuke Safety,什么是清扫,清扫工作场所所有能看但的地方清扫干净。打扫、去脏、去乱。区域责任到人。确保安全和质量，当然应一尘不染。就是把企业生产现场打扫干净，发现异常设备立即收复，使之恢复正常。固定打扫程序：有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。坚持打扫和检查：目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净
21、并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。维护工作由操作人员自己做。,什么是清洁,清洁维持整理清扫的成果，保持干净亮丽，一尘不染，“漆见本色，铁见光”。维护成果，杜绝一切污染源。激励考核到人。标准化的过程。就是指整顿、整理、清扫之后要对企业生产现场认真维护，保持完美和最佳状态。针对所有区域员工的检查表是可见、可跟踪的；评估/评审每周都进行；制定工作场所清洁标准：三“无”原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。,什么是素养,素养每位员工养成良好习惯，遵守“三应两书一表”的规定。日清的数据真实，并有不断“日高”的措施。维持。应养成习惯，遵守已决定的
22、事情。养成热爱劳动的良好工作作风和遵守纪律的习惯。全厂坚持一个标准：纪律的前提是严格的标准。经营者应能做建设性的批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹，应当立即予以纠正，并且要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰，经营者应当向班组长提出建设性批评意见。班组长对创造工作间的风气负有责任，他的投入会对工人产生积极影响。,整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 安全Seiketsu Shitsuke Safety,什么是安全,安全在确认安全的前提下工作，消灭一切安全事故隐患。有效的保障系统。每个人要保持良好的工作意识，没有上岗证不得上岗，严格遵守各种操作规程，及时发现不
23、安全因素，杜绝事故的发生。良好的安全操作习惯。时刻注意检查区域内是否有不安全和影响健康的因素。,整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 安全Seiketsu Shitsuke Safety,现场6S区域管理BOM,桌子,桌子,桌子,桌子,文件厨,垃圾箱,文件厨,门,窗,窗,窗,窗,椅子,椅子,椅子,椅子,桌子,椅子,花,花,花,张三责任区,李四责任区,王五责任区,文件厨,现场6S区域责任兑现BOM（部分）,6S的五大效益,6S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。6S是节约
24、专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。6S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。6S是标准化的推动者（Standardization）：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。6S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展
25、；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。,整理 整顿 清扫 Seiri Seiton Seiso清洁 素养 安全Seiketsu Shitsuke Safety,博商管理科学研究院简介,博商管理科学研究院(Bosum Institute of Management Science)成立于2006年，是我国专门从事管理科学研究、理论转化及咨询辅导的综合性研发教育机构。研究院整合国内外一流院校的学科优势、人才资源，为企业提供综合性的总裁教育、管理层训练、企业咨询和投融资服务，为企业尤其是成长型企业提供综合管理服务的平台。博商管理科
26、学研究院立足珠三角，服务于长三角、西南、环渤海等中国经济热点区域乃至全国，通过专业的服务与客户共同成长，为中国人才培养和经济发展做出贡献。机构已在中国十余个重点城市设立分支机构、建立了中国商界极具影响力的博商同学会。博商管理科学研究院办院宗旨：我们将继续集古今中西之智慧，追管理科学之前沿，探中外之文明，培育实业精英，兴举中华商道，致力于创造学术新知，崇尚知行合一精神，站在历史高度，四海守望、植根中国、面向世界、面向未来、达而济世，育一流人才、产一流成果、创一流品牌、出一流效益，建一流名院，成就世纪恢宏，为中国经济社会的发展 贡献力量。,特色课程,博商管理科学研究院致力于为成长型企业提供整体解决
27、方案，课程覆盖企业全员。现开设的各类课程包括3大系统分类，共计160余门。拥有的特色课程项目包括：1、针对公司总裁开发的课程：商界精英实战班商界创业领袖高级研修班 2、针对公司接班人和高层开发的课程：商界新锐高级研修班 3、针对公司中层管理人员开发的课程（共4大类）：市场营销管理人力资源管理财务管理生产运营管理 4、针对公司基层储备人才开展的课程：团队责任、感恩、执行力特训营 5、针对公司总裁、核心领导人员开展的在职教育学位班：与赫斯莱茵大学合办的管理学硕士学位班中国人民大学EMBA学位班,THANKS FOR WATCHING,公司地址：深圳市南山科技园南区科苑路R3-B栋2楼联系电话：400-8765-011联系传真：0755-26525911官网：http:/,温馨提示：扫一扫，加关注！更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布，尽在博商微信。,
