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1、1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程简介本烟囱由XX工程有限公司设计，本工程0.000相当于绝对标高476.88m，总高100m。烟囱基础-4米深，筒身从+0.00m开始施工。筒身外径沿高度方向呈阶梯变化，+0.00m处外径为9.02m，出口处外径为3.32m。钢筋采用PHB335和HRB235，钢筋保护层为30mm，水平垂直钢筋接头按05G212执行，0.00m10m区段采用双层双向钢筋，10m以上采用单层双向钢筋。筒身壁厚为340160mm，采用C30混凝土浇注。筒身混凝土现场搅拌，采用普通硅酸盐水泥，石灰石、玄武岩等和砂子配置。混凝土烟囱内壁上设置悬臂环形梁，每10m一道。烟囱内
2、衬采用粘土质耐火砖，0.00m10m区段墙厚为230mm，10.000m以上墙厚为115mm，使用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用珍珠岩，隔热层为100mm厚。外钢爬梯从+2.500m起至100.000m，在28.000m、95.5m处各设置一道钢平台。隔烟墙从-2.5m10m墙厚230mm。工程地点位于XXXXXX厂区，7度设防，弱腐蚀性，本工程环境类别为二类，基本风压0.4KN/m,安全等级为二级。场地水文地质条件 勘察查明场地内地下水位埋藏于第四系砂卵石层中的空隙潜水。其补给来源主要为大气降水、地表水下渗、上有地下水和丰水期青白江河水侧向补给。排泄方式以地下径流为主。场地地下水水位随季节及青白江
3、河水变化明显，枯水期水位下降，丰水期水位上升。场地内砂卵石层渗透系数为K=80100m/d。1.1.2 工程主要实物量序号实物量名称单位数量备 注1.钢筋t862.混凝土 C30m35033.混凝土 C25m33054.混凝土 C15m3555.内衬粘土质耐火砖m33006.珍珠岩保温层m31727.爬梯及平台钢结构t88.土方m31052上表中的数据仅供施工参考，不作为工程结算依据。1.2 施工平面布置1.2.1 布置原则(1)施工平面布置要充分利用有限的平面与空间，使之施工总平面布置有机合，充分利用现有场地、道路，减少不必要的额外投入。(2)与整个项目的施工组织统筹兼顾，协调合作，服从统一
4、管理，尽可能少在场区内设置大临设施。(3)保证施工用水用电接取方便，施工运输线路通畅，区域物流顺畅，物料的存放应考虑尽量避免或减少材料的二次倒运。(4)符合消防、安全、环保、文明等标准化工地要求。1.2.2 施工用临时设施(1)现场设置值班房和库房各一间，值班室和库房用红砖砌筑，室内分别配备干粉灭火器两个。(2)现场设钢筋加工场，砂石堆场、水泥库、混凝土搅拌点和蓄水池，材料堆场区域地面作用混凝土硬化，蓄水池兼做混凝土现场同养的养生池。(3)自烟囱基础底部搭设满堂脚手架到杯口顶面位置。(4)为防止高空物体坠落伤人，并杜绝闲杂人员穿越施工区域，在烟囱四周25米范围内搭设安全隔离围墙(平面布置图中用
5、粗虚线表示)，围墙采用钢管搭设，固定牢固,并挂醒目警示牌。(5)施工人员通过烟囱的清灰孔进出烟囱，在筒身施工到10米后，在筒身内部搭设安全保护棚，同时在出入通道及筒身附近的水泥库、混凝土搅拌场、砂浆搅拌站、砖场搭设安全保护棚。安全保护棚为双层，第一层距地面高度为3m，棚顶满铺50厚跳板。12500125001.2.3 施工现场管理(1)施工总平面由项目部集中管理。(2)现场平面管理实行专人负责，保证道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(3)施工用的周转材料、设备按规划位置排放，确保场地内整洁有序。(4)施工垃圾集中倒入现场指定地点，生活垃圾集中倒入现场设置的生活垃圾桶，由项目
6、部统一外运出施工现场。(5)车辆场内沿已铺好的干道行驶。1.2.4 施工平面布置图1.3 施工要求1.3.1 施工用水及排水施工生产用水主要是混凝土搅拌和养护用水，从现场临时水网预留接点上接通，装表计量使用。水管采用483.5钢管，埋地敷设至混凝土搅拌点(埋深500mm)，出地面处设一总阀门。临时用水时，用塑料管接水至需要用水点，由专人负责安装和拆除，做到“随用随拆”。现场排水主要是雨水和清洗搅拌机产生的污水。清洗搅拌机产生的污水在现场沉淀池沉清后重复使用，雨水采用明沟排入施工现场的地下管网。 1.3.2 施工用电施工动力用电采用三相380V电源，照明采用单相220V电源，使用TN-S系统(三
7、相五线制)供电。施工用电电源从邻近的一级配电箱用绝缘电缆架空敷设至烟囱施工区域，地面设置一个二级配电箱。各用电设备设置独立的开关箱，严格执行“一机一闸一箱一漏”制度。临时用电线路必须由专业电工敷设，用电设专人看管，用电完成后立即拆除，以保证施工人员的施工安全。施工用电量的确定：现场用电量包括动力用电和照明用电，按现场高峰期同时用电量计算电量：(1)动力用电序号机械名称型号功率(KW)数量(台)总功率(KW)1液压控制台HY-36S201202插入式振动器ZX501.144.43卷扬机3吨7.54284电动葫芦1吨3265直流电焊机AX4-300-1102206钢筋切断机QJ407176钢筋弯曲
8、机GW403137角向磨光机DM-600.420.88木工圆锯MJ1143139水泵313合计92.2(2)照明用电量序号用电定额容量(W/m2)数量(m2)总容量(W/m2)1库房615902值班房8201603施工照明200230460004其它照明101601600合计47850(3)确定总用电量：由表可查得橡皮绝缘铜线截面面积不得小于25mm2，采用50mm2电缆。1.3.3 施工用通讯器材烟囱施工时，操作平台上作业人员与地面施工作业人员联系困难，配备4台对讲机以方便地面与高处通讯联系。1.3.4 施工用消防和安全设施消防水管采用施工用水管线，并配15只合格的干粉灭火器，作为补充性消防
9、器具。安全网、安全带以及安全帽的数量根据施工高度和施工人数准备充分，且有备用品。1.4 技术保证条件(1)施工方案编制完成，且经讨论通过。(2)各种技术措施落实到位，且经技术部门检查合格。(3)实验室给出砂、石、水泥和砖的检测报告，且完成报验工作。(4)实验室给出施工用混凝土、砂浆配合比，且完成报验工作，现场按要求制作好配合比标牌。(5)完成标高、沉降观测的基准记录。（沉降观测建设单位已委托外单位进行）(6)按归档要求准备好各种施工用记录表格。6 2 编制依据2.1 编制原则 本施工方案的编制应遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案中的措施经济合理，适用可行。(1)方案对工程施工有
10、实质性的指导意义，是作业层进行施工作业的指导性文件之一，并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。(2)采用先进的施工技术，进行科学的管理。充分利用本公司现有技术装备，人力资源等，并进行优化配置，高效地组织施工。(3)依据工程对象的特性，找出其难点、重点和易产生的质量通病，采取有针对性的控制措施，使工程成果满足规范要求。2.2 编制依据(1)XX工程有限公司100m/3m设计总说明。(2)建设单位的相关文件和标准。(3)二十冶的相关管理文件。(4) 二十冶关于烟囱滑模施工的技术资料。(5)现行国家施工规范和施工验收标准：序号标准代号标准名称1.JGJ59-99建筑施工安全检查标准2.JGJ80
11、-91建筑施工高处作业安全技术规范3.JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范4.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范5.GB50348-2004安全防范工程技术规范6.GB50026-2007工程测量规范7.JGJ79-2002建筑地基处理技术规范8.JGJ101-97建筑抗震构造详图9.GB50214-2001组合钢模板技术规范10.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规范11.JGJ63-2006混凝土拌合用水标准12.GB50164-92混凝土质量控制标准13.GB500092001建筑结构荷载规范14.GB50017-2001钢结构设计规范15.GB50300-2
12、001建筑工程施工质量验收统一标准16.GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范17.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范18.GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范19.GB500782008烟囱工程施工及验收规范20.GB50169-2006电气安装工程接地装置施工及验收规范21.GB50113-2005液压滑动模板施工技术规范22.JGJ65-1989液压滑动模板施工安全技术规范23.JG/T93-1999滑模液压提升机24.GB/T2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定25.TSGQ7015-2008起重机械定期检验规则26.G
13、B/T6067-1985起重机械安全规范27.JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范28.GB/T20118-2006一般用途钢丝绳29.GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范3 施工计划3.1 施工进度计划3.1.1 主要施工安排 （1）基础施工40天(2)滑模施工用操作平台现场组装，组装完毕后按规范要求进行荷载试验。(3)筒身按80天组织施工，在进行筒身施工的同时完成内衬砌筑、检修爬梯和信号平台的安装。(4)烟囱筒首施工结束后进行顶部避雷带安装。(5)按要求涂刷航空标志油漆和安装信号灯。(6)操作平台的拆除。(7)完成收尾工作，准备资料进行实体移交。3.1.2 施工进
14、度网络计划根据一级工期网络计划安排及项目经理部的要求，100m烟囱筒身施工进度网络计划详见100m烟囱筒身施工进度计划。工期安排为总工期120天，且要求最晚滑升时间为 年 月 日，必须在 年 月 日前完成烟囱的所有施工内容。100m烟囱施工进度计划3.1.3 工期控制的一般措施(1)落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成时间，完成任务后的奖惩标准等，以推动工程向前发展。(2)严格节点考核和奖惩办法，做到有成绩的就奖，有问题的就罚，奖惩兑现，促进工程进度。(3)坚持重点考核，在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划” ，按施工进度计划控制工程进度，并进行实际检查考核。(
15、4)及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置。(5)按工程进度组织足够的施工机具，满足工程施工需要。3.1.4 工期控制的专项措施(1)编制与工程相适应的资源需求计划，保证钢筋、水泥、砂石等材料按计划保证供应。(2)劳动力准备充分，在正式施工前完成人员的进场教育和特殊工种作业人员操作证的验查工作。滑模操作平台上的施工人员在开工前必须体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。(3)所有施工用具准备齐全，液压控制台和千斤顶在安装前完成保养。(4)进行材料的复验，在施工前由试验室给出混凝土和砂浆的配合比报告。(5)材料员按施工计划备好各种辅材，
16、保证施工现场材料供应。(6)对作业人员进行安全、技术交底，保证工作顺利开展。(7)施工过程中按要求对施工平台和施工设备进行维护，保证平台和施工设备的正常运转。3.1.5 工期延误的补救措施(1)工程进度网络计划实行动态管理，当工期发生延误时，及时调整后续工程的施工进度，把延误的工期分解到后续施工中，保证按计划完成施工。(2)设置考核点，保证工程按总进度网络实施。3.1.6 工期延误的专项补救措施(1)增加砌筑人员，加快内衬砌筑速度，减少滑模操作平台的等待时间。(2)混凝土采用设计、监理和实验室认可的早强剂，增加每天的滑升高度。3.2 工程材料计划序号材料名称规格型号单位数量备 注1.圆钢6t1
17、2.圆钢8t33.圆钢10t74.圆钢18t25.圆钢20t26.钢筋12t2.47.钢筋14t2.68.钢筋16t159.钢筋18t1710.钢筋20t2211.钢筋22t412.钢筋25t413.钢管483.5t814.角钢505t115.角钢636t1.516.角钢705t0.817.角钢756t1.218.河砂m360019.碎石m385020.水泥t40021.耐火砖m331022.珍珠岩m31803.3 施工机具需用量序号名称规格型号单位数量备注1.卷扬机3T台42.电动葫芦1T台23.钢筋弯曲机GW-40台14.钢筋切断机J-40台15.角向磨光机DM-60台16.直流电焊机AX
18、4-300-1台27.木工圆锯500mm台18.手拉葫芦3T台49.插入式振动器HT-36S台410.强制混凝土搅拌机0.5M3套111.电器控制柜台412.36伏低压变压器台113.操作平台套114.液压千斤顶6T套20带卡块15.液压控制柜套1含液压管路16.对讲机套417.水准仪台118.经纬仪台119.水泵台120.贯入阻力仪套121.手推车辆522.手拉葫芦2吨个523.手拉葫芦3吨个524.手拉葫芦5吨个225.吊环多规格个2026.吊车25吨台班5组装平台用27.废轮胎个3吊笼缓冲用28.钢丝绳多规格米5004 施工工艺技术4.1 技术参数烟囱筒身壁厚最小区域为160mm，采用C
19、30混凝土浇注，钢筋保护层为30mm，满足滑动模板工程技术规范GB50113-2005中对结构截面尺寸、混凝土强度等级和受力钢筋混凝土保护层厚度的规定。因此，根据本工程特点及我公司的施工、技术力量，考虑安全、质量及工期，烟囱筒身施工采用无井架液压滑模工艺，该工艺技术成熟，施工时采用大吨位液压千斤顶提升操作平台，操作平台内架砌筑内衬，提升架外挂滑模施工混凝土。0.00m10m采用倒模施工。无井架液压滑模工艺的主要特点为：(1)施工进度快。在施工过程中，钢筋绑扎、混凝土浇注、滑模提升三个工序运转正常后，每天能提升1.52m。内衬施工随筒身混凝土施工同时进行，这样可加快整个施工进度。(2)在施工中操
20、作平台采用液压装置提升，可节省人工和减轻工人劳动强度。(3)施工技术性强，需要有一定经验专业技术人员操作，控制好提升过程，避免平台产生倾斜和扭曲，确保工程质量。(4)由有经验的人员施工，工序质量容易保证，质量控制较为容易，发现问题可以及时纠正，使隐患消灭在萌芽之中。(5)操作平台提升后，需将平台倾斜，扭曲和位移调整合格后，下道工序方可施工，避免了各种质量和安全隐患的产生。(6)施工机械设备投入多，设备同步性能要求高。如发现有一个千斤顶不工作就及时更换，否则将使整个滑模装置不能同步升，产生失衡，使烟囱筒身的几何尺寸发生变化。4.1.1 筒身施工设施筒身施工选用无井架液压滑模施工工艺，施工设施主要
21、有HY-36S型液压控制台、支承杆、JYD-60型松卡式液压千斤顶、提升架、模板系统、平台上井架、砌筑用吊脚手架、内外吊架和操作平台组成。液压控制台是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统(各种指示仪表、信号等)组成。用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。支承杆采用483.5的钢管14根，是滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中滑模装置的自重、混凝土对模板的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至支承杆承担。JYD-60型液压千斤顶主要由底座、缸筒、上下卡头、排油弹簧、行程调整帽、油咀、油塞、油封等组成，它的特点是支撑杆从千斤顶的中心穿
22、过，千斤顶只能上升不能下降，所以又叫穿心式单作用液压千斤顶。液压穿心式单作用千斤顶的工作原理，是将液压千斤顶安装在提升架的横梁上，支撑杆穿入千斤顶中心孔内。需要提升时，油泵机压进的高压油进入活塞和缸盖之间，由于上卡头与支撑杆产生自锁作业，使上卡头与支承蒙紧锁。因而活塞不能下行，于是缸体就在油压的作用下连带底座和下卡头向上顶起，带动提升架等整个滑升系统上升，当上升到下卡头紧碰上卡时即完成一个工作行程。此时排油弹簧处理压缩状态，上卡头承受滑开模板系统的荷载。当回油时，排油弹簧在弹力的作用下把活塞与下卡头一起推向上，油即从进油口排出，与此同时，下卡头又通过小钢球和支撑杆的自锁作用，与支撑杆紧锁，使负
23、荷体与底座不能下降。滑升荷载由下卡头支承。当活塞上程式到极限后排油工作完毕。千斤顶即完成一个工作循环，千斤顶就滑着支撑杆带着模模系统不断向上滑升。提升架采用“开”型门架14榀，是滑模装置的主要受力构件，用来固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈的操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。由于烟囱为锥形，筒壁的直径随高度的增加不断收分，因此模板系统由标准钢模、收分木模和围圈组成。模板固定于围圈上，用以保证构件截面尺寸及结构的几何形状。模板随着提升架上滑，且直接与新浇混凝土接触，承受新浇混凝土的侧压力和模板滑动时的摩阻力。围圈是模板的支承构件，用以保持模板的几何形状。模板的
24、自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载，均通过围圈传递至提升架的立柱，围圈设置上、下两道。操作平台上井字架主要用于垂直运输，井架内设吊笼1个，井架外对称布置2个变幅扒杆。内吊笼选用1台3吨卷扬机作牵引，起吊钢绳采用15.5钢绳。内起吊钢绳15.5.为保证吊笼在上升或下降过程中的稳定性，用2根20的金属芯钢丝绳作吊笼的导索。两个变幅拨杆，选用两台2吨电葫芦作牵引，起吊钢绳均采用12.5钢绳。扒杆用于起吊钢筋和混凝土.卷扬机装有自动安全抱闸，并同时安装限位器，安全可靠。选用JYD-60型千斤顶14个，沿圆周等距离布置，采用HY-36S型液压控制台1台，斜撑杆采用四根48
25、钢管。操作平台采用弦式空间结构，辐射梁采用双辐梁（匚12槽钢），拉杆为20花兰螺栓钢拉杆与中心鼓圈组合，设砌筑平台、内外设吊架。撑杆采用非工具式60钢管制作，60钢管安全实用。门架和辐射梁采用滑动联接，用调径装置（收分螺栓）控制收分，围圈采用钢板，搭接用螺栓固定。 筒身操作平台组装图 4.1.2 操作平台的组装施工平台的组装顺序为：中心鼓圈提升架辐射梁斜拉杆井架安装内外围圈绑扎竖向钢筋提升模梁以下的水平钢筋安装模板安装平台板安装油路系统安装电力系统垂直运输吊脚手架安全装置。操作平台组装的质量要求为：操作平台中心与烟囱中心重合；模板安装时锥度与半径要符合设计要求，平台组装时按烟囱直径的3起拱；斜
26、拉杆应均匀对称地安装；井架垂直偏差应不大于井架高度的1/200。模板系统提升时由围圈带动模板，沿混凝土的表面向上滑升。模板分固定模板与收分模板，固定模板使用标准模，外模使用1500100，内模使用1200100；收分模外模使用1500300，内模使用1200300。在滑升时为保证烟囱壁随着高度的上升，直径变小，固定模板与收分模板相重叠，将重叠的固定模板抽拔，这样就形成烟囱随着高度的增加不停的收分。收分模与固定模不断的重合，固定模板不断的抽拔，这样就确保烟囱的不断收分。在滑升过程中模板要保持平整光滑，才能保证混凝土的出模阻力减少表面平整。在施工过程中要经常清理模板，给模板上脱模剂。在组装模板时要
27、保证模板竖向垂直。围圈是沿模板横向布置在模板外侧，上下布置，分主围圈和副围圈两种，其作用是使模板保持组装的几何形状和将模板与提升架连成整体。在收分过程中内外周长不断变小，主围圈和副围圈不断重叠，将多余的副围圈要去掉，才能保证正常的收分。围圈采用-660扁铁制作而成，主副围圈上下布置两根扁铁，扁铁之间用螺栓连接，再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢，确保模板附着在主副围圈上。副围圈比主围圈略高，他们之间用螺栓连接，随着施工设计要求收分坡度的变化，用手拉葫芦将围圈向内或向外拉，调整结束后用U型环螺丝拧紧，确保调节扁铁不松动。为防止外模围圈模板向外胀模，在外模下口用3T葫芦2只和一道钢丝绳对称收紧，在收分
28、后，下口手拉葫芦要收紧一次，以防止外模围圈模板向外胀模，确保外围圈在捣固混凝土时不变形。提升架上安装千斤顶，并把千斤顶、围圈和模板连接成整体构件。提升架的主要作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变形，同时也承受模板操作平台的荷载，并将荷载传递给千斤顶。提升架是用双层横梁拼成，上横梁采用两根匚5槽钢，主要作用是连接提升架作用，增加提升架的稳固性。下横梁采用匚10槽钢拼成的，主要作用是安装液压千斤顶，承载着整个操作平台的重量。提升架采用螺栓连接而成，其优点是刚度大，不易变形，且经久耐用，可以随意折装，方便运输。在加工提升架时要严格保证两立柱平行，主柱与横梁之间应保证垂直。提升架下横梁处两边设计滑槽，
29、辐射梁与提升架依靠滑槽连接在一起，每次收分用收分螺栓将提升架沿辐射梁向内顶，在施工过程中要保持提升架与提升架之间保持水平高度，提升架保持基本垂直状态。支撑杆采用483.5的钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2+0.5mm。第一批插入千斤顶的支承杆采用采用5种不同的长度，其中2m长钢管2根，3m、4m、5m、6m长钢管各3根。支撑杆的接头采用焊接，钢管上端平头，下端倒角245。接头处在进入千斤顶前，先进行围焊，焊缝要求焊平钢管表面，焊缝检查合格后再将其磨平。接头必须在同一轴线上，不得有弯折现象。4.1.3 操作平台及垂直运输系统的荷载试验(1) 操作平台的荷载试验为检查平台各部分的受力性能组装质
30、量，在平台距离基础顶面1500mm位置进行荷载实验。荷载试验时按超载25%进行静荷载试验，按超载10%进行滑升试验。试验方法：在操作平台r=2.90.8m范围内均匀码铺红砖8000kg(共3200块，每块砖重2.5kg)，铺设完毕后测试一次。满载24小时后检测第二次，卸载后测试第三次。平台第三次测试后，鼓圈沉降量小于50mm，即认定操作平台荷载试验合格。(2)垂直运输系统荷载试验。吊笼施工时最大荷载为160块砖，即400kg。扒杆额定起吊量为300kg(一个扒杆的起重量)。两者试验方法相同。试验方法：在筒身施工到3.00m时，吊笼和扒杆进行空载、满载、1.2倍荷载在上下两个平台之间各上下三次，
31、同时碰撞上下限位器。试验时和试验后，导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，限位器合格，即认定垂直运输系统合格。（4）整个设备组装完毕后，必须经过有关各方联合检测合格后方可挂牌合用。4.2 工艺流程复核基础结构施工平台及模板组装筒身及内衬施工附属结构施工刷航空标志油漆操作平台及模板拆除散水等收尾工程竣工验收。4.3 施工方法4.3.1 施工测量(1)检查烟囱基础的定位点、标高和椭圆度，实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计座标的位移15mm；基础杯口顶面标高的误差20mm；基础杯口壁厚的误差20mm；基础杯口内半径的误
32、差，标口内半径的1，且10mm。然后进行基础面清理凿毛，根据测定好的中心点，定出提升架、内外围圈、辐射梁位置。(2)在筒身施工前，在烟囱基础底板上找出烟囱的中心点，在中心点位置做中心控制标志锚入基础底板混凝土内。中心标志是一个用=3mm铁板焊制的300300200的铁盒。(3)做一个重15kg的线锤用于找中心。(4)在第一次提模起始点做一个标高控制点，作为基准标高，用油漆标志。(5)筒壁施工时，在标高400mm处，按设计要求沿圆周设置沉降测点，每施工10m，作沉降观测一次。筒身施工完后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定。开始时间隔时间一般为半月，以后逐渐延长间隔时间
33、，直至沉降基本稳定为止。（此项工作建设单位已委托外单位负责）4.3.2 筒身钢筋施工进场钢筋必须有材质说明和复检报告，不合格产品不得用于工程上，各焊件经试验合格后方可施工。水平环筋须事先加工成弧形。上层与下层水平环向筋的接头应错开，距离不应小于1/8周长，在任一搭接长度范围内，钢筋接头数都不应超过该截面内钢筋根数1/4。筒壁纵向钢筋，施工时要求绑扎搭接，因高出施工面，施工中易产生摇摆，影响钢筋与混凝土之间的粘结，因此要求将高出模板的纵向筋向1-2道环筋进行临时固定，将滑开的支撑杆调节好与竖向钢筋的保护层相同，每隔500将环向钢筋用电焊加固在支撑杆上，确保受力钢筋保护层不易产生变化。竖向钢筋下料
34、后剩余的短筋，可采用闪光对焊焊接加以利用，但必须检验抗拉极限强度合格并不得脆性断裂才能使用。在支撑杆处将支撑杆作为一根竖向钢筋使用，因此在此处减少一根竖向钢筋。钢筋绑扎前要确认钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与图纸相符。钢筋的长度要求为水平筋7米，竖向筋6米，钢筋保护层应符合设计要求。同一截面内钢筋接头数量，绑扎时钢筋总数的25，绑扎搭接长度为45d。支承杆如有油污应及时清除干净。4.3.3 筒身混凝土施工筒身混凝土为现场自搅混凝土。混凝土配合比见XX市众信建设工程质量检测有限公司出具的混凝土配合比检测报告。筒身混凝土强度为C30，每次浇注混凝土的最大投料高度不得大于0.8m，混凝土出模强度应
35、控制在0.3-0.35Mpa，（可用手指按压，凭施工经验）每昼夜最大滑升高度不得超过3.2m。混凝土出模后不能坍落、拉裂，用贯入阻力仪测量混凝土凝固的试验方法确定混凝土的出模强度。混凝土坍落度控制在59cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。对进场的原材料进行严格检查，并按规定及时进行复检，由试验室给出混凝土配合比，然后根据混凝土配合比，按重量比计算出每罐所需材料重量，现场将配合比挂牌，设磅秤按量下料。烟囱为清水砼工程，因此对砼的拌全质量较高，要求砼的成色保持一致，又由于施工周期较长，所以对原材料的控制是砼的重点。为确保筒身混凝土外观效果，在砼拌制过程中应使用的水泥、砂、石料
36、为质量稳定、色泽一致的厂家。混凝土拌制过程中严格执行配合比，加强计量控制。混凝土搅拌采用强制式搅拌机现场搅拌，搅拌时间不得低于80秒。每10m做两组混凝土试块，一组同养，一组标养，以检查其28天的强度；45m以上每10m做一组混凝土试块，以检查其28天的强度。混凝土浇灌时，沿筒壁四周对称均匀地分层进行，每层厚度为200mm左右，并振捣密实。浇灌完一层后，对称地变换浇灌方向浇灌下一层混凝土，以防止模板向一个方向倾斜和扭转。混凝土出模后需进行养护，采用浇水养护法。筒身混凝土的养护要引起高度重视，尤高温天气 ，以确保质量。在混凝土搅拌站旁砌一个10m3的水池，配置一台扬程150m的高压水泵和180m
37、的高压水管，派专人负责养护，上午2次，下午2次。4.3.4 操作平台的滑升操作平台的滑升分试升、正常滑升和停滑三个阶段。连续浇捣混凝土23个分层，待混凝土强度达到初凝至终凝之间，即混凝土强度达0.30.35MPa时，可进行试升工作。试升时先将模板升起5cm(千斤顶12行程)，混凝土出模后不坍落，就可进行正常滑升。试升一般在混凝土浇注后4个小时内进行。正常滑升的作业顺序为：松围圈和导索提升操作平台校正中心紧导索模板调径与收分安装预埋铁件浇捣混凝土绑扎钢筋抽拔模板。每浇注0.8米混凝土，提升模板一次，并进行中心点校正一次。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在24小时左右。当天气炎热或因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔12小时开动一次控制台，提升12个行程。在滑升期间因工艺需要或其它原因（停电、停水、天气情况等）需要停滑时，应浇捣混凝土至指定标高，绑扎好钢筋，滑升30cm，使模板与混凝土壁无粘结。继续滑升时应清除被带起的混凝土块，用高标号的砂浆浇捣35cm，然后进行正
