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1、 钢筋施工方案 *人民医院医疗综合大楼目 录第一章、编制依据. 311、施工图纸. . 312、主要规范、规程. . 313、施工组织设计. 314、主要图集. . 3第二章、工程概况. 42.1 参建单位概况. 42.2 建筑概况. . 42.2 结构概况. . 4第三章、施工准备及部署. 631、技术准备. 632、场地准备. 633、主要机械设备的选择及数量. . 634、劳动力准备. . 635、钢筋接头方案的选择. 736、物资供应的准备. 737、钢筋工程质量目标. 738、其他准备. 7第四章、钢筋采购、加工. 841、钢筋原材料质量控制程序. 842、钢筋的进场. 843、钢筋
2、的原材料试验：. 844、钢筋的验收. 945、钢筋的堆放与加工. 9第五章、主要项目施工方法. 1251、流水段划分. 1252、受力钢筋保护层厚度. 1253、受拉钢筋的锚固长度. 1254、受拉钢筋的绑扎搭接长度. 1255、钢筋接头位置. 1256、剥肋滚轧直螺纹机械连接接头施工. 1357、气压焊施工. 145.8、钢筋绑扎施工. . 17第六章、主要项目技术措施. 2261、质量保证措施. 2262、竖向钢筋位移的预防及处理. 2363、成品保护措施. 2464、安全文明施工措施. 2465、环境保护措施. 2566、材料管理措施. 26第七章：钢筋工程质量控制程序. 27第一章
3、编制依据1.1、施工图纸图纸名称设计单位*人民医院医疗综合大楼建筑及结构施工图浙江省*研究院 1.2、主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035建筑施工质量验收统一标准GB50300-20016钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-917钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-19988低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-20079冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-200010建设工程施工
4、现场供用电安全规范 GB50194-9311建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200112施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-200513建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.3、施工组织设计施工组织设计名称编制日期*人民医院扩建工程医疗综合大楼施工组织设计2010年4月*人民医院医疗综合大楼图纸会审纪要2010年4月1.4、主要图集序号名 称编 号1钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10104 G1012防空地下室结构设计 07FG01-05第二章、工程概况2.1、参建单位概况工程名称*人民医院医疗综合大楼建设单位*人民医院设计单位浙江省*研究院、浙江
5、省地下*研究院监理单位浙江*监理公司质量监督单位*质量监督站施工单位*集团有限公司合同范围工程的土建、装饰、水电、暖通安装 合同性质总承包合同工期(天)873天质量目标确保“钱江杯”争创“鲁班奖”2.2、*概况*人民医院医疗综合大楼地上19层，地下2层。门诊、急诊、医技综合地上6层，病房719层；地下2层为人防急救中心，地下一层为设备和车库用房。本工程规划用地面积15000平方米；地上总建筑面积64807，地下一层建筑面积11255，地下二层建筑面积6732，总建筑面积82794。防火类别为一类高层；耐火等级一级；建筑等级一级；人防类别为急救医院常五级；屋面防水等级2级，地下防水等级为车库2级
6、，其余1级；设计使用年限为50年；2.3、结构工程概况2.3.1*人民医院扩建工程医疗综合大楼为框架剪力墙结构，结构总高度76.4米，0.000标高相当于绝对高程94.5米；结构概况如下：序号项 目内容1结构形式框支剪力墙结构2安全等级建筑结构安全等级为二级3抗震等级、设防烈度本工程按非抗震结构计算，构造措施:框架、剪力墙按六度三级抗震措施。4混凝土结构环境类别地下室C类，上部结构B类5基础类型柱下独立基础6混凝土强度C15-C507钢筋等级HPB235热轧光圆级钢HRB335热轧带肋级钢HRB400热轧带肋级钢8钢筋连接方式机械连接、气压焊焊接、搭接9剪力墙墙体厚度250、300、350、4
7、0010底板厚度400、5002.3.2混凝土强度等级：楼层标高 砼强度等级梁板柱剪力墙机房屋顶80.600C30C30C30屋顶层76.400 1972.270 1868.670 1765.070 1661.470 1557.870 C351454.270 C351350.670 1247.070 1143.470 C35C401039.870 936.270 832.670 729.070 裙房柱C40主楼柱C45C40技术层26.970 622.150 517.950 413.750 39.550 C40裙房柱C40主楼柱C5025.350 C451-0.050 -1-3.650 -2-
8、7.550 C40构造柱、圈梁C20垫层C15第三章、施工准备及部署31、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施（1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。（2）钢筋接头的控制。钢筋需求计划要提向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。机械操作
9、手等特殊工种要提前培训，持证上岗；并加强学习，努力提高业务水平。各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。32、场地准备311、加工场地：由于施工现场较为场地紧张，故钢筋加工场地布置在北侧道路边，待基础回填土施工完成后再进行场地布置。312、施工用水、电均提供至现场，临电至一级配电箱。33、主要机械设备的选择及数量由于本工程面积大、层数多，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：序
10、号机械名称机械型号单位数量1钢筋切断机GJ40台32钢筋弯曲机GW-40-1台33交流电焊机BXI-300台64气压焊机械/套25直镙纹套丝机/台2套34、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长2全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作钢筋工120前场钢筋绑扎班组长4分别组织后场加工及前场绑扎施工制作工50钢筋制作（外加工
11、）机械操作工12操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工40搬运钢筋及其它配合工作35、钢筋接头方案的选择钢筋接头形式：直径18 梁、柱钢筋接头采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹），直径18以下钢筋在底板处采用绑扎接头。其它剪力墙承台等16采用气压焊，基础底板、梁承台钢筋保护层控制采用混凝土垫块，柱、墙、梁、板柱护层控制采用砂浆垫块。钢筋主要型号及连接方式见下表：钢筋主要型号III 级钢25、22、20、18、16、14、12、10、8、II 级钢22、20、18、16、14、12I 级钢10、8、6钢筋主要连接方式直螺纹、气压焊接、搭接36、物资供应的准备本工程所用钢筋等材料均由我方自行采购，材料进场后
12、，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量，不合格物资严禁进场使用。37、钢筋工程质量目标本工程结构要求分项工程合格率100%38、其他准备做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好机械鉴定和施工机具防护工作。第四章、钢筋采购、加工41、钢筋原材料质量控制程序 42、钢筋的进场421、本工程结构用钢筋型号为级 625 等品种。所有运至现场的钢筋，质检员负责检查其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场，并填写检查记录且取样送试。422、钢筋的外
13、观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。43、钢筋的原材料试验： 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。对供应用公称容量不大于30 吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6 个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强
14、度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。44、钢筋的验收441、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。442、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。力学性能试验要求如下表：编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸
15、试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2 个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1 个、弯曲2个取自不同盘）443、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。444、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。45、钢筋的堆放与加工451、钢筋的堆放现场存放钢筋的地方应铺设混凝土硬化并设
16、排水坡。钢筋堆放采用槽钢架空处理，将钢筋原材、半成品堆放于槽钢架上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于50mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。严格按批分别挂牌标识堆放，标识牌注明品种、规格、产地、数量及受检状态。不得混淆，钢筋与标识牌必须一致。钢筋半成品必须分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。452、钢筋下料单的编写4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统
17、一考虑。4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。4.5.2.5、
18、钢筋翻样单必须经过审核（互审）后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。453、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。454、钢筋的加工4.5.4.1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610 圆钢的调直采用卷扬机和调直机拉直（外加工）。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。4.5.4.2、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角
19、度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。4.5.4.3、级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍，级钢筋末端需作90或135弯折时，d25 弯曲直径为钢筋直径的4 倍，d25 弯曲直径不宜小于钢筋直径的6 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢时其弯勾为135，箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍、且75mm。4.5.4.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须经配料工长质检员按10抽查，检
20、查无误，并做好检查记录后方可成批生产。4.5.4.5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。4.5.4.6、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4.5.4.7、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄
21、或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。4.5.4.8、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。4.5.4.9、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。4.5.4.10、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标
22、明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。455、钢筋加工工艺流程456、加工机具要求4.5.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。4.5.6.2、弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。4.5.6.3、用于机械连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。457、制作的
23、半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。458、钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋截面尺寸5第五章、主要项目施工方法51、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式，结构施工按后浇带划分施工区域，共划分为七个流水段进行流水施工。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业
24、班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。52、受力钢筋保护层厚度53、受拉钢筋的锚固长度钢筋种类受拉钢筋抗震锚固长度C20、d25C25、d25C30、d25C35、d25C40、d25HPB235普通钢筋33 d28 d25 d23 d21 dHRB335普通钢筋41 d35 d31 d29 d26 dHRB400普通钢筋49 d42 d41 d34 d31 d注：人防地下室纵向受拉钢筋的锚固长度Laf=1.5La.54、受拉钢筋的绑扎搭接长度55、钢筋接头位置551、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3 范围内，下铁接头设在近支座1/3 跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区，地梁
25、则相反。接头应相互错开，在任一接头中心至35d 且大于500mm 范围内；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D 的35 倍，且不小于500mm 的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符下列规定：焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，受压区不受限制；当采用“”级等强直螺纹时接头位置可不受限制。接头根数同一截面接头率如下表：接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接50%50%552、剪力墙、柱：接头位置应相互错开35d。553、
26、板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边l/3 以外（不得在支座搭接）。56、剥肋滚轧直螺纹机械连接接头施工5.6.1、施工准备5.6.1.1 根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。5.6.1.2 根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。5.6.1.3 厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。5.6.1.4 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可
27、上岗操作；5.6.1.5 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。5.6.1.6 提供连接钢套筒合格证。5.6.2、钢筋加工5.6.2.1 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm 重新套丝。用通止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；5.6.2.2 钢筋套丝每加工10 个，要求用通止环规检查钢筋丝头的加工质量；5.6.2.3 丝
28、头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距）。规格18202225套筒长度455055605.6.2.4 经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10 个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；5.6.2.5 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐；5.6.2.6 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝
29、酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。钢筋直螺纹丝头加工长度参数表钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数备注连接套长度（mm）202.510 扣10 扣50222.5(3)11 扣11扣5525310 扣10 扣605.6.3、连接钢筋5.6.3.1 拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。5.6.4、钢筋连接质量5.6.4.1 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扳手对接头质量进行抽检。5.
30、6.4.3 直螺纹接头试验本工程直螺纹接头等级为级。接头抗拉强度值不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1 倍钢筋抗拉强度标准值，并且具有高延性及反复拉压性能。5.6.4.4 接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个接头为一批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6 个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。5.6.5、注意事项5.6.5.1 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；5.6.5.2 所连钢筋规格必须与连接套规格一致；5.6.5
31、.3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；5.6.5.4 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5.6.5.5 钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。5.7 气压焊施工5.7.1 工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、作试件施焊卸下夹具质量检查。 5.7.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。 5.7.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予
32、以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 5.7.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 5.7.5 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 5.7.6 钢筋气压焊时，应根
33、据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为3040MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 5.7.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 钢筋端面的合适加热温度应为11501250；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生
34、的温度梯差而定。 5.7.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 5.7.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 5.7.10 质量检查；若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。5.7.11 质量标准5.7.11.1、主控项目： a 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 b 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 c
