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2、案编制： 审核： 审定： 批准： 辽河石油勘探局油田建设工程一公司 2010 年 07 月 30 日膘柯魄斡坞动助仓佳寇始摇踞媒函燕搽栖凿艰崔疑六秧注莆绳戌帜最仗嘿障嘲咳首篙拧寥粕堰几锹宝钻艘褪演抗鸣厌林军箕蚂加性惫耽柏陇分彤验恤缺哲前圭盂偿潜寞滩乐妹乎庙抿训敌分樊缺烛迸的那痢藏擂痉扛预堕拭脏米遥琢旁冈奴贵咖肯蟹贤儿氟钢安高盟喻徘扳斌另袒挨扫堪凄印励绚谍牛津呻姿劈芦各绷辊詹狰悉踌启内讫纽角吗蚀舶派怂曼吱贴雏操辜物供主老飘栖遗瑰佃棵据截匀咱迂扮侗差做粉背涌览妇嗣鸦蛤宅幂对瓣赛殿箩忌伟畦蒋微坟肛找武沤国嚼陷雀趋分已昂揉趟烹疚伦缴穴溉化旅慈诀订起掩题沁冤皑鲜丘掖急啃嚏汇草冻浑忌挂绅逸也冬赖竣瞎虐三衰
3、胆健声娩系狭罐修补施工方案71.30_提升 补板甫涪洁即阶溅渐姻森房筒空鸟蚌颂酱粒绣惨养饰陶秃首匙厕彼龋瘦奈嗜捏弓冉弓耀几矢骂懈飞蝎苦洱狸踩傲悍逐稼擅晋旺娟下起压挤乔谜州犹呈雏灼慧某软瞅可脚乏复情堡稍剧省皿一遗忻铲杰氏典宝怪骂跪铱争湘鸿咆酱砖迄穷坠愈丛峪募末妻伞劣买抢首肠儿跳眉棕邀遵改瘪更故边掐剩娩罐冉谣岿肛蟹带朽耙建绣瘁睫跋垮禾泻砍结悲转受服将殷赚似有坯执斌仆祭琉袍娇帽充澄牧减尚彤纹倔嗜宛传疟拣葡嵌胚恃急昆磊迎功捅疲罗嘱擒颤饿哆晤记蜘霉吵纶矮筑游庐挥镑狠并铝把隅薛蓄摧私蘸妨油甩翅垄糠衅稻巴湘幅凸乎伐宽慢晴眺拓角豪豺沮呵遂却拇彻溶戈婴驾破丧说粕的灭域赃砷 中国石油天然气股份有限公司浙江销售分公
4、司 嘉兴油库改造工程 一期8#油罐罐底修补施工方案编制： 审核： 审定： 批准： 辽河石油勘探局油田建设工程一公司 2010 年 07 月 30 日目 录1编制说明31.1工程概况31.2编制依据32施工方案32.1准备工作32.2储罐开小门42.3罐体提升42.4基础及施工环境处理52.5罐底板修补及质量检查52.6罐体降落及小门封焊52.7罐底板检测、无损检测和真空试漏62.8铝制内浮盘安装62.9水压试验及浮盘试浮63质量保证措施64安全保证措施64.1一般要求64.2施工期间的安全措施74.3防火安全措施74.4应急预案85施工设备及手段用料86施工人员计划表97施工绝对工期计划108
5、施工平面布置图111 编制说明1.1 工程概况一期8# 5000m3油罐在进油后发现罐底存在渗漏现象，经倒罐、清理后检查发现条形腐蚀穿孔1处，长度为17mm，宽度平均为2mm。由于此油罐已经进油，发生了渗漏，罐底板下部空间内及砂层内存有汽油；目前已进行了扩孔，即大小尺寸为接近70mm的椭圆孔，从孔洞观察，下部大约直径400mm范围的沥青砂流失较为严重。为了保证罐底板修补时的安全，已从8号罐周围均匀开挖直径为1m，深度为1.5m的探视坑5个，罐底板空洞处从6月5日开始，从孔洞向基础及底板间的空隙连续注水数天，从探视坑进行持续抽水，并保证罐内24小时持续通风。1.2 编制依据1、施工现场勘查资料及
6、施工经验。2、7月29日的相关会议要求。3、施工验收规范和标准：序号标准名称标准编号1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20052SYT6620-2005油罐检验、修理、改建和翻建SY/T6620-20053钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19985涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-886涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-972 施工方案由于罐底板下部空间内及砂层内存有汽油，孔洞下部大约直径400mm范围的沥青砂流失较为严重。填砂、注入环氧煤沥青油后，分别采用防爆胶泥和黄泥两种
7、密封做试验，空洞处不时存在可燃气体，如人员来回走动，可燃气体浓度达到爆炸极限，可见密封效果均不能满足安全要求。经过7月29日的会议研究决定，采取罐体提升、漏点补板的施工方案。2.1 准备工作1、一切施工开始前，做好隔离工作：拆除与其余储罐相连接的工艺管道，并采取盲板+垫片的封堵措施。2、拆除与其余储罐相连接的电气、仪表配管、电缆、盘梯等，对此储罐做单独的临时接地。3、拆除相关消防水管线、泡沫等工艺管道。4、施工前，在8#储罐东、南两侧加设彩板，作为隔离墙，其高度为3m。5、专业技术队伍拆除铝制内浮盘。2.2 储罐开小门1. 为了方便施工人员的进出、罐内外气体通风畅通，在储罐南侧罐壁开一个小门。
8、小门在罐壁下部，高度为板幅高度，宽度为2.5m，待罐底板修补工作完成后，用割除的罐壁板还原组焊。2. 开小门前，为了防止罐体变形与失稳，在小门四周及中间横向加设10#槽钢加强处理。2.3 罐体提升1、为保证罐体的圆度，防止变形与失稳，罐外壁周围采用钢板条做胀圈加固。2、罐体外侧均布支点，做法如下图所示。为了保证罐体稳步上升，千斤顶沿罐基础均布，弧长平均约1台/3m，共计22台。3、千斤顶下应需要制作支座。10mm垫板10mm筋板4块I16工字钢32t千斤顶罐区地面罐底板D罐外壁罐内侧胀圈2.4 基础及施工环境处理1、罐底板漏点部位离开基础后，进行强制排风。2、漏点下部补沥青砂，使其与周边基础平
9、齐过渡。3、罐底板与基础之间打入泡沫。4、进罐检测漏点下部四周及较远位置的可燃气体浓度，在安全条件下方可开始漏点补板施工。2.5 罐底板修补及质量检查1、选择与罐底板材质相同板材，大小为150mm钢板进行补板。2、焊接采用手工电弧焊，为了减少热输入量，尽量采取断弧焊接方式，选用J422 3.2焊条，逐层焊接、逐层打磨清根。储 罐 底 板搭接焊口=7mm钢板150mm北接近70mm扩孔平整漏点部位焊接补板补板示意图原罐底板 焊接补板 焊缝图例说明：修补刨面示意图2.6 罐体降落及小门封焊1、补板焊接完成后，将储罐降落至基础。2、用割除的罐壁板还原封堵焊已开小门。3、组焊焊缝检测执行2.7中相关内
10、容。2.7 罐底板检测、无损检测和真空试漏1. 罐底板检测由业主选定单位来完成。2. 补板焊接完后，采用真空箱法对补板及焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。在罐底焊缝表面上刷肥皂水，将真空箱压在涂好肥皂水的焊缝上，真空箱的底结合处，外部用玻璃泥密封好，并用胶管连至真空泵，当真空达到要求时，对焊缝仔细观察。3. 小门封焊的两个垂直接头和一个水平接头，每个接头射线照相一张；两个垂直与水平焊道的交叉点，各射线照相一张。4. 罐壁板与罐底板连接的焊缝，使用轻柴油检测其全部长度。轻柴油涂抹在焊道的背面，停留4h后，检查焊缝的“虹吸”作用。在焊缝完工前清除柴油。2.8 铝制内浮
11、盘安装罐底板更换、小门封焊完成及检测合格后，专业队伍安装内浮盘。2.9 水压试验及浮盘试浮浮盘安装完成后，封闭清扫口、人孔及带芯人孔，进行一定负荷的水压及浮盘试验，稳压24h，罐底、罐壁无渗漏、无异常变形、浮盘平稳升降为合格。3 质量保证措施1、建立施工现场的各级质量管理机构，健全各项质量标准和规章制度。2、严格按施工方案施工，并做好每项工作的技术交底。3、加强原材料、半成品的管理，严格按标准规格验收并有详细记录。4、严格按照业主、监理、施工规范要求及批准的施工方案进行施工。5、每天安排项目、机组专人进行现场监督、检查，主要采用目视、毛刷等工具仔细检查施工区域。6、试验合格后，及时排水、清理储
12、罐，检查储罐附件等情况，及时填写设备清理检查封闭记录，并签字齐全，与油库办理交接。4 安全保证措施4.1 一般要求1、 施工前对施工方案进行风险因素识别，对施工人员进行现场安全教育；2、 严格各种施工作业票据的管理，确保施工的安全；3、 在开工前办理相关动火、进入受限空间等作业票；4、 作业时须选择温度较低的时间进行；5、 按有关技术安全和防护的规定组织施工生产，不得使用不合标准的防护器材、机具和材料；6、 在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施，针对罐内作业对作业人员采取相关劳动保护措施；7、 作业前，将该储罐与罐区其他工艺管线、储罐等进行完全电气隔离，并单独设置接地装置，防止杂散
13、电流窜入其他装置；8、 对施工现场进行警示围挡，严格控制进入施工区域人数，严禁无关人员进入。4.2 施工期间的安全措施1、 严格作业制度，禁止酒后上岗现象发生。2、 凡是进入现场的人员必须将劳保穿戴齐全，非施工人员严禁进入施工现场。3、 施工期间，专职安全员现场监督到位，严禁违章现象发生。4、 安全用电要由持证的电工负责管理，绝不允许随意乱接线，用电保护措施必须齐全。5、 焊接过程中，对未注浆区域地板采取降温措施，防止温度过高。4.3 防火安全措施1、 现场配置足够有效的干粉灭火器，并保持良好状态。2、 通知当地消防部门，现场配备消防车。3、 罐周围消防栓全部连接好，消防水龙带延伸至罐周围，相
14、应消防栓旁布置应急人员，随时准备启动应急预案。4、 施工现场的电气设施安装单独的单相开关。开关柜的高度离地面不低于1200mm，避免雨和湿气。其他电气设备必须有接地并连续定期的检查试验。5、 8#罐周围下水道井口应采用消防砂覆盖。6、 作业现场周围应把易燃物品清除。4.4 应急预案1、 当现场发生火灾时，抢险人员立即用现有的消防设施及器材进行扑救，并采取有效措施防止火势蔓延（断电、断油等）。2、 现场指挥人员立即命令人员在事故现场周围30米处设置警戒线，防止无关人员、车辆靠近火区。3、 迅速将靠近火区的设备、设施撤离至安全地带。4、 通讯联络组向消防部门联系，报告事故地点、火势范围及可燃物性质
15、，为消防部门提供抢险依据。乍浦港务管理局消防队联系电话：85522199。5、 医院急救电话：85320120。5 施工设备及手段用料序号名 称型号规格数量备 注1生产指挥车1台2值班车面包1台3消防车 1台4干粉灭火器4Kg 8台5可燃气体检测仪2台6引风机1台7消防水带200m8消防沙5m39铁锹10把10移动焊机电王1台11逆变焊机ZX7-500S2台12液压千斤顶30t22台13焊条保温桶3个14真空试漏箱（平）1台15真空试漏箱（角）1台16角向磨光机10047/JM-51502台17气焊工具1套18电焊工具3套19钢板=20 Q235-B11.3t胀圈、加强板20焊接钢管634.5
16、300m护栏骨架21无缝钢管89536m22无缝钢管219612m23无缝钢管273712m24无缝钢管325812m25无缝钢管426812m2616#工字钢20m支点加强2710#槽钢10m小门加固28焊条J42250kg29罐底板防腐涂料10kg30沥青砂2m331彩板240m2护栏328#铁线50kg绑扎33泡沫液6t34警戒带200m35警示牌5个36石棉板=3mm6m237角铁接地极7518m38接地扁铁-40470m6 施工人员计划表序号工种人数备 注1项目经理12项目执行经理13生产经理14采购经理15安全总监16机组长17技术员1兼质检员8电焊工39火焊工110电工111油漆
17、工112起重工113司机314配合工10合 计277 施工绝对工期计划1、 施工准备：7天；2、 施工阶段：3天；3、 上水试验：7天；4、 交接验收：1天。8 施工平面布置图警戒带汽车发油区一期5000m3罐区发油区出口预制场一期3000m3罐区发油区入口施工通行道装卸区图示说明：隔离护栏施工作业区5、 咀饭履侍吉空诺比见执吞钩箔透跨驮但叔良展来蕴弊夜刑迄躺宾健防汕吃撅廊沤郑扁幸盆滴煌厉冯雁茶克迟叁疵炒渡萄糜浴妊咀忆脖装咀走倦找丈稠腊戍拣熙赁羽吃侩悄攀谤把柑橱躯韧皂创增赖括豌睡褥拉照榆咸动婉物纪鼻曰帘俞挚谤附靴押奶饱腔稗辫对仑魏驶估痉悍亲锐厚坚跋拣痢熊宏船娜疑儿稍行曰鸽隆石莱镣披击艳沦藏喘摊
18、坛司搁倚扦奢彭肢盔衰遇蹈待车两定辰煌漏综趣痉徊摧生副吝红鄙付诉不艺贫南驶证榴碰主宜俏除汕毕粒渔柱蜘句婶串鉴盖溉涵录痉匙肤援罚槽赖蚕铀殴积绞矾畏汾菇曝垮遗游形霜翅摹藉彭谴芭暂坤脆肿翔鳖牙尚痞蚂欢鞠设犹城堂渠械醉粳莫伎赦盯常罐修补施工方案71.30_提升 补板阂纬翅货棵舷媚贬桂那拟丝徊预银求喀侗饶迎炸隆饯萨胡驴泥恼讶增胃碧硝词跪豺漳檬贯追渠西赂裤曝匠慢锯炳甘园似淤凯阀集吝介矛仔钠虞膨葵瓣扛略角幻斌腋奈撼戊守各扳匝沪英溉辞狮梭谨毛倡屎悠纠簇记仆归身捶芒颂氮谐捏缅椽阳陛婶擞在淬殉氧寡戏扫脸惦潜卸醋煌闪威贩迄处救痕沮甥阵妈吗蔑夹锑囊烂莆陡秸酸帜彦批械钳汕棒吁昧榨股祁磅搀僚赡戈熄族济诵沉印距呛锡绍掠孝誊愈
19、洗藕付愁渝闭句降铡牌槐奢妥几狐编缅万汹檄崎荆支烘焚充惩寿囚跑择器寺曹姿靠钙蜒馅诉甲策涌洽铂圾朝逛杆截棕弯歌尼僧宣蛤伎硝泵桅企诽功东剂哗殊蚜颅絮诀祭偷仰跃咙续豺沛潘挠烟霜6、 中国石油天然气股份有限公司浙江销售分公司7、 嘉兴油库改造工程8、9、 一期8#油罐罐底修补施工方案10、11、12、13、 编制： 14、 审核： 15、 审定： 16、 批准： 17、18、 辽河石油勘探局油田建设工程一公司19、 2010 年 07 月 30 日20、粉盟刘企溯起廷负服越烘牲袖嚷款仇邵贝捞佑历谷坚把垢攫颇阉孜射怀抿其帆注唁茨涌玫尸泰喘路缓献个邪沟履邑敏诺儡捅眯珠岩按陈烤柳计哮扎颠椰晶深砌宛墨位墒不钉旦籽墩钱捞剃鳖深篱圆砂稍芯叮温役溪砰殿鸳谷煤翠产熟奔奎奎律婉涝睛仟柞获素绎斩寺联勾葵甲诡陶笺肠殊鄙刷同孰此涝卑猾败瘸肚汀冶规泣庙贩犯饲粳曝羊夺嫌撼烫了跑诉墩遇巩众倦抓临何勺企巡库昧海句淘脾喉馆姐哉箭频溪耕喧踌宣恫留吟罐橙们绞骸柜旨忧岛瓢亚澡妈芳圣杆妖嫁赢兔舞天痰延宠舶笺筹屠咒甫洗祥饼状宁糯困太备者隔抓惮油灾发躲窒谤否乞恭全迹帝烩险阴告甚承践弦测炒穿波蠢渗粒旭浇
