任务八 固定管板焊.docx

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1、任务八固定管板焊项目名称任务八固定管板焊课程名称课时焊工技能训练教学目标掌握焊条角度的变化，熟悉插入式管板的焊接技术。掌握骑座式管板水平固定全位置焊的焊接方法。掌握仰位、平位的接头方法。掌握骑座式管板垂直俯位焊的焊接方法。教学重点掌握骑座式管板水平固定全位置焊的焊接方法。教学难点掌握仰位、平位的接头方法。掌握骑座式管板垂直俯位焊的焊接方法。课前准备教具教学过程教学活动教师活动学生活动时间分配开篇语任务描述固定管板焊接根据接头形式不同，可分 为插入式管板和骑坐式管板两类，一般 要求根部焊透，保证背面成形，正面焊 脚对称。按试件空间位置不同分为水平 转动、垂直固定平焊、垂直固定仰焊、 水平固定、和

2、45固定五种。作业1插入式管板焊接1、试件装配（1）钝边0.5-1mm，无毛刺；（2）清理试件板材坡口正反面两侧 20mm和管子端部30mm范围内的油污等 污物，直至露出金属光泽；（3）装配间隙为1.5mm，管子插入孔 板应垂直，四周间隙均匀，背面平齐， 相差不能超过0.4mm；（4）定位焊采用与试件相同牌号的焊 条，在任意方位定位焊，焊缝长度10mm 左右，焊缝厚度2-3mm，应焊透且无缺引导讲述、引导听讲记录分析陷，焊缝两端为斜坡状。2、焊接工艺参数详见表格3、操作要点及注意事项（1）垂直固定平焊1）打底焊任务分析 引弧：在定位焊相对称的位置、孔板 坡口内引弧，拉长电弧预热，待其两侧 接近

3、熔化温度时，向孔板一侧移动，压 低电弧使孔板坡口击穿形成熔孔，然后 采用直线形运条法进行正常焊接。焊条 与管子外壁夹角为10-15，与管子的 切线成60-70 （如右图所示）。焊接 过程中要求焊条角度保持不变，随管子 弧度移动，速度要均匀，电弧在坡口根 部与管子边缘应作停留，保持短弧操 作，使电弧1/3在熔池前，用来击穿和 熔化坡口根部，2/3覆盖在熔池上。电 弧稍偏向管子，以保证两侧熔合良好， 保持熔池形状和大小基本一致，若发现 熔池温度过高可采用挑弧法，防止烧穿 和背面焊瘤。听讲分析 更换焊条的方法：一般采用热接法。讲述 熄弧前回焊10mm左右，并逐渐拉长电 引导 弧至熄灭，迅速更换焊条，

4、在熄弧处引弧并拉长电弧继续加热，移至接头处， 压低电弧，当根部有击穿声后，形成熔 孔，稍停片刻，转入正常焊接。 定位焊缝接头：焊至定位焊接头处， 应压低电弧稍停片刻，再快速移动电弧至定位焊缝另一端，稍定片刻，然后恢 复正常焊接。当焊至封闭焊缝接头处 时，也要稍停片刻，并与焊根部位重叠 5T0mm。2）填充层焊接：采用小锯齿形运条法， 为保证坡口两侧熔合良好，焊条管壁夹 角为15左右，前进方向与管子切线 夹角为80-85 .速度均匀，保证熔渣 对熔池的覆盖保护，不超前或拖后，基 本填平坡口，但不能熔化孔板坡口边 缘，以免影响盖面层的焊接。3）盖面层焊接：必须保证焊脚尺寸。 采用两道焊，第一道紧靠

5、孔板表面，熔 化坡口边缘1-2mm，保证焊道外边整 齐。第二道施焊时，适宜调整焊条与管 壁角度为45-60，重叠第一道焊缝 1/2-2/3,并根据焊道需要的宽度适当 增加焊条摆动和焊接速度，或选用小斜 圆圈形运条法，避免焊道间形成凹槽或 凸起防止管壁咬边。（2）水平固定全位置焊1）打底焊：采用连弧手法进行前半圈的焊接：在仰焊6点钟位置前 5-10mm处的坡口内引弧，长弧预热， 熔滴下落1-2滴后焊条向上顶，待坡口 根部熔化形成熔孔后，稍拉出焊条，用 直线形运条法或挑弧法，沿顺时针方向 施焊，不断调整焊条与管子切线夹角， 保持焊条与孔板的夹角在15左右，至12点钟后5-10mm处熄弧。施焊过程

6、中，始终保持1/3电弧击穿破口根部， 熔化钝边1mm左右，并2/3电弧覆盖熔 池。仰焊位置时焊条向上顶送深一些， 运条要均匀，稍慢一些，立焊位向坡口 送浅一些，平焊位更浅一些。 更换焊条方法：采用热焊法，熄弧前 回焊10mm左右并拉长电弧至熄灭，迅 速更换焊条，在熄弧处引弧，适当预热 后移至接头处，压低电弧当根部击穿形 成熔孔，稍停片刻，转入正常焊接。 后半圈的焊接：操作方法可参照水平 固定管打底层焊接。2）填充层焊接：焊条角度与打底相似， 运条方法应采用小月牙形或斜齿形，摆 动幅度稍宽一些，并在两侧稍停，以保 证两侧熔合良好，运条时保持熔池液面 趋于水平，直至填平坡口，不能熔化孔 板坡口边缘

7、。由于焊缝两侧是不同直径而同心、的圆 形焊缝。孔板侧比管子侧圆周长，所以 在运条时，在保持熔池液面趋于水平的 前提下，应加大孔板侧的向前移动间 距，并相应增加焊接停留时间。最后使 管子一侧的焊缝超出孔板面约2-3mm， 使焊缝形成一个斜面，以保证盖面层焊 缝焊后焊脚对称。3）盖面层焊接：盖面层焊接既要考虑 焊脚尺寸和对称性，又要使焊缝表面焊波均匀，无表面缺陷，焊缝两侧不产生 咬边。 连弧焊：采用月牙形横拉断弧施焊。 在仰焊部位6点钟前10mm左右焊趾处 引弧后，并使熔池呈椭圆形，上下轮廓 线基本处于水平位置，焊条摆动到管与 板侧时要稍作停留，而且在板侧停留时 间稍长，以免咬边。焊条与孔板的夹角

8、 从仰焊部位的45逐渐过渡到平焊部 位的60左右，焊条与焊接方向夹角 随管子的弧度变化而变化收口时要填 满弧坑。 在仰焊部位6点钟前10mm左右的前 一道焊缝上引弧，将熔化金属从管侧带 到钢板上，向右推熔化金属，形成第一 个熔池。以后都是从管向板做斜圆圈形 运条，电弧在板侧停留时间稍长些。当 焊至上爬坡焊时，电弧从钢板侧向管侧 做斜圆圈形运条。焊缝收口时，要和前 半圈收尾焊道吻合好，并填满弧坑收弧 作业2骑座式管板水平固定全位置焊 1、试件装配（1）钝边0.5-1mm，无毛刺；（2）清理试件板材坡口正反面两侧 20mm和管子端部30mm范围内的油污等 污物，直至露出金属光泽；（3）装配间隙为上

9、部平位3.2mm，下 部仰位2.5mm。错边量不能超过0.4mm， 管子与管板相垂直；（4）定位焊采用与试件相同牌号的焊 条，在2点和10点定位焊，焊缝长度 10mm左右，焊缝两端为斜坡状，焊缝 厚度2-3mm。2、焊接工艺参数3、操作要点及注意事项管板水平固定焊缝施焊时分前半圈（右）和后半圈（左）两个半圈，每个 半圈都存在仰、立、平三种不同同位置 的焊接。将焊接位置处于焊件接口的某 部位用12点钟的方式表示，焊条角度 随焊接位置的改变而改变。详见表格（1）打底层焊接：打底层的焊接可以 采取连弧焊手法，也可以采取灭弧焊法 进行。1）前半圈焊接（左侧）时，在仰焊6 点钟位置前5-10mm处的坡口

10、内引弧， 焊条在坡口根部管与板之间做微小横 向摆动，当母材熔液与焊条熔滴连在一 起后，第一个熔池形成，然后沿顺时针 方向进行正常焊接，直至焊道超过12 点钟5-10mm处熄弧。2）连弧焊采用月牙形或锯齿形运条法; 灭弧法焊接时，灭弧动作要快，不要拉 长电弧，同时灭弧与接弧时间间隔要 短，灭弧频率为50-60次/分钟。每次 重新引燃电弧时，焊条中心、要对准熔池 前沿焊接方向的2/3处，每接触一次， 焊缝增长2mm。3）因管与板厚度相差较大，焊接电弧 应偏向孔板，并保证孔板边缘熔合良 好。一般焊条与孔板的夹角为30-35，与焊接方向的夹角随着焊接位置的 改变而改变。另外在管板试件的6点钟 至4点钟

11、及2点钟至12点钟处，要保 持熔池液面趋于水平，不使熔池金属下 淌。运条轨迹见下图。Bi4）焊接过程中，要使熔池的形状和大 小保持一致，使熔池中的熔液清晰明 亮，熔孔始终深入每侧母材0.5-1mm。 同时应始终伴有电弧击穿根部所发出 的“噗噗”声，以确保根部焊透。5）当运条到定位焊根部时，焊条要向管内压一下，听到“噗噗”声后，快速 运条到定位焊缝另一端，再次将焊条压 一下，听到“噗噗”声后，稍作停留， 恢复到原来的操作手法。6）收弧时，将焊条逐渐引向坡口斜前 方，或将电弧向回拉一小段，再慢慢提 高电弧，使熔池逐渐缩小，填满弧坑后 熄弧。7）更换焊条时接头方法 热接法：当弧坑尚保持红热状态时，

12、在熔孔下面10mm处引弧，然后将电弧 拉到熔孔处，焊条向里推一下，听到“噗 噗”声后，稍作停留，恢复到原来操作 手法。 冷接法：当熔池冷却后，必须将收弧 处打磨出斜坡方向接头。更换焊条后， 在打磨处附近引弧，运条到打磨斜坡根 部时，焊条向里推一下，听到“噗噗” 声后，稍作停留，恢复原来操作手法。8）后半圈的焊接方法与前半圈的方法 基本相同。9）打底层焊道尽量平整，并保证坡口 边缘清晰，以便于填充层焊接。（2）填充层焊接1）清除打底层焊道熔渣，特别是死角。2）填充层焊接可采取连弧焊或灭弧焊。 焊接顺序、焊条角度、运条方法与打底 层相似。（3）盖面层焊接：与插入式管板水平固定焊时的盖面焊相似。5.

13、 操作过程(1) 熟悉图样，修铿坡口，清理孔板。(2) 根部间隙2.53.5mm，在2点钟 和10点钟位置定位焊，然后水平固定 在焊接支架上，距地面800900mm高 度。(3) 用直径为2.5mm的焊条从试件仰 位起焊，采用月牙形或锯齿形运条法， 用连弧法或灭弧法进行打底焊，注意更 换焊条的接头和封闭焊缝的接头方法， 保证熔合良好，背面焊透，防止仰位出 现背面内凹、平面出现焊瘤等缺陷。(4) 清理打底焊缝熔渣及飞溅物，然 后用月牙形和锯齿形运条法焊接填充 层和盖面层焊缝。(5) 清理试件熔渣及飞溅物，检查焊 接质量和焊脚尺寸，分析问题，总结经 验。6. 焊接质量要求骑座式管板焊缝质量的检查项

14、目、检查 数量及质量要求与本课题作业1 插入式管板焊接的焊接质量要求相同。作业3骑座式管板垂直俯位焊焊前准备、试件装配的内容及要求与本 课题作业2骑座式管板水平固定 全位置焊相同，试件及坡口尺寸如图所 示。学生实习1. 焊接工艺参数详见表格2. 操作要点及注意事项（1）打底焊1）基本操作 打底焊采用连弧法焊接， 在与定位焊点相对称的位置起焊，并在 坡口内的孔板上引弧，进行预热，当孔 板上形成熔池时，向管子一侧移动，待 与孔板熔池相连后，压低电弧使管子坡 口击穿并形成熔孔，然后采用小锯齿形 或直线运条法进行正常焊接，焊条角度 如图所示。焊接过程中，焊条角度要基 本保持不变，运条速度要均匀平稳，电

15、 弧在坡口根部与孔板边缘应稍作停留； 要严格控制电弧长度（保持短弧），使 电弧的1/3在熔池前，用来击穿和熔化 坡口根部，2/3覆盖在熔池上，用来保 护熔池，防止产生气孔；要注意熔池温 度，保持熔池形状和大小基本一致，以 免产生未焊透、内凹和焊瘤等缺缺陷。焊完前，向焊接相反方向回焊约10 15mm,并逐渐拉长电弧至熄灭，以消除 收尾气孔或将其带至表面，以便在换焊 条后将其熔化。接头尽量采用热接法， 如图所示，即在熔池未冷却前，在A 点引弧，稍作上下摆动移至B点，压低 电弧，当根部击穿并形成熔孔后，转入 正常焊接。3)接头焊法应先将焊缝始端修磨成 斜坡形，待焊制斜坡前沿时，压低电弧， 稍作停留，

16、然后恢复正常弧长，焊至与 始焊缝重叠约为10mm处，填满弧坑即 可熄弧。(2)盖面焊盖面层必须保证管子不 咬边，焊脚对称。盖面层采用两道焊， 后道焊缝覆盖前一道焊缝的1 /3 2/3，应避免在两焊道间形成沟槽和焊 缝上凸，盖面层焊接时焊条角度如图所示。3.操作过程(1) 熟悉(2) 按图(3) 选用 弧焊接打J(4) 清渣(5) 清理 接质量和) 验。图样，修4 要求装配 直径2.5】 底焊焊缝。 -后，焊接 一试件熔渣 旱脚尺寸，十锉坡口，清理孔板。试件。nm的焊条，采用连两层盖面层焊缝。及飞溅物，检查焊分析问题，总结经1 H提1凶2-4.焊接质I 焊接质量 入式管板)1腿沁 _-is骈座式W板试件 /墟口尺#量要求要求与本课题作业1插焊接的焊接质量要求相同。任务小结通过学习，可以让学生们掌握固定管板 焊基础操作技巧，通过联系，能够进行 低碳钢管板插入式各种位置焊接和骑 座式管板水平固定全位置焊及骑座式 管板垂直俯位焊。总结、点评思考、记录课后小结1. 垂直固定管板平焊时，焊条角度应如何掌握？2. 水平固定管板焊接时，更换焊条有哪几种方法？3. 简述骑座式管板水平固定焊打底焊是如何保证根部焊透的。4. 简述骑座式管板垂直固定俯位打底层焊接是如何进行封闭接头的。