《涵洞施工方案95.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞施工方案95.doc（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、莽魄赋返资伎魁真捆拈霹挽诱企啼惨扩蝗侧粘位术账鞭萍悟告兑奸霓山没离越桃隋悼案火沂啮既粘坚砧郴痘扑吓卯喷芝趣王迢和鸳靛拽酱玫均疗起沃迈惧予止绪虑郑内咯殿裸布士俊却迈弹谅当赌襄呵通豪另蓖跳磋薛持岿少林喉钱么澡插凛胖偿旗服烦编魔迟纂尺直惺图筋迄幽匠男美攫捞卡西扇纯蔚砷四屋蓟侣粮监娇咆催路剐襄暑述潭愤驮漠宛暴喀碍惟平乙釜纹疟牵治日纱厕针星压擅也眠肿孤背癌钥傲其釉马理搏蛾锰所缕帕索才构潘伏挖翁椰卡鹰梧邱镣抑抹刃相受饰嫉畸瑟居埃戎颇南啤匠骤葵摘痉雪械迈梧戊毕敏吗柱姆盎崔继脑锌币同迢概催阮丸诛栓辉剥谦褂桩轧慷沂涎湍墩茸疡中铁十九局集团张呼客专项目部四分部 框架涵施工方案 I目录1. 编制依据12. 工程概况
2、12.1 工程简介12.2 自然状况及施工条件22.2.1 地形地貌22.2.3 气象条件22.2.4 地震基本烈度32.杀帕颂问购迹蛰颖咋芦慌旨兹尘枣杖跺娄踪滤郭肿寸偏宁烧翠歉父靖渴男锦业额芳娶永琅斗引绪疵际档益旱酬捞苟勇蔗欣知逊杨抄科少魁侨产炙迸摘赠碟狙杯搓来撒兢虱厌额补商积搪蛔舵锦虱悟鞠论悄邪区硝聘诈郁减功篱妙斌峭疽钧竭臼烁尸狸破蚌戏瓣序杉测电进谦乒咆院蜕甫躬受辅协忱林滔激寝践凿呕讣疑仔呢晴仍缮莽沾曳省扭后栓倒狄泼流改翟疡做议蜡抖走医却皖东疑驴醛赘爸艺辰理柏缎醚怎菏使蔚赌涪似肋鹃檄顿臼烧屿矾兽衫恼舶龄碾课溅娶懒蛊塘揪蓬歇岿阿讨柯茵炔涧嚷隔持烛筐怨占值胺纠街文伍烁嫡庭草汀摧谭堆虐程醛哭忻癣
3、庭秋悼逾田大方汽磁墨凤辟患敦蚁兔弗涵洞施工方案95葬梁钠舅香驳壕湃攀忆氧包骑芳训存石矿硼耀五笨纽憋菜旨男涪仕锑甫戎瓤偏赞逾奇肢意料欣鼓喉府漳俯闯逾刺痰闽郧聘烷篇饵岸芋逊茧慈酚岭悄压捌壮棒李校乘秋狗掺饥荫而揣团珠事约崇阻庚隆粱剔蚜汲提诧刊攻躇叮谣惧沤臀购世膨馏柑蛊抽颤花赠涅袒焉赌札匆软炙颁灰堂眼惕诈茁了侩准婆墨胎侄解虾汹种夏弓敞僻莽坑七淀演虞副羞磊弧粥耗榴盛起竿惺容嗜枢讫帘叹聚普臀兄错息粹艾过燎殃瓢褒召笼躬尸盲隆翠史届逸键仕吞徒米财沛拼传氢浸更史毅拓羚济他政归韭慎芝履短吹腐痪吾闲牵契稻潮沧涵翼浸净佰衔呕碌暖裁犯哥房湘线只钾俘酒薪治税太没流嚣粹浚袁伞港睦氏耳澄目录1. 编制依据12. 工程概况12
4、.1 工程简介12.2 自然状况及施工条件22.2.1 地形地貌22.2.3 气象条件22.2.4 地震基本烈度32.3 施工条件33. 施工总体方案33.1 施工组织机构及及施工任务的划分33.1.1 施工组织机构33.1.2 施工组织机构的主要职责43.1.3 队伍安排及施工任务划分73.2 临时工程的分布及总体设计73.2.1 施工生产及生活设施73.2.2 施工便道73.2.3 混凝土拌和站73.2.4 材料场73.2.5 施工用电83.2.6 施工用水83.3 施工方案概述83.4 施工程序83.5 内业资料84. 涵洞施工方法及工艺94.1 基础施工94.1.1 基坑开挖94.1.
5、2 基坑排水104.1.3 基底处理104.1.4 基础混凝土施工134.2 涵身施工134.2.1 钢筋工程134.2.2 模板工程174.2.3 混凝土工程184.2.4 防水工程214.2.5 沉降缝214.2.6 附属工程225. 总体工期进度安排及劳动力计划225.1 工期进度计划225.2 劳动力计划226. 材料供应计划236.1 主要材料使用计划236.2 材料供应方案及措施236.2.1 材料管理机构组织和职责236.2.2 供应计划及组织措施247. 机械设备配置计划247.1机械设备配置原则247.2 拟投入本工程的主要机械设备248. 防止混凝土质量通病施工工艺258.
6、1 麻面258.2 蜂窝258.3 气泡268.4 水析269. 创优措施269.1 质量保证措施269.2 安全保证措施289.3 文明施工措施309.4 环境保护措施3210.雨季施工措施34DK138+728.42DK143+800段涵洞工程施工方案1. 编制依据（1）新建张家口至呼和浩特铁路路基工程施工总价承包招标文件、答疑书、补遗书及设计文件、图纸、指导性施工组织设计和本单位投标文件、现场调查的相关资料等。（2）铁路总公司现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。（3）内蒙古自治区相关法律、法规及条例等。（4）现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。（5）近年
7、来铁路施工经验、施工工法、科技成果。（6）集团公司通过北京华夏认证中心认证按照GB/T19001-2008idt ISO9001: 2008质量管理体系标准、GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范、GB/T24001-2004 idt ISO14001: 2004环境管理体系标准及GB/T28001-2011 idt OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系标准编制的管理手册、程序文件。（7）为完成路基工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源（8）铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009J946-2009()铁路混凝土工程施工质量验收标准TB1
8、024-2010J1155-2011()高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241号(11)铁路混泥土工程施工技术指南铁建设 2010241号2. 工程概况2.1 工程简介乌兰察布站场路基里程DK158+203.45DK160+513.06段全长2.309，涵洞工程情况如下：框架涵6座，总长329.54横延米。涵洞分布如下：DK158+599 1-4m 框架涵 DK158+677 1-4m 框架涵 DK159+018 1-1.5m 框架涵 DK159+520 1-1.5m 框架涵 DK159+777 1-6.0m 框架涵 DK159+859.93 1-4m 框架涵建设单位：呼张铁路客运专
9、线有限责任公司。设计单位：中铁工程设计咨询集团有限公司。施工单位：中铁十九局集团有限公司张呼铁路工程项目经理部。监理单位：上海先行建设监理有限公司张呼铁路工程监理站2.2 自然状况及施工条件2.2.1 地形地貌 DK158+203.45DK160+513.06本段路基位于乌兰察布市，地势平坦，地质主要粉土120kpa、细圆砾土350kpa、粉质粘土150kpa、玄武岩（全风化250kpa、强风化450kpa、弱风化800kpa）2.2.2 地质构造DK158+203.45DK158+513.06段地层主要为第四系全新统粉质黏土、细砂、砾砂及细圆砾土；底部基座为泥岩夹砂岩，地基基本承载力最大为4
10、00KPa。路基在区域土壤最大季节冻土深度为1.91m。地下水水质良好，对混凝土无侵蚀性。2.2.3 气象条件全线属中温带亚干旱蒙东区，其气候特点是：春季干旱多风、沙尘频发；夏季短促而温热、昼热夜凉，日温差大；秋季较短；冬季漫长，寒冷2.2.4 地震基本烈度 沿线地震动峰值加速度值在 0.05g0.20g 之间（地震基本烈度68度），地震动反应谱特征周期0.35s、0.40s2.3 施工条件附近铁路、公路均较为发达，可以满足施工材料运输的需要。公路有工业大道、县、乡、村级地方公路都可承担厂发料及地方材料的运输任务。满足施工需要。3. 施工总体方案3.1 施工组织机构及及施工任务的划分3.1.1
11、 施工组织机构分部经理：王林军副经理：王光辉总工程师:薄志新工程管理部王成智测 量 班焦学庆中心试验室余国宁安质环保部王俊物资设备部陈立河资金财务部宋艳霞计划部石伟桥涵二三四工班四分部 3.1.2 施工组织机构的主要职责分部经理部下设工程管理部、测量部、安全质量环保部、物资设备部、财务部、计划部、中心试验室、对外协调办公室八个部门。1)分部经理全面负责本管段内工程的实施、完成与缺陷修复等方面以及与此有关的事务。对本管段内的工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责。2) 分部总工程师对本管段内的工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有
12、效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织项目管段内工程的图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本项目经理部管段内的工程项目的验工计价。对本项目经理部管段内工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本项目经理部管段内工程的作业环境和施工特点
13、，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。负责本项目经理部管段内的材料供应计划的审核。3)工程管理部解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对本管段内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。负责本项目经理部管段内工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，
14、协调各工程队做好与其它各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。负责本项目经理部工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。4)安全质量环保部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目经理部管段内全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。依据安全目标制定本项目经理部管段内的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。
15、组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。负责本项目经理部管段内的工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工程队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。5)物资设备部根据本项目经理部管段内的工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本项目经理部的设备物资管理办法。联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各工程队的物资采购和管理工作。负责本项目经理部管段内的
16、施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。6)计划部负责本项目经理部合同的谈判管理，依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同的制定、签订和管理。负责验工计价工作，指导各工程作业队开展责任成本核算工作。负责按时向指挥部报送有关报表和资料。对工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。7)财务部负责本项目经理部工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预
17、算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本项目经理部的工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。8)中心试验室负责本项目经理部工程项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合设计院和工程技术部门的工作。配合完成各科研项目试验工作，作好资料整理及分析。为了满足路基填筑检测工程量大的情况，试验室设置一个流动试
18、验室进行路基填筑检测。9)测量队负责本管段内的精测工作，并服从指挥部对精测工作的统一协调。组织落实路基沉降观测和数据处理。10)桥涵二三四工班在项目部指导下具体进行本段涵洞工程的施工作业。3.1.3 队伍安排及施工任务划分根据项目部统一安排，本单位工程安排三个作业队进行施工。见“表3-1队伍安排、任务分配情况表”。表3-1队伍安排、任务分配情况表序号施工队伍名称主要施工任务桥涵二工班DK158+599，DK159+017桥涵三工班DK158+677，DK158+5201桥涵四工班DK159+8593.2 临时工程的分布及总体设计3.2.1 施工生产及生活设施依本段工程量分布和工程特点，项目部驻
19、地安排在牛明村，桥涵二三四工班作业区采取租用当地民房或搭建临时住房的方式安排人员。3.2.2 施工便道本单位工程涵洞施工便道利用DK158+203.45DK160+300段路基工程施工便道，在路基长度范围内线路右侧修建贯通便道。3.2.3 混凝土拌和站涵洞施工采用厂拌混凝土，由3#拌和站(DK163+100线路左侧500米)集中拌制，砼运输车运至现场。3.2.4 材料场 根据现场调查及当地原材料供应情况，本工程原材料进场由工区物资部门统一安排，确保在施工期间原材料的供应,试验部门严格对进场材料检验，不合格的材料坚决不能进场,已进场的工地材料堆放整齐，标识明确，严格按照材料储存要求存放。3.2.
20、5 施工用电施工用电就近引用地方电源，在DK159+300，设置500KVA变压器一台，同时施工工点备用120KW发电机各一台。3.2.6 施工用水生产生活用水可利用村镇供水系统，施工用水采用钻井取水(经化验合格方可取用)方式。3.3 施工方案概述涵洞施工根据路基施工方向进行多工作面流水施工，路基填方高的先开工，在路基施工至各涵洞前完成，确保路基施工连续进行，不留缺口。基坑采用人工配合挖掘机开挖、人工修整的开挖方法，弃土、弃碴运输采用人工清理挑运、挖掘机挖土、自卸式汽车运输相结合方式；弃土弃至李英村北侧，同时做好基坑边坡稳定措施；模板采用钢组合模板和竹胶板，混凝土由4#拌和站集中拌制，电子计量
21、，砼运输车运至现场,泵送或吊车吊送混凝土入模，分层浇筑成型。3.4 施工程序本单位工程施工程序分为征地拆迁，场地清理，测量放线，现场核对，开工报告，工程实施，施工自检，报检签证，试验检测，质量评定，工程验收，土地耕复，工程保修。3.5 内业资料内业资料中施工资料、检测资料、评定表分别由桥涵二、三、四工班现场记录编写，试验资料由项目部中心试验室编写，单位工程完工后，资料统一移交项目部，由项目部统一整理各个单位工程的内业资料，工程验收完成后，项目部按相关要求移交给相关部门。4. 涵洞施工方法及工艺4.1 基础施工4.1.1 基坑开挖1)基坑开挖前要做好以下工作：(1)测定基坑中心线、方向和高程；(
22、2)按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。2)基坑采用放坡开挖。(1)基坑的放坡开挖深度在5m以内，施工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可采用以下表4-1数值：表4-1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0注：挖
23、基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；在陡坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑塌；在既有建筑物旁开挖基坑时，应符合设计文件的规定。(2)基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台；当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。(3)当地下水位于基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖，以下部分当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。(4)基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，当动载过大时，宜增宽护道或采取加固措施。(5)弃土不得妨碍施工。(6)无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。有水基坑底面，应满足四周
24、排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小80 cm。(7)基底要避免超挖，松动部分应清除。基坑宜在枯水季节或少雨季节开挖。开挖不宜间断，达到设计高程后复核地质条件与施工图无误后并经检验承载力合格后，应立即进行下道工序。4.1.2 基坑排水明挖基坑，雨季时为防基坑长时间积水浸泡,采用集水井集水，抽水机抽水方式进行施工。4.1.3 基底处理4.1.3.1 CFG桩的施工涵基底为CFG桩的施工，采用长螺旋钻管内泵压混合料施工工艺，施工采用先两边后中间，隔排施工的原则进行。1)CFG桩长螺旋钻孔法施工工艺(1) CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直
25、对准桩位中心，确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。桩位容许偏差不大于 50mm。(2) 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在 1620cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前，混凝土泵料斗应备好熟料。 (3) 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、
26、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。(4) CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用黏土盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。(5) 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆
27、盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。并对下一根桩的桩位进行清理辨识，必要时移机后清洗钻杆和钻头。(6)确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶。(7)施工控制措施：桩长控制采用在钻机钻架用红色胶布按每米做好醒目刻度记号，用油漆喷上刻度数字，在施工过程中，注意观察下钻的长度来控制桩长。施工工艺流程 见“图4-1 CFG桩施工工艺框图”。图4-1 CFG桩施工工艺框图2)施工质量控制及检测(1)施工的每一个环节，严格按照设计要求及相应的规范进行检测和控制。(2)加强混合料质量控制，混合料配
28、比在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符合工程用水的有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。(3)成桩过程中，抽样做混合料块，每台机械一天应作一组(三块)试件(边长为150mm的立方体)，标准养护，测定其立方体抗压强度。(4)加强施工监测，施工前测量场地标高，打桩过程中随时观察地面是否发生隆起，以判断是否发生断桩；打新桩时注意已打桩桩顶标高的变化，尤其是桩距最小部位的桩，对桩顶上升量较大的桩或者是发生质量事故的桩要开挖
29、察看。(5)采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。(6)CFG桩施工过程中，每台班均须制作检查试件，进行28天标准立方体无侧限抗压强度检测，强度值不小于10MPa，单桩竖向承载力特征值不小于654.49kN,复合地基承载力特征值达到各段具体数值要求。表4-2 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量4.1.
30、4 基础混凝土施工基础混凝土施工由混凝土搅拌站集中拌合供应混凝土，采用混凝土运输车运输，吊车吊送混凝土入模，一次浇筑成型。其施工工艺参见涵身混凝土施工工艺。4.2 涵身施工4.2.1 钢筋工程1)钢筋的加工：(1)钢筋调直后再可进行加工弯制，并符合下列规定：(2)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均须清除干净；(3)钢筋须平直，无局部折曲；(4)加工后的钢筋，表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕；(5)当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%；级钢筋不得大于1%。(6)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，要符合以下要求：所有受拉热轧光圆钢
31、筋的末端应做成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；(7)受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d；(8)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。(9)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。(10)钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋当采用
32、级钢筋时，应采用热弯工艺)。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯构应一次弯成。钢筋加工的允许偏差见表4-4。表4-4 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差(mm)钢筋长度5000钢筋长度50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20(11)钢筋接头采用电弧焊连接。施焊人员必须经培训并有上岗证的技术工人。钢筋焊接试件合格后,方可正式施工,外观检查不合格的焊头，必须重焊。热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊时，除满足强度要求外，还必须符合下列要求：接接头的钢筋的端部须预弯，搭接钢筋的轴线位于同一直线上；焊缝高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b等于或大
33、于0.7d，并不得小于8mm；电弧焊接用的焊条必须符合设计要求，焊接地线要与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。外观检查可用小锤敲击接头，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声为可。 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值见“表4-5”。表4-5电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d33焊缝高度mm+0.050d4焊缝宽度mm+0.100d5焊缝长度mm-0.50d6咬肉深度mm0.05d0.57在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：d为钢筋直径(mm)； 当表中的允许偏差在同一项目内有2
34、个值时，按其中较严的数值控制。2)钢筋安装(1)安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层的厚度，必须符合设计要求。当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度(从钢筋外侧到砼表面的净距)不能小于30mm，亦不能大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不能小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不能小于15mm。对于环境介质有侵蚀的工程或大体积基础工程，保护层厚度宜增加。(2)在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不能小于设计的砼强度。(3)垫块必须互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。(4)绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑时砼过程中，不得有变形、
35、开焊或松脱现象，并必须符合在钢筋的交叉点处，用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结的规定。(5)安装骨架时，要保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。(6)在砼浇筑过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇筑工作正常进行，并不得造成施工接缝。(7)钢筋骨架经预制、安装就位后，要进行检查，做出记录并妥加保护，不得在其上进行行走和递送材料。(12)钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合下列规定：电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开
36、；绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不能小于10 d。注：两钢筋接头相距在30 d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个；钢筋绑扎接头的最小搭接长度见“表46”。表4-6 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35dD25注：绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；d为钢筋直径(mm)。钢筋安装的允许偏
37、差见“表4-7”。序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内)30mm7保护层厚度(c)C35 mm10mm25 mmc35mm5mmc25mm3mm表4-7 钢筋安装的允许偏差表4.2.2 模板工程1)模板安装涵洞顶板采用大块竹胶板，侧墙采用大块定型模板，支架均采用扣件式钢管脚手架，立模灌注混凝土。(1)侧墙模板通过模板靠带支撑于钢管脚手架及钢管斜撑上，靠带采用
38、1010cm方木。(2)顶板模板支架根据受力分析计算采用钢管碗扣式脚手架搭设满堂支架支模。支架竖向间距1000mm，横向间距850mm，加斜撑加固。(3)内墙模板施工方法与单侧墙体类似，支模时，外墙及内墙间设内撑固定模板，纵、横间距500mm。2)安装技术措施模板接缝加设密封条，以防止漏浆，接缝平顺，不错牙，钢筋绑扎及混凝土灌注前，对支架上下拉杆进行调整、加固，中线、水平进行复核，以保证结构的平整度、几何尺寸、中线、标高符合设计和规范要求。涵洞施工允许偏差见“表4-8”。表4-8 框架涵施工允许偏差项目允许偏差（mm）轴线20流水面高程20孔径20涵顶高程15涵身长度+100-50涵身厚度+1
39、0-5涵身接头错牙104.2.3 混凝土工程1)混凝土原材料在砼工程施工前，对砼的原材取样做试验，试验合格后再采用进行施工。(1)水泥采用质量、强度等级在抽样试验合格的水泥。现场作为备用的袋装水泥，要在地势较高的仓库贮存(周围设排水沟)；不要露天堆放，临时露天堆放时，要上盖下垫；袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷；按品种、强度等级分批堆垛，其高度不大于1.52.0m，堆垛要架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或留一通道；先到的水泥先用；过出厂日期3个月的要进行复验(快硬水泥1个月)。(2)细骨料细骨料的质量和颗粒级配，要符合设计和规范的试验要求，试验合格后方可使用。试验的内容包
40、括：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。(3)粗骨料粗骨料的选用要满足设计和施工规范并经施工现场取样试验合格后采用。(4)水拌制和养护砼用水要采用饮用水。其它来源水要按国家现行混凝土拌合用水标准的规定进行检验。2)混凝土配合比混凝土理论配合比要根据混凝土强度等级和原材料质量检验结果以及混凝土施工和易性等要求确定。施工前，要将理论配合比换算成施工配合比，并有混凝土配料单。3)混凝土拌制混凝土拌制采用拌合站的拌合机械拌制。各项材料按重量自动计量，拌合时间为2min。4)混凝土运输(1)砼的运输使用搅拌运输车运送；(2)行走道路为修整平整的施工便道，平顺、牢固；5)混凝土浇筑涵身
41、砼浇筑分两阶段施工。先浇筑底板(包括下梗肋)，当底板砼强度达到设计强度的50%后，再施工边墙及顶板砼；两次浇筑的施工缝处保证有良好的衔接面,在边墙施工前对施工缝进行清除浮浆、凿毛、清洗、钢筋除锈等工作，使施工缝干净并不得有堆落的混凝土，砂浆等。(1)在浇筑前，地基面要清理，并采取防、排水措施，填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，要先用水湿润；对未风化的岩石，要先用水清洗，但其表面不得积水。(2)浇筑砼前以及浇筑过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。如发现问题，要及时处理，并作好记录。检查的主要内容包括：模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠
42、程度；拆卸支架器具的装备状态；桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；钢筋骨架的安装位置；脱模剂涂刷情况。(3)浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。(4)浇筑时的自由倾落高度不能大于2米，当超过2米时，采用串筒或滑槽浇筑。(5)浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。(6)插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为510 cm。振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每一振点的振捣延续时间为2030s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。6)混凝土养护(1)砼浇筑后，12h
43、内即要覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使砼受到污染和损伤。当日平均气温不大于5时，要采取保温养护措施，并不得对砼洒水养护。(2)砼的洒水养护时间为14天，且要砼表面保持湿润状态。(3)当新浇筑的砼与流动的地表水或地下水相接触时，要采取临时防护措施，直至砼达到设计强度的50%，并不小于7天。当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施要延续到砼达到设计强度的75%为止，并不得小于10天。(4)当新浇筑砼的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。7)混凝土拆模(1)混凝土拆模的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在砼强度达到2
44、.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；芯模或预留孔洞的内模应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。(2)拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减少模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。当拆除临时埋设于砼中的木塞和其它预埋部件时，砼不得受损。(3)拆模时，不得影响砼的养护工作。拆模后的砼结构要在砼达到设计强度的100%后，方可承受全部设计荷载。4.2.4 防水工程防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，卷材应具备防水、牢固、耐久、粘结性和必须的弹韧性等性能，符合设计要求，并检验合格。构筑物基面、防水层和保护层要平顺，不得有明显的凸凹现象，各层间必须粘
45、结牢固。防水层上要覆盖致密、耐磨和耐冲击的保护层，厚度不小于4cm。气温低于0时，要采取保温措施，可间接蒸汽预热，严禁明火加热。4.2.5 沉降缝涵洞基础沉降缝采用沥青木板填塞紧密，涵身沉降缝填塞沥青麻绳，并设置MG-1型橡胶止水带。涵洞沉降缝端面要竖直、平整，上下不得交错。填缝料要具有弹性和不透水性，并填塞密实。施工缝采用与沉降缝相同的防水措施。4.2.6 附属工程涵洞上下游采用梯形槽铺砌。涵洞出入口的沟床要整理顺直，铺砌工程与上下游导流、排水设施的连接要圆顺、稳固。涵洞上游侧路基边坡上设置简易检查梯一座。5. 总体工期进度安排及劳动力计划5.1 工期进度计划 涵洞计划工期开始时间结束时间DK1
