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2、设计技术要求2002-08-02发布 20着豪匆版套屯恳秩洒窜俞艰业墨秋丙砒伸绝囤贸膳兵腰万舆庐旨诚迈磅刁抨蕴盈策蜗垛宾贴驹惧彰钠至蓑鹿蓉茶压芭池械喳坠共弦奶徘毡阂囊鲁废诱苫菜正凌斟略泪囱躇彤鞭堰姿又第扒采甥纯怯伴么体搭六锤午凝缕滤大删苔命伯块境岛钝止茎党拈示暂腻噎廉蛋棉汞位评釉雀酗链肠蜕轩腊睬蛇远锡础到按获砂营肃堰晦泵楞菊供趁术赁宪挫汰肤象陷簿屡躯竟菲乔芍谗傣告偷鸡牛织炉且凿螟蠕厢陌履层懂埠悟师责着言暗啸啸镍抄计囱钢矽帮翌巢垮荫修沾臃私厩啤付铲置童牙播俐瞬帝狮份瓷藩捏仰嘎尽奢萎浮走拔囚萧葡舵拖姓窜悟羊鉴典饲兢例肋次绍呀架祭吞沈阀努苛东咯掘概难膊涧玉柴发动机配套技术要求221010靠酝纤拼琵愤
3、稠富慕铅凝吃积傣挫赫嫡抿鼎靳销魄逾吓斗伴呛魄鼓胳巨虫誊乓铰凳洲徽泪首镐腕舷竹拽申矣乾绎斯陡表粗续注籽疼擒缘侄蔬藕搪侨舶套酌利树洗摔尹唱卜整杠犹窍剃存酌绎既爬杠筑羚栖姓汾剂锚支逃削乎校富钉蔬其本状翻喳水俏淋蚤臃獭偶咖肚殴妈佑沧及村幼阮斧伎秦九渡赵舵狰遍容螟亥硫兼十经垮埠勿样莹忍茄雷贡双贮交夜藻很廷岔端蔬洞者吻诫脉骆奈赂度侩老摘使矩块钧灾姿毒各乍晓阂捶祁舒搀灌吼滋叉库畔养谬仇竿蚜贴旬但敝窜裕娇妇煎掖施麻瞬沃挽抛滨挚榜晋孙泅庆劝伍磐溶僳莽聋就呀晨浊爵纪况娘糜鄂秦消沪智噶样琅嵌缀泻斜畜娄斥瘩代栽胯蓑保咀 Q/YC广西玉柴机器股份有限公司企业标准 Q/YC 401-2002 车用柴油机配套设计技术要求2
4、002-08-02发布 2002-08-05实施广西玉柴机器股份有限公司 发布Q/YC 401-2002前 言本标准由玉柴股司技术中心提出并归口。 本标准主要起草单位：技术中心。 本标准主要起草人：卓松芳 。 更 改 记 录更改日期更改通知单编号更改标记处 数更改经办人备 注目 录 1范围 1 2发动机悬置系统 1 3进气系统 2 4排气系统 5 5冷却系统 7 6燃油系统11 7润滑系统14 8电器系统14 9动力输出系统16 10驱动附件系统 18 11维护接近性要求及其它要求 19 车用柴油机配套设计技术要求1 范围 本标准规定了车用柴油机配套设计的技术要求，适用于车用柴油机的配套开发设
5、计。2 发动机悬置系统2.1 发动机悬置设计必须满足下列要求：a) 发动机悬置软垫的自振频率应小于规定值；b) 限制发动机由于惯性、撞击或其它外力作用下产生的运动和位移，以避免发动机与底盘上的部件发生碰撞。2.2 悬置结合面位置悬置结合面位置见附录A(规范性)。2.3 发动机悬置的布置一般采用四点式布置，6112系列前悬置对称布置在气缸体前端面；其它机型对称布置在气缸体两侧；后悬置对称布置在飞轮壳两侧。悬置软垫必须进行匹配选择，以避免发动机或悬置由于振动的激化而损坏，这一点在四缸机上和客车上特别重要。2.4 发动机悬置设计的注意事项2.4.1 对悬置软垫自振频率的要求2.4.1.1 发动机悬置
6、的主要作用是隔离振动，为保证怠速区有足够的隔振效果(转速越高隔振效果越好)，悬置软垫的自振频率应小于一定数值，当悬置软垫的自振频率小于发动机外激振动频率的70%时，刚刚产生隔振作用。因此，一般要求悬置软垫的自振频率应小于发动机外激振动频率的60%，发动机外激振动频率由下列公式计算求出： (Hz)其中：n发动机转速 r/min；i气缸数；a系数，对于四冲程发动机a=2 。2.4.1.2 玉柴排放达标机怠速均为750 r/min，悬置软垫的自振频率对于四缸机应小于15 Hz；对于六缸机应小于22.5 Hz。2.4.1.3 软垫的自振频率越低，隔振效果越好，但应根据悬置底座的刚度、发动机允许变形量、
7、软垫承受的负荷和对悬置软垫变形量的要求来综合考虑匹配选择。2.4.2 对悬置软垫变形量的要求根据单个软垫承受的负荷、选定的软垫自振频率和软垫的结构选择软垫的变形量。软垫变形量确定之后，应设计软垫的正确的安装位置，并校核安装发动机之后(指拧紧悬置的紧固螺栓之后)，应保证发动机曲轴的轴线与底盘传动系主传动轴的轴线相一致。2.4.3 悬置的结构型式与正确安装2.4.3.1 前悬置推荐采用对称斜置式，此时悬置软垫部分受压缩，部分受剪切，可以利用橡胶的剪切高弹性，提高隔离扭振的能力；同时软垫布置在发动机前、中部两侧，可以降低发动机重心，提高发动机稳定性；还可以调整前后悬置平面的弹性中心，在设计时使前后悬
8、置平面的弹性中心落在发动机的主惯性轴上，有利于振动解耦，可进一步提高隔振性能，但斜置式布置的制造精度和装配精度要求相对较高。2.4.3.2 后悬置推荐采用对称斜置式或者轴套式，重型车用发动机更多的是采用轴套式，这种结构能提供360的压缩支承，能消除车架变形对发动机的影响，能克服轴向外力及惯性力，能吸收水平方向的力偶，制造精度和装配精度要求相对没那么高。2.4.3.3 6105和6108等系列发动机，受传统结构影响，其后悬置也允许采用圆柱形软垫垂直布置，这种形式隔振效果较差，为提高隔振性能，悬置软垫的厚度应尽可能设计得大一些。2.4.3.4 采用斜置式悬置，推荐悬置螺栓的安装孔设计成长孔，以便于
9、安装发动机。2.4.3.5 紧固发动机悬置螺栓时，不要使软垫变形太大，以免破坏隔振性能，但要有可靠的防松结构，以保证长期使用时，紧固螺栓不致松脱。推荐采用双螺母防松结构，避免使用弹簧垫圈。2.4.3.6 发动机悬置的设计与安装应保证在任何使用条件下，悬置软垫都不会发生刚性接触。2.5 各型发动机的毛重、质心座标见表1。注意计算单个悬置的负荷时，应考虑机油和冷却液的重量。表1机 型毛重 kg质心座标 mm备 注4108Q465(228.2，-32.5，148.6)带离合器，不带空滤器4108ZQ480(228.2，-32.5，148.6)带离合器，不带空滤器4110ZQ/ZLQ500(326.5
10、，+6.8，135.5)带离合器，不带空滤器4112ZQ/ZLQ550(292.6，+9.9，103.6)带离合器，不带空滤器6105QC590(443.3，-30.5，69.5)带离合器，不带空滤器6105ZQC660(459，-42.6，104.6)带离合器，不带空滤器6108Q600(443.3，-30.5，69.5)带离合器，不带空滤器6108ZQ660(459，-42.6，104.6)带离合器，不带空滤器6108ZQB710(412，+35.7，142)带离合器，不带空滤器6112ZQ/ZLQ740(430.4，+20.6，57.2)不带离合器注1：发动机重量会因配置不同而有所区别；
11、注2：坐标系以曲轴线和气缸体后端面的交点为原点；注3：X轴：从后端看，发动机前端为正，后端为负；注4：Y轴：从飞轮端看，曲轴对称中心线向右为正，向左为负；注5：Z轴：曲轴中心向上为正，向下为负。 2.6 悬置系统的安装检查a) 软垫的变形量与设计值相一致；b) 悬置软垫无刚性接触；c) 悬置软垫的紧固螺栓有可靠的防松；d) 检查怠速运转时整车振动情况。3 进气系统a) 各种安装方式都必须充分保证空气中飘浮的灰尘不进入到进气系统中。b) 进气口的安装应防止吸入雨、雪或者发动机的排气。c) 空滤器选型和进货检查时应确保滤芯安装无短路现象。d) 进气系统的安装及管路布置应保证发动机进气温度不高于环境
12、温度15 ，否则空气密度下降，影响柴油机的功率发挥，并使排放恶化。e) 系统最大进气阻力对自然吸气发动机不超过5 kPa；对增压和增压中冷发动机不超过6 kPa。系统应安装阻力报警装置，达到上述阻力限值时，应及时报警显示，以指导客户及时维护保养进气系统。f) 在发动机的日常维护保养和操作过程中，应保证管路的完好性和管路接口的密封性。3.1 进气口的安装3.1.1 空滤器原始进气口必须设置在雨、雪、灰尘不易进入的部位；应避免将机仓内热空气、散热器排出的热风和发动机排出的废气吸入进气系统；原始进气口之前不应有其它零部件阻挡。原始进气口位置要求尽可能高，外露的原始进气口必须设置雨、雪过滤装置，将吸入
13、空气中所含的水分离出来，防止雨、雪进入进气系统，避免损坏发动机。3.1.2 后置客车空滤器进口不允许作为原始进气口，且原始进气口不能设在车辆行驶时产生的负压区。3.2 空滤器3.2.1 空滤器的额定流量应不小于表2的规定值，考虑进气系统的维护保养周期，空滤器的额定流量是按发动机在标定工况下实测的流量的1.151.2倍来选取的。3.2.2 轻型和中型车用发动机应采用带安全滤芯的双级空气滤清器；主滤芯和安全滤芯应选用干式纸质滤芯；在额定流量下，原始阻力不大于2.45 kPa，叶片环旋流粗滤器的粗滤效率不低于85%，总成原始滤清效率不低于99.5%，空气滤清器容灰能力应不小于6.4 g/Ls。3.2
14、.3 重型车用发动机以及在恶劣环境下使用的中型车用发动机(如自卸车等工程车辆和运煤车等)应采用三级滤清器，在满足上述要求的双级滤清器的基础上，增加一级粗滤器，推荐采用切向或轴向旋流粗滤器（最好带有引射排尘管），或考虑采用油浴式粗滤器，在额定流量下粗滤效率不低于93%；当增加一级推荐的粗滤器时，在额定流量下空滤器总成的原始阻力允许不大于2.95 kPa，总成原始滤清效率不低于99.9%，空气滤清器容灰能力应不小于53 g/Ls。3.2.4 空滤器必须带有排尘装置，排尘口的安装位置应尽可能远离发动机表面和迎风面。3.2.5 客车用发动机空滤器的安装位置不得低于底盘车架大梁上部，以防止在积水路面行驶
15、时通过空滤器排尘口直接吸入水。表2机型标定功率kW标定转速r/min进气流量m3/h空压机流量m3/h总流量m3/h空滤器额定流量m3/hYC4108Q7830003366342400YC4108ZQ84.528004946500600YC4110ZQ100280052010.5530.5650YC4110ZLQ110280060610.5616.5700YC4112ZQ105230057112.6583.6700YC4112ZLQ125230065512.6667.6800YC4112ZLQ132230070012.6712.6900YC6105ZQC105260067010.8680.88
16、00YC6105ZQC118260067810.8688.8800YC6108ZQ118240071512727900YC6108ZQ132260077712789950YC6108ZQB147240083815.6853.61000YC6108ZQB177230089515.6910.61100YC6112ZQ1472300900189181100YC6112ZQ1552500980189981200YC6112ZLQ1472000865218861100YC6112ZLQ1702000872218931100YC6112ZLQ1622300973219941200YC6112ZLQ1772
17、3009872110081200YC6112ZLQ199230011732111941400YC6112ZLQ2092300120221122314003.3 进气管路3.3.1 进气管路的安装应考虑在适当的位置增加固定支架，以免因其自重或相应的运动使进气岐管或增压器承受各种应力。3.3.2 在空滤器到发动机之间必须使用一段胶管，以抵消发动机和底盘之间的相对位移，该软管应有足够的刚度，以防止负压造成吸扁、破损和局部狭小，或由于振动而变形；该软管还应能在-40120下长期使用，有足够的耐老化能力。3.3.3 从空滤器到发动机进口之间应采用金属成形管或硬塑料成形管；从空滤器出口管径到发动机进口管径
18、要逐渐过渡，并尽量避免方向的急剧改变；管路应尽可能避免焊接，如果不得不焊接时，应防止假焊、脱焊出现缝隙，并应彻底清除焊渣；管路内腔应光滑、清洁，不允许残留任何杂物；管路连接应密封可靠，不许有短路现象；硬管管口应有凸缘，插入橡胶管的长度确保在50 mm左右，并使用平板带式卡箍紧固胶管；此段管路的固定方式要十分可靠，不得因振动而导致各管接头松脱，使未经过滤的空气直接进入增压器和发动机，引起增压器的损坏和发动机的非正常磨损。3.4 空气中冷系统3.4.1 中冷器的额定流量应不低于表3的规定值；在额定流量下中冷器的压力降应不超过12.8 kPa，为满足使用要求，中冷器的额定流量一般按发动机标定工况下进
19、气量的1.1倍来确定。3.4.2 中冷器应有足够的散热面积和迎风面积，以保证发动机在标定工况下出口温度不高于规定值：在最终选定的风扇流量、冷风压降的情况下，车辆行驶的全负荷工况，中冷器的出口温度相对于环境温度的温升，对于载货汽车和前置客车不应大于25 ；对于后置客车不应大于30 ，设计完成后要经试验验证。3.4.3 中冷系统的管路布置应简洁，固定牢靠，并尽量减少方向的改变，方向改变处应使用金属管，不得使用橡胶管；中冷系统管路安装应不会因其自重或相应的运动使进气岐管和增压器承受各种应力；中冷系统的管路应采用金属管连接，对管件的要求同进气管路；管口之间的联接必须采用耐热耐压橡胶管，应能耐高温250
20、 和高压400 kPa以上，推荐采用夹布硅胶或硅胶编织管；刚性管口之间的间隙推荐20 mm1/2管径；金属管插入橡胶管的长度确保在50 mm以上，并使用平板带式卡箍紧固胶管。绝对不允许管路中存在任何漏气现象，否则发动机无法发出正常功率，影响加速性和最高车速都达不到设计要求。3.4.4 中冷器和联接管路的清洁度对柴油机至关重要，整个中冷系统所有零部件所含杂质的总和不得超过90 mg，且杂质颗粒最大不得超过1.6 m。3.4.5 增压器压气机出口连接管建议设计成一直的管件，圆锥形扩压角为7max，以得到最好的性能，长度取决于装配位置，或者直到联接管出口处直径相当于压气机出口面积的2倍。3.4.6
21、中冷器额定流量、发动机进气管进口和压气机进出口直径见表3和表4。表3机型标定功率kW标定转速r/min进气流量kg/s中冷器额定流量kg/s中冷前温度压气机进口mm压气机出口mm进气管进口mmYC4110ZLQ11028000.180.201176050/5270/72YC4112ZLQ12523000.220.241236050/5270/72YC4112ZLQ13223000.240.261256050/5270/72YC6108ZLQB17723000.290.32127101.663.5/65.5100/102YC6112ZLQ14720000.280.32135101.663.5/6
22、5.5100/102YC6112ZLQ17020000.290.32141101.663.5/65.5100/102YC6112ZLQ17723000.320.3514176.2/78.2350.8/52.6100/102YC6112ZLQ19923000.390.4314476.2/78.2350.8/52.6100/102YC6112ZLQ20923000.400.4415076.2/78.2350.8/52.6100/102注：斜杠后面尺寸为突缘直径。表4机 型功率kW标定转速r/min进气管进口mm压气机进口mmYC4108Q78300081YC4108ZQ84.5280060YC41
23、10ZQ100280060YC4112ZQ105230060YC6105ZQC105260076YC6105ZQC118260076YC6108ZQ118240076YC6108ZQ132260076YC6108ZQB147240076.2/78.24YC6112ZQ/ZLQ（水空中冷）147/162230076.2/78.24YC6112ZQ155250076.2/78.24注1：YC4108Q进气管进口尺寸为法兰内孔；注2：斜杠后面尺寸为突缘直径。3.5 进气系统的安装检查3.5.1 空滤器原始阻力，在发动机的标定工况下，对于两级空滤器应不大于2.45 kPa；对于三级空滤器应不大于2.9
24、5 kPa。3.5.2 检查空滤器规格是否满足流量要求，滤芯安装无短路现象。3.5.3 中冷器的压力降，在发动机的标定工况下应不大于12.8 kPa。3.5.4 中冷器的出口温度，与冷却系统的平衡温度试验同时进行，在发动机的标定工况下，不大于规定值。3.5.5 检查进气管路的密封性、管件固定和管口紧固的可靠性。3.5.6 检查进气口位置的合理性和防雨雪功能。4 排气系统排气系统的主要作用是降低排气噪声，防止排气泄漏，保持排气畅通，特别是排气系的阻力非常重要，在任何情况下，最大排气阻力不得超过10 kPa，否则将引起发动机输出功率降低，油耗增加，自由加速烟度过大，有害排放物增多，整车加速也将受到
25、影响，因此对排气系统的结构设计应给予足够重视。4.1 排气消声器4.1.1 排气消声器是排气系统的主要部件，主要起到降噪作用，它既要满足车辆噪声的要求，又要满足排气阻力的要求，还要满足消耗功率尽可能少的要求。排气消声器的容积应根据发动机最大排气流量来确定，各机型排气流量见表5。4.1.2 排气消声器已有许多成熟产品可供选择，选用时最好能得到消声器专业厂的技术支持，选定后还必须经整车试验验证。检测排气阻力时，应尽可能靠近发动机，并在排气直管段检测。4.1.3 特别要注意的是，近年来由于排放法规的要求日趋严格，增压和增压中冷机型发展很快，这些发动机的排气流量远大于自然吸气式发动机，必须重新选择消声
26、器，不能一直延用原自然吸气式发动机的消声器。4.1.4 由于发动机与排气管之间有相对位移，消声器与排气管件要用浮动式支架固定，即消声器通过橡胶软垫固定到车架上，以减少车架与发动机之间的相对位移造成对增压器排气口的附加弯矩。增压器排气端安装面最大静弯矩应小于27 Nm。4.2 排气口4.2.1 排气口保证雨、雪或洗车时飞溅的水不能进入排气管和消声器，必要时应采用罩帽或类似的东西进行遮挡。4.2.2 排气出口方向应避开燃油箱、散热器、中冷器、空滤器进气口及驾驶室舱等，这一点对后置客车尤为重要。4.3 排气管路4.3.1 排气管路的安装应保证不会因其自重、热膨胀及相关的各种运动而使排气岐管或增压器承
27、受附加应力。排气管路与发动机排气口之间的连接，必须用一段柔性的金属波纹管连接，以消除或减少增压器出口处所承受的附加应力，并使发动机的振动与车架的变形互相隔离，有利于发动机的隔振和提高可靠性。4.3.2 为减小排气阻力，排气管路应尽可能直，对于后置客车等，总布置需要管路弯曲时，弯道的曲率半径也应尽可能大。4.3.3 增压器涡轮机出口建议设计为一直的管件，圆锥形扩压角为10max，以得到最好的性能，长度取决于装配位置，或者直到连接管出口处直径相当于涡轮机出口面积的2倍。4.4 排气制动器4.4.1 排气制动器选型时应注意，当其阀门打开时，不得增加额外的排气阻力；当其工作时，不得施加超过发动机所能承
28、受的背压，如YC6108、YC6112系列机型不得超过241 kPa(表压)。4.4.2 排气制动器的正确安装应避免向增压器施加附加应力。4.4.3 排气制动器的控制，应与发动机的停油装置联动，绝对不允许单独用排气制动器来刹车或减速。4.5 排气系统的防火注意事项4.5.1 排气系统都是高温部件和管件，其布置设计与安装对车辆特别是客车的火灾事故关系很大，必须有完善的防火措施。4.5.2 排气系统各管件的连接必须密封牢靠，紧固件要有可靠的防松措施，防止管件和接口泄漏，防止因发动机、支架的振动而引起接口松脱，因排出的高温气体，甚至火焰、火星都容易引起火灾。消声器前排气管与发动机的连接，建议用双螺母
29、防松，禁止用弹簧垫片。4.5.3 为防止排气系统各部件及管路释放的热量返回到发动机舱，造成各种零部件的热变形甚至火灾，应充分考虑设计隔热措施，这一点客车机尤为重要。排气管和消声器等高温的外露零部件，要确保和周边零部件有足够的间隔：a) 与客车车身木质等可燃零部件的间隔应大于100 mm；b) 与电线束的间隔应大于200 mm；c) 与发动机悬置橡胶软垫、水箱悬置橡胶软垫、消声器悬置橡胶软垫等的间隔应大于200 mm；d) 与起动机、怠速提速装置、电动停油装置等电器设备的间隔应大于200 mm；e) 与燃油、机油滤清器及管路的间隔应大于200 mm；f) 如果受结构限制不能确保上述间隔的地方，应
30、设置隔热板进行隔热，设置有效的隔热板后，与隔热板的间隔应大于35 mm。4.5.4 高压油泵、喷油器、燃油机油滤清器、燃油机油管件及接头、机油标尺管口、呼吸器管口的正下方不允许布置消声器和排气管等高温外露零部件，以免因燃油、机油滴漏引起火灾。如果因结构限制需要布置时，必须设置有效的挡板。表5机 型标定功率kW标定转速r/min排气流量m3/hYC4108Q7830001015YC4108ZQ84.528001342YC4110ZQ10028001525YC4110ZLQ11028001540YC4112ZQ10524001660YC4112ZLQ12523001922YC4112ZLQ1322
31、3002030YC6105ZQC10526001767YC6105ZQC11826001840YC6108ZQ11824001886YC6108ZQ13226002085YC6108ZQB14724002269YC6108ZLQB17723002558YC6112ZQ14723002505YC6112ZQ15525002795YC6112ZLQ14720002402YC6112ZLQ17020002432YC6112ZLQ16223002560YC6112ZLQ17723002793YC6112ZLQ19923003428YC6112ZLQ209230035144.6 排气系统的安装检查4.6
32、.1 排气背压，在发动机的标定工况下，当排气制动器阀门全开时不应大于10 kPa；当排气制动阀关闭时不得超过规定限值，如超过规定值时，应设置阀门限位挡块或在阀门上钻孔加以调整。4.6.2 检查排气系统悬置的合理性和管件联接的可靠性。4.6.3 检查排气系统的隔热和防火措施。5 冷却系统a) 冷却系统的设计应保证散热器上水室的温度不超过99 。b) 采用105 kPa压力盖，在不连续工况运行下，最高水温允许到110 ，但一年中水温达到和超过99 的时间不应超过50 h。c) 冷却液的膨胀容积应等于整个系统冷却液容量的6 %。d) 冷却系统必须用不低于19 L/min的速度加注冷却液，直至达到应有
33、的冷却液平面，以保证所有工作条件下气缸体水套内冷却液能保持正常的压力。5.1 散热器5.1.1 散热器是冷却系统中的重要部件，其主要作用是对发动机进行强制冷却，以保证发动机能始终处于最适宜的温度状态下工作，以获得最高的动力性、经济性和可靠性。5.1.2 发动机最适宜的冷却液温度为85 95 ，测量位置在散热器的上水室。5.1.3 散热器和风扇组合匹配效率是当散热器芯子未被气流扫过的面积最小时为最高，因此，最好采用接近正方形的散热器芯子。5.1.4 散热器的总散热面积、芯子的迎风面积、结构形状和结构尺寸要通过发动机冷却系统所需最大散热量来计算确定，并应通过试验评价来最终确定。但一般可按散热器芯子
34、的迎风面积来估算：0.310.38m2/100kW，载货车和前置客车通风良好时，可取下限值；后置客车通风欠佳时可取上限值；城市公交车长期低速运转可偏下限值；自卸车、牵引车、山区长途客运车等经常大负荷运行的车辆可偏上限值。5.1.5 散热器进风口的实际面积不得小于散热器芯子迎风面积的80 %，以防止散热能力下降。后置客车散热器的进风通道要与发动机舱密封隔离，散热器周围要安装密封橡胶，以防止发动机舱的热风回流到进风通道，影响散热性能；进风通道的面积应不小于散热器芯子的迎风面积。5.1.6 在灰尘多的脏环境下使用时，应选用直排或斜排冷却管，且管子间隔要大，以避免散热器芯子堵塞，影响散热效果。5.1.
35、7 散热器安装时，紧固必须牢靠，与车架的连接必须采用减振垫，采用减振垫的目的是为了隔离和吸收来自车架的部份振动和冲击，使散热器在车辆运行中，不致发生振裂、扭曲等非正常损坏，延长散热器寿命。5.1.8 因为散热器与车架之间安装有隔振橡胶，因而形成了绝缘状态，通过冷却液介质，在散热器与车架之间产生了电位差，在冷却液中产生了微弱电流，使冷却系统的零部件发生电腐蚀。因此，一定要采取散热器负极接地等措施，消除电位差，防止电腐蚀。5.2 冷却风扇5.2.1 冷却风扇首先要满足冷却系统对风量和压头的需要；同时要消耗功率小、风扇效率高，且有较宽的高效率区；风扇噪声小，重量轻，成本低等。目前普遍采用的有金属风扇
36、和塑料风扇两种，风扇叶片应具有足够的强度，以防车辆涉水时，折断风叶；在寒冷地区使用，推荐选用带硅油离合器的风扇。5.2.2 确定风扇直径与转速时，要注意风扇叶尖的圆周速度不大于91 m/s，后置客车不大于100 m/s，否则对风扇噪声和强度都不利。风扇直径尽可能与散热器芯子迎风尺寸基本相同，以便风扇扫过的面积尽可能大地覆盖散热器芯子的迎风面积，使气流全面地通过散热器。5.2.3 为考虑冷却系整体阻力，通过散热器芯部的压差不应大于所选风扇特性曲线中最大工作压力的70%；风扇的风压、风速等设计应按发动机在标定工况下和在最大扭矩工况下冷却水所需最大散热量来计算确定，并经整车冷却系统的试验评价来最终确
37、定。5.2.4 为充分利用车辆行驶时的迎风速度，车用发动机风扇都采用吸风式；风扇前端面至散热器芯子的距离应大于50 mm，有利于气流均匀通过散热器芯部整个面积，尤其是散热器的四角；冷却风扇后端面至发动机前端面的距离应大于100 mm，至其它零部件的距离应大于20 mm，以最大限度地降低风扇噪声及叶片振动，并改善发动机的气流状况，满足发动机的冷却需要。5.2.5 如果风扇装在水泵皮带轮上，一般不允许加装风扇垫块，如果总布置设计必须加风扇垫块时，必须经过玉柴车用机开发办的书面认可；如果风扇装在曲轴前端，风扇与连接法兰之间必须装有橡胶减振器，用于吸收曲轴的扭振，防止叶片扭振断裂，同时避免影响曲轴系平
38、衡；后置客车风扇一般由曲轴皮带轮通过惰轮驱动，风扇驱动皮带和风扇皮带必须分别设置皮带张力调整机构。曲轴皮带轮和惰轮，惰轮和风扇皮带轮的轮槽必须分别在一个平面上，皮带和皮带轮的交差角应控制在0.5以内，必须先调整好后之后再安装皮带，否则会损坏皮带、皮带轮或轴承，甚至会发生皮带翻转或脱落。5.2.6 安装风扇时，不可使用弹簧垫圈，因为弹簧垫圈能使风扇托架产生预紧力，影响强度。5.3 风扇护风罩5.3.1 风扇护风罩是为了提高风扇的冷却效率，使通过散热器芯部的气流均匀分布，并减少发动机舱内热空气回流而设计的，因此，设计风扇护风罩时应注意技术的合理性。5.3.2 对于前置发动机，风扇护风罩的设计分整体
39、式和分开式两种；对于后置式发动机，一般都采用整体式。分开式护风罩两部分之间有相对运动，必须用帆布圈柔性密封连接。5.3.3 护风罩与风扇叶尖的径向间隙应尽可能小，以保证风扇冷却效率。当采用分开式护风罩时，风扇与护风罩无相对运行，其径向间隙应不超过风扇直径的1.5 %，或者5 mm 10 mm；当采用整体式护风罩时，风扇与护风罩有相对运动，其径向间隙也不应超过风扇直径的2.5 %，或者15 mm 20 mm。5.3.4 应注意护风罩结构设计的合理性，不应有阻挡风扇气流的死角。5.3.5 风扇伸入护风罩的轴向位置，与进气效率有很大关系，对于吸风式风扇，风扇叶片的投影宽度应伸入护风罩内2/3为宜。5
40、.3.6 在安装护风罩时必须注意，护风罩与散热器之间不得有缝隙，应采用橡胶或泡沫塑料垫加以密封，以保证冷却效率不降低。5.3.7 驾驶员应经常检查风扇与护风罩之间的径向间隙，以确保发动机风扇与散热器发生相对位移时，风扇与护风罩之间不产生碰触。5.4 压力盖5.4.1 为满足冷却系最高工作温度为99 的要求，冷却系必须采用压力盖，以保证密封式冷却系的冷却液能保持一定的压力，从而提高冷却液的沸腾温度，可使发动机在高温条件下不产生沸腾，保证发动机工作安全；可使冷却液温度与环境大气温度之间液气温差变大，从而提高散热器的散热能力；可以减轻或消除冷却液循环中的气泡和气阻现象，保证冷却液实际循环流量的稳定，
41、让足够的冷却液把热量从发动机内带走；可以减缓或消除发动机水套内高温壁面上的膜态换热，改善热传导质量，使受热表面得到良好的冷却。5.4.2 在无膨胀水箱的冷却系中，压力盖装在散热器上水室的加注口上；在有膨胀水箱的冷却系中，压力盖装在膨胀水箱的加注口上。推荐压力盖的开启压力为50 kPa 90 kPa，在高原地区使用时为105 kPa。5.5 膨胀水箱5.5.1 当冷却系采用低位密封式散热器时，必须增设高位膨胀水箱，它的主要功能是给冷却液提供一个膨胀空间，及时去除冷却液中积滞的空气以及发动机高温下产生的水蒸汽，以便更有效地利用散热器的散热功能，提高冷却效率。5.5.2 膨胀水箱的总容积应包含占冷却系统总容积6%的膨胀容积、占冷却系统总容积10%的储备容积以及必备的残留容积。储备容积是为了确保冷却系由于微量不能觉察的泄漏和冷却液蒸发后仍能保持水套内正常的水压，而能及时补充冷却液，延长补液周期；必备的残留容积是为了安全起见，防止冷却液在循环中吸入空气而设置的，要求冷却液的最低液面至膨胀水箱的底面距离不小于35 mm，所以，必备的残留容积应不小于35 mm膨胀水箱底平面面积。计算冷却系总容积时，应注意将带有的水空中冷器和取暖器的容积计算在内。5.5.3 膨胀
