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1、螺栓组联接结构设计的目的：接合面形状对称 螺栓布置合理 间距 边距 扳手空间 接合面与螺栓受力均匀 加工安装方便 螺栓材料直径 长度相同,一 螺栓组联接结构设计,横向载荷,轴向载荷,56 螺栓组联接的设计,二 螺栓组联接的受力分析,螺栓组所受载荷类型,螺栓组联接的受力分析的目的：找出受力最大的螺栓并求出其所受力的大小,转矩（扭矩）,倾覆力矩,平衡条件：f F0 ziKs F Ks防滑系数 Ks=1.11.3 F0 Ks F zi f i接合面的数目 f接合面的摩擦系数,螺栓本身受剪切和挤压各螺栓受力为：F=F z z螺栓数目,1）铰制孔用螺栓联接,1 受横向载荷F的螺栓组联接,螺栓本身受预紧拉
2、力F0 拧紧产生夹紧力接合面间的摩擦力承受载荷,横向载荷(垂直螺栓轴心线）,2）普通螺栓联接,讨论:若 f=0.2,z=1,i=1,Ks=1.2,则 F0=Ks F zi f=6 F,1）受横向载荷普通螺栓受力比铰制孔用螺栓 的大，此时宜采用后者 2）若要采用普通螺栓，靠利用减载键销或减载套筒,螺栓受剪切和挤压来平衡载荷，各螺栓受力为 Fi,1）铰制孔用螺栓联接,2 受转矩T的螺栓组联接,分析：受载后接合面仍为平面，螺栓的剪切变形与其到中心的距 离成正比,螺栓刚度相同，故其受剪力Fi也与与其到中心的距离ri成正比。假设此剪力方向垂直其到中心的向径,即：,力矩平衡条件：,受力最大的螺栓的工作剪力
3、：,2）普通螺栓联接,螺栓本身受预紧拉力F0,，各螺栓要拧紧产生相同的夹紧力,2）普通螺栓联接,分析：各螺栓预紧拉力均为F0各螺栓联接处产生相同的 摩擦力，并假设此摩擦力集中作用螺栓中心处,且方向垂直其到中心的向径。,z螺栓数目ri 螺栓的向径Ks防滑系数,力矩平衡条件：,f F0 r1+f F0 r2+f F0 rz KsT,各螺栓所需受预紧拉力,螺栓受拉力为：F=F z,3 受轴向载荷F的螺栓组联接,轴向载荷平行螺栓轴心线，各螺栓平均受力,：此时螺栓除了受工作拉力F外，还受预紧力F0作用,分析：M作用前：各螺栓受预紧力F0 M作用后：一侧螺栓拉力增大，一侧螺栓拉力减少,4 受倾覆力矩M的螺
4、栓组联接,平衡条件：,1）螺栓的受力,受力最大的螺栓所受工作载荷为,Li螺栓轴线到的底 板轴 线oo的距离,受力最大的螺栓的总拉力为,2）被联接件和底板,防止接合面被压溃：max=p+pmax p,防止接合面出现缝隙：min=p-pmax 0,0,p查表57,W抗弯截面系数,一 降低影响螺栓疲劳强度的应力幅,58 提高螺栓联接强度的措施,降低螺栓的刚度：增加螺栓长度 采用腰状杆螺栓或空心螺栓增大被联接件的刚度：不用垫片或采用 刚度较大的垫片,二 改善螺纹牙上载荷分布不均匀的现象,原因：螺母与螺栓的变形性质不同 螺母与螺栓的刚度不同,改善措施：采用均载螺母（悬置螺母、内斜螺母等）使螺母受拉或改变螺母牙受载位置 采用钢丝螺套，利用其弹性来均载,三 减少应力集中的影响,采用冷镦和滚压方法，提高疲劳强度,措施：采用大圆角、卸载槽，加工 支承、加球面垫圈,四 采用合理的制造工艺方法,
