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1、1,1,中交四航局贵广铁路工程二项目经理部2013年3月,钢筋绑扎及安装施工技术交底,目 录,八、制定对策,一、工程简介,二、交底目的,三、钢筋骨架绑扎,四、定位网安装,目 录,六、预埋件安装,五、钢筋骨架吊装,七、安全施工要求,八、环水保要求,工程简介,南海制梁场位于南海国家生态工业示范园内，中心里程为DK778+300，供梁里程为DK770+885.65DK788+037.27，总长17.152km。,南海制梁场,工程简介,本制梁场共生产跨度31.5m和23.5m双线整孔箱梁443片，其中跨度31.5m箱梁410片、跨度23.5m箱梁33片。梁型及数量见下表：梁型及数量见下表：,交底目的,
2、为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋在绑扎胎具上进行绑扎，待检查合格后再吊装入模进行其它工序施工。本技术交底书仅适用于中交第四航务工程局有限公司南海制梁场梁体钢筋绑扎及安装施工作业。,钢筋骨架绑扎,图1-1底腹板绑扎胎具图1-2顶板绑扎胎具,1、梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。2、梁体钢筋骨架在绑扎台座上绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。底腹板、顶板钢筋绑扎胎具见图 1-1及图1-2。,钢筋骨架绑扎,3、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，当设
3、计未提出要求时，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连接区段”长度：焊接接头35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm以内、绑扎接头在1.3倍搭接长度且不小于500 mm以内，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。,钢筋骨架绑扎,4、钢筋绑扎时必须使用检验合格的半成品钢筋，不合格半成品钢筋禁止使用。5、钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点的绑扎一般要求
4、：钢筋的交叉点处，应用直径0.7 2.0 mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。除设计有要求外，结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应铁丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。绑扎点应牢固，如有断的扎丝必须重绑；6、绑扎桥面泄水管处的钢筋时，由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距，在绑扎时将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，然后用螺旋筋和#钢筋进行加固。,钢筋骨架绑扎,底腹板钢筋绑扎钢筋绑扎应按要求规范绑扎，绑扎钢筋时须拉线保证钢筋绑扎顺直、位置准确,钢筋骨架绑扎,顶板钢筋绑扎钢筋绑扎应按要求规范绑扎，
5、绑扎钢筋时须拉线保证钢筋绑扎顺直、位置准确,钢筋整体安装绑扎钢筋绑扎应按要求规范绑扎，腹板钢筋与顶板钢筋连接处均须绑扎，倒角钢筋至少绑扎2点保证浇筑混凝土时脱落。,钢筋骨架绑扎,监理现场验收钢筋,钢筋骨架绑扎,钢筋骨架绑扎,7、梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。梁体保护层垫块采用与梁体砼同标号、同等寿命的带限位槽的倒锥型碎石砼垫块。垫块与钢筋结合处应设限位槽，使其定位准确，以保证绑扎紧固度和稳定性；表面设有锚固沟槽，以确保与梁体混凝土的握裹面和粘结强度。混凝土垫块应呈梅花型均匀布置。梁体侧面和底面的垫块不得少于4个/m。为确保箱梁保
6、护层厚度，在腹板底部、端头、变截面等受力位置增设垫块，垫块不少于6个/m。梁体保护层垫块尺寸偏差：有效厚度允许误差0+3mm,钢筋骨架绑扎,8、钢筋骨架绑扎要求应符合表1-1的规定：,表1-1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法,1、橡胶管安装要求箱梁钢绞线预留管道，采用橡胶管作为芯棒预埋在梁体砼内然后定时抽出而形成的。管长根据图纸的要求不等，每个孔道用两根胶管对接成孔。制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近。橡胶管的接头构造是：两根管内的钢绞线分别插入对接（对接长度不得小于50cm）的管内，用30cm长的白铁皮包裹严实，端部用塑料胶带缠绕封密好并用22#铁丝绑扎6道，以防漏浆。在绑扎钢筋
7、骨架时，管道定位网片采用整体连接同时按设计位置安放定位，保证在同一平面，牢固顺直，必要时可与梁体钢筋焊接，以确保管道位置正确和在浇筑混凝土时不沉浮、不旁移。定位网片间距不大于50cm。定位网片在纵向位置平直段允许差15mm，弯曲段5mm；横向位置：3mm。制孔胶管在穿入钢筋骨架时，应小心操作，胶管位置应与设计相符。,定位网安装,定位网片及橡胶管安装,定位网片及橡胶抽拔管安装,定位网片及橡胶管安装,2、橡胶管穿管注意事项不准用破损胶管。必须将管内钢绞线穿插到位。胶管接头确保不少于50cm的钢绞线搭接。接头处用白铁皮裹紧并用扎丝扎紧。接头处定位横担筋距接头不的超过10cm，达到胶管调直的目的。注意
8、梁体钢筋及预埋件不要影响管道，如影响管道，应适当移动钢筋及预埋件。胶管套弹簧圈不得遗漏，调到位后与端部钢筋连接。橡胶管道绑扎，保证管道高低及横向均不能移动。在装内模前检查橡胶管道是否平顺，及时调整，尤其注意接头胶管的连接是否牢固。,定位网片及橡胶管安装,3、钢筋骨架绑扎完后，预留管道及定位网坐标必须检查验收后才准予使用，其质量标准应符合下表2-1要求。表2-1 后张梁预留管道及定位网安装要求,钢筋骨架吊装,1、钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。吊装时，利用2台50吨龙门吊将绑扎好的钢筋骨架垂直吊离绑扎胎具，起吊及移运过程中，必须有专
9、人指挥，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形，同时注意保护预应力抽拔橡胶管。2、底腹板、顶板钢筋骨架入外模时要根据模板上的定位线徐徐降位，调整其位置达到设计要求，必须确保保护层满足设计厚度。3、钢筋绑扎人员对顶板及底腹板钢筋进行调整，以保证钢筋位置偏差在允许范围内。骨架就位后，检查预留管道有无错位，定位网片坐标是否正确，然后对顶板与底腹板预埋件进行精确定位和安装。钢筋骨架经监理检验合格签认后方可进行下道工序施工。,钢筋骨架吊装,钢筋骨架吊装入模施工作业,1、梁体的各种预埋钢筋、预埋件在绑扎胎具上先预留定位，以保证设置齐全、位置准确。2、根据各预留孔的管径大小、具体位置在绑扎胎具上
10、安装焊接定位模具，要求其定位模具位置正确，管径比预埋件大20-30mm。绑扎时此处的梁体钢筋可依据定位模具的位置预先弯成环形，绕过定位模具，加螺旋钢筋进行加强。3、挡砟墙钢筋、电缆槽竖墙钢筋、接触网支柱等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。待钢筋骨架整体吊装后，严格按设计图纸校正，确保其位置准确无误。4、综合接地纵向和横向钢筋均按图纸要求进行布设，所有接地钢筋之间的联接均需采16mm钢筋L形焊接。单面焊长度不小于200mm,双面焊长度不小于100mm综合接地钢筋焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣
11、等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差符合表3-1要求；,安装预埋钢筋及预埋件,表3-1 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差,5、每孔箱梁接地端子组设在桥梁端部，底板2个，顶板6个。综合接地组距梁端850mm详见下图综合接地钢筋连接完成后须检验合格后才能进行下道工序施工作业,预埋件安装,综合接地接地端子安装示意图,预埋件安装,安全施工要求,1、施工人员应及时按施工要求配戴必需的防护用品，作业人员必须是经培训合格的在岗人员。2、钢筋吊装作业前需要细检查吊具吊点，起吊钢筋后需要试吊过程，试吊无问题后再正式吊装骨架钢筋。钢筋吊装作业时，吊具下严禁站人，吊装作业专人指挥。3、搬运成品钢筋及绑扎时，注意施工现场各类施工机械设备，门吊轨道安全线以内禁止放置任何钢筋及其他杂物。4、严禁酒后作业，施工现场禁止任何形式打闹殴斗。5、吊装入模后钢筋调整时严禁随意向模板下丢掷钢筋以防砸伤其他人员。6、夜晚施工时必须配置足够照明设施，保证施工安全。,环水保要求,1、废旧钢筋集中堆放于废旧钢筋堆放区，不得随意丢掷。2、施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境。,总结,谢谢！,
