60万吨乙二醇可研报告.doc

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1、内蒙古康乃尔化学工业有限公司600kt/a煤制乙二醇工程可行性研究报告赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）2013年4月内蒙古康乃尔化学工业有限公司600kt/a煤制乙二醇工程可行性研究报告编号：N.4.300项目经理：审 定：批 准：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）2013年4月项 目 名 称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司600kt/a煤制乙二醇工程建 设 单 位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设单位总经理：宋治平编制单位总经理：孟启贵编 制：隋保友林腾飞龚 超袁小建刘轶冬于 滨陈 俊 朱 涛王 彪黄艺珠校 核：张宇红徐 斌胡丽娟王爱兵张国富周 剑李巧香李 志刘 颖岳金明审 核：

2、隋保友洛 勇马文华孟启贵刘新安审 定：梁 正目 录1总论11.1概述11.2设计依据和原则11.3项目提出的背景、投资的必要性和意义11.4研究范围51.5研究结论112市场分析及价格预测112.1乙二醇用途112.2国外生产能力与产量112.3国外市场需求及预测122.4国内生产能力与产量132.5国内市场需求及预测142.6乙二醇价格预测163生产规模、原料规格及产品方案193.1生产规模193.2原料规格193.3产品方案及产品规格214工艺技术方案234.1工艺技术方案的选择234.2工艺流程说明244.3自控水平364.4设备概况384.5非标设备材料选用原则414.6非标设备设计工

3、程规定434.7机泵464.8机械464.9原材料、辅助材料及公用工程消耗指标464.10“三废”排放情况484.11全厂总物料平衡535建厂条件545.1装置区域位置545.2厂址自然地理概况545.3气象条件545.4当地交通运输现状及规划555.5厂区总用地面积556总图运输、储运、土建、内外管网566.1总图运输566.2储运596.3土建676.4厂区外管737公用工程设施757.1给水排水757.2供电、电信837.3采暖通风及空气调节897.4维修设施及仓库907.5仓库907.6化验分析907.7热电站958资源综合利用及节能减排措施1018.1节能减排概述1018.2能耗现状

4、1018.3项目节能原则1018.4装置节能措施1018.5节水措施1028.6供电节能措施1028.7其它节能措施1029环境保护1039.1建设项目地区环境的质量现状与分析1039.2地表水环境质量现状与分析1069.3声环境质量现状与分析1069.4执行的环境质量标准1069.5污染物排放标准1069.6建设项目污染物排放及治理1079.7环保措施及效果1129.8绿化1139.9环境管理及监测1139.10环境保护投资估算1139.11设计采用的法规和标准11410劳动安全卫生11610.1编制依据11610.2编制原则11710.3生产过程中职业危险、危害因素分析11710.4设计中

5、采用的劳动安全防范措施12610.5其他安全措施12810.6劳动安全机构设置12810.7应急救援装备12810.8安全卫生专项投资估算12811消防12911.1编制依据12911.2生产中火灾爆炸危险介质12911.3单项工程火灾危险类别12911.4消防依托13011.5消防设计13011.6设计中采取的防火措施13011.7消防设施专项投资概算13112企业组织和定员13312.1工厂组织13312.2劳动定员13312.3人员来源和培训13413项目实施规划13613.1项目实施规划内容13613.2实施进度计划13614一期投资估算及资金筹措13814.1投资估算13814.2资

6、金筹措13914.3生产成本费用估算14315一期财务评价14715.1财务评价的依据及主要数据、参数14715.2效益及财务评价指标计算14815.3评价小结14916一期不确定性分析15716.1盈亏平衡分析15716.2敏感性分析15717总投资估算及资金筹措15917.1投资估算15917.2资金筹措16017.3生产成本费用估算16618总财务评价17018.1财务评价的依据及主要数据、参数17018.2效益及财务评价指标计算17018.3评价小结17219总不确定性分析18119.1.盈亏平衡分析18119.2.敏感性分析18120综合评价18320.1工程技术、财务及国民经济综合

7、评价18320.2结论183 赛鼎工程有限公司SEDIN Engineering Co.,Ltd内蒙古康乃尔化学工业有限公司600kt/a煤制乙二醇工程 可行性研究报告 1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司600kt/a煤制乙二醇工程1.1.2 建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司1.1.3 建设地点：内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇1.1.4 法人代表：宋治平1.1.5 项目性质：新建1.2 设计依据和原则1.2.1 编制依据1.2.1.1 内蒙古康乃尔化学工业有限公司600kt/a煤制乙二醇工程可研报告编制委托书。1.2.1.2 产业结构调整指导目录（2011

8、年本）。1.2.1.3 内蒙古康乃尔化学工业有限公司提供的建厂地区气象、水文、地质资料。1.2.1.4 内蒙古康乃尔化学工业有限公司提供的内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇发展规划资料。1.2.1.5 内蒙古康乃尔化学工业有限公司提供的其他基础资料。1.2.2 编制原则1.2.2.1 贯彻执行国家基本建设的方针政策，吸收国内外先进经验，提高乙二醇产品品质，保证装置长周期安全稳定运行。1.2.2.2 工厂总平面布置充分考虑内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇现有用地的总体布局和已建装置情况，结合新建装置用地需求，因地制宜，合理布置，留有发展余地。1.2.2.3 在满足生产安全的前提下，采用经济、合理的设计方案，节

9、约工程投资，节省占地。装置采用露天和半露天布置，充分体现“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）的要求。1.2.2.4 充分依托内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇已有的条件，优化设计方案，节省工程投资。 1.2.2.5 严格执行国家和地方消防、环境保护、劳动安全卫生法律和法规，建设既符合消防安全要求又清洁环保的现代化工厂。1.3 项目提出的背景、投资的必要性和意义1.3.1 企业概况本项目由内蒙古康乃尔化学工业有限公司兴建，内蒙古康乃尔化学工业有限公司由吉林康乃尔化学工业有限公司及吉林省煤业集团有限公司共同出资成立。吉林康乃尔化学工业有限公司2006年8月11日经吉林省人民政府批准设立，属于

10、外商投资企业，注册资本为50,046.2448万人民币。公司作为国内规模最大的苯胺生产企业，专业从事苯胺及配套化工原材料产品的生产、销售，致力于为下游客户提供性能优质、稳定的苯胺产品。公司已在品牌、技术、质量、客户服务方面具有比较优势，是烟台万华、上海拜耳、上海联恒等国内MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)主要生产厂家的重要苯胺供应商，也是部分大型橡胶助剂企业的战略供应商。康乃尔化工苯胺装置采用当前国际领先的“绝热硝化+液相加氢”技术，产品标准达到MDI级苯胺，生产工艺流程先进，安全性、稳定性、环保性指标良好。吉林省煤业集团有限公司是2009年1月经吉林省人民政府批准并出资组建的国有综合性大型煤炭产

11、业集团。集团是以资产为纽带，以母子公司模式，整合辽源、通化、珲春、舒兰、杉松岗五个矿业集团有限责任公司，蛟河煤机制造有限责任公司，吉林东北煤炭工业环保研究有限公司等国有煤炭企业而组建的，是吉林省国有资产监督管理委员会管理的省级国有大型重点企业集团。集团现有省内外煤炭工业储量21亿吨。域外煤田开发分布在内蒙古、云南、贵州等省区。现有职工5万人。资产总额109亿元，净资产39亿元。2008年生产原煤2056万吨，实现销售收入86亿元。其中，煤炭产品销售收入63亿元；非煤产品收入23亿元；实现利润2亿元。非煤独立核算单位90户，经营机械制造、建材、瓦斯发电、煤化油、油母页岩、建筑施工、火工产品、禽产

12、品养殖加工等多个产业门类。1.3.2 项目提出的背景上世纪七十年代石油危机以来，人们清醒的认识到能源和有机合成工业不能过多地以供应不稳定且资源终归有限的石油为基础，而应该调整原料路线和产品结构，向原料和产品多元化的方向发展。油、煤、气并举，优化利用这三种可燃性矿物资源，既生产液体、气体燃料和大吨位的化工产品，同时也注意发展中小吨位、高附加值的专用及精细有机合成产品，以提高经济效益。由此，以煤炭和天然气转化利用为主的C1化工的开发利用被提到一个新的高度。煤气化制合成气作为进一步合成燃料油和石化产品原料，常称为C1化学技术，该方向最为活跃，其中最有成就的为甲醇羰基化合成醋酸已全面取代了乙烯法醋酸路

13、线，其次就是神华煤制油项目的成功投产，再次为神华包头60万吨/年煤制烯烃的成功示范。近一、二十年来，由于石油进口快速增加，碳一化学在我国发展很快，尤其在以下领域较为突出：（1）合成气直接合成汽、柴油-即费托（Fischer-Tropsch synthesis）合成技术；（2）合成气经甲醇合成烯烃-MTO、MTP；（3）合成气直接合成二甲醚(替代柴油和石油液化气)；（4）合成气制天然气；（5）合成气经甲醇合成汽、柴油-MTG；（6）合成气经甲醇合成芳烃-MTA。C1 化学的另外一个课题即合成气制乙二醇（EG，Ethylene Glycol），在上世纪八、九十年代在我国得到了广泛的重视，国家科技部

14、和化工部曾列有“八五”重点攻关项目，由国内几家著名研究单位开展了合成气经草酸二甲酯合成乙二醇的研究，初步显示了良好的应用前景。乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维（PET）、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药等。传统的乙二醇生产方法是石油化工路线，即由石油经加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺，国际原油价格居高不下，石油法生产乙二醇的成本加剧，为此开辟新的工艺路线已成为当务之急。结合我国的能源结构“煤多油少”的特点，发展以煤（或合成气）为原料制取乙二醇的路线，对于我国能源的合理利用、减少对石油的依

15、赖、缓解乙烯供应量的不足都具有极其深远的意义。1.3.3 投资的必要性1.3.3.1 煤制乙二醇可替代石油法制乙二醇，具有良好的市场前景对于乙二醇的合成技术，目前主要是先经石油路线合成乙烯，乙烯氧化生产环氧乙烷，最后由环氧乙烷水合得到乙二醇的生产工艺，此生产工艺的经济效益受国际石油价格的制约，波动较大。特别是在当前石油价格高的形势下，采用石油法生产乙二醇的利润空间越发变得狭窄，为此寻求更为经济的乙二醇合成路线成为当务之急。随着我国碳一化学的快速发展，煤基乙二醇工艺技术的成功开发，并且在世界范围内首先实现了工业化，为煤制乙二醇替代石油制取乙二醇工艺提供了有力的技术保障，同时基于煤制乙二醇合成工艺

16、，以其原料来源广泛和低廉、技术经济性好等多项优点，提升了煤制乙二醇的经济空间，所以煤制乙二醇不仅可替代石油制乙二醇，而且比石油路线生产乙二醇更具有发展前景，已经成为研究和开发热点。1.3.3.2 建设大型乙二醇装置，既可满足市场要求，也可改善我国乙二醇供销格局，减少乙二醇依赖进口的程度根据相关数据统计，可以清楚的看到，我国用于聚酯消费的乙二醇的量约占乙二醇总消费量的94.5%，剩余约6.0%的乙二醇消费用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。随着聚酯行业的快速发展，我国对于乙二醇的需求量在逐年增长，且表现出很强的成长趋势，需求成长速度为23%，远远高于我国乙二醇产

17、量成长速度，很大程度上是依靠进口来满足需求，自2002年开始乙二醇进口依存度超过70%。因此建设大型乙二醇装置就显得格外重要，既可以满足国内乙二醇的市场需求，也可大大改善我国乙二醇供销格局，减少乙二醇依赖进口的程度。1.3.3.3 建设大型乙二醇装置，为缓解我国石油的供求矛盾发挥重要作用能源问题已经受到世界各国的普遍关注，而我国“煤多油少”的能源结构，一直以来是制约我国经济发展的一个老大难问题，目前石油对外依存度高达50%，不但增加了我国的外汇输出，而且在国际原油价格持续走高的形势下，石化产品的生存空间越发变得狭小，随着国民经济的不断发展，原油依赖进口的这一状况仍将加剧。寻求新的可以替代石油或

18、者减少石油在工业生产的依赖，是缓解我国石油的供需平衡的重要手段。鉴于我国具有丰富的煤炭资源，所以以煤炭为基础的煤基新能源开发和利用具有十分广阔的前景。煤制乙二醇项目的建设，对发挥丰富的煤炭资源优势，补充国内油、气资源不足和满足对化工产品的需求，保障能源安全，促进经济的可持续发展，具有现实和长远的意义。对于缓解我国石油供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业的发展，将会发挥重要作用。1.3.3.4 煤制乙二醇与石油法生产乙二醇相比，具有较强的成本优势根据国内已开车的煤制乙二醇装置运行情况，以煤价750 元/吨计，只要石油价格不低于67 美元/桶，煤制乙二醇将具有成本优势。根据以前的原油价格，以煤为原

19、料制乙二醇代石油法制乙二醇项目占有绝对优势。并且随着煤代油的大规模产业化和工艺技术进一步成熟，用煤代油生产化工产品的成本将进一步下降，就乙二醇项目而言利润空间加大，成本优势得到进一步的体现。1.3.4 项目建设的有利条件（1）目前国内的乙二醇市场需求量很大，2011年进口量达727万吨，同比增长约9.42%，乙二醇是国内少有的产能不过剩的化工产品之一；（2）我国在煤制乙二醇技术上实现了重大突破，是第一个在世界上实现煤制乙二醇工业化生产的国家，技术上有保证；（3）紧靠乙二醇原料产地、公用设施完善,提高了盈利能力本项目主要原料为煤、液氨、甲醇和氧气。项目位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇。距霍林河矿区

20、较近，霍林河矿区煤炭资源丰富，查明资源量为1150052Mt；矿区内可采煤层25层，煤层赋存较稳定；本区煤属中灰煤，中等发热量，属于特低硫、低磷煤；水文地质条件中等；煤层顶底板岩石强度一般为中硬较软；煤层瓦斯含量低；无热害，开采技术条件较好。霍林河矿区自1979年开始建设至今，已拥有国有大型露天煤矿3个，地方小型露天煤矿12个，矿井3个。煤作为生产乙二醇最主要的的原料之一，项目紧靠原料产地，降低了成本，提高了项目经济效益。通辽市地处中国东北和环渤海经济区之间，是东北地区的交通要塞，交通便利；通辽站是全国38个铁路重点枢纽和14个编组大站之一，其铁路线呈“米”字型，京通、集通、通让、大郑、平齐、

21、通霍6条铁路线纵贯全境；境内有四条国道，其中国道线、304线、省道302线从开发穿过；开通了通辽市至大连国际集装箱专列，与营口、锦州、大连等港口形成良好合作；与沈阳、长春、锦州、北京等中心城市和天津、大连、营口、秦皇岛等出口海岸形成纵横交错的网络。良好的交通环境，为运输提供了便利条件，降低了运输成本。综上所述，乙二醇工程的建设符合国家产业政策。本工程采用先进、成熟、安全、环保的工艺技术，对提高企业综合竞争能力，增强企业可持续发展具有重要作用。因此，本项目的建设是十分必要的。（4）公司人才储备完善，能够满足项目实施的需求吉林康乃尔化工有限公司现有员工980人，其中研究生学历12人，大学本科学历1

22、80人，大中专学历526人，高级工程师17人，工程师58人，项目实施人员均具有多年行业经验，满足项目实施的需求。公司核心管理团队年轻且稳定，包括总经理、副总经理、财务总监、董事会秘书在内的所有高级管理人员平均年龄较为年轻，且大部分为公司创业团队成员。公司经营团队在化工行业积累了丰富的市场、生产、管理、技术经验，对行业发展认识深刻，能够基于公司业务模式的实际情况，结合行业发展趋势和市场需求，制定符合公司实际的发展战略。同时，公司中高层管理人员和技术骨干多为创业团队成员，彼此之间沟通顺畅、配合默契，对公司未来发展及行业前景有着共同理念，经营管理内损率低，形成了团结、高效、务实的经营管理理念。1.4

23、 研究范围600kt/a煤制乙二醇工程分两期建设，一、二期规模各为300kt/a，由四部分组成：生产单元、储运工程、公用工程、辅助生产单元及全厂性工程，详见表1-1。本可行性研究报告对乙二醇的工艺技术方案、公用工程和辅助设施、项目经济效益和产品市场情况等方面进行研究，提出先进合理的工艺技术方案，作出投资估算，对企业的经济效益作出财务评价。一期工厂主项表序号主 项 名 称主项专业规模占地（mm）备注一生产单元1100#A 5.2万Nm3/h空分装置工 艺2200#A 13.5万Nm3/h煤造气装置 (1)210#A煤制气单元工 艺(2)220#A渣及灰水处理工 艺(3)230#A备煤单元工 艺（

24、4）240#A煤干燥单元工 艺（5）250#A CO2压缩单元工 艺(6)260#A变换单元工 艺(7)270#A煤气低温甲醇洗工 艺(8)280#A硫回收单元工 艺(9)281#A解吸气气柜单元工 艺(10)382#A CO、H2分离装置工 艺(11)283#A煤造气变电所工 艺(12)284#A煤造气综合楼工 艺3300#A 300kt/a乙二醇主装置工 艺(1)320#A乙二醇装置工 艺(2)330#A压缩机厂房工 艺4400#A催化剂制备装置工 艺二储运工程1510#A液氨罐区储 运2个400m3球罐（9200）2520#A甲醇及副产品罐区储 运甲醇储罐1500m3一台、粗甲醇储罐15

25、00m3一台、DMO储罐1500m3一台、粗DMO储罐1500m3一台、粗乙二醇储罐1500m3一台、DMC储罐1500m3一台、混合醇酯混合物储罐1500m3一台、EG重组分储罐1500m3一台、轻质二元醇储罐1500m3一台。(1350011500)3530#A乙二醇罐区储 运乙二醇储罐20000m3二台(4200017000)4540#A汽车装卸车栈台储 运液氨卸车鹤管1台、甲醇卸车鹤管1台、DMC装车鹤管1台、混合醇酯混合物装车鹤管1台、EG重组分装车鹤管1台、轻质二元醇装车鹤管1台，乙二醇装车鹤管6台5550#A化学品仓库储 运三公用工程11000#A循环水站给排水21100#A公用

26、工程变电所电 气31200#A热电站热 工41300#A脱盐水站热 工41400#应急事故池给排水51500#A污水处理站给排水61600#消防水站给排水71700#泡沫站给排水81800#A雨水泵站给排水91900#A总降电 气102000#A给水处理站给排水112100#A采暖换热站暖 通四辅助生产单元及全厂性工程13000#焚烧炉储 运23100#高架火炬储 运33200#厂部办公楼建 筑43300#机电仪维修中心设 备53400#地中衡1总 图63500#地中衡2总 图73600#大车库 总 图83700#食堂、浴室建 筑93800#中央控制室建 筑103900#中央分析化验室建 筑1

27、14000#大门及门卫1建 筑124100#大门及门卫2建 筑13厂区供电A电 气14厂区电信A电 信15厂区给排水A给排水16厂区外管A储 运17总图运输A总 图年操作时间：8000h。二期工厂主项表序号主 项 名 称主项专业规模占地（mm）备注一生产单元1100#B 5.2万Nm3/h空分装置工 艺2200#B 13.5万Nm3/h煤造气装置 (1)210#B煤制气单元工 艺(2)220#B渣及灰水处理工 艺(3)230#B备煤单元工 艺（4）240#B煤干燥单元工 艺（5）250#B CO2压缩单元工 艺(6)260#B变换单元工 艺(7)270#B煤气低温甲醇洗工 艺(8)280#B

28、硫回收单元工 艺(9)281#B解吸气气柜单元工 艺(10)382#B CO、H2分离装置工 艺(11)283#B煤造气变电所工 艺(12)284#B煤造气综合楼工 艺3300#B 300kt/a乙二醇主装置工 艺(1)320#B乙二醇装置工 艺(2)330#B压缩机厂房工 艺4400#B催化剂制备装置工 艺二储运工程1510#B液氨罐区储 运2个400m3球罐（9200）2520#B甲醇及副产品罐区储 运甲醇储罐1500m3一台、粗甲醇储罐1500m3一台、DMO储罐1500m3一台、粗DMO储罐1500m3一台、粗乙二醇储罐1500m3一台、DMC储罐1500m3一台、混合醇酯混合物储罐1

29、500m3一台、EG重组分储罐1500m3一台、轻质二元醇储罐1500m3一台。(1350011500)3530#B乙二醇罐区储 运乙二醇储罐20000m3二台(4200017000)4540#B汽车装卸车栈台储 运液氨卸车鹤管1台、甲醇卸车鹤管1台、DMC装车鹤管1台、混合醇酯混合物装车鹤管1台、EG重组分装车鹤管1台、轻质二元醇装车鹤管1台，乙二醇装车鹤管6台5550#B化学品仓库储 运三公用工程11000#B循环水站给排水21100#B公用工程变电所电 气31200#B热电站热 工41300#B脱盐水站热 工51500#B污水处理站给排水61800#B雨水泵站给排水71900#B总降电

30、气82000#B给水处理站给排水92100#B采暖换热站暖 通四辅助生产单元及全厂性工程1厂区供电B电 气2厂区电信B电 信3厂区给排水B给排水4厂区外管B储 运5总图运输B总 图年操作时间：8000h。1.5 研究结论一期工程总投资：448859.66万元、正常年销售收入242235万元、平均年总成本费用1477866万元、平均年利润总额93914万元。一二期总计工程总投资：930868.26万元、正常年销售收入483764万元、平均年总成本费用294986万元、平均年利润总额188035万元。技术经济指标说明，各项指标均高于化工行业基准值，该项目是一个具有良好经济效益的项目，项目财务效益是

31、可行的。2 市场分析及价格预测2.1 乙二醇用途乙二醇，又名甘醇、1，2-亚乙基二醇，英文名：Ethylene Glycol，化学式C2H6O2，缩写为EG。外观为无色澄清粘稠液体，分子量为62.07，凝固点-11.5，沸点197.6，相对密度1.1135（20/4），折光率1.43063；溶于水、低级醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛类，微溶于醚，几乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产

32、特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。2.2 国外生产能力与产量近年来，随着全球聚酯产品市场消费的急剧增长，世界乙二醇的生产发展很快。2006年世界乙二醇的总生产能力只有1955万吨，2009年增加到2243万吨。2010年随着中国大陆以及中东地区等多套新建或扩建乙二醇生产装置的建成投产，生产能力又得到了很大的发展。截止2011年底，世界乙二醇总产能达到2565万吨/年，同比增长10.9%。其中北美的生产能力为484.6万吨/年，约占世界乙二醇总生产能力的18.89%；中南美地区的生产能力为41万吨/年，约占世界总生产能力的1.59%；西欧地区的生产能力为129万吨/年，约占世界总生产能力的5.0

33、3%；中东欧地区的生产能力为83.6万吨/年，约占世界总生产能力的3.26%；中东地区的生产能力为748万吨/年，约占世界总生产能力的29.15%；亚洲地区的生产能力为1077万吨/年，约占世界总生产能力的41.98%；世界其他地区的生产能力为2.2万吨/年，约占世界总生产能力的0.09%。沙特SABIC公司是世界上最大的乙二醇生产厂家，生产能力为279万吨/年，约占世界乙二醇总生产能力的10.87%；其次是DOW化学公司，生产能力为210万吨/年，约占世界总生产能力的8.19%，在加拿大、科威特和美国建有生产装置；再次是台塑集团公司，生产能力为193万吨/年，约占世界总生产能力的7.52%，

34、在中国台湾和美国建有生产装置；Shell化学公司以182万吨/年的生产能力位居世界第四，约占世界总生产能力的7.09%，分别在美国、荷兰、中国大陆、新加坡以及加拿大建有生产装置。预计今后几年，世界乙二醇的生产能力将以年均约5.0%的速度增长，到2015年总生产能力将达到约3200万吨/年。2011年世界十大乙二醇生产商及产能统计见下表。表2-1 2011年世界十大乙二醇生产商及产能统计生产企业产能（万吨/年）占总生产能力比例%SABIC279.010.87陶氏化学210.08.19台塑集团193.07.52壳牌182.07.09中国石油246.09.59SPDC105.04.09湖南石油化工1

35、04.04.05信赖工业75.02.92石油化学工业73.02.84巴斯夫57.02.22小计1524.059.41世界总产能2565.31002.3 国外市场需求及预测2011年全世界乙二醇的总消费量为1797.2万吨，消费主要集中在亚洲、北美和西欧3个地区，其消费量合计达到1623.7万吨，占世界乙二醇总消费量的90.35%，其中北美地区的消费量为234.4万吨/年，约占总消费量的13.04%；西欧地区的消费量为136.1万吨/年，约占总消费量的7.57%；亚洲地区的消费量为1253.2万吨/年，约占总消费量的69.73%。此外，中东地区的消费量为80.9万吨/年，约占世界总消费量的4.5

36、0%；中东欧地区的消费量为51.4万吨/年，约占总消费量的2.86%；中南美地区的消费量为32.9万吨/年，约占总消费量的1.83%；世界其它国家和地区的消费量为8.3万吨/年，约占总消费量的0.46%。亚洲是世界上最主要的乙二醇进口地区，2009年进口量达到802.3万吨/年；而中东地区则是世界上最主要的乙二醇出口国家，2009年出口量达到453.7万吨/年。预计今后几年，世界乙二醇的需求量将以年均约5.0%的速度增长，到2014年总需求量将达到约2250万吨/年，其中中东欧地区的需求量的年均增长率最大，将达到约8.9%，消费量将由2009年的51.4万吨/年增加到2014年的78.0万吨/

37、年；其次是中东地区，消费量的年均增长率将达到约5.2%，消费量将由2009年的80.9万吨/年增加到2014年的约104.0万吨/年；北美地区消费量的年均增长率为2.8%，消费量将由2009年的234.4万吨/年增长到约270.5万吨/年；西欧地区消费量的年均增长率约为3.0%，消费量将由2009年的132.5万吨/年增长到约153.5万吨/年；亚洲地区消费量的年均增长率约为4.3%，消费量将由2009年的1253.2万吨/年增长到约1537.0万吨/年。世界乙二醇主要用于生产PET聚酯和抗冻液，2011年世界各国主要地区乙二醇的消费结构见下图。图2-1 2011年世界各国主要地区乙二醇的消费

38、结构在2011年的消费结构中，用于生产PET与树脂纤维的乙二醇需求量约占乙二醇总消费量的79%；用于生产防冷液的消费量约占总消费量的9%；用于生产化工中间体，醇酸树脂等其他产品的消费量约占总消费量的11%。世界各主要国家和地区乙二醇的消费结构不尽相同，其中北美地区用于生产PET树脂的乙二醇消费量约占总消费量的66.08%，防冻液的消费量约占总消费量的24.06%；西欧地区用于生产PET树脂的乙二醇消费量约占总消费量的71.12%，防冻液的消费量约占总消费量的15.43%；中东地区用于生产PET树脂的乙二醇消费量约占总消费量的82.20%，防冻液的消费量约占总消费量的8.03%；亚洲地区用于生产

39、PET树脂的乙二醇消费量约占总消费量的88.63%，防冻液的消费量约占总消费量的7.80%；世界其他国家和地区用于生产PET树脂的乙二醇消费量约占总消费量的71.17%，防冻液的消费量约占总消费量的19.55%。2.4 国内生产能力与产量近几来，随着南京扬子-巴斯夫有限公司、中海-壳牌石油化工有限公司、中国石化上海石油化工公司、中石油辽阳石油化工公司以及内蒙古通辽金煤化工有限公司等多套新建或扩建装置的相继建成投产，2009年我国乙二醇的总生产能力达到243.8万吨/年。进入2010年，随着中石化镇海炼化公司、中石化天津石油化工公司以及辽宁北方化学工业公司3套大型乙二醇生产装置的建成投产，截止到

40、2010年底，我国乙二醇的生产厂家达到16家，总生产能力达到364.8万吨/年，约占世界乙二醇总生产能力的 14.22%。其中中国石油化工集团公司（含合资企业）的生产能力为245.9万吨/年，占我国乙二醇总生产能力的67.41%；中国石油天然气集团公司的生产能力为46.9万吨/年，占总生产能力的12.86%；中海油集团公司的生产能力为32万吨/年，占总生产能力的8.77%；其它地方企业的生产能力为40万吨/年，占总生产能力的10.96%。中石化镇海炼化公司是目前我国最大的乙二醇生产企业，生产能力为65万吨/年，占国内总生产能力的17.82%；其次是中石化上海石油化工公司，生产能力为60.5万吨

41、/年，占国内总生产能力的16.58%；再次是中石化天津石油化工公司，生产能力为36万吨/年，占国内总生产能力的9.87%。随着我国乙二醇生产能力的不断增加，产量也不断增加。2000年我国乙二醇的产量只有90.8万吨，2005年增加到110万吨，2000-2005年产量的年均增长率为3.94%。2008年产量为186.8万吨，同比增加约4.76%，2003-2008年产量的年均增长率为14.02%。2009年产量约为195万吨，同比增长约4.4%。到2010年，国内乙二醇产量达到302.7万吨，较2009年增长了55.22%。由于目前我国乙二醇的生产能力和产量还不能满足实际生产的需求，因而有多家

42、企业准备新建或扩建乙二醇生产装置。其中，以煤为原料制乙二醇的项目比例最高。另外，邦杜能源化工公司拟在黑龙江双鸭山采用山梨醇加氢技术建设一套20万吨/年乙二醇装置。2.5 国内市场需求及预测虽然我国乙二醇的生产能力和产量增长较快，但由于聚酯等工业的强劲消费，仍不能满足国内市场日益增长的消费，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增加态势。根据海关统计，2003年我国乙二醇的进口量达到251.6万吨，比2002年增长17.3%。2007年达到480万吨，2009年增加到582.8万吨，同比增长11.73%。2010年进口量为664万吨，同比增长14%。2011年，进口量突破700万吨。近年来，由于中东地区乙二醇行业的快速发展，对我国乙二醇大量出口，使得我国从这