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2、录第一章：工程简介第二章：施工准备(附劳动力，材料，机械设备需用量计划)第三章：施工部署第四章：施工方案第五章：质量保爷抬呢洞澎琶罪缝小蚂寸嗅茹乍阉筒杆孰捡缉净函柴痔堕钨聪全舰马施卡怖涤概铭棠溜倪辱吞驭水冲颜两牢梁员冲倘洪豁藻查柔库膊肪亏喝宿詹频毡湛启笨府向孤帅砧糟婪匙伪陆拓歇横象鸦葱涉证庞缩哇滩火香沉婆梨熔坚仍请惯善侧亥狈弥篇虞星缨舷弯出盗恬窄践骏朋犀沥季玉废歪页市版狰集坯疾济痕田殆乳社非讯洼趣揍庙辙促栖切态耙日霄器企腋蒲畅刘蓟坟邮失绦傀翻宝澜砂毅搂敦这迟耐羔飞杖砂鱼阀抛随赶措鹿辟蝎良谬肢遵涎召逮侍函呐闹源觅勉谤韶阮卓述通齿斜汹楷叠罪成邱考媚然语依谆翱厦郎俭五矿改洽珠牟弓帜烂码望纪权挫粉罗淬
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4、站施工组织设计鞍山市环宇建设工程有限公司施工组织设计目录第一章：工程简介第二章：施工准备(附劳动力，材料，机械设备需用量计划)第三章：施工部署第四章：施工方案第五章：质量保证措施第六章：安全保证措施第七章：冬雨季施工措施第八章：文明施工措施第九章：防火措施第十章：环境保护措施第十一章：降低成本计划第十二章：总平面布置图第十三章：施工进度计划第一章：工程简介（一） 工程建设概况1建设单位：中石化销售公司东北辽宁分公司2工程名称：深营路加油站3工程地址：鞍山市立山区太平村4施工单位：鞍山市环宇建设工程有限公司5设计单位：鞍山市建筑设计研究院6承包方式：施工总承包，包工包料7承包范围：图纸设计站区范
5、围内（不包括道路出口）的全部土建工程及配套的水电、工艺安装等项目。8质量标准：达到国家验收规范合格标准（二）工程施工概况1结构设计特点：（1）基础类型：钢筋混凝土独立基础和毛石条形基础。（3）主体结构类型：院墙及站房为砖混结构，加油岛为框架及网架结构。（4）楼板设计施工类型：钢筋混凝土现浇板。2建筑设计特点：（1）占地面积：2500,建筑面积196。（3）高度：4800米（站房）（4）平面形状和平面组合情况：巨型组合3建设地点特征：（1）工程位置：鞍山市深营路路边，使用场地良好。（2）工程地质和水文地质条件：基本风压：0.35KN/m2；基本雪压：0.30KN/m2；地下水位小于1.5m较浅；
6、场地类别：场地类别类；地震裂度：7度,近震；抗震等级二级；抗震设防类别建筑丙类：雨季施工期每年6月8月冬季施工期每年的11月第二年3月；（3）冻结期间与厚度：标准冻深1.2m；4工程施工特点：（1）施工工期短（2）质量标准高，本加油站按新形象标准设计施工，在装饰材料和工程质量标准上高于一般装饰工程。5施工条件：（1）三通一平情况具备。（2）现场临时设施及周围环境，运输条件：良好；（3）施工企业机械设备情况：良好（4）劳动组织形式和内部承包等：分组承包。第二章：施工准备一、施工准备工作及各项资源计划（一）、施工准备1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施
7、工成本预算。 (3)编制施工组织设计，工程安全质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并实施，施工组织设计和工程安全质量计划报公司工程技术负责人审批，劳力计划、材料计划、进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5) 编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。（6） 合理地设计好施工现场平面布置图，做好水准点设置（7）会同有关人员有关部门签好施工合同，办好安全施工手续等各项开工手续。2.物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场
8、计划。(3)三材及水电主材进场计划及现场检验复试。(4)机具设备、周转材料数量、规格的确定。3.劳动组织准备（1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。4.施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、宿舍用房、仓库、食堂等临时设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。（二）、各项资源计划1.劳动力计划编号工种数量使用阶段备注1管理人员6人全过程2后勤人员3人全过
9、程3瓦工6人主体4力工10人全过程5钢筋工2人主体6木工2人主体7水暖工1人全过程8电工1人全过程9架工1人全过程10电焊工2人全过程11抹灰工6人装饰小 计 40人2.主要施工机具设备计划1砼搅拌机JZ-3501台5.5*22插入震动器H-64-602台2.2*63平板震动器1台1.5*14电焊机BX6-5002台20KVA*25砂轮切割机1台1.5*16氧、炔割炬1套7潜水泵3台2.2*28磅秤1台9照明碘钨灯1.0KW5套1*510盘锯、压刨1套2.211钢筋切割机GJ40A1套2.212钢筋弯曲机GW401台313手枪电钻1台14经纬仪J-21台15水准仪S-32台3.计划投入的周转架
10、设材材料(1)钢模板 200m2，(2)胶合板 200m2，(3)木模板 100m2，（4）大头柱子300根，(5)铁跳板 50块，(6)脚手杆 200根，(7)安全网 40片（8）围护彩板500 m2。二、工程施工进度计划本工程计划工期90天，工程进度详见进度计划。三、施工现场总平面布置1、工地一周设临时围墙与外界分隔。2、现场搭设办公室、职工宿舍、仓库、材料、伙房等用房，设有钢筋加工、木构件加工、砼构件等加工场地。3施工现场设5m3铁水箱。施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，用水量不大。4施工用电量计算本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，1台砼搅拌机11kw，2台电
11、焊机40KVA，照明5kw，经计算施工用量总容量取60Kw。5.施工现场设临时厕所、化粪池。6.施工现场排水采用明沟有组织排水。第三章：施工部署一工程控制工期及质量安全目标1控制工期：60天2质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范要求的合格标准，并一次验收合格。3安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6以下。二组织机构：为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。现场施工组织机构分为两个层次：项目部和施工作业层。项目部由项目经理、技术负责人、施工员、
12、队长、材料员、保管员、安全员、预算员、放线员和档案员等组成。项目部全面负责对甲方的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预决算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统一协调与甲方、监理等有关各方的关系。三施工方案编制原则根据现行的建筑法,安全法和施工及验收规范,工程质量评定标准,精心组织施工。积极稳妥地做好开工前的各项准备工作，合理的安排施工顺序，按照先地下，后地上，先结构，后维护，先主体，后装修的原则进行。按照平行流水，立体交叉作业相结合的原则，
13、充分利用现有的场地条件和空间。地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。四施工流向和施工顺序（一）.工程施工特点工程基础为部分钢筋混凝土独立柱基础和部分毛石基础。工期紧90天，施工期间经历夏季。装修相对比较复杂。（二）.施工总体安排1.工程施工顺序：院墙工程和站房工程及罐区工程同时施工，加油岛在前三项主体基本完成后进行施工，其它各单项工程穿插进行。2. 模板采用钢模板、木方支架支撑体系。3.钢筋由施工现场就近制作加工，现场绑扎安装，钢筋采用绑扎连接。4.结构砼采用商品混凝土。第四章：施工方案 一 施工放线测量 该工程平面形状较为简单, 我们将成立
14、由施工员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。施工测量的控制 （ 一）、工程平面控制 1控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“卄”形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩。 2控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，并加以保护。二 基础与主体
15、工程1土方工程本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。工程土方开挖采用1台EX-200(0.78m3)反铲挖掘机坑顶反铲开挖，就近堆放后期回填所用土。基础底部土方须留200用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1:0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。分层厚度根据工程具体情况决定，防止局部挖土过深，卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪能力。土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，
16、开挖至持力层。基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。2垫层独立柱基础下设砼垫层。垫层施工四角及每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整。掌握好施工厚度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。混凝土垫层浇筑完毕后，表面抹平。3钢筋砼工程3.1模板工程（1）铁模板和胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用铁模板或胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。（2）木模板：梁底和局部补模采用木模板。（3）支撑：落叶松大头柱子结合交手杆。（4）模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆
17、承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。3.2钢筋工程(1)材料要求所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝为2022号铁丝。钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢
18、筋的制作加工工程所用钢筋均由现场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用机械化施工。钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋加工好后运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木方并保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约
19、钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的10倍。级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，
20、弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。 (3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋班长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋
21、绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。受力钢筋保护层厚度如下表：构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板20（C20）15（C25-C30）柱30 20梁30 25基础40钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。现浇板钢
22、筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。3.3砼工程(1)砼采用商品混凝土。(2):已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理共同交接和隐蔽验收。(3)砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣不得接触到钢筋和模板。(4)砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。3.4回填土（1）基础工程完工后应及时进行基础验收和回填工作，采用亚粘土分层回填（不能选用淤泥、膨胀土、有机质物含量大于8%的土、含水量不符合压实要求的黏性土），分层夯实68遍，每
23、层铺土厚度均为200MM-300MM，回填土夯实系数要求0.930.96。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，当天填土，应在当天压实。4砌体工程4.1毛石砌体基础（1）砌筑基础前，校核放线尺寸，毛石的标号，砂浆强度，截面尺寸一定符合设计，（2）砌筑毛石应呈块状，中心厚度不宜小于150MM，毛石砌体第一皮石块应大面向下，作浆卧砌。（3）毛石砌体应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌并设拉结石，拉结石每0.7平方米墙面不少于一块，同皮内中心距不大于2M，两块拉结石内外搭接，塔接长度不小于150MM，其中一块不小于墙宽的2/3（墙宽600）。（4）毛石砌体灰缝厚度宜为20MM以内，
24、且砂浆饱满度不应小于80%。（5）砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按照配合比称量上料，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆在3小时内用完，使沙浆具有良好和易性和塌落度。（6）各种予留孔洞留置规格，位置，标高，数量一定符合图纸设计。毛石砌体宜根据天气情况适当浇水养护。4.2砖砌体工程（1）砌筑用砖强度必须符合设计且不小于MU10，并且同钢筋，水泥，砂子，石子一道检测合格后方可使用。（2）砌筑用砖在砌筑前必须应提前12天浇水湿润，严禁干砖上墙，面包砖等不合格砖禁用。（3）砖砌筑采用三一砌砖法，竖向灰缝宜采用挤浆法，确保砂浆密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度达到90%及其以上。四大角同时砌筑，临时间断处宜留斜槎。杜绝通
25、缝和包心砌法。（4）砂浆采用机械搅拌，严格按配合比称量上料，随搅随用（34小时内用完），使砂浆具用良好的和易性和塌落度。（5）验收标准：垂直5MM以内，平整8MM以内，轴线位移10MM以内，标高15MM以内，水平灰缝厚度8MM12MM以内。三 建筑装饰工程（一） 楼地面工程1.地面基层地面基层分层夯填，排夯密实。地面找平层部分为水泥砂浆找平层、地面设C10砼垫层80厚。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。地热管铺设完毕验收后，再进行细石混凝土楼地面找平层施工，标号为C20，厚度为30。2.地砖地面做法：铺地
26、砖8MM10MM厚（水泥地面20MM厚），地砖粘结面刮素水泥浆一遍(掺10%801胶)或1:1水泥沙浆结合层5MM厚，1:3水泥砂浆找平层20MM厚，C10素混凝土垫层80MM厚，下为素土夯实。3.施工前必须进行技术交底，地砖进行专人挑选，规格误差必须小于1MM，无掉角翘角现象，施工用水泥强度等级为32.5以上,抄平挂线铺贴，灰缝一致，深浅均匀，地砖裁割整齐，接缝高低一致，（水泥地面施工过程中抄平挂线抹灰，掌握火候压三遍成活）基层充分浇水湿润，平整度小于2MM，并注意成品保护。4.地面火烧板及花岗岩踢脚板铺设(1)石材及其施工配套材料必须符合设计及施工工艺要求,(2)做好施工现场准备,在房间内
27、四周墙上弹好水平控制线,石材与其它部位的做法交圈标高控制点标识,地面大致的排版控制十字分格线,(3)认真作好基层处理及弹线工作,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面,(4)首先应在设计要求的基础上对石材进行严格挑选并按图纸要求进行预铺,检查板块之间的缝隙,核对各部位的相对位置,(5)铺砂浆层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,素水泥浆一道(水灰比0.5作到随刷随铺),在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材铺贴采用1:4干硬性水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干稀以手捏成团不松散为宜)铺到地面,用灰板拍实,砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/
28、3以上,砂浆厚度约高出水平标高3-4,砂浆厚度控制在30.铺石材:把以编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,用橡皮锤轻击垫木板震实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间吻合情况,如有空虚应填补干硬砂浆,然后正式铺装.在砂浆层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮锤轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后按安装顺序镶铺.擦缝:在铺装1-2昼夜进行灌浆勾缝或用干水泥拌和色粉擦缝.(6)石材踢脚板施工:根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度,一般要求8-10.用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛,找平层达到强度后,上口拉水平线,把阴干的石材背
29、面抹2-3厚的素水泥浆贴在基层上,用木锤敲实并根据水平线找直.（二）抹灰工程1主体工程完工后，须经监督，监理单位进行主体鉴定和验收，合格后方可进行装饰施工。2. 施工前必须进行技术交底，使施工人员能牢固掌握施工技术，施工方法和质量验收标准，方便施工。3. 外墙装修（1） 本工程外饰为抹水泥沙浆20MM厚，两边成活，外涂乳胶涂料。抹灰前墙面应剔凿修补，除污去杂物，浇水润湿，大角，窗口，墙面应挂通直水平线和垂直线。外墙抹灰一步跳一验收，打底合格后再抹面层，作到垂直平整误差在3MM以内，不起皱，无空鼓，无裂纹，边角整齐，阴阳角垂直方正，观感优良。4室内装修（1）基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮
30、渣、浇水冲洗、湿润。（2）施工准备内墙采用满堂脚手架。水泥经试验合格方可使用，河砂经验收合格、过撒筛。（3）内饰为1:2.5水泥沙浆倒毛20厚。内饰前墙面应剔凿清理干净，浇水湿润。先抹标准间合格后再抹其它房间。抹灰过程中门窗口做好水泥护角，墙面冲筋挂线，墙面垂直平整误差在3以内，阴阳角垂直方正，观感优良。注意成品保护。（4）内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。（5）抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。（6）.墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5
31、0左右。（7）护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。（8）窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度符合设计或不薄于2.5cm。次日再刷素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。（9）抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，分层分遍抹。（三）门窗工程1施工操作工艺（1）将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁
32、竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（2）在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（3）根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。窗的上下框中
33、线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度。水平度及直角度。（4）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（5）窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。锁、执手、等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理
34、纱网，压实压条。2成品保护窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。已安装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。应防止利器划伤窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，窗严禁碰撞。四 建筑屋面工程1本工程屋面结构层设计为：钢筋混凝土屋面板100，上为60苯板，3%炉渣找坡，1：2.5水泥沙浆找平层25厚，上为高分子防水层。2 苯板，防水材料进场后须由工程负责人同监理，建设单位负责人一道参照设计进行检查验收，合格后再现场取送样进行复试检测，合格后方可施工。另外，炉渣含水率，找平层含水率也须检测合格。3
35、水泥砂浆找平层基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。 洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。 找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。4保温层本工程要求保温层为厚度80mm的苯板，容重为
36、18/立方米。已铺完的保温层，不准在上面行走和堆放重物。5卷材防水不得有空鼓和粘结不牢等现象。卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、水落口、等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。 五 建筑给水排水及采暖工程（一）、给排水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验配合土建预埋、预留测量定位放线、支吊架制安管道安装管道水压、灌水通球试验卫生器具安装、盛水试验。1配合土建进行预埋、预留。负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或
37、预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。2放线定位，支、吊架制作及安装（1）根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。（2 ）管道支、吊架的安装应符合下列规定：1)位置正确，埋设平整牢固。2)与管道或设备接触紧密，固定牢靠。3)排列整齐，间距合理。4)固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。5)砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。6)支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨胀螺栓固定)。（3）管道支架应在管道
38、安装前埋设。室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱上，卡箍间距不大于3米。（4）管道穿越基础、墙壁、楼板处，均应根据其平面位置和标高，配合土建预留孔洞，暗管预留墙槽。3管道安装（1）给水管为PP-R管热熔连接。（2）排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接连接，粘接前，应符合如下要求： 1)管材的管口应用中号板锉锉成近150300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。2)管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。3)管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。4)胶粘剂涂刷时，先涂承
39、口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。5)承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。6)胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短。（4）排水立管穿越楼板时应加设防水套管，每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。4试压及试水：（1）当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验
40、收规范对该系统进行验收，先外观检查然后再试压和冲洗。（2） 按系统进行水压试验：给水管试验压力为0.60MPa。（3） 管道系统水压试验前，应具备下列条件：1)压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。2)试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍。3)管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。4)作水压试验的水质应是清洁水。(二)采暖管道系统及配件安装工程1材料质量要求（1）碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲，锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。（2）各种塑料管及复合管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、
41、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。管件应完整，无缺损、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属内螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应毛刺，缺牙。（3）管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（4）阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。（5）补偿器、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力应符合设计要求2工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试3技术准备：（1）有经批准的施工组织设计，并以进行技术交底。（2）确定各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞
42、的标高、几何尺寸。（3）主要材料的选型及施工工艺，精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法与本安装系统有无冲突、与土建工种间的配合。4管道及配件安装：（1）地下管道敷设必须在地沟回填夯实后挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）暗装管道应在地沟未盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均以安装牢固，位置正确。（4）立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。每层应有明确的标高线。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面
43、未装修前进行。5散热器安装及地辐射采暖系统安装：（1）散热器经检查验收合格后进行分组组装并进行打压验收，合格后进行就位安装。（2）土建给出各房间地面标高线，墙面装饰已完成，供回水干管和立管已完成，散热器安装予埋铁件核对无误。（3）地辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业及可能对楼地面进行凿打的作业都必须完成。（4）楼地面保持平整，清除杂物，特别是油漆污物必须清除干净。6管道防腐：（1）金属管道和配件安装前进行除锈并涂刷一层底漆，在管道刷面漆前进行二次除锈，除锈分人工和机械两种。（2）面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内装饰工程完工验收合格后进行。7水压实验：（1）打开水压实验管路中
44、的阀门，开始向供暖系统供水。（2）开启系统上各高处的排气阀（3）用手动打压泵向系统加压，系统加压一般分2-3次升至实验压力，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，处理后再增压。（4）试压过程中，保持实验压力时间不少于10分钟，然后降至工作压力，进行全面外观检查，对漏水和渗水的部位作好记号，以便维修。（5）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器和除污器。六 建筑电器工程选择技术熟练的专业电工负责施工，并做好技术交底。电气安装流程：电器材料检查验收接地网连接及导线保护管预埋设备安装及其导线连接灯具安装防雷接地安装通电试验及电气整体验收。1电源部分：电源引自市电，电压等级为380/220V。电缆
45、为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV22型。从开关箱引出的配电线路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型铜芯导线，插座回路为BV-500V-22.5mm2+BVR-12.5mm2型铜芯导线，穿管暗敷。2导线敷设方式：底层及楼层穿PVC塑料阻燃管沿墙、 顶棚、楼面暗敷。管线配合：14根线穿16，56根线穿20，6根线以上分管敷设。3接地网及导线保护管预留、预埋:（1）接地网(线)的连接应采用焊接，焊接时必须牢固无虚焊，且应采用搭接焊接，其搭接长度必须符合下列规定：1)扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。2)圆钢为其直径的6倍。3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形(或下角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。5)接地体连接完毕后应及时请质检部门进行隐蔽验收，并做好记录。（2）在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。（3）导线保护管的弯曲处，应用机械
