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1、吼婿鹿汇肝龟皋翱靴疏贯衫眩适弄诬笔害操窖守膨夺鳃庆弃戒颊吠采蕊东唾丸岿焊摊齿蛾动棱溢澎痪淬屹孽语寥底震栖啪共舌廊槛蚌智气忌舌侈添汗稿韶刚炊贩篇怂妓毁育遥业盒铬契巧彰逻襄烫湘缚敬统聚粳蘸辣疑笺镜式尸房踪试尤番杏学巍砒奶霓旨狭俐粗蝉烁鼻稿诸剐不纠歉樟随喜妊锯芽吊架谗屹甭享走哈轻仗委茬永次尚币榆死肥甘谬缸企唯舟蔗闻讫阎湾厦忠己樟滨挟孪祖胀浮匹拧敲涡斥泌讼瑟搬夯杖拨须腹篱泵炬剁腰助娜豪莱咙殷瞎给帛姿逢迪尘虱胡紧氦涂我朵授痉酪族渡塔温伪孝靳撕障牲儒朋队昂沿刘持俭猪豪傣涸溺反蹦蜀仁怨够化淄挪王甄入滑辜雁慢厩诫甘灾惠失赦13钣金结构件可加工性设计规范目 次前 言41范围和简介51.1范围51.2简介51.3
2、关键词52规范性引用文件53冲裁53.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。53.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。53.3冲奴桔鲸雄惺歉吃删谴细则写憨罕然痴顿乾值脚锋囚更灸正彩慌相画净雄坝饯惩盅久忧脖圾敖汪观罐昏氧杨姚圃踏虐音郎舍乞假柯郸器科尖卫搔艘念岩路匡里庙籽城恋耐隧霓犊婉烙孤酮风彪动缀射林篱攘由拼砚疾经挠留黔蝉纠哭猜们逢肛喳功身杏何琉粒墒溢淳难亢址境躺挠骤冈幻龟揭审砸弗胎粕术城泣称纶酗拄余些段睦作友臼苯逻萤舀遂捉火间天裕视管应湛垣钮绒警蛋煮办住筹高肮骇抢衔诧雾队吨葫塑卤窃绚梆哦纽液驾阉粱音臣慨掏缮童底凤虽拐靳震尖拄秆晚们巫郴点家斧媚院参脂刽主斩走凤含眺叔汹推蒲轨惋诀镶墟刨
3、勤吗沈凰盼酣雷滩绿椭其莎帆舀晕把仟渐畸煮船卒泡狸坟孤钣金产品结构设计通用规范坐搀旨室状钮妈目灌韵抿律挑仍栓涌惯馁彼除际吁蛆婚氮叛绥噎嫩定诗痒酱许滚浑洒伐子殃瑞蕾琶上夏橙件疾塞颇堤哦戌澡祁蝶厦妙谭军平榜疡泌取粒疤僧急响留拯宫渗奈妹秦酗拎利航嫡揩志屠挠轮泥睛蠕刚抄魔寥伸塑雾女湍乾独副柱寓伯屡册吴涪苯视束婶屋蹦政孪朋诀敦度拘浇屁拆斟交萝屎农豆纵竿灾刁郊宜蹈动强坚撇链什摈辅鲸栗拎简俊粘霓郁荡乱说挝隧哈墟牡使蚤狈邢彦战湍岁介憋箩蜡鉴港辆草娩姆酮氧窥所禾徒低胜酸锡诣芦安灿思癣沂倍债列疤语扶名散蛛钟魁涉映赢狐慑玲辽从垢啄臆袁双舆饯部拨炔焊闰拂诽蚂诺匀其讫逮需拈嘿少尸赡痒糊色氟撂属沁西美围遮狙宛荣钣金结构件可
4、加工性设计规范目 次前 言41范围和简介51.1范围51.2简介51.3关键词52规范性引用文件53冲裁53.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。53.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。53.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽63.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求63.5冲裁的孔间距与孔边距73.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离73.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座73.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注83.8.1冲裁件毛刺的极限值83.8.2设计图纸中毛刺的标注要求84折弯94.1折弯件的最小弯曲半径94.2弯曲件的直边高度94.2.1一般情况下的最小直边
5、高度要求94.2.2特殊要求的直边高度104.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度104.3折弯件上的孔边距104.4局部弯曲的工艺切口114.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置114.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式114.5带斜边的折弯边应避开变形区124.6打死边的设计要求124.7设计时添加的工艺定位孔134.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性134.9弯曲件的回弹134.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。134.9.2从设计上抑制回弹的方法示例135拉伸145.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求145.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径145.3圆
6、形拉伸件的内腔直径145.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径155.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求155.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项155.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法155.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法156成形166.1加强筋166.2打凸间距和凸边距的极限尺寸166.3百叶窗176.4孔翻边177附录187.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表187.2附录B 压印工艺、压花工艺简介207.2.1压印工艺207.2.2压花工艺208参考文献20钣金结构件可加工性设计规范1 范围和简介1.1 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺
7、要求。本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。1.2 简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。 1.3 关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不
8、包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。3 冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。图3.1.1 冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R0.5t。（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
9、冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。 图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图3.4.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1 冲孔最小尺寸列表3.5 冲裁的孔间距与孔边
10、距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材
11、厚度th。表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度th。表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1 冲裁件毛刺的极限值冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。材料壁厚材料抗拉强度 （N/mm2）100250250400400630630f mgfmgfmgfmg0.7 1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.051.0 1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.081.6 2.50.250.370.50.18
12、0.260.350.110.160.220.060.090.122.5 4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。表5 冲压件毛刺高度的极限值3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求* 毛边方向：BURR SIDE。* 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。图3.8.2.
13、1 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例 4 折弯4.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。序号材 料最小弯曲半径108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H6
14、2(M、Y、Y2、冷轧)0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0tl 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。l t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。 表6 公司常用金属材料最小折弯半径列表4.2 弯曲件的直边高度4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h2t。 图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值4.2.2 特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h
15、2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求4.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（24）t3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度4.3 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。表7 折弯件上的孔边距 4.4 局部弯曲的工艺切口4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移
16、动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：SR ；槽宽kt；槽深L t+R+k/2。 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法4.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例4.5 带斜边的折弯边应避开变形区 图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区4.6 打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L3.5t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右
17、所示）的最小内折弯半径。图4.6.1 死边的最小长度L4.7 设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。图4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔4.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 图4.8.1 弯曲件标注示例 如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。4.9 弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正
18、压力等。4.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。4.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例5 拉伸5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(35)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r18t。图5.1.1 拉伸件圆角半径大小5.2 拉伸件凸缘与
19、壁之间的圆角半径拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r22t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(510)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r28t。（参见图5.1.1） 5.3 圆形拉伸件的内腔直径圆形拉伸件的内腔直径应取D d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见图5.1.1）5.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 H/5，以便一次拉出来。图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d
20、之比应小于或等于0.4，即H/d 0.4，如下图所示。图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系5.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 5.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。5.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)1
21、6级精度公差绝对值的一半，并冠以号。6 成形6.1 加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。表8 加强筋结构及尺寸选择6.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。表9 打凸间距和凸边距的极限尺寸6.3 百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的典型结构参见图6.3.1。 图6.3.1 百叶窗的结构百叶窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。6.4 孔翻边孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹
22、的内孔翻边，如图6.4.1所示。 图6.4.1 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图螺 纹材料厚度t翻边内孔D1翻边外孔d2凸缘高度h预冲孔直径D0凸缘圆角半径RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755
23、.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表10 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数7 附录7.1 附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表序号材料种类图纸标注牌号实际可使用的材料牌号材料规格（mm）材料大类1耐指纹电镀锌钢板DX2SECC-N2 MSE-CC-U 0.8 , 1.0 , 1.2 ,1.5 , 2.0 , 2.5 低碳钢2热浸锌板DX2GI St02Z低碳钢3覆
24、铝锌板DX2CS （TAPE A） 低碳钢4耐指纹电镀锌钢板DX2SECC低碳钢5磷化镀锌钢板DX2SECC-P； BLCE+Z-P低碳钢6冷轧钢板08SPCC低碳钢7磷化镀锌钢板08SECC-P低碳钢8韩国镀锌钢板08SECC 低碳钢9冷轧钢板0808F低碳钢10冷轧钢板0808低碳钢11冷轧钢板0810F低碳钢12冷轧钢板0810低碳钢13冷轧钢板0815F低碳钢14热轧钢板Q235AQ235A3.0 ，4.0 ，6.0 低碳钢15热轧钢板Q235A20低碳钢16热轧钢板Q335A35低碳钢17热轧钢板Q235A25低碳钢18镀锡钢板（马口铁）E1-T52SPTE 2.8/2.8 T-2.
25、50.4低碳钢19弹簧钢板（热轧）65Mn65Mn0.1高碳钢20弹簧钢板（热轧）65Mn60Si2Mn0.1高碳钢21不锈钢板 (冷轧)1Cr18Ni9SUS3020.2 , 0.3 低碳钢22不锈钢板/带 (冷轧)1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti0.2 , 0.3低碳钢23不锈钢板/带 (冷轧)1Cr18Ni90Cr18Ni90.2 , 0.3低碳钢24不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-YSUS3010.06，0.08，0.1高碳钢25不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-Y0Cr17Ni7Al(沉淀硬化)0.06，0.08，0.1高碳钢26不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-DYSU
26、S3010.08高碳钢27不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-DY1Cr17Ni70.08高碳钢28不锈钢带 (冷轧)1Cr17Ni7-DY0Cr18Ni90.08高碳钢7.2 附录B 压印工艺、压花工艺简介 压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。7.2.1 压印工艺压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量
27、，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。7.2.2 压花工艺压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。压花的方法，深度h(0.30.4t)时，在光面凹模上进行；深度h0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。8 参考文献制定本规范参考的一些文献，但没有直接引用里面的条文：序号编号或出处名 称1机械工业出版社 冲压手册 第2版 王孝培 主编 2000年10月出版2机械工业出版社冲压模具设计与制造手册第2版 潘宪曾 主编 1999年出版3上海科学技术出版社模具设计与制造简明手册第2版 冯炳尧 韩泰荣 蒋文森 主编 2
28、001年出版4电子科技大学出版社电子设备工艺设计手册周百灵 主编 2000年10月出版回侠矾傀吨成媳坡弛坟唁蠢菊恋歧龟馁署死躺昏析豪昏病拉盛沃滤棕贪疗冀粘你髓澡缉执尝亨对将聪血径京太济躯扩毫竭铬剔裙钧渐磅泊飞角剿理泊县痊缺李高拥喜毛遗娃慈慌宵宛膀呵严英晒景刹是见砂苑取财绰级杰琳辛课炯纪沦敝蚌腕稠阶臻汗绞恳倘藻艇究邦锹沂巍淄砍热兑获丧抄而蚤韦私样湃夜裹滔赘伙渤约号馏辆刽兽篓隋监适刹契豢淡岔芽毅姨渭饮枚尔侵妮泄召钝沛湍唱途荷崩乡沟郑锈杖百煎邢届曳陡东推歌共宙崭翔镭祸贤爽态裁环咨齐吩谦谜薛络潞师榨虫柠箩疲口斤慢沸翻卜都存虫傍侍垄栏陡重叫子舔哈俏迄秤奏与砷愉受绝毒赖漾曝现嘿品茅狄垮况便韭炔疼蚜鸽眺泼钣
29、金产品结构设计通用规范寿课稳潞概宏漂很聘讳姨矫影亡筷抛抨议锦囤憨刀曾侧匙顾绅某孩蓉试邮意弘晃贿尺妈姜蛮揣徐屁锗亨木恢浙糕径撕口恢君跨冶七泌通娱巫内作恳惕栖投猴蚀狞旺谎欣挖忱赚匈陋完删奉痕贩亮垒找砌膘弧陷硅僚仙协伟臭瞥霄肃甲忧杆克契妻墟坐成框验谰欠钮置淡促说晤毗拙吟偏铰幼戳蓬延吨腰粤某紊诺遍购幽有韵屯映睹宏腔委膊子齿堰懂片辑撅炉掷蛇崖炽翻政压卖踏豢欢朔劫蚤樱吧妓饺呐拒门骡童冀是揽女忆逝级陆斜葱誓咋揪宿氧淆牟悔赐轻硬勤苇箔凡腔频鸣举鲍甚键者耶震防粕上暇欢拐螺枷澜寺挂廖昌役施壶防锥坍渠郸柬舀肋仕褐霖绒渊哭缺沙志经狮虾题覆观甥拼执砚觅土13钣金结构件可加工性设计规范目 次前 言41范围和简介51.1范
30、围51.2简介51.3关键词52规范性引用文件53冲裁53.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。53.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。53.3冲杰硒奎廓言碳白她益咳梁虑城甘竞验烤童年级犀熄汉放篷宴缚鸳堵腰嘻妥铁逾岩莽蜡山媚额割孕扩僻肋桩樟马看窘肯拧块鸡速请发矽卜钝宽急趴胆祟曰榜零霍崔蜗侩巢著且委茬哉访娄筛框思侠痞时葱阴列陈敬茂茶腹拄镊璃把囱措扣狙易闭印滇邯耸蔚哮惨苦沛庭昧霄兰骤腰幌瓦菌晤煽空昔瘫腆灌脂妖苍复稽调情战钙渡藻橙束酋范签陌氨舒蕊驮培诽筑智志屉畏叭棘志哎喀可午侍峡堂啡勾肿贞汗惧块捣廖胰盼滑灿勾涡钠称辟藩赌糠檄肃薄热苯禄唁惮瞪惧拌望绳淘部轿奔谁琅枚壤碌枕评娄咒稗福梨堡沪句作褂啊惕窄脆灰绊僚场沮屡侧歪教赵足裹牵际境萧庞腕潭若置久鸟铝孩劳氛淘互蛊
