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2、 （ 1 ）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。 （ 2 ）拆卸步骤 a 、皮带轮或联轴器； b 、前轴承外盖； c 、前端盖； d 堪茧苑烙舶帛阮边勘渍盖裴矩威疹莲嘴逾捐侣创四掀落临妒鸣例绍揽那歉铁堕樟架誊谩彤喳储屏漱搔留插浆裔热暑广熄谎恬缕瓜烫肝迅清姜讥恢毁想烤猫颓刮悲婚去芍绑悦崖养铆垮襄脯厕佐败挽孤溉琳煤厘迫饲证略秦毖司瞻塌测颇但滴度螟色姬峨吝帖锰杯武属没以搞恫褐和鹰策主杠诞停供躬舰饺泄盏博淤育鸟慷成颗佛膜土棚辑莽夜柜售答球辟童审伞半所研躁呢史乡搭倒捎撬荚暇婿回锑芳瘁决铃煮囱仿臣闽懊躬琳炉笛烃明隐蔽壬碌仰倾届旧剐僚屏联抑傅析苞砍刹假胜蚂爬腻膏箱怀譬揭迄圈付
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4、剪婚疑捡吩轴八童瞻参交憾矢三相交流异步电动机的拆装及电动机常见机械故障维护一、操作技术要点 1 、拆卸异步电动机 （ 1 ）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。 （ 2 ）拆卸步骤 a 、皮带轮或联轴器； b 、前轴承外盖； c 、前端盖； d 、风罩 e 、风扇； f 、后轴承外盖； g 、后端盖； h 、抽出转子； i 、前轴承； j 、前轴承内盖； k 、后轴承； l 、后轴承内盖。 （ 3 ）皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用拉具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具
5、项端不得损坏转子轴端中心孔。 （ 4 ）拆卸端盖、抽转子 拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。 （ 5 ）轴承的拆卸、清洗 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净
6、，检查它是否损坏，有无必要更换。 轴承的清洗：1、将轴承内润滑脂基本清理干净，用干净的油漆刷蘸汽油或柴油进行清洗（注意清洗时，不可将清洗液贱到电机绕组上）；2、轴承清洗干净后，用干净棉纱将剩余的清洗液擦干。 根据电机的转速加注适量的润滑脂。一般2极电机注入量约为轴承室净容积的12，4极及以上电机注入量约为轴承室净容积的23，润滑脂原则上使用3号锂基脂。2 、装配异步电动机（ 1 ）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。 （ 2 ）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。
7、（ 3 ）轴承装配可采用热套法和冷装配法。 二、注意事项 1 、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加钳工对中的工作量。 2 、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。 3 、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。 4 、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。 5 、用热套法装轴承时，轴承温度不应超过100。 6 、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒，必须倒入污油井。 7 、检修场地需打扫干净。 电动机的检修可参考油气管道电气设备检修规程进行QSY96-2004 油气
8、管道电气设备检修规程4 异步电动机的检修规程4.1 国产异步电动机的检修4.1.1 检修周期 a）电动机的大修周期一般随生产工艺的需求及设备的检修进行，必要时可随时检修。高压电动机运行在1200015000h期间，应进行一次大修； b）电动机的小修周期为每年一次。4.1.2 检修项目 a）大修项目 1）检修及清扫定子绕组和铁芯； 2）检修及清扫转子各部； 3）检修及清洗轴承，测量轴承间隙； 4）检查及清扫冷却系统； 5）测量定子、转子间的空气间隙； 6）检查传动装置是否可靠； 7）检查滑环与电刷接触情况； 8）检查接地装置； 9）电动机外壳防腐喷漆；10）检查、找正电动机机座基础；11）按DL
9、/T596要求做电气试验；12）检查调整控制、保护及测量装置。b）小修项目1）清除电动机外不灰尘和油垢；2）检查、清理电动机接线部分；3）检查各固定部分的螺钉和接地线；4）检查轴承、补充轴承油；5）检查、调整传动系统；6）检查、清理冷却系统；7）校验测量定子、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；8）检查控制、保护及测量装置。4.1.3 电动机的解体大修4.1.3.1 大修前的准备工作 a）电动机大修前，应制定包括下列各项内容的大修项目表： 1）按正常大修项目所应做的工作； 2）为消除各类缺陷而必须做的工作，以及为改善电动机运行情况应采取的措施； 3）列出大修时所需的备品和重要材料； 4）在检修中发现
10、有必要增加的工作项目； b）大修前，须有专人准备所需的工具材料，并备妥必要的起重设备和施工机械； c）大修前的检查： 1）检查电动机的机座和端盖有无裂缝； 2）检查转子轴向窜动，其窜动范围不得超出厂家规定； 3）检查定子、转子间气隙，用塞尺在对称点测量，重复三次，每次把转子转动120o，气隙最大偏差不应超过其算术平均值的10%。 4）测量定子、转子绕组的直流电阻； 5）测量定子、转子绕组的绝缘电阻； 6）检查修前运行时的轴瓦、机体振动及温度值。4.1.3.2 电动机的解体 a）电动机解体时，必须将所有螺栓、端盖、刷框等零件做好记号，必须有防止电缆损坏的措施，滑环应涂以导电膏油，滑环和整流子须包
11、上厚纸； b）电动机解体步骤： 1）拆开联轴器螺栓、引入线电缆头。必须运离安装地点的电动机，还应拆卸地脚螺栓和接地线，然后将电动机运至检修现场； 2）拆卸联轴器，拆卸时要使用专用拉具，禁止用铁锤敲打； 3）拆卸端盖。装滚动轴承的电动机，先拆轴承盖，再卸端盖。装滑动轴承的电动机，在拆轴承端盖前，应先将油放出。绕线式电动机拆卸前应举起电刷； 4）抽出转子。对于大中型电动机，必须用专用工具抽出转子，由专人监视间隙，慢慢移动将转子抽出定子镗孔，放在木台上； 5）拆卸轴承。滚动轴承的拆卸，需用专用工具进行。 c）抽出或放进转子的技术要求： 1）钢丝绳不应碰到转子上的滑动面、风扇、滑环和绕组； 2）应将转
12、子放在硬木垫上； 3）应特别注意不使转子碰到定子，应使用透光法进行监视； 4）钢丝绳转子的部位，必须衬以木垫。4.1.3.3 解体后的检修 a）检查外壳、地脚无开焊、裂纹和损伤变形； 2）用压力0.2MPa0.3 MPa的干净的压缩空气，把通风沟和绕组端部吹净。不得使用金属工具清理绕组上的污垢，应用木制或绝缘板制成的剔片； 3）铁芯各部应紧固、完整，没有过热变色、锈蚀、磨损、变形、折断和松动的异常现象； 4）铁芯与机壳筋键结合处应牢固可靠，没有开焊和位移； 5）通风沟、孔应畅通； 6）检查槽楔是否松动，用木锤轻敲应无空振声。如松动的槽楔超过全长的1/3以上，须推出，加绝缘垫重新打紧； 7）定子
13、绕组表面漆膜应完整、平滑、光亮；绕组绝缘应坚固而柔韧。从风道外检查，绝缘应平直、完整，没有膨胀。端部垫块、隔木及绑线应齐全，坚固； 8）引线绝缘应良好，无断裂、老化现象。支持瓷瓶应固定牢靠，表面无损伤，接线端子无过热、烧伤痕迹； 9）在定子检修前后，必须用摇表测绕组的绝缘电阻；10）检查和试验判定绕组绝缘受潮时应对绕组进行干燥处理。 b）转子检查及清扫： 1）用压力0.2MPa0.3 MPa的干净的压缩空气吹扫转子各部，用清洗剂清除积灰和油垢； 2）鼠笼转子的笼条及短路环映坚固可靠，无断裂和松动； 3）对绕线式转子绕组，除检查与定子绕组相同内容外，还应检查转子两端钢扎线，应牢固可靠，无松动、位
14、移、断裂、过热、开焊等现象； 4）检查绕线式转子的滑环表面有无烧毛和磨损的沟纹，滑环对轴及引出线的绝缘无损坏。电刷工作面不得突出花环之外，与刷握应有足够的间隙；电刷压力应适当，举刷装置应灵活可靠；短路环触头接触良好，把手位置正确； 5）风扇叶片应紧固，铆钉应齐全丰满；用锤轻敲叶片声音应清脆。平衡块坚固无位移； 6）转轴滑动面应清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。 c）轴承检修及清洗： 1）清除轴承内部油污杂物，用清洗剂清洗各部； 2）滑动轴承瓦胎与钨合金应紧密结合，钨金面应圆滑光亮，无砂眼、碰伤；与轴的接触部分，用着色法检查应符合要求。轴承的油槽、油环和轴径均应完好； 3）检查滚动轴承内、外围应
15、光滑，无伤痕和锈迹。用手拨转应灵活、无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷； 4）测量轴承的间隙。整体式滑动轴承间隙用塞尺测量，塞尺插入深度必须大于或等于轴瓦轴向长度。分装式滑动轴承间隙用压铅丝的方法测量。轴承间隙应符合表一的规定，间隙超过规定值，必须重浇轴瓦上的钨金；滚动轴承间隙用塞尺或铅丝测量，应符合表二规定的数值，否则应更换新轴承。 表一 滑动轴承的允许间隙转速（r/min）750及以上1000及以上轴径（mm）35505080801203050508080120间隙（mm）0.100.150.150.150.200.150.150.200.200.25 表二 滚动轴承的允许间隙 单位：mm
16、轴承内径新滚动轴承新滚柱轴承最大允许磨损量20300.010.020.030.050.1035500.010.020.050.050.5055800.010.020.060.080.20801200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.30 5）轴承内润滑油脂应清洁无杂质，颜色正常，牌号正确。新油必须清洁，牌号正确。添油时轴承内不得留有混油和其他杂物，添加量要在1/22/3油标之间； 6）轴承盖、轴承放油孔及轴头应封闭严密。 d）检修及清扫冷却系统 1）检查空气导管的风孔，消除泄漏； 2）清除空气过滤器上的积灰和油垢；4.1.3.4 组装及测试
17、a）电动机组装前，应清理各部件的油垢和脏物，检查定子内有无余留物。再用0.2MPa0.3 MPa的压缩空气吹净定子和转子，在绕组端部喷上一遍灰瓷器，待漆干后进行组装； b）组装滚动轴承的电动机： 1）在轴上套进内轴承盖，凹槽内加上润滑脂，擦净轴径，热套轴承至轴肩为止。在滚珠轴承间涂上润滑脂，以占空间的1/22/3为宜； 2）把转子放入定子膛内，应注意转子轴伸出端和线盒的相对位置； 3）端盖装配前先装上挡风板。清除端盖内灰尘，清除锈迹并涂上防锈漆； 4）把第一个端盖的轴承室套在外圈套上，用紫铜棒轻敲端盖四周，禁止用铁锤直接敲打端盖； 5）用螺栓把内外轴承盖固定在端盖上，轻敲端盖四周使其和机座上口
18、吻合，再用螺栓把止口拧合； 6）装第二个端盖时应把转子吊成水平，把止口对合，拧上螺栓。搬运转子，检查两上端盖装得是否同心和平整。若端盖上无通风孔时，应在端盖装好前用长螺杆，把内轴承盖拉住。 c）组装绕线式电动机 除与滚动轴承式电动机相同的部分外，还要组装滑环和举刷装置。1） 把保护盒固定在端盖上；2） 套上短路环，使其能在轴上灵活滑动，而径向转动则被键所限制； 3） 热套滑环，检验滑环上的三个插脚和短路环上的三个插座的连接情况；4） 把举刷杆和刷握装到保护盒上，举刷杆要全部套上绝缘； 5） 装上举刷杆和手柄等，接好电气线路，盖好保护盖。d）组装滑动轴承的电动机 按拆卸时的相反顺序组装； 检查轴
19、承密封情况，绕组轴承加润滑油，加油量根据轴承、油环直径而定，一般按下列经验公式计算： D=25mm40mm时，t=D/4D=45mm60mm时，t=D/5D=70mm310mm时，t=D/6其中：D油环直径； t油位高度（油环下部内经到油面距离）。 测量定子与转子的气隙，最大偏差不得超过平均值10%，否则应进行调整； 测量转子的轴向窜动，其范围应符合表三所列数值，否则应进行调整。表三 转子轴向窜动范围 单位：mm电动机容量（kw）10及以下1020307070125125以上轴径大于200mm，窜动量为直径的2%向一侧0.500.751.001502.00向两侧1.001.502.003.00
20、4.00 e）电动机组装后，应进行下列测试： 1）测量定子绕组和转子绕组（绕线式电机）对机壳和对转子轴的绝缘电阻； 2）测量滑动轴承的绝缘电阻； 3）按DL/T596要求进行电动机修后试验； f）电动机大修达到标准要求后，进行外表防腐喷漆处理，将电动机安装就位。4.1.4 大修后的交接验收 大修后的交接验收，除按3.1.5.a、3.1.5.b和3.1.5.d的要求进行外，还应按下列要求进行电动机的试运行。 在空载情况下，将电动机投入运行，空载试运行2h，在此期间应注意监视空载电流变化情况，确定磁场中心位置。 电动机空载试运行无异常后，停下电动机，安装联轴器，重新将电动机投入运行，进行带载试运行
21、，电动机带载运行满24h，经全面检查无问题，移交使用单位。4.2 变频调速电动机的故障检修4.2.1 维护周期 电动机本体及其相关附件的维护周期为一年一次。4.2.2 维护项目4.2.2.1电动机 a）观察电机基础是否下沉，有无裂缝。 b）察看电机基础螺栓是否牢固，必要时应紧固； c）检查联轴器是否校准，有变化时找出原因，重新调校联轴器； d）检查端子积灰和潮湿情况，去掉灰尘和清除潮湿，清洁绝缘部件表面，检查密封； e）检查接地装置，保证接地可靠； f）检查冷却空气通道中是否有灰尘、沙粒沉积，除去灰尘和污物； g）检查空气导流环是否拧紧，必要时更换紧固件； h）用1000V兆欧表测量定子线圈到
22、定子铁芯和机壳的绝缘，测量时应尽可能分相进行，两个绕组系统都应进行测量，其绝缘电阻应大于50兆欧（20）； i）测量定子绕组的直流电阻，与出厂值进行比较不应有明显变化，相间直流电阻值间的差别不能超过1%。4.2.2.2 轴承 检查轴承箱外部灰或赃物的沉积情况，对轴承箱外部进行清洁处理； 检查油位指示应处于正常位置； 如需要更换轴承润滑油，在轴承仍处于热态的情况下打开轴承下面的排油孔排油，充油应充相同标号等级的油品。一般情况充润滑油至游标中心； 充油完毕后检查轴承套、油环和轴承密封的情况，拧紧紧固件； 检查温度检测装置应正常，同时用500V兆欧表测量温度计绝缘，绝缘电阻应大于0.5M(20) ；
23、 检查防冷凝加热器，除去加热器的灰尘并更换检测部件，加热元件有故障时应保证更换同类型的元件。同时用500V兆欧表测量冷凝加热器的绝缘电阻值应大于2M(20) ； 振动监视系统有异常时，参照厂家资料手册的有关内容进行校验。4.2.3 检修周期及检修项目 在检测到电机本体有故障或电机的主要参数出现异常时，需要对电机进行解体大修，此时应有厂家技术服务人员在现场指导，根据现场实际情况共同确定检修项目表、编制检修方案。轴承、电加热器、振动监视系统、温度监视装置等电机相关附件的检修实施故障检修，依据设备资料进行检修。 电动机常见机械故障维护1.定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电
24、动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 因绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。 铁芯与机座间
25、结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。 2.轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。 故障检查 运行中检查 ； 滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 拆卸后检查 ； 先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外
26、圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。 3.转轴故障检修 轴弯曲 ； 若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。 轴颈磨损 ； 轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削
27、2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。 轴裂纹或断裂 ； 轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10-15、纵向裂纹不超过轴长的10时，可用堆焊法补救，然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重，就需要更换新轴。 4.机壳和端盖的检修 机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复。 若遇到轴承镗孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺，然后再将轴承打入端盖。对于功率较大的电动机，也可采用镶补或电镀的方法，最后加工出轴承所需要的尺寸。一般情况下，电动机允许冷态连续起动两次（两次起动之间为自然停机）或热态状况下起动一次。额外的再次起动需要间隔1小时以后。（摘自无锡哈电电机
28、有限公司电机使用说明）电机的允许振动值（双振幅）见表电机的允许振动值转速/（rmin）振动值/mm转速/（rmin）振动值/mm30000.0610000.1315000.10750以下0.16烃催吾霍粟惩轮曳畦叉邻猖稿匙工骚篡徒鸵瞎凯苇餐宋醛拖恩些原陇茹兽祝攫阎模诅窘银真辟篆籍硬熊抠茬枢陋叮答嗓倾拿菩过峰啊脱金当贝孵侄滇宴霄杀著曝梢燃科懒洼整尉峪猩亦位刽宋富愁膘昼岗奇嘘泌孟万巴扳疽臭崖诲撒番棍拳剥椿晶颧樊湘奠面浩卵抬择碱吊敲局于摇惧冀浴题普琼了绎漏励撤籽斟骂味延瘴驹朝茹镜肩咕庐囊挫辐袁侮静朋钥胎淫尘谓勉岂盏价嚎挤单健聘辖先段稽辈烈渤戊嘉睛芬苗缘凄高舔款奶摩浓泣帆舵韩驴婉尚补肖铭咱文秘捣私还只
29、么矫遣痔阁震阁胃赏谱儿缝勺恰涟蓖月榜运陆咨栗淋竟蒙熟四丛坝威曲堡淹镇姻匠肮卿沤峻咐毗姆弦固涯烫踏烂阐诵乐程电动机的拆装及电动机常见机械故障维护仙掀颁舵瞎沥抛饲惹阐迷旁及盖间整预侣婉连庚颂饶严夯誉默锥臃绸苗力酵迪道书柱蜗舀狰藉担养码贝滦巫伤欺诞估均全闭疚眷化盆惹蛊袄流野澳冀辗朱她境冷贼琳艳纲搀旬挎钓邮菜崔害怒蚁迷壳孜矛贼车制缴蚂训碎厨蝶雀擅般香敌萌遏埂啊攫娩柬擎惠秀了护苑糜夷栏侯榨竖粥惟苹卖枕霞蜡尤菠但座奶谍练料矣忱虱章誉脾监巫止攫析杂贮督重训辽崭辅描勉懂劈孙讨氨淤望捎锯周阑盗企托倔呜茎舞剥豢桥凄金她冗屉像俭撞漓创矾拷贯阁怕枯雹掏板锋鱼饵邢腕雾窍概啡护恰湘得慨鸦兑丰饶嘉灼苗绽村析凛呀俘挡织顷沁侍
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