《小型混凝土预制件预制场施工方案最新(汇集版).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小型混凝土预制件预制场施工方案最新(汇集版).doc（114页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、小型混凝土预制件预制场施工方案最新(汇集版）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1合同段（K25+200K35+970)小型混凝土预制件施工方案中铁十四局集团第二工程怀阳高速公路X1标项目经理部目 录一、编制依据- 1 -二、编制范围- 1 -三、工程概况- 1 -1、施工管理人员组织- 3 -2、机械配备- 3 -3、水电设施- 3 -五、施工计划总工期- 3 -六、施工准备- 4 -1、场地建设- 4 -2、模板准备- 5 -3、混凝土配合比的确定- 5 -七、小型混凝土构件施工工艺- 5 -1、工艺流程图- 5 -2、模具验收-
2、 5 -3、模具清理- 6 -4、砼浇筑- 6 -5、砼压光及养生- 7 -6、脱模- 7 -7、成品打包存放- 7 -8、成品运输- 8 -八、质量保证措施- 8 -1、质量目标- 8 -2、质量管理机构- 8 -3、质量保证措施- 9 -九、安全保证措施- 11 -十、文明施工措施- 11 -小型混凝土预制件施工方案一、编制依据广东省南粤交通怀阳高速公路管理中心工地建设标准化管理手册预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2021）公路工程质量检验评定标准（JTG/T F80-2004）怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X
3、1合同段两阶段施工图设计二、编制范围 本方案适用于怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1合同段小型混凝土预制件预制场的建设和预制件的生产施工。三、工程概况 怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1合同段位于广东省肇庆市境内，线路由北向南经封开县金装镇及南丰镇，起讫桩号为：K25+200K35+970，主线长10.77km，设置金装服务区一处。我标段小型预制构件场位于K32+840K33+000段路基上，长160m，宽20m，场地建设面积3200，分为预制区、养护区、成品存放区。我标段小型预制构件主要包括路基排水沟预制构件、边坡防护预制块、桥台锥坡防护预制块及设计要求的
4、小型预制构件等。工程量如下表所示：表3-1小型预构件工程量明细表四、资源配备1、施工管理人员组织为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，配备专职人员负责专项负责，具体配置如下表：表4-1 人员配备情况序号姓名职务职责1张少鹏项目总工总负责工区全面工作2田昌锋架子队长负责预制场生产工作3姜凯工程部长负责预制场技术工作4吕磊质检部长负责预制质量工作5王如宾安环部部长负责预制安全环保工作6尚孝振试验室主任负责预制施工的试验、检测工作7王伟（小）技术主管负责预制现场施工技术、资料管理2、机械配备表4-2 机械配备情况序号设备名称规格型号数量1钢筋切割机GQ40A12振动台1.5
5、kw83平板车1.5m*1.5m24叉车M960-0915水泵20kw23、水电设施该小型构件预制场设置一个二级配电箱，由项目驻地500KVA变压器接入，供养生系统等使用。生产用水和养生用水采用地下水储水。五、施工计划总工期本标段拟于2021年4月25号开工，计划2021年5月完成预制件的制作任务。六、施工准备1、场地建设小型构件预制场场地进行硬化处理；场地采用15cm C20混凝土+10cm石屑硬化，场地硬化采用分块现浇。预制场顶棚采用红色彩钢瓦，内设预制区、养护区、成品存放区，并设置分区标示牌。场地内设置安全生产等宣传标语。场地硬化严格标高控制，按照四周低、中心高的原则进行，场地面层排水坡
6、度为2%，场地四周设置排水沟，场地内设置沉淀池和清洗池。小型构件预制场的预制区紧靠便道，距拌和站约900米，根据设计图纸确定的预制构件种类设置生产线，并设置构件大样图。每条生产线均设置振动台，振动台大小为1.2m*1.2m。小型构件预制场养护采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，混凝土覆盖养生必须达7d以上。每批次小型预构件在调入成品区前在构件非外露面设置信息栏，注明构件尺寸、使用部位、施工日期等。在生产区右侧设置清洗池和沉淀池，各长10米，宽1.5米，深1米，养生用水及清理模具用水经沉淀后可以重复利用，节约水源的同时避免造成水源污染。图6-1 预制构件场平面
7、布置图2、 模板准备采用定型优质高强加厚塑料膜具，模板经监理验收符合设计要求后方可使用。3、 混凝土配合比的确定做好砼的施工配合比设计，与原材料的进场取样试验，严格控制质量，在施工工程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。七、小型混凝土构件施工工艺1、工艺流程图模块安装清理 验收砼浇筑脱模养护堆放出厂验收转场养护备料砼拌制砼运输制作试块压试块图7-1 工艺流程图2、模具验收模具采用刚度、强度和外观光洁的高强塑料模具，模具委托专业加工厂统一加工和定制，其主要由聚丙乙烯加工制成的高强度复合塑料制品。定型模具壁厚4mm，棱角处进行圆角处理。模板使用前报监理工程师验收后
8、方可投入使用。3、模具清理(1)模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放1520%的稀盐酸溶液先将模具浸泡510分钟。(2)在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。(3)在第三个盛放洗衣粉水的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗一遍。(4)再在第四个盛放清水的池子将模具再用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。(5)把清洗干净的模具放置在晾晒架上，先将水分晾干，再涂刷清质液压油均匀涂抹模具内壁。4、砼浇筑(1)砼的配合比必须上报总监办及检测中心，批准后方可使用。砼统一采用拌和站集中拌合，由罐车运输至施工现场。(2)
9、对于无钢筋的小型构件，振动台电机功率为1.5KW。振动台面积不宜过大，为1.2*1.2m，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为2-3min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止利用延时继电功能振动，直至砼中的气泡完全排除。5、砼压光及养生(1)振动完成产品放置约2h后进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净,避免脱模过程中因浮浆脱落影响构件外观。(2)压光之后尽快对产品进行养生,洒水养生以水雾为最佳，可以同时达到养生、加快混凝
10、土水化的作用,还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。养生采用土工布覆盖洒水养生，禁止使用草袋类见水易脱色的材料覆盖预制件，以防污染构件外观。对覆盖物表面定时进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。(3)养生期间,在砼强度达到要求以前,不得使其承受荷载，拆模以前模板均应连续保持湿润。(4)气温低于5时应覆盖保温,不得洒水养生。6、脱模(1)脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧,通过人工轻轻振动使制品脱离模具。(2)脱模时应注意轻拿轻放,避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。(3)制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动
11、。(4)制品脱模后制品蒸发面加大，时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。7、成品打包存放(1)小型构件养生期满后，按种类、型号在成品存放区分开码放。(2)成品在打包托盘上进行包装，先在托盘上铺垫1-2cm厚的泡沫垫片，再分层放置小型构件，每层构件之间铺垫1-2cm厚泡沫板，防止构件之间挤压碰撞。(3)利用包装袋将托盘上的小型构件捆绑，并用打包机锁扣。最后采用叉车将打包好的整捆构件码放整齐。8、成品运输(1)成品运输选用车厢平整、宽敞且较低的运输车。(2)成品在搬运工程中应遵循“轻拿轻放”原则。(3)小型预制构件应紧密放于车厢上，码砌高度不宜过高；运输车底板、侧帮及每捆小型构件之间采用5c
12、m厚海绵或棉被垫好，防止装卸、运输过程中构件出现棱角损伤及断裂现象。(4)运输车行车速度不大于20km/h，且保持匀速行驶。八、质量保证措施1、质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及交通部现行的工程质量验收标准。2、质量管理机构建立以管区经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图如下：质量管理机构框图管区经理技术主管安全质量组质检工程师班组质检员物资、设备组工程技术组试验室3、质量保证措施(1)加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程
13、。(2)建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。(3)加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。(4)加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。4、质量控制要点(1)严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成砼耐久性丧失。(2)砼构件脱模后，洒水养护7-10天。(3)严格按照同配合比施工，预制砼要满足技
14、术规范规定的各项技术指标。(4)模具必须清洗干净，砼入模时轻轻浇筑。(5)振动台振动要均匀，砼的振动时间必须要控制好，待模具内的气泡完全散尽、砼表面平整后，方可移至养生区内。 (6)脱模时要在平整的场地上进行脱模，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏构件棱角的现象。(7)堆放构件的场地应平整夯实。小型预制构件内外缺陷的质量要求小型预制构件检查项目九、安全保证措施始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化，具体要求如下：1、施工前应对所
15、有进场人员进行安全技术交底。2、施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、眼镜等；施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、违规操作现象。3、施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门安全知识培训。4、尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。5、加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火灾事故。施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。6、施工现场临时用电的管线布设与配电设施规范，地线必须使用电缆线，普通电线必须架空，配电箱必须上锁，明确具体责任人。十、文明
16、施工措施1、把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展， 维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。2、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。3、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好场地内外的环境保洁工作。4、设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。5、消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，将消防安全工作纳入我
17、单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不随地大小便，不乱停自行车，不在公共场所吸烟。目 录1编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况13预制场选址14施工进度安排25.小型构件预制场规划方案25.1整体规划25.2平面布置规划25.3施工用水方案35.4施工用电方案35.5养生措施36施工方案46.1测量放样46.2场地处理46.3临建材料堆放46.4防雨棚搭设46.5围墙46.6排水设施56.7场地硬化57预制块施工57.1预制块形状及尺寸57.2施工工艺流程77.3盖板预制118安全保证措施13
18、9质量保证措施1310环境保护措施及文明施工141编制依据及原则1.1编制依据（1）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004； （2）公路工程技术标准 JTGB01-2003； （3）工程测量规范GB500262007； （4）公路路基施工技术规范JTGF10-2006； （5）公路土工合成材料应用技术规范JTJ/T 019-98； （6）公路工程施工安全技术规范JTGF90-2021； （7）公路建设项目环境影响评价规范JTGB03-2006； （8）公路排水设计规范JTJ018-97。1.2编制原则按照“节约用地，安全施工，文明环保”的原则，确保工程实施过程中合理利用征地，各项施
19、工工序安全顺利进行。2工程概况本标段设计小型预制构件预制混凝土1.2万立方米，设置1个小型预制构件场，小型预制构件在小型预制构件场统一、集中预制，运输到现场进行安装。3预制场选址将小型构件预制场布置在项目经理部，在场地西侧，统一规划，分区管理，距离拌和站较近，混凝土可通过传送带直接进入场地进行小型预制构件的施工。混凝土拌和站、钢筋加工厂、预制梁场及小型构件预制场统一规划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量，安全及文明施工水平有效提升，此位置在钢筋加工厂后面有利于半成品和材料的运输。4施工进度安排施工准备、小型构件预制场建设：2021年10月20日2021年11月10日。5.小型
20、构件预制场规划方案5.1整体规划小型预制构件设生产区、养护区、成品区，并按照用途分区存放，场区内搭设防雨棚。5.2平面布置规划小型构件预制场长60m，宽33.5m，面积2021，小型预制构件模板采用高强塑料模板，按照构件尺寸制作由专业厂家支座专用模具，预制盖板采用定型钢模进行预制施工。预制构件根据型号分区预制、分区养生及存放。预制构件安装一条生产线，流水化作业，生产线安设振动台。5.3施工用水方案养生水主要和拌合站一起合用一个水井，地下埋设主水管先流到蓄水池，水循环利用，养生完再流进沉淀池，沉淀池三级沉淀以后再流进蓄水池。蓄水池砌37墙，结构尺寸5m3m1.5m，沉淀池砌24墙，结构尺寸4m3
21、m1.5m，内外面用水泥砂浆抹面砼铺底。5.4施工用电方案施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合地理位置、用电量及电源情况，小型构件预制场与拌合站共用630kVA变压器，并备用200kW的发电机1台。严格按照经总监办批复的临时用电方案进行施工。小型构件预制场电缆采用架空式，根据不同区域的用电量大小，按三相五线制要求布置各种型号的配电柜。5.5养生措施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管（设置过滤设施）、支出水管、喷淋头。场内水管采用架空式。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路布置在围墙底部，淋喷管采用8cm钢管，喷头采用旋转式喷头，确保每个构件均能养生到位。主要设施的布置如下
22、示意图：6施工方案预制场施工流程：测量放样场地填土、平整、碾压临建材料堆放防雨棚搭设围墙施工开挖排水沟场地及便道处理。6.1测量放样测量人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核。6.2场地处理场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，场地整平后统一铺垫10cm的石渣一层，并进行整平压实，确保场地基底密实。6.3临建材料堆放各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。6.4防雨棚搭设防雨棚采用轻型蓝顶钢结构，防雨棚立柱基础尺寸为深1m，长0.8m，宽0.8m，浇筑C25混凝
23、土，并预埋与立柱焊接的钢板，间距为6m一道，防雨棚立柱（即防雨棚棚最低处）高度大于5m。6.5围墙四周采用红砖砌筑围墙或通透式围栏，围墙高1.7米，围墙厚度为37cm，采用砂浆抹面。6.6排水设施场地内排水设置原则：小型构件预制场区域内场地高于生活和办公区20cm,四周低、中心高，便于排水，整个场地表面排水做成1.5%的坡面从高处流向排水沟。四周设水沟排水，水沟宽30cm，深50cm；采用砖砌并用砂浆抹面。6.7场地硬化场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度为15cm。7预制块施工7.1预制块形状及尺寸所有砼预制块在项目部小型构件预制厂集中预制。本标段防护、排水预制块包括：空心砖六棱块、矩形块、
24、梯形块，具体尺寸见下图：7.2施工工艺流程配料拌合入模振捣运输脱模养护码垛 配料拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。拌合（1）全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和
25、浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。入模浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模具进行检查时，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模具内的杂物、积水和污垢要清理干净。 振捣浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预
26、计所振动预制的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用一次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。7.2.5预制块运输运送距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，进行抹面、压光。脱模砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，拆模过程中应小心，用橡胶锤适量敲打，确保不出现
27、啃边、掉角及磕碰现象。预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 23 分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。养护后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。码垛预制块不得
28、使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。运输小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。7.3盖板预制盖板在预制场集
29、中预制，拖板车运到现场，吊车现场吊运安装。预制盖板按99厘米宽度设计，预制盖板的混凝土强度达到设计强度的85%后，方能吊运，板体严禁出现露筋和空洞现象。堆放时采用两点搁置，可用吊环吊装。7.3.1钢筋加工及安装1）建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工严格按照下料表进行加工成型。2）钢筋加工前调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3）钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品后运输至小构件预制厂，进行现场绑扎、安装。4）严格按照设计图纸要求控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量
30、。5）钢筋的连接采用焊接方式进行。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置；同一断面内接头数量不大于50%；双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度10d6）电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。7）钢筋绑扎绑丝采用直径0.72.0mm的铁丝，必要时采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。8）结构拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点不少于全部交叉点的50%。9）盖板顶面和底面的钢筋净保护层为35mm，采用35mm的锥形垫块绑扎在底面箍筋外侧；侧面净保护层根据盖板尺寸分别为43mm、40.5mm、39mm、41mm，43m
31、m的保护层采用45mm的锥形垫块，40.5mm、39mm、41mm的保护层采用40mm的锥形垫块，在箍筋外侧按梅花形绑扎。7.3.2安装模板 1）在台座上安装侧模板，台座表面上铺3mm厚不锈钢板，下穿PVC管（用于穿拉杆用），间距50cm；侧模板采用定型钢模板拼装，模板安装前打磨干净，涂脱模剂；模板背侧钢管间距为50cm，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板必须加固牢固，上部模板用钢管作内撑，拉杆拉紧，以防在砼浇注过程中出现漏浆、跑模现象。2）一切支撑及拉杆固定就位后，自检模板平整度、垂直度、稳定性等。自检合格后报监理工程师检验，合格后进行砼浇注。7.3.3浇注砼架设砼溜槽，由拌和站严
32、格按施工配合比进行拌料，用砼罐车运送到预制场内，通过溜槽进入模内。砼分层浇注，分层厚度不超过30cm，用插入式振捣棒振捣密实，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入时快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒气泡，砼要连续浇注，避免施工缝的出现。浇注盖板顶面时，控制好平整度，终凝前进行二次抹面。7.3.4拆模及养生当砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆模，拆模时注意保护砼棱角受损害；模板拆除后，用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。8安全保证措施小型构件预制厂在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面： 1、对所有进场施工人员进行安全教育。2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，
33、按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。4、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。5、本施工现场交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120急救或利用后勤车辆送至医院。6、在施工过程中遇到暴雨或大风天气，应立即停止施工，将施工人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。7、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。9质量保证措施1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行
34、检验。2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。4、在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。10环境保护措施及文明施工1、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。2、临时水、电管线整齐规划。3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾处理。6、弃渣集中临时存放，及
35、时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃渣场。7、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水主要是清洗机械设备所产生的，系统内设一沉淀池，所有废水经沉淀后在排放。8、控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。9、场内区域按生产区、养护区、成品区分开，各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。质量保证体系框图思想保证改进工作质量强化质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全的质量管理体系与制度安质环保部队质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制
36、项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控行政与技术主管责任制工程质量终身负责制调配质管力量经济保证经济责任制优质优价完善计量支付办法 制定奖惩条令签订包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目经理部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平培训与持证上岗确保工程质量总体目标反馈三不交接制五不施工制安全保证体系框图安全保证体系组织保证思想保证奖罚分明制度保证经济保证提
37、高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目经理部安全领导小组作业工班安全检查员施工技术安全规则教育实行安全生产承包责任制安质环保部工程技术部安全第一安全为了生产生产必须安全生产安全检查制度各工程安全生产制度安全总结评比制度实现安全生产总目标作业队安检室安全生产管理小组项目经理项目副经理总工程师安质环保部安全工程师各施工专业队班组安全员班组安全员专职安全员经理部安全小组环境保护管理体系图环境保护、水土保持体系技术方案、措施保证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督项目部定期检查工班每日一
38、次检查班组每工序检查，材料、运渣车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏、污染和水土保持工作未作到的逐一落实解决项目经理部环保、水保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证环境保护和水土保持目标的实现综合办公室专职环保检查员队环保、水保领导小组义务检查员班组长 开展环境保护、水土保持周制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染道路卫生、施工废水不影响水土流失普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识增强预防能力保护施工现场环境及临时住地、既有道路卫生组织保证文明施工、文物保护保证体系框图现场文明施工管理保证体系文明施工组织保证队设专职检员队文明施工领导班组
39、设义务检查员班 组 长项目经理部文明施工文物保护领导小组思想保证普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育增强文明施工意识，规范施工行为技术措施遵守相关法律准则制定各类防范措施制定施工行为规范制定科学合理方案标准化与程序化作业检查保证定期检查项目部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查制度与措施实施与检查新建XX铁路站前工程标附属预制构件预制厂专项施工方案中铁XX局集团XX铁路项目经理部 二一五年四月新建XX铁路站前工程标附属预制构件预制厂专项施工方案 复核： 中铁XX局集团XX铁路项目经理部 2021年4月 江苏 目录一、编制依据- 5 -二、编制原则- 5 -三、适用范围-
40、5 -四、预制厂场地规划及生产任务- 5 -五、工期安排- 6 -六、资源配置- 7 -6.1人员配置- 7 -6.2主要施工机械设备配置- 8 -6.3生产塑料模具配置- 9 -七、预制厂建设布局- 9 -7.1 预制厂平布置图- 9 -7.2预制厂基础设施设置情况- 11 -生活区- 11 -生产区- 11 -排水系统- 11 -7.3安全、消防措施- 11 -7.4 标识标牌、文明施工措施- 12 -八、预制施工工艺及方法- 12 -8.1工艺流程图- 12 -8.2混凝土配合比- 12 -8.3小型构件预制块生产流程要求- 13 -原材料验收- 13 -模具清理- 13 -混凝土拌制-
41、 13 -混凝土入模- 14 -混凝土振捣- 14 -混凝土脱模- 14 -混凝土养生- 14 -预制件存放- 15 -预制件运输- 15 -次品处理- 15 -8.4预制件生产工艺要求- 15 -钢筋工程- 16 -模板工程- 16 -混凝土工程- 16 -九、质量保证措施- 17 -9.1质量目标- 17 -9.2质量管理机构- 17 -9.3质量保证措施- 18 -十、安全保证措施- 18 -十一、文明施工措施- 19 -十二、预制厂突发情况的应急预案- 20 -12.1 停电预案- 20 -12.2 搅拌机故障预案- 21 -12.3 停水应急预案- 21 -12.4突发火灾应急预案-
42、 21 -12.5触电事故应急措施- 22 -12.6中暑应急措施- 23 -十三、附件- 24 -附件1：职工宿舍管理制度- 24 -附件2：施工现场消防保卫管理制度- 24 -附属预制构件预制厂专项施工方案一、编制依据（1）铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2021）；（2）铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）；（3）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；（4）新建铁路连云港至盐城线铁路路基大样图；（5）预制后张法简支T梁支架角钢方案（通桥（2021）2101）；（6）徐州建指下发的连盐铁路关于附属预制构件相关要求二、编制原则（1）遵循合同
43、文件的原则。严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效保证。（2）在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场施工情况，力求工期、质量、安全和施工技术方案等满足招标文件和设计图纸要求，并制定出相应完善的保证体系和保证措施，确保各项目标实现的原则。（3）优化施工组织，选用优良施工设备，合理配置资源。（4）完善质保体系，严格过程控制，确保安全、优质的完成预制生产。（5）贯彻文明施工，满足环境保护要求。三、适用范围本方案适用于新建XX铁路标一分部徐圩支线D1K8+610-DK19+470.58段小型混凝土预制件预制厂工程的建设、生产。四、预制厂场地规划及生产任务根据施工组织设计，我部小型构件预制厂设置于DK16+000线路左侧2.5km处，1#拌合站旁边，预制厂前期
