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1、冲压不同的材料冲压厚材料厚度超过0.157（4,00mm）使用锋利的冲芯和下模-当冲芯刃口出现0.003-0.005”（0.07-0.13mm）的圆度时应进行研磨，在这种情况 下，及时的研磨是很关键的。需要采用材料厚度25%到30%的下模间隙（参考下模间隙图表）采用重载型冲芯的倒锥度冲芯和材料的厚度比为1:1（最小）冲芯的最小尺寸为0.250”（6.40mm）所有的冲芯边角都具有0.020”（0.50mm）的弧度经常检查模具的磨损状况需要充分润滑板材，冲芯，导套以慢速的冲压循环来运行机器冲压大型形状时，应特别小心不要超过冲床能力（吨位数）-最好的结果，是只使用80%的冲床能力推荐进行桥式冲切-
2、这样能够对于冲芯保持平衡的负荷不推荐进行步冲，如果你必须步冲，使用70%的最小冲压长度-不要用冲芯的宽度进行步冲推荐使用重载型模具-（可供使用的有114类型和超能TEC）采用Maxima镀钛涂层的冲芯s采用特殊斜刃口冲芯（斜刃口最适用于在退料工件时使得吨位最小化。）使用斜刃口冲芯的益处：减少吨位数降低噪声控制废料降低冲击荷载改进退料工序重载型模具的优点：冲芯上有1度倒锥度（每侧边）Hea 下模设计重载型模具弹簧（超能TEC打击头）屋顶型斜刃口-。工位和较大的尺寸（114）-B工位以及更大的尺寸（超能TEC）所有的90直角的弧度能够改善边角强度优质的M2工具钢（超能TEC冲芯）快速长度调节（超能
3、TEC）快速模具更换（超能TEC）可选择Maxima镀钛涂层（仅限M2超能TEC冲芯）冲压薄材料-厚度小于0.020（0.50mm）采用锋利的冲芯和下模采用合适的下模间隙轻型防带料下模确保合适的模具校位对于冲芯和退料板使用特殊点公差采用合适的下模穿透力使用性能良好的导套采用全导向冲芯研磨后给模具消磁以帮助防止废料回弹采用Maxima镀钛涂层或者渗氮处理的冲芯避免使用下模适配器使用SLUG FREE防带料下模以减少废料回弹（退料工件能够从非防带料的下模中得益）对于薄的材料，使用废料退料板如有可能，应避免使用工位适配器使用较短的切边模具冲压非金属的材料采用锋利的冲芯和下模把下模间隙下降5%-8%。
4、以慢速的冲压循环运行机器如有可能给硬塑料润滑采用Maxima镀钛涂层的冲芯如果产生压痕，可采用聚氨酯垫如有可能支持较薄的材料涂层冲床模具的镀钛涂层和渗氮处理Maxima镀钛涂层Maxima是一种优质工具钢涂层，专门设计用于转塔冲床模具应用。镀钛涂层是一种多涂层的氮化钛锆涂 层，具有高硬度，耐磨性和润滑性。由于其特殊的光滑性，很大程度上改善了退料操作，从而在冲芯和被 冲压的金属板材之间起到了屏障作用。镀钛涂层应用于Mate的优质工具钢冲芯的精密研磨表面。由于镀钛涂层是硬度极高，耐磨，光滑的材料， 能够降低冲压循环的退料过程中产生的摩擦力，它尤其适用于研磨加工应用。较小的摩擦力意味着较小的 热量积
5、累，产生较少的废屑以及延长模具寿命。镀钛涂层推荐用于例如3000和5000系列铝材，镀锌的和 不锈钢材料的应用，或者任何无法使用润滑油的应用，例如乙烯涂覆或者预先油漆过的材料。润滑性同时 也有利于冲压成90度角的锐利边角或者更小的角度。在世界各地的实际测试中，镀钛涂层能够延长模具寿命达2到10倍，保持模具在生产中具有更长的可使 用时间。镀钛涂层可应用于M-2, M4PM以及Durasteel钢材。渗氮处理渗氮处理是一种可选择的热处理工艺，用于在冲压薄层材料时的研磨和粘着磨损环境。这是一种表面处理， 成为材料本身结构的不可分割的部分，从而延长模具寿命。推荐将经过渗氮处理的冲芯应用于冲压粗糙材 料
6、例如玻璃纤维或者会引起废屑的材料例如不锈钢，镀锌钢以及铝材。同时还推荐将其用于高速冲压(见 以下的步冲限制)。不推荐将其应用于直径或者宽度小于0.158”(4.01mm)的冲芯，以及材料厚度大于 0.250(6.35mm)的板材，否则可能会引起显著的冲芯偏移的情况。渗氮工艺可应用于M-2和M4PM工具钢。3000 & SOW 系列不剧讷厚度小于 .2.0mm象泛膈整厚度小于卧于 2.5mma玻鹰评点%做洼层.津氤耕.疆用于曾救部底的“或冲芯尺寸齿岛于漆如睡建的声小冲芯尺寸少呻时诸得于浦秘处遑的虹小冲花尺寸硕(a.最小直往9.1 58 H.0VJD.500 - 1Z.7D)长方形250(6.最小
7、宗匠力Cl.GM) 1T 50*|牌度为。12.50最小宽度=01 S3 (401小SU =0.500 (1J.70J扣250(6.35)峰小勇区由CLOW) IT 50) 扣案长庄6.网站.判 12.50小童3 01=0.500 15.70:-：最小宽由(2 50小宽匿-D.&M 12 70)Kfe咨谊Ma泊的应用专祓下模间隙什么是下模间隙？下模间隙相等于冲芯压入下模开口时冲芯外径和下模内径之间的距离:-H 下模间隙下模间降1 v下樱间隙2下模总间隙=冲芯两边的下模间隙之和下模总间隙H下模闯隙1 +下模间隙2无论板材厚度如何，冲芯穿透Slug Free防带料下模的推荐深度为0.118（3.0
8、0mm）适当的下模间隙:剪切裂缝间隙过小:翦切裂缝下模间隙适当的重要性废料的质量可以被当作是孔洞质量的一面镜子，具有形状相同，方向相反的特点。通过检查您的废料， 您能够了解冲芯和下模间隙是否正确，模具设定角度是否正确，以及模具是否已经钝化。理想的废料是从材料顶部到材料底部的裂缝面具有相同的角度，并彼此对齐成型的情况下产生的。这能 够使得冲压力保持最小，并形成很少毛刺的清洁孔洞。如果间隙合适，模具寿命能得以延长。如果间隙太大，废料就会呈现出粗糙的裂缝面（C）和小的光亮带（B）。间隙越大，裂缝面（C）和光亮 带区域（B）之间的角度越大。间隙过大会使得孔洞产生大的翻转（A）和裂缝（C），以至于剖面因
9、为具 有薄毛刺而呈现锐利的角度（D）。如果间隙太大，模具寿命会缩短。如果间隙太小，废料就会呈现出具有小角度的裂缝面(C)和大的光亮带(B)。间隙不充分会使得孔洞产生小的翻转(A)和深的裂缝(C)，以使得剖面或多或少与材料的表面c垂直。如果间隙太小，模具寿命也会缩短。如何研磨模具每次研磨的进刀速率向下进刀：0.001-0.003”(0.03-0.08mm)横向进给：0.010”(0.25mm)冲芯和下模维护何时研磨模具如果零部件表面开始表现出过多的翻边，且如果冲床发出的噪声超过你认为的合理水平，或它比以前工作 更困难一那么也许模具已经钝化了。Mate推荐在刃口磨损到0.01”(0.25mm)圆角
10、时，应研磨模具。在这一点时，只需要少量的研磨就能够修 整切割边缘。经常修整的模具比等到冲芯变得非常钝再去研磨效果好得多。模具寿命更长，切割更干净 利落，需要较小的冲压力，同时您能够改善您的工作质量的一致性。所需研磨的最大数量取决于被冲压材 料的厚度，冲芯的尺寸(长度和宽度)以及冲床。1. 为了研磨模具，将冲芯成直角地固定在平面磨床的磁性吸盘 上的三角槽板上。磨一次仅磨去0.001-0.002(0.03-0.05mm)。 重复这一过程，直到模具变得锐利，一般总共磨去 0.005-0.010(0.13-0.25mm)。2. 使用标准的陶瓷粘结剂的氧化铝砂轮：硬度范围从“D”到 “J” ；粒度从46
11、到60。一个专门用于研磨高速钢的“粉红色” 的砂轮是一个好的选择，但不是必须的。3. 使用刚性的单点或者多点金刚石进行敷料： 向下进刀 0.0002-0.0008(0.005-0.020mm) 迅速横向进给 20-30 in/min(508-762mm/min)4. 应用冷却剂，尽可能施加足够的力量并充分靠近模具和砂轮。 按照制造商的规格采用一种良好的通用研磨冷却剂。5. 进刀和进刀速率(见右图)：6. a.向下进刀(砂轮头)，0.001-0.003(0.03-0.08mm)7. b.横向进给(横进给)，0.005-0.010(0.13-0.25mm)； 对于渗氮处理的冲芯，0.002-0.0
12、07(0.05-0.18mm)8. c.来回移动(侧向)， 100-150in/min(2540-3810mm/min)9. 在研磨锐利之后，轻轻地用油石处理锐利的切割边缘，以清 除任何研磨的毛刺并留下0.001-0.002(0.03-0.05mm)的圆弧。 这能够降低剥落的风险。不得使用任何类型的锉刀。给冲芯消磁并喷上一层轻质油以避免腐蚀。解决研磨问题问题原因解决方法变色*和/或表面 裂纹和/或鱼鳞冷却液使用不足增加或者调整冷却剂液流动方向。砂轮不合适使用更粗糙的粒度，较软等级的研磨砂轮。敷料不合适将砂轮头表面磨去0.0002-0.0004(0.005-0.010mm)然后重新敷 料。横向进
13、刀速度大约50in/min(1.25m/min)。尖锐的切割声音和 /或者较差的表面 抛光。研磨过度减少向下进刀量，降低横向进刀量。砂轮不合适使用更粗糙的粒度，较软等级的研磨砂轮。敷料不合适或者 过于光滑的砂 轮。重新给砂轮敷料，打破砂轮的光滑表面。*暗淡的变色表明损坏未必局限于模具表面。清除烧焦的表面不能够修整损坏。建议替换模具。如果冲芯钝化过快间隙可能会过紧。总间隙应为20到25%的材料厚度(不是每一侧)。在部分冲击中(切角，步冲，剪 切)，横向力可能会使得冲芯尖端偏斜从而缩小了一侧的间隙。有时候冲芯尖端会偏移到擦碰到下模的 边缘。这就会引起冲芯和下模的迅速劣化。如果对于模具边缘进行处理，
14、经研磨处理的模具边缘能够保持锐利较长时间随着每次冲击，工件与模具的微观不规则表面彼此互相撞击。凸出部和锐利的角落被冲平并敲落。具有 很锐利边缘的模具(A)，各种微观尺寸的鳞片随着模具磨损被敲落。每个鳞片留下一个粗糙的表面，容易 导致更多的鳞片剥落。出于这个原因，我们推荐使用油石轻微处理新研磨锐利的冲芯(B)的边缘。(印度 油石STO29807)。这样能够除去边角，这些边角是最容易被折断的。虽然弧度减小，但它能够通过分散 引起鳞片剥落的应力加强模具边缘。仅仅具有0.001到0.002”(0.03-0.05mm)的弧度，模具仍可以认为非常锋利，而且它能够保持锐利较长时 间。这一较小的弧度仅需用石头
15、在每个边缘上轻轻擦一下就可以实现了。您无法看到弧度，但它确实存 在！A. 使用润滑油。这能够降低摩擦力。如果无法使用润滑油或者经常发生废料回弹，则：B. 依次使用多个相同尺寸的冲芯。通过循环使用冲芯，再次使用前，每个冲芯具有较长的时间冷却。C. 只需让模具休息一下。计划程序使得过热的模具与不同的冲芯交替使用。或者停止冲床休息一会儿。下模的维护对于冲芯，保持下模清洁并检查磨损。使用相同的研磨工序一将下模固定在平面磨床的磁性吸盘上；采 用相同的砂轮和进给速率。在每次研磨之后，检查下模的厚度，必要时可加入垫圈。影响模具磨损的因素间隙适当的间隙能够延长模具寿命。冲孔外 形锐利的角落比直角或者曲边磨损的
16、快得多，尤其对于冲芯。狭窄的截面比厚重的截面磨损更快。冲孔尺 寸小的冲芯比大的冲芯磨损得更快。润滑使用润滑油能显著延长模具寿命。冲压条 件降低打击冲击力并且将板材平整地固定在机床上，可以使冲压过程中，切割得干净利落，延长 冲芯的寿命。冲芯/下 模磨损冲芯通常比下模磨损得更快。下模比冲芯较少受到上述因素的影响。冲压速 度冲压速度过高，在某些特定的条件下，会产生大量的摩擦热量，降低了冲芯的硬度。较软的冲 芯磨损的更快。冲芯的 剪切面冲芯首先发生冲击的部分承担了大部分的工作，因此也磨损的更快。退料条 件使用均匀的力量将冲芯从工件中退出有助于方便地退料。模具材 料为加强长寿命模具所需的韧性和硬度，高速
17、钢(HSS)须经过好几项热处理。冲芯经双重热处理以达到HRC62洛氏硬度。经硬化处理的(59 Rockwell C)X具钢是用作下模 的最佳材料。它能够正确地平衡最大边缘磨损的需求，而不致引起破损。转塔对 齐冲芯和下模的机械损坏常常被误认为磨损。冲芯和下模某一侧的间隙如果较紧密，会加速这一 点上的磨损。经常检查转塔对齐非常重要，目的是为了防止诸如加工零件质量恶化和转塔磨损等问题工件性 能工件的物理和机械特性能显著影响模具寿命。工件厚 度较厚的材料会使得冲芯更快地磨损。防废料如果在冲芯刃口出现废屑废屑是冲压时，由于压力和热量，从而粘附在冲芯刃口的金属。清除废屑的最好方法是使用一块质地细腻的石头将
18、废屑擦掉（ST029911）。摩擦方向应与冲压运动的方 向相平行。这能够抛光接触材料的表面，减少将来产生废屑的可能性。不可采用喷砂法，带状砂袋或者 使用其他严重摩擦的研磨方法。这些方法会产生粗糙的表面抛光，使得材料更容易附着在模具表面上。如果废屑（堆积在冲芯的侧面）总是困扰你的话，应订购具有2度总倒锥度的冲芯。 仔细检查Mate的 冲芯，你会发现冲芯尖端在切割边缘上尺寸是最大的。这是因为我们通常内置1/4总倒锥度（每边 1/8）。这一尺寸上的小改进有利于退料：材料较不容易粘附在冲芯上。研磨寿命不受影响。直径 的缩小如此之小，使得冲芯在其寿命期间对于孔径和下模间隙的公差都保持在正常范围以内。很有
19、可能， 在检查您的冲芯时，您甚至没有注意到倒锥度。但是确实存在倒锥度，起到使得您的冲压较少发生故障 的作用。如果废屑特别麻烦，请订购具有2度总倒锥度的冲芯组合（每边1），并提供20%到30%的下 模间隙。冲芯刃口推荐工位描述标准替换1/2” A圆形和异型无无1-1/4” B圆形和异型无无2” C圆形无双向凹入式刃口长方形宽度W 0.188”（4.78mm）无屋顶型刃口长方形宽度W 0.188”（4.78mm）无双向凹入式刃口方形无四向凹入式刃口3-1/2” D圆形无双向凹入式刃口长方形宽度W 0.188”（4.78mm）无屋顶型刃口长方形宽度W 0.188”（4.78mm）无双向凹入式刃口方形无四向凹入式刃口4-1/2” E圆形屋顶型刃口双向凹入式刃口长方形宽度W 0.188”（4.78mm）屋顶型刃口屋顶型刃口长方形宽度W 0.188”（4.78mm）屋顶型刃口双向凹入式刃口方形屋顶型刃口四向凹入式刃口替换刃曰岫顶型刃口双向凹入式与口四向M人式刃口
