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1、目 录一、编制说明依据及原则1.1 编制依据（1）广州地铁13号线一期工程（鱼珠象劲岭）设计说明及相关图纸与资料；（2）现场调查资料；（3）爆破安全规程（GB6722-2003）；（4）水运工程爆破技术规范（JTS 204-2008）（5）民用爆炸物品安全管理条例；（6）广东省环境保护条例；（7）广东省建筑工程安全管理条例；（8）政府有关环境保护和水土保持的规定； （9）爆破施工合同。1.2 编制目的本次爆破方案主要用于指导广州市轨道交通十三号线首期工程【施工七标】土建施工项目的地下连续墙爆破施工。1.3 编制原则（1）依据石方爆破有关规范、规程及爆破技术要求；（2）爆破有害效应控制在爆破安全
2、规程规定范围内；（3）根据爆破区域到保护物的不同距离，严格控制爆破单位炸药消耗量、单响最大药量和一次爆破规模，采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破振动对周边环境的影响，防止爆破振动及飞石、冲击波对周围建（构）筑物及周边设备设施的安全；防飞石对周边人员造成危害，确保周围过往人员的安全；（4）爆破安全防护措施采用可靠得当的覆盖防护法；（5）爆破时必须实施严格的安全警戒。二、工程概况2.1 项目概况广州市轨道交通十三号线首期工程(鱼珠象颈岭)【施工七标】土建工程温涌路站西接南岗站，东联东洲站，车站位于新塘大道西延线与温涌东路交叉的路口，沿新塘大道西延线呈东西走向，车站站台中心线里程：YCK54+26
3、8.220。车站全长603米，标准段宽20.1米，深16.7米。车站共设3个出入口、2组风亭，总建筑面积27838.7m。图2.1 温涌路站地理位置图2.2 自然环境与气候2.2.1地质情况本区间上覆第四系地层主要为人工填土层、海陆交互相软土层（淤泥及淤泥质土）、砂层（粉细砂及中粗4砂）及粉质粘土层及残积的砂质粘性土层，下伏基岩主要由变质岩（震旦系变质岩）、碎屑岩（白垩系沉积岩）和燕山三期岩浆岩组成。隧道主要穿越震旦系中、微风化混合花岗岩，靠近车站两端局部穿越第四系残积土层（Q（el）。中、微风化岩岩石抗压强度较高，属于坚硬岩，较难开挖。地下水对混凝土结构具微弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋
4、具微弱腐蚀性。人工填土层：素填土褐黄色、紫红色，湿、松散，主要由粘土组成，含少量石英颗粒，局部有机杂质，杂填土呈杂色，由粘土、粗砂、碎石块及少量生活垃圾。本层广泛分部。海陆交互淤泥层：淤泥：呈深灰色、灰黑色，主要由粘粒及有机质组成，饱和，流塑，具臭味。分部广泛，厚度0.703.20m，平均厚度2.06m。海陆交互淤泥层淤泥质土层：淤泥质土：深灰色、流塑，有腥臭味，以粘性为主，局部含有腐殖质，主要揭露从零星分布，厚度0.605.70m平均厚度1.98m。海陆交互沉积淤泥层淤泥质粉细砂层：本层主要为淤泥质粉砂、淤泥质细砂，零星分布，厚度0.708.50m，平均厚度2.89m。呈长条状，灰黄、灰褐色
5、，饱和、松散，局部稍密，级配不良颗粒较均匀。海陆交互淤泥层淤泥质中粗砂层：本层零星分布，呈深灰色、灰色、灰黄色，饱和、稍密，局部中密或稍密，级配不良主要以石英中粗砂为主，局部含淤泥，厚度0.505.60m，平均厚度2.33m。 海陆交互沉积粘性土层：呈灰褐色、褐黄色、灰白色等，可塑、局部硬塑，粘性较好，韧性及干强度中等，局部含细砂，厚度0.606.30m，平均厚度2.05m。 残积土层（Qel）：残积土层为震旦系的混合花岗岩，根据风化呈状况，分两个压层。可塑状砂质粘性土层：呈层状分布，褐红色、褐黄色、灰黄、灰白色等，呈可塑状，土质粗糙，粘性一般，具有遇水软化、崩解特点。厚度0.9011.80m
6、，平均厚度4.26m。硬塑状砂质粘性土：呈层状分布，褐红色、褐黄色、灰黄、灰白色等，呈可塑状，土质粗糙，粘性较差，具有遇水软化、崩解特点。厚度0.9014.60m，平均厚度4.11m。花岗岩全风化带：呈层状分布，褐红色、褐黄色、灰黄、灰白色等，岩石风化剧烈，组织结构已经破坏，岩芯呈坚硬土状，具有遇水软化、崩解特点。厚度0.6010.30m，平均厚度3.28m。花岗岩强风化带：褐红、褐黄、灰黄、灰白色等，岩石风化剧烈，组织结构已经破坏，节理裂隙很发育，岩芯呈土状、半岩半土状及碎块状，具有遇水软化、崩解特点。厚度0.5013.50m，平均厚度3.63m。花岗岩中风化带：青灰色夹浅肉红色、褐红、灰白
7、色等，裂隙发育，岩芯呈碎块状，少量呈短柱状，锤击声音清脆，花岗岩变晶结构，眼球状构造。厚度0.5028.9m，平均厚度5.03m。花岗岩微风化带：青灰色夹浅肉红色、褐红、灰白色等，裂隙发育，岩芯呈长柱状、短柱状、扁柱状，局部节理发育，锤击声音清脆，花岗岩变晶结构，片麻状构造。层顶埋深3.2032.1m。具体岩土物理力学参数见下表：表2.2.1 岩石物理力学参数统计表岩石名称土石工程分级隧道围岩分类天然密度孔隙比渗透系数变形模量或弹性模量单轴极限抗压强度标准值天然饱和干燥人工填土层1.80.90.56-海陆交互淤泥层1.61.70.0013-海陆交互淤泥层淤泥质土层淤泥质土层1.650.980.
8、0014-海陆交互沉积淤泥层淤泥质粉细砂层1.8-1.26-海陆交互淤泥层淤泥质中粗砂层1.9-1.58-海陆交互沉积粘性土层1.750.80.0018-可塑状砂质粘性土层1.80.70.120-硬塑状砂质粘性土1.90.650.128-花岗岩全风化带1.9-0.550-花岗岩强风化带2.0-1.565-花岗岩中风化带2.6-1.0-2522-花岗岩微风化带2.62-0.05-6055-2.2.2水文情况根据十三号线温涌路东洲区间沿线地下水赋存条件、含水介质及水力特征分析，地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。勘测期间揭露沿线地下水稳定水位埋深06.70m。（1）松散岩类
9、孔隙水主要赋存于海陆交互相砂层、和第四系砂层中。砂层主要被淤泥、淤泥质土及粉质粘土层覆盖，地下水具微承压性。、砂层粉、粘粉含量较高，富水性弱中等，透水性中等。基岩裂隙水补给来源主要来自第四系砂层越流补给；排泄方式主要表现为以地下径流方式排向下游地区或人工抽汲地下水。（2）块状基岩裂隙水主要赋存于基岩层的强风化带和中风化带中，岩性为混合花岗岩，地下水的赋存条件与岩性、岩石风化程度、裂隙发育程度等有关。从勘察资料分析，强风化岩裂隙发育，岩石破碎，岩芯呈半岩半土状或土夹碎块状；中风化岩裂隙较发育，岩石较破碎，岩芯呈短柱状或块状；由于强风化岩裂隙为泥质充填，地下水赋存条件相对较差，一般具弱透水性，富水
10、性弱，中风化岩主要与岩石裂隙发育程度有关，地下水赋存条件差异性大，一般具弱中等透水性，富水性弱中等。由于强中风化基岩上覆全风化岩、残积土等相对隔水层，裂隙水具承压性。2.2.3地震烈度与场地评价根据国家标准建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）附录A，广州市区和增城市分别为抗震设防烈度为7度和6度，按地震安评报告，本线路的抗震设防烈度取7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，地震特征周期值为0.35s。2.2.4管线及周边建筑物情况温涌路站位于新塘大道西延线与广深高速公路交叉路口的西北侧，地表为草莓地、甘蔗地，周边地形较为开阔无重要建筑物。涉及管线类型及走向见表2.
11、2.4-1重要控制性管线表和图2.2.4-1车站管线与车站位置关系图。序号管线类型材质及规格埋深与结构的关系拟采取措施产权单位联系方式备注1给水1200砼1.96m斜跨基坑永久改迁广州自来水公司020-969682给水1根200砼管1.2m横穿基坑永久改迁新墩村3给水1根200砼管1.2m横穿基坑永久改迁新和自来水公司135603325524给水600铸铁管1.2m横穿基坑永久改迁新和自来水公司135603325525电力路灯线0横穿基坑永久废除增城新塘供电所136022216996电力110kv高压线架空21.3m横跨基坑采用限高设施增城供电所7电力10KV电缆线架空横跨基坑永久改迁增城新塘
12、供电所136022216998通信线中国移动光缆架空横跨基坑永久改迁中国移动9通信线中国电信光缆架空横跨基坑永久改迁中国电信表2.2.4 重要控制性管线表（含规划线）图2.2.4 重要控制性管线表（含规划线）2.3 主要爆破工程量表2.3 主要爆破工程数量表序号地下连续墙幅号单位爆破方量备注1A18m322.86石方2A22m322.59石方3A23m326.16石方4A24m327.17石方5A25m327.12石方6A26m327.06石方7A27m327.03石方8A31m315.184石方9A32m313.083石方10Z1m311.354石方11A33m316.816石方12A34m
13、323.225石方13A35m329.326石方14A36m328.178石方15Z2m322.502石方16A64m39.871石方17A65m322.062石方18A66m319.910石方19A67m332.134石方20A68m335.048石方21A69m333.017石方22A111m35.11石方23A112m34.59石方24A113m34.06石方25A114m33.82石方26A115m33.61石方27A116m33.39石方28A117m33.17石方29A118m35.95石方30Z9m34.57石方31A151m316.34石方32A152m320.48石方33A1
14、53m324.40石方34A154m325.77石方35A155m323.15石方36A159m310.86石方37A160m311.28石方38A161m311.82石方39A162m312.36石方40A163m312.90石方更为详尽的地质资料参见如下附件：地下连续墙爆破区域平面布置图（1张）右线地质剖面图（1张）左线地质剖面图（1张）三、爆破方案的确定针对地下连续墙入岩较深，为确保周围岩体受到较小破坏，计划采用“钻孔控制爆破”施工方案，以便达到使整体微风化岩石破裂、分割成块状的目的，从而确保成槽设备快速高效地掘进。3.1 施工原则根据爆区周围环境、地质状况及进度要求，施工中遵守以下原则
15、：“少爆破”、“安全第一”、“控制爆破”、“弱爆破”。（1）保生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，石方爆破采用钻孔控制爆破的方法进行。（2）爆破初期进行爆破振动规律测试，取得该地真实可靠的K、值，为准确控制单段最大装药量提供依据。另外，爆破进行过程中实施爆破振动规律监测，以便随时调整爆破参数和确保其爆破振动安全。（3）根据保护建筑物到爆破地点的不同距离，严格按实测振动规律控制单段最大装药量和一次爆破规模。采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破振动对环境的影响。（4）石方爆破开始前，对周围建筑物进行详细调查，并依据其结构特征和国家标准给出各自的爆破振动安全允许值。（5）严格安全防
16、护措施，爆破时对爆区顶面覆盖柔性防护网，以防止个别飞石造成周围保护物的损害。爆破时实施严格的安全警戒。（6）爆破施工严格遵照爆破安全规程和东莞市有关规定办理。爆破施工前，编制详细的爆破施工组织设计，经有关部门审批后实施。（7）起爆前加强警戒警示，爆破时人员全部撤至安全地点后方可起爆，爆破警戒范围以工地围墙为界。（8）爆破前张贴告示，加强与临近单位之间的沟通、协调，确保爆破施工进行顺利。3.2 地下连续墙基岩深孔微差预裂控制爆破技术参数控制爆破原理：对于进入中风化、微风化花岗岩或存在中风化微风化花岗岩的槽段，采用地表钻孔的方法对中风化、微风化花岗岩层进行钻孔，利用“预裂爆破+挤压爆破”作用机理，
17、科学布孔，合理利用爆炸产生的能量对地下连续墙中、微风化部分岩石进行作用，以便达到使整体微风化岩石破裂、分割成块状的目的。爆破作业时，炸药单耗控制在2.0kg/m3左右。爆破施工时需进行一槽段试爆，然后对爆破槽段进行孔间抽芯取样，根据抽芯岩石的破碎情况及时调整爆破参数。1、钻孔直径采用地质钻机钻孔，土层钻孔孔径、岩石钻孔孔径均为90mm，钻孔中安设直径75mm的PVC套管。2、钻孔形式为了便于施工和准确控制钻孔方向，采用垂直钻孔形式。钻孔过程中用泥浆护孔，必要时下钢套筒。成孔后下75mm的PVC套管护孔，套管底需安有堵头，爆破前孔口需遮盖，防止异物掉入堵塞炮孔。3、爆破槽段长度、宽度地下连续墙每
18、次爆破槽段长度控制在6.0m之内。宽度为地下连续墙的成孔宽度0.80m。4、火工器材选型孔内雷管选用毫秒导爆管雷管，起爆雷管选用导爆管，炸药选用2#岩石乳化炸药，标准直径为60mm，防水 性能较好，具体根据现场的需要加工。5、装药结构及起爆网络各槽段布置两排二排炮孔，梅花型布孔，沿连续墙导墙内轮廓布置，孔距为0.65m，其中中心孔一排，沿连续墙中线布置，6m槽段共钻孔17个。由于起爆体上方有约16米高的地下水，水压较大，因此起爆体需配重抗浮。炮孔采用正向装药起爆，起爆选用非电爆破网路，采用激发针起爆，每个炮孔装两发雷管，且分别属于两个爆破网路，两套网路并联后起爆，以确保起爆网络安全，网路示意图
19、如下所示：图3.2-1 爆破网络示意图（5）单耗计算由于本工程需要爆破处理的岩石位置较深，且在水下爆破施工。结合本工程的特殊性以及现有的机械设备和技术力量，决定采用地质钻机进行钻孔。依据瑞典的设计方法，单位耗药量计算：q=q1+q2+q3+q4式中 q1基本装药量，是一般陆地梯段爆破的两倍（本工程爆破对象位于地下1522m左右，且存在地下水，故视为水下爆破）。对水下垂直钻孔，再增加10%。例如普通坚硬岩石的深孔爆破平均单耗q1=0.5kg/m3，则水下钻孔q1=1.0kg/m3，水下垂直孔q1=1.1kg/m3； q2爆区上方水压增量，q2=0.01h2； h2水深，m，取16m； q3爆区上
20、方覆盖层增量，q3=0.02h3； h3覆盖层（淤泥或土、砂）厚度，7m； q4岩石膨胀增量，q4=0.03h； h梯段高度，9m。本工程h=9m，h2平均取16m，h3=7m；q1=1.1kg/m3q=1.1+0.0116+0.027+0.039=1.67kg/m3。根据水运工程爆破技术规范（JTS204-2008）风化岩水下钻孔爆破单耗/kg*m-3经验数值为1.72，在爆破作业过程先按照单耗1.67 kg/m3试爆后，针对具体情况调整爆破参数。（6）布孔形式与装药结构因岩层厚度不均,但是考虑到测量以及药包吊装过程中产生的误差(误差累计不得超过10cm)，且为了防止爆破影响上覆土体和连续墙
21、基底岩层，因此岩层爆破时，当单孔单体爆破时装药长度与岩石厚度相同,多孔单体爆破时，每个孔孔底距离岩层底面10cm，装药至炮孔底部，岩层顶面留10cm不装药。此外，为了确保相邻成型地下连续墙在爆破过程中不受影响，在进行爆破时，将在距相邻地连墙接缝50cm处钻设一排三个空孔作为减震隔离段，具体布置形式见图3.2-3.图3.2-2 地下连续墙爆破装药结构示意图图3.2-3 地下连续墙爆破布孔平面示意图（7）单孔装药量、起爆最大药量及地下连续墙爆破参数计算单孔装药量计算Q=Q0abH式中Q0水下单位耗药量，本工程岩基为中或微风化混合花岗岩，取值为1.67kg/m3，H=2.56m，岩面深度超过5m分两
22、段装药。以每次爆破槽段长6m，入中风化岩石5m为例计算，单孔装药量见表3.2-1。表3.2-1 地下连续墙基岩处理爆破参数表炮眼名称炮孔数目排距*间距m装药结构单孔装药量/kg单段起爆药量/kg一排10.80.62连续装药4.1424.142二排10.80.62连续装药4.1424.142三排10.80.62连续装药4.1424.142四排10.80.62连续装药4.1424.142五排10.80.62连续装药4.1424.142六排10.80.62连续装药4.1424.142七排10.80.62连续装药4.1424.142八排10.80.62连续装药4.1424.142九排10.80.62连
23、续装药4.1424.142十排10.80.62连续装药4.1424.142十一排10.80.62连续装药4.1424.142十二排10.80.62连续装药4.1424.142十三排10.80.62连续装药4.1424.142十四排10.80.62连续装药4.1424.142十五排10.80.62连续装药4.1424.142十六排10.80.62连续装药4.1424.142合计1562.12462.124通过计算单孔装药量及单段起爆药量见下表。岩面深度（m）排距*间距（m）装药段数单孔装药（kg）孔数爆破体积(m3)单段起爆药量（kg）2.50.62*0.812.07151231.0530.62
24、*0.812.481514.437.250.62*0.824.14152462.160.62*0.824.971528.874.55（8）药包加工炮孔验收合格后，在装药爆区范围内设置警戒，开始加工药包。首先要准备好直径75的PVC管，根据钻孔队提供的钻孔参数和验孔情况，提前计算好药包长度，将炸药和雷管装入PVC管内指定的位置。由于孔内有水及少量泥浆，为了顺利装药，需对药包适当配重。PVC管的长度需根据药包长度和配重长度来截取。L = L1i + L2i式中：L所取PVC管长度；L1i药包长度；L2i填塞及配重长度。图3.2-4 单段药包装药示意图 分段药包装药示意图（9）药包就位和防护药包加工
25、好后，在管壁上端钻两孔，用铁丝绑定，上系绳索，然后开始下药包。根据钻孔队提供的钻孔参数和验孔情况，确定装药底部深度N1，然后准确测量PVC管与绳索的长度之和N2，使N1= N2，将整个药包悬吊到准确的位置上，误差控制在 +10之内。药包就位后，用铁丝把绳索固定在套管壁上，使其不再移动。药包就位且固定后，开始进行堵塞。严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管。套管内外均用炮泥堵塞密实，防止套管的突起。地下爆破不会有飞石产生，只有在爆破后产生的高压气体会将炮孔内的泥浆压出孔外，为了防止涌出的泥浆飞溅，陆地侧采取如下联合防护体系，如图3-6所示。如果本次爆区周围已经实施过爆破作业，则需对其周围的爆破残孔用砂
26、袋覆盖，防止泥浆喷射。图3.2-5 爆破防护示意图3.3 爆破安全验算（1）爆破震动安全控制为了确保爆破施工的安全，避免爆破对建筑物的损坏，尤其是爆破对与爆破区域距离近的建筑物的影响，施工前必须进行爆破安全距离的计算，施工中严格按照计算的安全用药量装药，并按计算的安全距离设置警戒范围。距离本工程最近的建（构）筑物为一钢筋混凝土房屋，距离约为20米，根据爆破安全规程（GB6722-2003）规定，安全允许振速为25 cm/s，本工程取2cm/s.爆破地震安全距离公式：式中：V地震安全速度（cm/s） Q最大段装药量，齐发装药量（kg） K与地质条件有关的系数a 爆破衰减系数K、a属于经验数值，暂
27、按中硬岩取值：K=180，a=1.8，在爆破作业中，K、a也需要通过爆破震动监测用回归方法进一步确定。根据上述数据和公式，计算各种建筑物至爆区中心在不同的距离条件的微差爆破最大单段装药量Qmax如下表所示。爆破中心至建构造物距离（m）203040506070最大段装药量（kg）V2cm/s4.414.935.469.2119.4189.8表3.3 最大段装药量参数表距基坑最近建筑为75m，通过单响最大装药量，调整爆破长度，连续墙基岩爆破时，最大爆破长度为6m，可一次起爆至底；单次爆破宽度根据基岩深度和爆破点距周边建筑距离物调整，单次起爆量小于最大装药量，确保爆破震动不会对周边建筑物造成伤害。（
28、2）飞石对人员的安全距离根据爆破技术规范，当地下水位水深为1.56.0 m时，水下钻孔爆破飞石对人员的安全距离为70300 m。当地下水位水深超过6米时，不考虑飞石对地面或地下水位面以上人员的影响。本工程在地下7米处爆破，爆破没有飞石产生，故50m的警戒距离是足够安全的。警戒示意图见下图所示：图3.3 警戒示意图四、安全技术与防护措施4.1 爆破作业环境的规定（1）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。（2）爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：岩体有冒顶或边坡滑落危险的； 地下爆破作业区的炮烟浓度超过规定时；爆破会造成巷
29、道涌水的； 爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；硐室、炮孔温度异常的；作业通道不安全或堵塞的；支护规格与规定不符或工作面支护损坏的；距工作面20m 以内的风流中瓦斯含量达到或超过1% 或有瓦斯突出征兆的；危险区边界未设警戒的；光线不足、无照明或照明不符合规定的；（3）露天爆破装药前，应与当地气象、水文部门联系，及时掌握气象资料，遇以下特殊恶劣气候情况时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：热带风暴或台风即将来临时；雷电、暴雨雪来临时；大雾天气，能见度不超过100m时；（4）采用电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电进行测试;发现存在危险，应立即
30、采取预防或排除措施。（5）在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。4.2 爆破器材、起爆方法与起爆网路（1）一般规定各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理;使用抗水炸药时，应对起爆器材作防水处理。（2）爆破器材的现场测试、检验 在实施爆破作业前，应对所使用的爆破器材进行外观检查；对电雷管进行电阻值测定；对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。 爆破器材外观检查项目应包括：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；导爆索表面要均匀且无折伤、压痕
31、、变形、霉斑、油污；导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；乳化炸药不应稀化或变硬。A级、B级岩土爆破工程和A级拆除爆破工程应检测以下项目：炸药的爆速和殉爆距离；延时电雷管的延时时间；导爆索的爆速、起爆能力；导爆管传爆速度，延时导爆管雷管的延时时间；起爆网路及其联接方式的传爆试验；爆破漏斗试验或构件试爆。起爆电源及仪表的检验包括：起爆器的充电电压、外壳绝缘性能；采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线路是否符合要求；各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能；爆破专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能。（3）起爆器材加工 起爆器材加工，
32、应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。 加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者手中只准拿一发雷管。 切割导火索或导爆管应使用锋利刀具在木板上进行。每盘导火索或每卷导爆管，两端均应切除不小于5 cm。雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物;杂物弹不出的雷管不应使用。将导火索和导爆管插人雷管时，不应旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳紧口。 加工好的起爆管与信号管应分开存
33、放，信号管应制作标记。 加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。（4）起爆方法 在有瓦斯和粉尘爆炸危险的环境中爆破，应使用煤矿许用起爆器材起爆。 城镇浅孔爆破和拆除爆破不应使用孔外导爆索起爆。 在杂散电流大于30 mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。 （5）起爆网路 一般规定：各种起爆网路，均应使用经现场检验合格的起爆器材，起爆网路应严格按设计进行联接，在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路，敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。 电力起爆网路：同一起爆网路，应使用同
34、厂、同批、同型号的电雷管；电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定，电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间宜设置中间开关；起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆，流经每个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A，铜室爆破，交流电不小于4 A，直流电不小于2.5 A；电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于30mA爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次，雷雨天不应采用电爆网路；起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向
35、起爆站依次进行。 起爆网路试验：电起爆网路应进行实爆试验或等效模拟试验；起爆网路实爆试验应按设计网路联接起爆；等效模拟试验，至少应选一条支路按设计方案联接雷管，其他各支路可用等效电阻代替。 起爆网路检查：起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人；电力起爆网路，应进行下述检查后，方准与主线联接：电源开关是否接触良好，开关及导线的电流通过能力是否能满足设计要求；网路电阻是否稳定，与设计值是否相符；网路是否有接头接地或锈蚀，是否有短路或开路；采用起爆器起爆时，应检验其起爆能力。 4.3 钻眼（1）准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位
36、和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。（2）定位：由工班长根据工程部下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求；沿断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，垂直度满足l/300，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求所有炮眼底在同一垂直面上。4.4 装药（1）装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药
37、的全部炮孔进行检查；（2）从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。（3）各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。（4）人工装药 炮孔装药，应使用木质或竹制炮棍。 装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。 在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。（5）预装药进行预装药作业，应制定安全作业细则并经爆破工作领导人审批.预装药爆区应设专人看管，并插红旗作警示标志，无关人员和车辆不可进人预装药爆区。预装
38、药时间不宜超过7 d。雷雨季节露天爆破不宜进行预装药作业。高温、高硫区不应进行预装药作业。正在钻进的炮孔和预装药孔之间，应有10 m以上的安全隔离区。预装药炮孔应在当班进行填塞，填塞后应注意观察炮孔内装药长度的变化。由炮孔引出的起爆导线应短路，导爆管端口应可靠密封，预装药期间不应联接起爆网路。4.5填塞（1）装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破；（2）不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。（3）用水袋填塞时，孔口应用不小于0. 15 m的炮泥将炮孔填满堵严；（4）水平孔和上向孔填塞时，不应在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填人木楔。（5）不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。（6）
39、分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。（7）发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。4.6爆破警戒和信号（1）装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。（2）爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志.并派出岗哨。（3）执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。（4）预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。（5）起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。（6） 解除信号：安全等待时间过后，检查人员进
40、人爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进人爆破警戒范围。（7）各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。4.7爆破后检查（1）露天爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进人爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。（2）露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进人爆区。（3）爆后检查内容 一般岩土爆破应检查的内容有：确认有无盲炮；露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；地下爆破有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。（4）处理检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报
41、或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。4.8盲炮处理（1）处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。（2）应派有经验的爆破员处理盲炮。 （3）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。（4）不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。（5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。（6） 盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。（7）浅孔爆破的
42、盲炮处理经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3 m;对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5 m。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。4.9爆破效应监测（1）A级、B级铜室爆破、其他A级爆破以及可能引起纠纷的爆破，均应进行爆破效应监测。监测项目由安全评估人员提出。（2）监测项目应涉及:爆破地震效应、空气或水中冲击波、动水压力、涌浪、爆破噪声、飞散物、有害气体及瓦斯等。（3）承担仲裁职责的监测单位应经有关部门认定，所使用的测试系统应满足国家计量法规的要求（4）监测报告内容应包括：监测目的和方法、测点布置、测试系统的标定结果、实测波形图及其处理方法、各种实测数据、判定标准和判定结论。（5）重复爆破的监测项目，应在每次爆破后及时提交监测简报。（6）爆破效应监测单位，不应作为本单位承担的爆破工程的仲裁性监测方。4.10意外事故预防措施
