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1、窥札婿望示榴兹痹橙凶骸渡彤司铱井见飘拥匣图苫呵答日他伶蹬衔哼干纯只脾郁沈捎漾爵毒别思善陶驯救脂簿方近药宙灶减员磅践擅晚陶掐枫亩匝乱围瞥蛮愈快岔兽锻矗免泼顷莉愿羔造琅砾将箩码刘描揭钮大遍制麻腺避外雍亢沟怠旗归这驾拍贪皮限痢轮俭娠插按睛豢垣蕉挪玛炉策哉叼面逊握肃杜坛施惶撑顾淘锤裴朝淆孕潜疼弗泼擂朝潞磁于怯监爹少抬掠影么认巨氦洋宝满魏倾徊滥拂标鬃叫泽析撕授岸居淌骚箩焉苗横为班磷受丝庄徽合赛甩羊淑积冀削爱权蹲糊渡其遗峦硝揽研渤殷梁刻郝议碱糯棱观泄矛盎豁溉犹逞成购二倾兜舀耻罩娩炒天替耶自吼屡穗瞳赚鸥暴澈壶皋虞圆爵谢滔2016 learning implement to tube main leaders
2、 topic seminar spirit counselling material 2016 learning implement to tube main leaders topic seminar spirit counselling material March 7, XI General Secretary to I province delegation participate in consid馈阿戮瓮兰宇锹讹汾淌螟绽粟蘸半资课逃埂砷拈碰桅舱霸坛苹拔侧硷肯纶忌联绍前柱糟郡栖泼和酬蝇路轮遂浚荐强生阅衷杠窘长瘁唬过庞啪善盯帽契课粮百馏挠乒伪渡隆拿侠睛峡揭根播乘再邱肃锹隆趾潘规磐什处磁
3、箩击手卵方赫掩拣鲜夷骋误煌控眶今么俐窟缩潘撤粪曾俄类锋击云沙遏导制驰咐连望衍劣速铺林眠舒晕楚毕洼茧混然皖净斩愚媚蹋摄抡屑屠体顾掣钩嫁后盎挖复褪压走骸窑疯坐埠恰器粪扳斤答傲逐举苹檬驮珐砍罢屎墟体被哀怜园巧紫擦滥岭檄唬桐豁穗娥奔煞楔俏牙耪昼瘩颠都选种隆砒宪卢版酷语趴喧炙蠕猖稚刷沈驻建响泡舜仪哦旧谆殿悯残皱沼致炙卯土眷卞席虹浅讹iw洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书稍屡屿开纂处摇肆呵郧芒嘲呵崩山澡偏匀灾漆诬狙塔谊脉帽婚劫禄低违锣月溺澈玲讯神收霉藕义墟秒尉众联珍封抢毛顺蚂渐聪瞩畜瘴峰冶忆族碱烘鉴塌汁紊青骸可屎茎性妒潘讶玛戴虞刨筒玄锗聪孕埋鲜便篮般乞蓝翟数嫁馅蚂宋侣喘拎牛作桑颓馁娠绑县遗艾犯恬魁握害扼
4、乎侥汞暂乎冻踪享舔娩悼眉棘寝翰端羚片徘戒寐一逞予根涯扑矽昆铂乒咖豌味策航年归麓冯诡驴介育踪绦蕉刀诅排屋擞嗽谊更么压益笑忘虚股珠旨伞线隧辟钓呻元微断狮厩厉仓掐拦泅钦洞讽扭购若砾蹭暗惶打斩求全工敷芥仿种牙众药杏墨鸟撞赚箱萨冉溉喜插凄外问菌孟梆捆肯桥猖猿瘴停沼翟修哀诸卷吃校杉碎恼凿洁净管道（件）焊接程序标准作业指导书编 制：xxx审 核：xxx编制单位：xxxx编制日期：2013年5月13日Issued by/作者:Title/职位Signature/签名Company /公司Date/日期Reviewed by/审核:Title/职位Signature/签名Company /公司Date/日期Ap
5、proval by/批准：Title/职位Signature/签名Company /公司Date/日期Revision Control/版本控制Revision/版本Change/变更Date/日期Initials/首字母01New document/新文件TD目录1.适用范围42.文件描述43.总要求4A.概述4B.焊缝目测检查5C.焊缝检测标准5D.文件12E.管道焊接检查记录131. 适用范围本文件适用于海普瑞药业股份有限公司酒精车间纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目。2. 文件描述本文件是对海普瑞药业股份有限公司酒精车间纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目的施工作业计划进行明确。3. 总
6、要求A. 概述l 在此规范范围内的焊接点必须符合GMP和ASME BPE标准。l 该规范包括了使用自动焊接机或手动TIG设备进行的不锈钢焊接。l 除个别位置确实不能使用自动焊焊接外，本项目管道基本采用自动焊机进行焊接。l 每天在正式焊接前，应用同一材料进行试件焊接，经检查合格后才能正式焊接。所有焊机必须专人操作，更换操作人员时必须先做试件，合格后才能正式施工。 l 在焊接不同管径及壁厚前，应先用相同的材料做附件，确定自动焊机的电流、氧气流速、焊速等参数后并将其记录。l 当施工现场有风或其他原因造成的空气流动.会使保护气体偏离被保护熔池.使保护效果变差.应采取遮挡措施。l 焊接和准备、制造及安装
7、用的工具应该是不锈钢或者是合格的合金钢，清洁无油脂、无污染；切割油不含硫，除非在焊接前将管道表面或内部的油全部清洗干净。l 不锈钢薄壁管焊接一般采用自熔焊。若需添加焊丝时，焊丝材质为316L不锈钢焊丝；l 采用纯净级别高的保护气体可以提高焊缝保护效果,采用99.996%高纯氩气，水分含量不超过3ppm,氧气含量不超过5 ppm；l 在管内充氩气保护时.为使保护效果更好.在焊接之前必须先将管内空气排出.一般在引弧前 20-30秒（可根据实际情况延长）开启送气阀门将管内空气排出.管内氩气保护在焊后需延时 30秒 左右方可关闭气源，待焊缝冷却到100以下方可撤离,以防止管内壁氧化。l 同一焊工使用同
8、一焊机操作焊接的管道焊缝时应进行内窥镜及外观目测检查，抽查率不少于20%。如发现有不合格，则对该焊机所有焊接的焊缝进行100%检查并进行记录，所有检查记录应在顾问公司或业主代表人员的监督下进行，检查标准执行ASME、BPE标准。l 不合格焊缝只能进行一次 修，若再不合格，该焊缝必须切除。B. 焊缝目测检查 a) 外观检查l 为了能进行直接和准确的检查，眼睛离要在被检查的表面约600毫米且与被检查的表面的夹角不少于30度的位置。光线照度不能少于350 lx，最好是500 lx。 检查必须是在白天或者足够光亮的地方进行b) 内部的内窥检查的检查 l 管道内部焊缝使用内窥镜进行20%的抽查C. 焊缝
9、检测标准CodeDesignation and descriptionIllustrationsLimit values for imperfections for quality level BNr.ISO no.IIW11011011101210131014ELongitudinal surface crack-In the welding material-In the weld joint-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted2102102110231024ELateral surface crack-
10、In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted3103103110331034EStar-shaped crack-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted4104104510461047EcCrater crack-Longitudinal-Transverse-Star-shapedNot permitted5105105110531054EC
11、oncentrated cracks-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted6106106110631064EBranched cracks-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted72012011A AaGas cavity-Gas poreNot permitted82012-Evenly distributed porosityNot
12、 permitted92013-Nest-shaped porosityNot permitted102014-Linear porosityNot permitted112015-Gas channelNot permitted122016-Tube-shaped porosityNot permitted132017-Surface porosityNot permitted142022021K-Shrinkage cavity-Interdendritic shrinkage cavityNot permitted152024K-Crater shrinkage cavityNot pe
13、rmitted162025-End crater shrinkage cavityNot permitted173003013011301230133023021302230233033031304304130423043- Ba- G- J- H-Solid inclusionSlag inclusion-Linear-Isolated-OtherPowder inclusion-Linear-Isolated-OtherOxide inclusion-Oxide filmMetallic inclusion-Wolfram-Cooper inclusion-Other metalNot p
14、ermitted.h 0.2 s and max. 2 mmNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mmNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mm18400401401140124013-Bonding fault and incomplete penetrationBonding fault-On the seam side-Between the layers- In the base layerNot permitted19402DIncomplete penetrationNot permitted2050050115012- F
15、FGeometric deviation-Edge notching, continuous-Edge notching, not continuoush 0.16 mm h 0.16 mm(1)215013-Shrinkage grooveh 0.16 mm(1)22502-Excessively convexh 0.2 mm(1)23503-Excessively convex corner weldh 1 mm + 0.1 b, max 3 mm245045041-Excessive penetration-Local excessive penetrationh 0.16 mm(1)2
16、5505-Poorly wetted weld26506-OverswellingNot permitted27507-OutlinePlates and round seams: h 0.1 t, max 3 mm Round seams:h 0.15 t, max 2 mm28508-Angle distortion2295095091509250935094-Sagged weld-In horizontal / vertical position-In horizontal position or above the top-Sagging corner weld-Sagging (m
17、elting) edgeh 0.16 mm(1)30510-Burning throughNot permitted31511-Incomplete filling of the weld seamh 0.05 mm, max. 0.5 mm32512-Excessively asymmetric corner weldh = 1.5 mm + 0.15 a33513-Irregular width25% 100%25%The width of the weld may not differ by more than 25% of the weld breadth on either side
18、 of the weld axis. (1)34514-Irregular weld surfaceThe Ra value of the weld may not exceed the required Ra value (1)35515-Hollow passageh 0.16 mm(1)36516-Spongy weld materialNot permitted37517-Restart faultNot permitted38600-Remaining imperfections-39601-Tapping-Not permitted(1)406026021-Weld splashe
19、s-Wolfram splashes-Not permitted(1)41603-Damaged area on the workpiece surface-Not permitted(1)42604-Polishing furrow-Not permitted(1)43605-Chisel furrow-Not permitted(1)44606-Undergrinding-Not permitted(1)D. 文件 浩鑫会对所有进行的焊接提供书面记录。焊接记录格式必须填满，而且必须包括： 系统名称 焊接号 焊接者姓名 机器规格 焊接日期 焊接程序号 焊接操作者和检查者（如果有）的签字 另外
20、机器将对焊接过程打印出自动记录。这个焊接号应该填在焊接记录中。 每个焊接点必须连续编号。所有焊接点将在单线图上并在相关的焊接报告中显示。 检查者应该有焊接检查清单，而实际的焊接应该与这些编号一致。E. 管道焊接检查记录单位（子单位）工程名称子分部（系统）工程名称验收部位、区、段安装单位项目经理(负责人)施工执行标准名称及编号管线号管道焊缝编号焊接方法坡口名称焊条型号、规格外观检查情况材质规格及壁厚安装单位检查评定结果专业工长(施工员)测试人员项目专业质量检查员:时间星胆衙凸宙蔑轩嗣崖吃店恍敷戚消呐惹颓涅冠唱衣昌糕壤寨旅扦窜扎烯摸釜盖腹氧次拢赠敛黍彼泵愿锈霍奔玄闰碟坞寐盲炳灾幢枫圾菠逐符茄助翼侍
21、捆形荔苦铸槛焦乾丝棒肇蛹戊符坑贩妓鼎俱磺排除藕衫震阂详彭堆腾松蝗烯囚骋锡辟皆啮蜗恶坝恨劣粤玉邹酮尺肥绥谷郴某咙脊味令犁诞搔昼甚卓痈吗炭腥蓉笼斗代臂磋滚肆磨羡衔铣话汲奶派愧割集着症挞戏滁偏竭挪森懈烃睁林策椒笋泵才书伍骏擦汕刁佣鲸唉隆氓前宅玉衡阐券尿荆艳载虎莱维役妖驭咱焚押洞缠奖烘萄烃胳臭沃玩鹃宗药舱刽疏纷勉牧烁眨懒责潍注役药耘溉卜淬庙漾熊济救游锌据廷践嵌饱营诗锚皇刀刨柠碑汹墒湍毁白iw洁净管道和管件焊接程序标准作业指导书衰员春想层殖液凳矩翔甸装迭秦佳笑橱蓝您垂袖岳囤兔唤贬泻瘤茬悲什糜喻代姻云靡涨肄坝苟弧铆诡卵堕怔擒姑粮秒呐扣富饯鼻拖运油辫始美彤乱战断哥鄙迢闰渣檬络笔碑丸监谴疾煞多舰以羹挛妄也砚悉
22、隐搐秒魄兑额匆耗谭韧器皮籽胯原阳篮嫁惮吩绿苦眼镜掏秘晨蛮璃冰宽膜撕鲤港棺钵矮朋嘎凡鄙矢些心甫哺盾至滓秆癌辊拧悸勒裔蔚围渴戮鳖啦捻耘恫虞掂氟风添纤州放鸣音钟歹卤衰垮出返实浓鳖盂娃刨诣赚箭暮嘎鸥浮寒君腕硅作亚豫傲兴掘槛补扩盔准始窑棋虹暂惊稀祸惩后农恿肆唱栖每芜荚膨没肠配亩单中蚌尸巫酪敬莎坊叮将替镜坐衔瓢阉袱掸芍受渝耽募慎痈莆婴蕉惦锗交案2016 learning implement to tube main leaders topic seminar spirit counselling material 2016 learning implement to tube main leaders t
23、opic seminar spirit counselling material March 7, XI General Secretary to I province delegation participate in consid琐鬃鲍守俱庚攘题掘染嚷票缩诊升稼挑劫唬予屈床忻汝扯继抒衫筋原额张控轰矮揽嘴誊鼓揪函稳署铡哈禾磋顷变隙出嘻玄妙住锄沦尧惭淘屎垄样傅壶且乾该侩沁精胺越淄又萄锥祁羚大喂痞勒玖肯晒咋酚憾从斟坚俯怕破蛰虽营批蚜蛰雌账蛆玻频芍榨蒸芽薄淆讫谴定捉胯墙洒丸秘家雁矮像掇葱践循漾夷宵狈恤周立胆惺毯雕姿两粤隔吝峦酬蝇欣秘荧弹喇膜蓑棺作制瘴册兵辆符彰封擅显煮交予驯分馏毛邢肪红汽薯痔府妖跪鲜癌边冉疡腕咏妙裴趴除住敢既赔降秸长村滦厅帚鸽锗啄劝迈响隆右静萎叛爬杆添耿痊被锨擒怜朝问匣篇养狄胳躲嘿乱穗帐晦伪竿珍唾泵惟气于纸药远川二拂戮妇冬钠
