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1、彰武断陷彰武2-2-2井压裂投产施工总结中国石化东北油气分公司2012年11月24日彰武2-2-2井压裂投产施工总结彰武断陷彰武2-2-2井压裂投产施工总结井段：1238.3-1239.2m、1239.9-1240.5m1241.1-1242.4m、1244.6-1246.0m1248.5-1249.8m、1256.5-1258.3m1271.8-1273.5m、1276.0-1277.1m1278.9-1281.1m、1294.2-1295.8m 编 写 人：孙滋懋、帖奇珍审 核 人：队 长：张 强施工单位：东北油气分公司试油二队完工日期：2012年11月17日一、施工目的解除近井污染，改善
2、地层的渗流条件，评价储层产能。二、基础数据地理位置辽宁省阜新市彰武县双庙乡任家村东北方向构造位置彰武断陷任家东断鼻圈闭井别采油井井口坐标4699408；21450794地面海拔99.305m完井日期2012.9.8水泥返高 (m)202完钻井深 (m)1560固井质量(1084.1-1460m)好完钻层位九佛堂组(未穿)钻井泥浆密度1.1g/cm3补心高 (m)6浸泡时间 (d)油补距 (m)钻井液漏失最大井斜4.9度/212.0井涌原人工井底(m)待射孔层位九佛堂组砂面 (m)待射孔井段 (m)1238.3-1239.2m 1239.9-1240.5m 1241.1-1242.4m 1244
3、.6-1246.0m 1248.5-1249.8m 1256.5-1258.3m 1271.8-1273.5m 1276.0-1277.1m 1278.9-1281.1m 1294.2-1295.8m灰面 (m)油层厚度 (m)13.9桥塞面 (m)层数10三、套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管244.5226.26J559.65199.54油层套管139.7124.26J55/N807.721474.08短套管位置(m)(工程深度)1171.34-1173.43m油层附近接箍位置(m)1171.5、1184、1195、1205、1216、1227、
4、1237.5、1248、1258、1269、1280、1291、1302、1312、1322.5四、油层数据1、压裂层测井数据N0深 度H(m)厚度mACs/mGRAPIPOR%PERMMdSw%SH%解 释结 果161238.3 - 1239.20.928987170.45915油层171239.9 - 1240.50.629597191.26030差油层181241.1 - 1242.41.327886171.9527油层191244.6 - 1246.01.427098162.4453油层201248.5 - 1249.81.3264105163.2442油层211256.5 - 125
5、8.31.827098163.34910油层221269.8 - 1270.8125179151.8892干层231271.8 - 1273.51.726992153.25511油层241276.0 - 1277.11.1274110162.2584差油层251278.9 - 1281.12.228188172.1525油层261294.2 - 1295.81.627280175377油层2、射孔数据射孔井段m厚度m枪型弹型密度孔/m孔数相位()压井液射孔方式类型密度g/cm31238.3-1239.20.91021271614902%KCL1.0电缆1239.9-1240.50.610212
6、7169902%KCL1.0电缆1241.1-1242.41.31021271620902%KCL1.0电缆1244.6-1246.01.41021271622902%KCL1.0电缆1248.5-1249.81.31021271620902%KCL1.0电缆1256.5-1258.31.81021271628902%KCL1.0电缆1271.8-1273.51.71021271627902%KCL1.0电缆1276.0-1277.11.11021271617902%KCL1.0电缆1278.9-1281.12.21021271635902%KCL1.0电缆1294.2-1295.81.610
7、21271625902%KCL1.0电缆五、施工过程工 序施 工 内 容搬迁上井10月6日7:00-7日13:00设备搬迁上井，平整井场，通井机就位立塔，调整绷绳，校正井架，同时摆放值班房、工具房、计量罐，做施工前准备。(期间搬迁由5t自吊车吊运，并雇用两台板车运送15m储水罐、值班房、发电机、油管架往返700km。注：由SW8-2-2井搬迁至彰武2-2-2井。5t自吊车摆放值班房、工具房、计量罐工作3小时。)7日13:00-9日11:00等待油管及井口并做施工前准备，同时备清水40m。(期间8日7:00-11:00由于井口套管升高短节超出法兰面，以致无法安装井口，风焊修理井口套管头；期间9日
8、7:00-11:00接收KY21-65型采油井口一套，1000型压裂井口一套，89mmN80平式油管177根，89mm内通径油管悬挂器一个。)装井口通、洗井10月9日11:00-10日13:00安装KY21-65型采油井口，下通洗井管柱至人工井底，实探工井底3次，均为1464.6m。13:00-13:30上提管柱至通井规底界井深1463.1m，安装井口。(期间5t自吊车组装井口工作3小时。)10日13:30-16:30连接泵车洗井管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致。泵压1.2MPa。排量480L/min，用水35m3。出口返出泥浆15.2m3，清水19.8m3。替防膨液试 压10月10
9、日16:30-17:00配置浓度为2%KCl水溶液6m3，Cl-：3928mg/L，正注入井内，顶替清水4.3m3。10日17:00-17:40泵车对井口、人工井底、井筒整体试压15MPa，30min压力未降，试压合格。10日17:40-11日5:30拆洗井管线，提出井内全部通洗井管柱。(使用氯化钾200kg)射 孔10月11日5:30-7:00安装SFZ18-35型全封防喷器，做射孔前准备。7:00-9:20配合华东HD012射孔队测定位。第一段：11日9:20-9:51对井段1294.2-1295.8m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。9:40地面听到枪响，经检
10、验，装弹26发，实射26发，发射率100%。第二段：11日9:51-10:20对井段1276.0-1277.1m、1278.9-1281.1m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。10:08地面听到枪响，经检验，装弹65发，实射65发，发射率100%。第三段：11日10:20-10:46对井段1271.8-1273.5m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。10:38地面听到枪响，经检验，装弹27发，实射27发，发射率100%。第四段：11日10:46-11:12对井段1256.5-1258.3m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，
11、相位角90。11:02地面听到枪响，经检验，装弹29发，实射29发，发射率100%。第五段：11日11:12-11:40对井段1248.5-1249.8m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。11:30地面听到枪响，经检验，装弹21发，实射21发，发射率100%。第六段：11日11:40-12:13对井段1238.3-1239.2m、1239.9-1240.5m、1241.1-1242.4m、1244.6 - 1246.0m进行电缆射孔，102枪，127弹，弹密16发/m，相位角90。11:58地面听到枪响，经检验，装弹64发，实射64发，发射率100%。射后经观察井口
12、无显示。刮管10月11日12:13-17:20下刮削管柱152根，并在1230-1300m处反复刮削3次，直到无阻力为止。11日17:20-23:30提出井内刮削管柱。第一次压裂前准备10月11日23:30-14日7:00关井，维护井场并等待压裂工具7:00-17:30地面连接压裂工具，下压裂管柱至预定井深。(期间接收压裂药品及压裂砂。)14日17:30-18:10配合华东HD012测井队测定位，测得定位短节顶界井深为1228.8m，下放1.2m。18:10-18:30调整管柱1.09m至节流器底界井深1285.48m。18:30-20:00安装1000型压裂井口。(节流器底界1285.48m
13、，管柱下部K344封隔器中胶井深1283.3m，滑套喷砂器底界井深1282.89m，管柱中部K344封隔器中胶井深1261.18m，滑套喷砂器底界井深1260.78m，管柱上部K344封隔器中胶井深1252.15m，滑套喷砂器底界井深1251.74m，校深短节顶界井深1229.89m。)管柱结构：节流器(0.3m)+73mm加厚短节1根(0.5m)+水力锚(0.31m)+K344封隔器(0.79m)+滑套喷砂器(0.39m)+变扣(0.11m)+89mm平式短节(1.23m)+89mm平式油管+短节(19.26m)+变扣(0.09m)+滑套密封器(0.24m)+K344封隔器(0.79m)+滑
14、套喷砂器(0.38m)+变扣(0.11m)+89mm平式短节4根(7.1m)+变扣(0.09m)+水力锚(0.31m)+滑套密封器(0.25m)+ K344封隔器(0.8m)+滑套喷砂器(0.39m)+变扣(0.12m)+短节(0.52m)+89mm平式油管2根(19.23m)+89mm平式短节1根(1.59m)+89mm平式油管128根+89mm平式变加厚短节1根(0.4m)+油管挂。14日20:00-23日13:00维护井场，等待压裂，做施工前准备。期间15日7:00-9:00通井机放塔。(期间20日10m、15m储液罐由彰武2-6-3井运送至彰武2-2-2井；21日8:00-13:00地
15、面连接放喷排液管汇并用钢丝绳固定井口，同时接收泵挂各部所需工具；21日5t自吊车吊运发电机由彰武2-6-3井至彰武2-2-2井。)10月23日13:00-15:00泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致。泵压1.5Mpa，排量500L/min，用2%KCL水溶液25m3，出口返出清水21m3。23日15:00-15:20泵车对打平衡管线试压20Mpa，10min不刺不漏，压力未降，试压合格。(期间泵车洗井工作1.5小时，5t自吊运送发电机往返4公里。)配合第一次压裂10月23日15:20-18:00配合压裂队连接压裂高压管线。18:00-24日9:50关井，等待压裂，做施工前准备。10月24日9
16、:50-10:40对井段1294.2-1295.8m压裂施工，地层破裂压力21.9Mpa，压入前置液59.6m3，携砂液80.8m3，顶替液6.5m3，加砂20m3，平均砂比27.4%，平均排量3.2m3/min，平均压力15.5Mpa，停泵压力6.1Mpa，压入总液量148.9m3。24日10:40-11:30压裂队维修设备，同时投球入座。11:30-11:50供液坐封，排量3-4m3/min,封隔器未能坐封。11:50-12:20压裂队拆管线。第一次排液10月24日12:20-25日7:00采用5、8mm及无油嘴放喷排液，井口油压由5.40Mpa，排出压裂液72.8m3(已扣除洗井液15m
17、3)，返排率48.9%。(期间24日12:20-13:10泵车反循环洗井，泵压3.8-4.2Mpa，排量370-410L/min，用2%KCL水溶液15m3；期间罐车拉泥浆坑污水2车，泵车配合压裂及洗井工作2小时。)洗井提压裂管柱10月25日7:00-9:30连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井，泵压2.1Mpa，排量480L/min，用2%KCL水溶液15m3，出口返出液15m3。期间通井机就位立塔，校正井架。25日9:30-10:00拆1000型压裂井口。10:00-16:50提出井内压裂管柱。第二次压裂前准备10月25日16:50-26日2:30下压裂管柱至预定井深。2:30-5:40配合
18、华东HD012测井队测定位，测得定位短节顶界井深为1229.3m。5:40-6:10调整管柱配一根短节至节流器底界井深1283.07m。6:10-7:00安装1000型压裂井口。(节流器底界井深1283.07m，管柱下部K344封隔器中胶井深1282.54m，管柱中部K344封隔器中胶井深1260.51m，管柱上部K344封隔器中胶井深1251.55m。)管柱结构：节流器（0.22m）+K344封隔器（0.7m）+滑套喷砂器（0.34m）+变扣（0.11m）+89mm平式短节（1.76m）+89mm平式油管2根（19.03m）+变扣（0.09m）+K344封隔器（0.7m）+水力锚（0.40m
19、）+滑套喷砂器（0.34m）+变扣（0.11m）+89mm平式短节4根（7.32m）+变扣（0.09m）+K344封隔器（0.7m）+水力锚（0.4m）+滑套喷砂器（0.34m）+安全接头（0.22m）+变扣（0.11m）+89mm平式油管2根（19.22m）+89mm平式短节1根（0.8m）+89mm平式油管128根+89mm平式变加厚短节1根（0.4m)+油管挂。26日7:00- 9:30关井，等待压裂，做施工前准备。26日9:30-10:00通井机放塔，同时旋地锚并要钢丝绳固定井口。配合第二次压裂10月26日10:00-10:50配合压裂队连接压裂高压管线。26日10:50-14:25对
20、井段1271.8-1273.5m、1276.0-1277.1m、1278.9-1281.1m压裂施工，地层破裂压力14.96Mpa，压入前置液161.5m3，携砂液199.6m3，顶替液13m3，加砂41.4m3，平均砂比25.1%，平均排量3.5m3/min，平均压力11.1Mpa，停泵压力3.4Mpa，本层压入总液量为430.7m3。26日14:25-15:30投球，做压第三层准备。26日15:30-16:50对井段1256.5-1258.3m压裂施工，地层破裂压力14.5Mpa，压入前置液50.4m3，携砂液124.9m3，顶替液6.3m3，加砂18m3，平均砂比14.9%，平均排量2.
21、75m3/min，平均压力10.9Mpa，停泵压力3.5Mpa，本层压入总液量为186.3m3。三层累计压入总液量为765.9m3。26日16:50-18:00泵车反循环洗井，泵压3.5Mpa，排量340L/min，用2%KCL水溶液10m3，出口返出压裂液11.5m3（已扣除洗井液10m3）。第二次排液26日8:00-18:30采用5mm油嘴放喷排液，排出压裂液4.9m3，少量压裂砂，累计排出压裂液89.2m3。配合第三次压裂10月26日18:30-27日16:10关井，等待压第四层。27日16:10-17:20对井段1238.3-1239.2m、1239.9-1240.5m、1241.1-
22、1242.4m、1244.6-1246.0m、1248.5-1249.8m压裂施工，地层破裂压力16.2Mpa，压入前置液87.5m3，携砂液179.2m3，顶替液6.6m3，加砂41m3，平均砂比24.8%，平均排量4.2m3/min，平均压力15.4Mpa，停泵压力4.2Mpa，本层压入总液量为280.9m3。四层累计压入总液量为1046.8m3，加砂120.4m。27日17:20-18:30压裂队拆管线，同时等待破胶水解。(期间罐车拉泥浆坑污水8车。)第三次排液10月27日18:30-31日5:00采用5、8mm油嘴及无油嘴放喷排液，井口油压由4.2 Mpa0，累计排出压裂液432.1m
23、3，返排率41.3%。期间30日8:00-9:30通井机就位立塔，校正井架。31日5:00-7:00拆井口做提管柱准备。(期间罐车拉泥浆坑污水34车。)洗井提压裂管柱更换井口10月31日7:00-9:30连接泵车管线。泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压2.2Mpa，排量460L/min，用压裂液10m3，出口返出10m3。31日9:30-11:00提出井内压裂油管10根（封隔器提出产层）。10:00-11:00将1000型压裂井口更换为KY21-65型采油井口并安装油管旋塞阀。31日11:00-11:30通井机放塔，并搬迁至彰武2-6-5井更换井口、调整压裂管柱。11:30-17:00
24、关井，维护井场。17:00-17:30通井机就位立塔，校正井架。31日17:30-1日7:00提出井内压裂管柱。冲砂11月1日7:00-19:30下冲砂管柱探至笔尖井深1335.83m(探过产层底界40m)，未探到砂面。管柱结构：笔尖(0.45m)+变扣(0.11m)+89mmN80平式油管139根至井口。1日19:30-2日7:00提出井内冲砂管柱。7:00-3日7:00维护井场，做下步施工准备。下泵挂管柱、抽油杆柱及安装地面管线11月3日7:00-16:10下泵挂管柱至螺杆泵底界井深1198.75m，转矩锚底界井深1199.59m，丝堵井深1223.02m。16:10-16:30安装油管挂
25、。管柱结构：丝堵（0.14m）+73mmN80平式油管2根（19.18m）+73mm平式筛管（4.11m）+转矩锚（0.6m）+变扣（0.24m）+螺杆泵（7.24m）+89mmN80平式油管124根+89mm内通径油管挂至井口。3日16:30-4日8:30下抽油杆至泵底。8:30-10:20加短节1根，安装井口驱动装置并调整防冲距1.7m。抽油杆结构：螺杆转子（7.34m）+25mm抽油杆短节1根（1m）+25mm抽油杆1根（8.03m）+抽油杆防脱器（0.24m）+25mm抽油杆145根+25mm抽油杆短节1根（3.02m）+36mm光杆至井口。4日10:20 -5日7:00通井机放塔，关
26、井，等待试抽运行，同时清理井场，做施工收尾工作。7:00-18:00配合采油厂安装地面管线，同时清理井场。机抽试采5日18:00-16日7:00配合采油厂机抽试采，同时清理井场。试采情况日期生产时间（h）含水%液量(t)水量(t)油量(t)2012-11-6141005.185.1802012-11-71410013.413.402012-11-82410013.513.502012-11-9249717.0416.53.512012-11-102494.720.9419.851.092012-11-11249318.116.841.172012-11-122489.810.199.151.0
27、42012-11-132490.913.3112.111.22012-11-142488.712.6611.231.432012-11-152485.113.211.241.95交 井16日7:00油井交采油厂管理，结束施工。第16页六、施工分析与特殊情况说明本次对产层1238.3-1295.8m（10段）进行压裂施工，四层总压入压裂液1046.8m3，总加砂量120.4m3。累计排液432.1m3，返排率41.3%。日产油1.95t，累计排出原油8.39t。（取值日期2012年11月15日。）本次施工起到解除近井污染，改善地层的渗流条件，评价储层产能的目的，产层定性为油层。七、用料情况彰武2
28、-2-2井材料消耗一览表名称型号及尺寸单位数量拉清水方120拉污水方440通井规(油管)个1氯化钾吨1.6旋塞阀70MPa个2油嘴3、5、8mm个22万向弯头个2变扣个789mmN80平式油管短节根1573mmN80平式油管短节根273mmN80外加厚油管短节根2自封胶皮个4防污布米200八、压裂井身结构示意图图8-1 ZW2-2-2井压裂井身结构设计示意图九、投产井深结构示意图人工井底：待探井段1238.3-1295.8m 26.6m/11层转矩锚丝堵73mm筛管螺杆泵GLB75-40(1200m)抽油杆防脱器抽油杆油管 图9-1 ZW2-2-2井投产井深结构设计示意图十、附完井管柱详细记录
29、表 表10-1 ZW2-2-2井完井管柱数据表 编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级丝堵0.1489.5339.58N80油管19.5799.3749.58壁厚（mm）油管29.61209.4394.5359.596.45筛管12.0219.3469.58直径（mm）筛管22.0929.3679.6388.9转矩锚0.639.4289.64备注变扣0.2449.3099.6044mm螺杆泵7.2431.5159.42509.6396.0419.6369.5419.6329.4579.4429.5839.6389.5939.6349.5999.
30、4949.5859.62309.3794.2759.5769.5719.5169.6379.6329.5779.5789.6039.3089.6299.5349.4399.58109.5995.8459.39609.6396.0219.3769.3419.6329.4779.6229.5839.4389.6139.5749.6299.5849.6459.48409.6394.9859.6469.3919.6069.6379.4429.6179.58表10-2 ZW2-2-2井完井管柱数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级89.6419.5
31、549.47N8099.5229.6259.62壁厚（mm）709.5896.0139.6369.636.4519.5549.6379.55直径（mm）29.6459.4489.5688.939.5869.6199.58备注49.5979.621209.6395.861198.75m59.5989.6319.6369.5899.6129.6379.611009.6395.9739.5989.6219.5949.6399.6129.62泵底+油补距5m=1203.75809.6396.0139.51丝堵1228.0219.6349.6329.5359.5639.5769.6049.6279.62
32、59.6389.6269.6099.5779.621109.6195.9489.6219.5799.5929.62909.5895.9939.63表10-3 ZW2-2-2井完井抽油杆数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级转子7.3418.0358.04抽油杆短节11.028.0268.04壁厚（mm）抽油杆18.0338.0378.04防脱器0.2416.6148.0288.04直径（mm）18.0358.0398.052528.0668.03508.0380.4备注38.0378.0218.0548.0388.0328.0558.03
33、98.0338.0468.03308.0480.2848.0478.0418.0358.0488.0228.0268.0398.0338.0378.02108.0380.3348.0288.0118.0558.0398.0528.0368.05608.0580.4238.0478.0418.0448.0388.0428.0358.0398.0538.0468.03408.0480.3548.0678.0218.0358.0488.0328.0368.0598.0238.0678.05208.0380.3148.0388.05表10-4 ZW2-2-2井完井抽油杆数据表编号单根长（m）累计长（m
34、）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级98.0528.0458.04708.0380.4438.0268.04壁厚（mm）18.0548.0478.0528.0458.0388.04直径（mm）38.0468.0698.052548.0578.051208.0380.42备注58.0488.0418.0368.0098.0428.0478.051008.0380.3838.0288.0018.0448.0498.0228.0458.04808.0380.338.0268.0318.0548.0678.0428.0558.0588.0538.0168.0598.0248.0378.031308.0380.3458.0288.0418.0368.0698.0328.0678.041108.0480.438.0288.0418.0348.0498.0628.0458.02908.0680.438.0568.0418.0348.0478.06 表10-5 ZW2-2-2井完井抽油杆数据表编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）编号单根长（m）累计长（m）钢级88.0398.05壁厚（mm）1408.0280.3718.00直径（mm）28.062538.03备注48.0558.03至泵底抽油杆短节13.02光杆9.60
