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1、B、C座EPS板现浇混凝土外墙保温工程施工方案1、工程概况本工程位于西安市雁塔区东仪路9号（西安东风仪表厂福利小区内）。B/C座高层住宅楼建筑面积约为43600m2，地上26/29层，地下均为一层，建筑高度78.8/87.3m。结构型式：主楼为剪力墙结构，非主楼部分为框架-剪力墙结构。本工程墙体保温形式为外墙外保温，由0.00开始施工，一直到顶层。结合本工程实际情况，拟采用保温材料为55mm厚的EPS聚苯板现浇混凝土外墙大模内置的施工方法进施工。4层以下外墙面为贴砖，安装有网（带钢丝网）EPS板，增加强度。5层及五层以上涂料外墙保温采用无网式聚苯板。为了满足施工条件，加快施工进度，提高施工质量
2、，特编制本方案。2、作业条件2.1确定好施工方案及材料报验等前期准备工作。2.2墙体钢筋已绑扎完毕经过检查，并办完隐检手续。2.3外架子已搭设到好，并经安全员验收合格。2.4操作人员应先熟悉图纸，明确施工部位，并进行安全教育，合格后方可上岗操作。3、材料特点、施工原理全现浇混凝土外墙外保温施工技术，分为有网体系和无网体系两种做法，是在现有的大钢模现浇混凝土剪力墙高层住宅施工技术的基础上发展起来的。大模内置现浇外墙EPS聚苯板的安装，是在墙体浇筑混凝土之前，将挤塑保温板放置在外墙外钢模的内侧，与外墙外侧钢筋固定在一起，待混凝土墙体浇筑成型后，便在外墙外侧形成了保温层，然后再保温层表面做防护层和装
3、饰层。现场施工时，首先将有网EPS聚苯板用6“L”型钢筋（4层以上采用无网EPS聚苯板采用锚固件代替L型固定钢筋）及绑扎丝与墙体钢筋绑扎安装到钢筋墙上，然后在EPS聚苯板的外侧安装大模板及支撑系统，浇注混凝土时，利用混凝土的侧压力将EPS聚苯板紧紧地固定到钢筋混凝土结构的外墙上，通过EPS聚苯板上的燕尾槽与混凝土墙体紧密咬合。无网体系EPS板，置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。现浇混凝土后，墙体与EPS板结合为一体。系统抗裂抹面层中满铺玻纤网，外表面以涂料为饰面层。EPS板密度22kg/m3，燃烧性能应不低于B2级，开有矩形燕尾槽，面朝混凝土墙面。内、外表面均满涂水泥基界面处理剂，并且
4、界面剂处理浸水后72h无脱落、粉化、起皮现象。玻纤网耐碱断裂强力750（N/50mm），耐碱断裂强力保留率50%。系统耐候性及其他指标符合标准规定。系统与混凝土墙体拉伸粘结强度0.10MPa，并且应完全破坏在EPS板内。执行标准：外墙外保温工程技术规程（JGJ1442004）。有网体系EPS聚苯板，单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装6型钢筋作为辅助固定件。现浇筑混凝土后，外抹水泥砂浆厚抹面层。EPS板密度22-25kg/m3, 燃烧性能应不低于B2级，板内外表面开有矩形齿槽，周边开有拼接槽，拼接槽尺寸为EPS板厚度1/2.，内外表面均喷水泥基界面处理剂，并且界面剂处理浸水后72h无脱落、
5、粉化、起皮现象。系统耐候性及其他指标符合标准规定。执行标准：外墙外保温工程技术规程（JGJ1442004）。4、施工工艺流程EPS板面双面喷涂界面剂外墙墙柱钢筋绑扎完成固定EPS聚苯板EPS聚苯板安装质量验收安装、固定外侧模板穿墙螺栓孔合另一侧模板浇注混凝土拆模EPS聚苯板面清理EPS聚苯板面修整EPS聚苯板面砂浆找平玻纤网和聚合物抗裂砂浆贴砖或面层涂料5、主要施工方法5.1准备工作：首先，用1:1:1.5的界面乳液：水泥：中砂的混合浆料（界面剂），通过气压泵，将EPS聚苯板板面双面喷涂，注意喷涂要均匀，不露EPS板面，厚度在12为宜，并且界面剂处理后有强度，并浸水后72h无脱落、粉化、起皮现
6、象，验收质量合格。另外，在外墙钢筋绑扎完成后，在外墙钢筋外侧绑扎塑料保护层垫块，每平方米（或每块）EPS聚苯板内不少于6块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致，钢筋绑扎检查验收合格后，方可进行保温板安装。5.2安装EPS聚苯板5.2.1在地面上弹出设计所要求的墙体宽度，以确定外墙厚度尺寸。然后在墙体钢筋外侧安装EPS聚苯板，要求EPS聚苯板面紧贴标准塑料保护层垫块，带网式保温板的钢丝网面朝外，无网式保温板燕尾槽面朝里。5.2.2 EPS聚苯板的安装应从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放。下层板与上层板应交错搭接，犹如砌砖格式成丁字形。混凝土墙柱靠窗户阳角部分应做护角，做法为保温板让出10
7、0200，便于窗框结构安装的安全性。其他易碰的部位做法相同。其他部分阴、阳角做法见下图：5.2.3 EPS保温板就位后，用6L型钢筋插接栓（4层以上为锚固件）穿过保温板，深入墙内长度不小于100，用20#铁丝将锚固件直接绑扎到钢筋墙上，钢筋做好防锈处理（刷防锈漆）。5.2.4外墙保温需要做防火隔离带，按照陕2006J309，P21的做法，采用胶粉玻化微珠保温层，以楼面往下300的宽度，每层设置一圈隔离带。采用大模内置，隔离带的做法为：用300高，55mm厚的木板，安装到隔离带的位置里，待混凝土浇筑并且拆除大模板后，及时把挤塑板取出，最后用胶粉玻化微珠填上，作为保温层隔离带。5.2.5小洞口处的
8、EPS聚苯板应采用在整块泡沫板切割出洞口后进行拼装，不得用碎（小）块拼装。严禁将破损的EPS聚苯板应用到大面墙上，可根据实际情况经过裁切用到边角部位。注意：安装较小的EPS聚苯板条时，必须在其上布置钢筋插接栓（4层以上为锚固件）（小于300mm时，可设一排，大于300mm时须设两排交错布置）。洞口外墙边为容易碰撞的角，需要留100的混凝土护角。5.2.6阴、阳角部位、门窗洞口部位水平方向第一个插接栓距离门窗洞口或阴阳角为200mm。5.2.7安装钢筋头时，必须保证固定L型钢筋头的弯钩垂直向上。5.2.8固定好L型钢筋（4层以上为锚固件）后，要求每平方米安装锚固件不少于6个。固定件穿过保温板后，
9、固定杆件用绑扎丝与墙柱的钢筋绑扎固牢。5.2.9飘窗底板的保温板安装：在支好的飘窗板面上，先布置上保温板，燕尾槽面朝上并固定牢靠，在保温板上再绑扎钢筋，装保护层垫块，最后浇筑混凝土。飘窗顶板的保温安装与底板相反，在顶板混凝土浇筑完成后，铺上保温板，燕尾槽面朝下面的混凝土面，锚固件安装到位即可，注意留出飘窗反沿部分混凝土。飘窗侧板的保温与墙大模板内置类似。5.2.10阳台栏板的混凝土外保温，EPS聚苯板的安装与外墙类似，栏板上半部砌砖的部分，在砌砖时或在施工构造柱时，预留约150长的6钢筋出墙外，安装挤塑保温板时穿过后向上弯折此钢筋，使之也成为L型插接栓，固定保温板，然后再安装带螺丝的锚固件。5
10、.2.11凡位于室内，包括阳台，门窗以内的墙或构件，均不做保温。5.3模板安装5.3.1 EPS聚苯板安装完毕，需对钢筋墙处的杂物或EPS聚苯板散落碎屑进行吹仓清理，安装墙体模板时，外模必须固定牢固，且不得严重挤压EPS聚苯板。外模需擦拭干净，不得涂抹任何脱模剂或其他溶剂性产品。（注：大模板吊装，下落时不得紧贴EPS聚苯板，防止大模板下边缘将插接栓刮掉，造成EPS聚苯板破损）。5.3.2在EPS聚苯板上开穿墙螺栓孔时，可将钢筋头对准模板上的穿墙螺栓孔旋转穿EPS聚苯板即可。EPS聚苯板上的开孔宜略小于穿墙螺栓直径，以避免漏浆。模板安装的厚度为墙厚+保温厚度55。5.3.3门窗洞口模板的处理：门
11、窗洞口模板安装、校正并固定后，检查EPS聚苯板安装质量，EPS聚苯板边与洞口结构边缘错开100做为混凝土护角，方便日后窗框安装的稳固。5.3.4模板与支撑钢筋的处理：当大模板需要设置支撑钢筋时，支撑钢筋的长度为“墙厚+EPS聚苯板厚度”，穿过EPS聚苯板时需旋转穿过，以保证EPS聚苯板不被损坏。5.3.5大模板上口处EPS聚苯板的保护处理：在大模板上口处用50100的木方在EPS聚苯板上做挡护，防止浇筑混凝土时碰撞EPS聚苯板。待混凝土浇筑快到板面时，取出木方，防止被埋入混凝土中。5.4浇筑混凝土5.4.1浇筑混凝土时，振捣器不得与EPS聚苯板直接接触，以免造成EPS聚苯板破坏。混凝土应分层浇
12、筑，高度控制在500，振动棒振动间距不小于500，每振动点的延续时间，以呈现浮浆和不再沉降为度。5.4.2泵送混凝土时，胶管的末端应设置成S型或设置溜槽降低混凝土的冲击力。或者下料点分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时，5.4.3为保护EPS聚苯板上部的企口，应在浇筑混凝土前在EPS聚苯板槽口处扣上保护帽。保护帽形状为形，高度根据实际情况而定、宽为EPS聚苯板厚+模板厚，材质为镀锌铁皮（要将EPS聚苯板与模板一同扣住，遇到模板吊环可在保护槽上侧开口将吊环放在开口内）5.4.4现浇混凝土的塌落度应180。5.5拆模5.5.1在常温下，墙体混凝土强度不低于10Mpa，冬期施工混凝土强的度不低于
13、7.5Mpa，或者达到混凝土设计强度标准值的30%的时候，才可以拆除模板。拆模是以同条件养护试块抗压强度为准。5.5.2先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板，并及时整修墙面混凝土边角和板面余浆。拆模板时，需谨慎操作，防止破坏保温板。5.5.3穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温部位孔洞用胶粉聚苯颗粒保温材料堵塞，其深度入混凝土墙50。5.6混凝土养护常温施工时，模板拆除后12h小时内喷水养护，不少于七天，每天的次数以保证混凝土具有湿润状态为准。冬季施工时应定点，定时测定混凝土养护温度，并做好记录。5.7面层做法5.7.1粘贴网格布5.7.1.1贴网格布在EPS聚苯板面层验收合
14、格后进行。5.7.1.2用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。5.7.1.3门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网 格布尺寸为 300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。5.7.1.4将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。5.7.1.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互
15、搭接， 各面搭接宽度为不小于200mm。5.7.2抹面层聚合物抗裂砂浆5.7.2.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆面层，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 35mm之间。5.7.2.2所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均作成尖角，不得做成圆弧。5.7.2.3面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免雨 水冲刷造成返工。5.7.2.4在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑 后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎
16、.5.7.3根据设计要求，外墙三层以下做涂料面层，四层以上贴外墙砖。5.8避免和减少“热桥”的影响冷热桥往往是由于某些部位的传热系数比相邻部位大得多、保温性能差别大所致，在围护结构中这是一种十分常见的现象。如砌在砖墙或加气混凝土墙内的金属，厚度小的混凝土或钢筋混凝土的梁、柱、板和肋，预制保温中的肋条，夹心保温墙中为拉结内外两片墙体设置的金属联结件，外保温墙体中为固定保温板加设的金属锚固件，内保温层中设置的龙骨，挑出的阳台板与主体结构的连接部位，保温门窗中的门窗框特别是金属门窗框等等。加强保温是处理热桥的有效办法，采用外保温则由于保温层覆盖住整个外墙面，有利于避免热桥的产生，主要对于门窗口四周侧
17、壁应注意妥善保温，避免此处热量过多散失。5.8.1窗口外侧四周墙面，做100的护角，窗框安装牢固，沿窗框外边线处用聚苯颗粒砂浆抹灰，盖住约10高的窗框。注意不能盖住窗框的排水孔，也不影响窗户的开启。5.8.2突出墙面的挑出部位，如阳台、空调板、飘窗板、构造柱、装饰线条等，都应用聚苯颗粒砂浆抹灰的方法，减少或避免“热桥”，并保证结构安全。5.8.3窗框的热桥问题，可以通过在窗框内设置断热条的方法解决。6、质量验收标准6.1外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用为22kg/m3，并符合本施工方案和本地区有关标准的要求，厂家应提供检测部门出具的检测报告和出厂合格证，或进行复验。6.2拆模后EPS聚
18、苯板的允许偏差可参见下表：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整度2用2 m靠尺和楔形塞尺检查每层垂直度4用2m托线板检查全高垂直度H/1000且不大于15用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直3用2m托线板检查阴阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查接 缝高 差1用直尺和楔形塞尺检查7、保温板质量控制7.1大模板施工时采用预埋塑料套管，避免穿墙螺栓直接穿保温板时会带下大块的保温板碎粒，掉入墙模内，给清理带来困难；7.2安装模板前，检查垫块是否与聚苯板平行，避免垫块倾斜破坏聚苯板；7.3安装外侧模板时，严禁模板大力挤压保温板，避免钢丝网片嵌入保温板内，保证横向钢丝与凹槽间有足够的空间能使抹
19、灰砂浆裹住钢丝；7.4浇筑混凝土时，严禁将振动棒靠近保温板。8、成品保护8.1在存放和施工过程中，EPS聚苯板应严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品（如沥青等）。8.2大模板的安装和拆除应格外小心，严禁磕碰EPS聚苯板。8.3拆除大模板后，应对EPS聚苯板的边角部位进行保护，严禁磕碰，并对EPS聚苯板采取相应遮避措施，防止雨雪侵浸。8.4严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到EPS聚苯板上，如在EPS聚苯板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对EPS聚苯板进行遮避。8.5其他工种作业时也应注意不得污染或损坏EPS聚苯板面，更不可践踏门窗洞口处EPS聚苯板。8.6各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
20、8.7严禁重物撞击外墙饰面，对造成损坏的EPS聚苯板面及时进行修补。8.8各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。8.9施工现场应随时清理，用剩的材料随时放回库房，边角料随时清运到指定点堆放整齐。8.10外挂架上下与墙体保温接触点，以多层板和木方连接进行保护。8.11首层阳角在脱模后，及时用竹胶板或其它方法加以保护，以免棱角遭到破坏。8.12墙体模板拆完，对污染的EPS聚苯板面，及时用自来水冲洗干净。9、安全注意事项9.1安装EPS聚苯板过程中必须严格遵守施工安全操作规程，实现安全生产和文明施工。9.2安装过程中，由于EPS聚苯板不能承受重物，严禁在EPS聚苯板上放置物品，防止坠落。9
21、.3 EPS聚苯板在存放和施工过程中，应远离火源，严禁与明火接触。9.4安装和拆除模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。9.5施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。9.6夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。9.7安装和拆除模板。高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，井设置防护栏杆或安全网。9.8高处作业人员应通过斜道或
22、施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。9.9模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。9.10多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。9.11支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。9.12高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700Nm2。9.13操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。- 13 -
