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1、电梯安装施工质量标准及安装过程记录合同号:_梯号_项目名称：用户单位：安装单位：安装单位项目负责人：电 话:迅达安装监督：电 话:调试工程师：电 话:检验工程师：电 话:版权：本文档知识产权为迅达中国所有。ON 0-75400-FORM17_Ae4 Page 45 of 45电梯安装施工质量标准及安装过程记录 目录：1安全32安装人员详细信息33电梯规格说明44土建交接检验55设备进场验收106导轨支架、导轨安装117隐蔽工程质量138层门安装139机房安装1510曳引机安装1711轿厢安装1812门机安装2113对重安装2314悬挂装置、补偿装置、随行电缆2415安全部件2616电气装置28
2、17安装运行后检查项目32附件一：电梯放样记录36附件二：导轨测量报告表37附件三：运行记录39附件四：安装工作日志41附件五：Project 360 （用于Schindler 3300 AP）42引用标准及参考文件: 标准文件名GB7588-2003电梯制造与安装安全规范GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范GB10060-1993电梯安装验收规范图例:主控项目，在进入下一步工序前，必须达到相应质量标准一般项目，如有偏离，需获得相关人员的批准 说明：1明确安装过程中的安装质量标准及安装监督检查节点2根据安装进度，由安装方安装负责人进行安装过程质量控制3下表中“选项”列内有“”项目为
3、根据合同选择项目。如没有时，在“”内打“”。4. 下表中“安装自检”列为安装人员填写。自检通过时，在“合格”内打“”，自检不通过时，在“不合 ”内打“”。5对自检不通过的项目，需整改。整改完成后在“整改完成日期”内填写完成时间。6. 安装监督负责对每一个节点进行质量控制，在对节点安装质量进行审核后，签字确认。7. 本文内容与相关国家标准或企业标准有冲突时，以国家标准或企业标准为准。 1 安全1.1 所有进入施工现场人员，都必须正确使用个人劳动保护用品。2 安装人员详细信息姓 名年龄操作证编号是否接受过本产品培训培训者培训时间培训地点1是 否2是 否3是 否4是 否5是 否6是 否7是 否8是
4、否9是 否10是 否11是 否12是 否13是 否14是 否15是 否注：所有在安装过程中参与施工人员均应被记录。3 电梯规格说明电梯参数1.1 电梯型号:提升高度： m额定速度：m/s轿厢规格（BK*TK*HK）：额定载重：kg人轿厢导靴型号：对重导靴型号：控制方式：KA KS Mic 10驱动方式：VVVF AC-2 曳引比：曳引机型号：速比：编号：曳引轮直径： mm曳引绳直径mm根数：根电机型号： 功率kW电机编号： 转速/min制动器型号： 制动器工作电压V制动器编号： 制动器保持电压V层楼数： 停站数厅门数： 前面开门方向 中分 双折中分 偏开左 右后面门机型号侧面开门宽度 mm机房
5、相对于井道的位置 无机房 上机房 侧机房 下机房土建布置图和电气原理图1.2 .额定载重图号土建布置图： 电气原理图： 安全部件清单1.3. V型号编号型式试验证编号厅门门锁装置N/A安全钳轿厢对重N/A限速器轿厢对重N/A缓冲器轿厢对重 上行保护装置包含电子部件的安全电路ETSLN/AN/AT3-F36-07-007N/AASIX 印板N/AN/AT3-F36-07-011N/ASKE印板N/AN/AT3-F36-07-006N/A电梯安装施工质量标准及安装过程记录 检查内容及质量标准选项N/A安装自检整改完成日期合格不合格4 土建交接检验机房及滑轮间4.1 有设备进场所需要的通道和搬运空间
6、。4.2 通往机房/滑轮间的通道符合相关标准 (SAIS 2.4.1) 应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。 任何情况均能完全安全、方便地使用，而不需经过私人房间。4.3 机房的门或检修活板门符合相关标准 (SAIS 2.11.1) 机房门不得向机房内开启,机房门的尺寸：宽度0.60m,高度1.80 m 检修活板门应符合GB7588-2003 6.3.3的要求4.4 机房门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。(SAIS 2.11.2)4.5 在通往机房和滑轮间的门或活板门的外侧应设有包括下列简短字句的须知：“电梯驱动主机危险，未经许可禁止入内”或“机
7、房重地，闲人免进”。对于活板门，应设有永久性的须知：“谨防坠落重新关好活板门” (SAIS 2.5.1 / A1.2)4.6 机房(如果有)内部土建(钢架)结构及布置须符合电梯土建布置图的要求。 机房土建施工已完成，结构与土建图一致 机房（井道顶部）吊钩符合要求 (SAIS 2.14.1)o 有用于提升重物的吊钩且正确标记 机房内墙面、地坪预留空洞符合要求4.7 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。4.8 电梯机房已清理干净，无杂物及无关设备。4.9 设有保护以防止物体和/或人员坠落到井道中(SAIS 2.13.1) 楼板或完工地面上的孔洞圈框的高度50mm
8、 没有危及人的开孔。4.10 在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。(SAIS 2.3.2)4.11 机房地面有任何深度大于0.50 m，宽度小于0.50 m的凹坑或任何管道时，凹坑和任何管道被覆盖住。 (SAIS 2.3.3)4.12 机房应有良好的防渗、防漏水保护。未封闭的窗户或开孔，应有防止雨水进入的措施。4.13 机房通风符合相关标准 (SAIS 2.10.1) ，机房环境温度应保持在540之间 机房通风应符合土建图的要求 如果井道是通过机房通风的，机房应有适当的通风 如果开孔是对外部的
9、，开孔处应有防护措施，防止雨淋、飞鸟等的影响 建筑物内其他部位抽出的空气不得直接排入机房 应保护电机、设备以及电缆等，使它们尽可能不受有害烟雾和湿气的损害4.14 机房内不应有与电梯无关的其他设备。(SAIS 2.16.2) 没有发现第三方设备 如果有第三方的设备，但不影响电梯的安全运行，则需得到检验主管部门经理的批准。电源及照明4.15 用户方提供的施工及动力电源 主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流； 主电源开关应方便接近，且应具有必要的安全防护; 有可靠的接地线及零线4.16 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4。4.17 机房照明 (SAIS 2.2.
10、1) 机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lux。 在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。4.18 滑轮间照明 (SAIS 2.2.2) 照明开关位置高度适当 地面的照度100 lux，4.19 机房/滑轮间至少设有一个电源插座 (SAIS 2.2.3)无机房电梯4.20 无机房电梯控制柜前的安全区域应没有会导致公众安全的冲突。 (SAIS 2.4.2)4.21 无机房电梯控制柜侧照明符合要求层门4.22 电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封或护栏，并应保证有足够的强度； 护栏踢脚板符合标准要求（100mm)
11、 护栏上应有中间栏杆4.23 每层楼面应有水平面基准标识（FFL）。井道4.24 井道脚手架已按合同要求搭设4.25 井道结构符合土建图,或者应符合国家建筑规范的要求，并应至少能承受下述载荷：主机施加的；轿厢偏载情况下安全钳动作瞬间经导轨施加的；缓冲器动作产生的；由防跳装置作用的，以及轿厢装卸载所产生的载荷等。(SAIS 3.4.17)4.26 部分封闭的井道符合GB7588-2003:5.2.1.2 的要求(SAIS 3.4.9)4.27 全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。4.28 检查有
12、防火要求的全封闭井道只允许下述开口 (SAIS 3.4.1) 层门开口、通风孔、火灾情况下，气体和烟雾的排气孔 通往井道的检修门、井道安全门以及检修活板门的开口 井道与机房或与滑轮间之间必要的功能性开口 电梯之间隔板上的开孔4.29 井道应为电梯专用: (SAIS 3.4.12) 井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。 井道内允许装设采暖设备，但不能用蒸气和高压水加热。采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。4.30 层门地坎下的井道壁是否符合相关标准 (SAIS 3.4.11) 入口侧的井道表面符合土建图，或 应形成一个与层门地坎直接连接的垂直表面，它的高度不应小于1/2的开锁区域加上50
13、mm,宽度不应小于门入口的净宽度两边各加25mm。这个表面应是连续的，由光滑而坚硬的材料构成。如金属薄板，它能承受垂直作用于其上任何一点均匀分布在5cm2圆形或方形截面上的300N的力，应：1)无永久变形；2)弹性变形不大于10mm。该井道壁任何凸出物均不应超过5mm。超过2mm的凸出物应倒角，倒角与水平的夹角至少为750。该井道壁应：1)连接到下一个门的门楣；或2)采用坚硬光滑的斜面向下延伸，斜面与水平面的夹角至少为600，斜面在水平面上的投影不应小于20mm。4.31 对于未配置轿门锁的电梯井道，电梯井道内表面与轿厢地坎、轿厢门框架或滑动门的最近门口边缘的水平距离应不大于0.15 m（其高
14、度不大于0.50m，可增加到0.20m，）(SAIS 4.3.1)4.32 井道土建(钢架)结构及布置须符合电梯土建布置图的要求。 贯通井道，用于安装支架的分隔梁已完成 楼层呼梯及显示器预留孔洞符合要求 厅门上部与下部固定点符合要求4.33 井道尺寸应和土建布置图所要求的一致（是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸），允许偏差在土建图要求范围之内。 井道尺寸测量，并符合要求o 井道宽度与深度(BS X TS 其它尺寸测量符合要求o 顶层高度（HSK） o 提升高度（HQ） o 底坑深度(HSG) o 层间距（HE）o 支架固定间距（HF）o 门洞尺寸
15、4.34 电梯井道环境已清理干净，无杂物及无关设备。4.35 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。(SAIS 3.7.1 / 3.7.2 / 3.7.3)4.36 当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，应设置符合要求的井道安全门（或轿厢安全门）4.37 安全门应符合相关标准 (SAIS 3.4.6) 安全门符合土建图或高度1.80 m，宽度0.35 m 当相邻层门地坎距离 11 m时，应设置中间安全门或相邻轿厢安全门 安全门不应向井道内开启,门上设有用钥匙开启的锁，不用钥匙也能将门关
16、闭和锁住 安全门如果被锁住，应能不用钥匙从井道内部将门打开 通往危险区域的门的状态应设置电气联锁装置来确认 有安全开关 安全门应无孔，具有与层门一样机械强度要求4.38 检修门应符合GB7588-2003:5.2.2的要求 (SAIS 3.4.5)4.39 检修活板门应符合GB7588-2003:5.2.2的要求(SAIS 3.4.7)4.40 井道的通风应符合相关标准要求(SAIS 3.4.10) 井道不能用于非电梯用途的通风 如果开孔是对外部的，开孔处应有防护措施，防止雨淋、飞鸟等的影响 井道通风符合地方建筑标准，或符合土建图，或井道应有适当的通风底坑4.41 当底坑深度大于2.5m且建筑
17、物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。 (SAIS 3.4.8)4.42 多台电梯共用一个井道时在底坑应设置隔离物(SAIS 3.4.3) 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障。产品有特殊要求时，应同时满足。 宽度应能防止人员从一个底坑通往另一个底坑，除非该通道被监控。4.43 轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件(轿厢、对重)之间的水平距离 0.50 m时：(SAIS 3.4.4) 隔离物应该贯穿整个井道高
18、度 隔离物的宽度应运动部件需要防护的部分每边各加0.10 m4.44 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。4.45 底坑内地面及墙面应平整，无杂物4.46 如果轿厢与对重之下确有人能够到达的空间，井道底坑的底面至少应按5000N/m2载荷设计，且：将对重缓冲器安装于一直延伸到坚固地面上的实心桩墩；或对重上装设安全钳。(SAIS 3.4.13)4.47 底坑至少设置一个电源插座(SASI 3.7.4)4.48 土建勘测报告书已完成4.49 土建接收日期 土建接收日期：_4.50 样板架 样板架完成时间：_ 样板架放样记录，见附件一。土建交接不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期1
19、2345安装自检人员签字确认： 安装监督签字确认： 日期： 日期：5 设备进场验收5.1 土建布置图清晰、完整。 (SAIS 1.2 / 11.2) 土建布置图版本号：_5.2 产品出厂合格证 (SAIS 11.2)5.3 型式试验证书复印件 (SAIS A8.2) 门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。 开箱后保留与限速器、渐进式安全钳调试证书副本。5.4 安装、使用维护说明书。(SAIS 11.2)5.5 动力电路和安全电路的电气原理图 (SAIS 11.2)5.6 设备外观不应存在明显的损坏5.7 完整的装箱清单，设备零部件应与装箱单内容相符。(SAIS 11.2) 与装
20、箱清单逐渐核对设备零部件，无缺、漏件。 对于不需开箱的项目，箱子数量与装箱清单一致，箱子无外部损坏。5.8 货物存贮环境安全、可靠。 确保货物存放在一个整洁、干燥，安全的区域并符合要求：o 周围无可燃性物体o 箱子堆放位置应能防水o 必要时，应使用帆布或塑料布保护o 库房内应有消防措施 电梯部件开箱后不得露天堆放 未开箱部件，如必须露天堆放，已做好防水等防护工作 导轨堆放应符合工艺要求，导轨上方不得放置任何物品5.9 设备进场日期 设备进场日期：_ 设备开箱日期：_设备进场验收不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期12345安装自检人员签字确认： 安装监督签字确认： 日期： 日期：6 导轨支架
21、、导轨安装6.1 导轨安装位置必须符合土建布置图要求。6.2 导轨的规格符合装箱清单/规格表 (SAIS 3.8.1)o 轿厢导轨规格_o 对重导轨规格_6.3 导轨支架位置及间距应与土建图一致。(SAIS 3.8.2 / 3.8.3 /A2.1) 顶层第一档支架距顶端楼板距离0.5m 或根据土建图 底坑第一档导轨支架距地坪高度1m或根据土建图 支架间距应小于或等于土建图规定的值或产品设计的支架最大间距。6.4 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。(SAIS 3.8.6 / A2.1) 所有导轨支架膨胀螺栓应使用公司发货的膨胀螺栓（如Hilti） 膨胀螺栓固定应在井道壁的混凝土构件上使用，膨胀
22、螺栓应当垂直于墙面，其埋入深度应符合要求，并正确安装。 所有的螺栓、垫圈、压导板处不得点焊 导轨压导板螺栓、支架连接螺栓及连接板螺栓应固定可靠，无松动。使用螺栓、垫圈符合要求。 若是焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢，清渣、油漆 支架的水平度1.5%6.5 每个导轨支架的膨胀螺栓数量符合工艺要求6.6 导轨安装在坚固的水泥基础上，有润滑装置时，应有集油盒(SAIS A2.2)6.7 顶部导轨长度应与土建图一致6.8 导轨上方的距离” I “是否符合标准/土建图(SAIS 3.1.5) I HQ m *1000 * Z (新建筑:0.0005或老建筑0.0002) 最小值为100mm; 对
23、于Schindler 3300 AP, 测量机组到井道顶部距离I65mm。 实测: I = _mm6.9 两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0+2mm；对重导轨0+3mm。 轿厢 (SAIS A2.4)o 测量最小值：_mm；最大值：_mm 对重 (SAIS A2.7)o 测量最小值：_mm；最大值：_mm6.10 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差 轿厢1.2mm (SAIS A2.3)o 测量最大值：_mm 对重侧：采用T型导轨时：对重1.2mm; 对重侧：采用空芯导轨时：对重2mm (SAIS A2.6)o 测量最大值：_mm6.11 导轨工作面接头 轿厢：不应
24、有连续缝隙,局部缝隙0.5mm，台阶应0.05mm；如有台阶则需要修光，修光长度150mm (SAIS A2.5)o 局部缝隙测量最大值_mmo 台阶测量最大值 _mmo 修光长度测量最小值 _mm 对重：T型导轨: 局部缝隙0.5mm，台阶0.05mm；空芯导轨: 局部缝隙1.0mm，台阶0.15mm (SAIS A2.8)o 局部缝隙测量最大值_mmo 台阶测量最大值 _mmo 修光长度测量最小值 _mm6.12 导轨的润滑 (SAIS 3.8.4) 导轨是否已清洁，及加油润滑 是否使用了迅达提供的油品 现场油桶内的油是否正确 油品是否有正常的光泽和气味6.13 导轨安装自检 导轨安装自检
25、完成时间：_ 导轨测量报告表，见附录二导轨安装不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期12345安装自检人员签字确认： 安装监督签字确认： 日期： 日期：7 隐蔽工程质量7.1 膨胀螺栓 (SAIS A2.1) (现场信息FI 369) 检查膨胀螺栓安装质量，应符合安装工艺要求 已通知监理单位进行检查验收，并形成验收文件。7.2 电梯机房承重梁 电梯机房承重梁安装符合土建图及相关安装工艺要求 电梯机房承重梁于隐蔽前已通知监理单位进行检查验收，并形成验收文件。7.3 其它项目检查隐蔽工程不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期12345安装自检人员签字确认： 安装监督签字确认： 日期： 日期：8 层
26、门安装门框与门扇安装8.1 层门安装 (SAIS A5.1) 上坎固定牢固，无杂物，厅门导轨清洁 防跳轮转动灵活，和门导轨之间的无间隙（0.5mm） 层门地坎固定可靠 门滑块、垫圈安装正确，无缺损 检查上坎与地坎膨胀螺栓安装质量，应符合安装工艺要求8.2 门扇不应有大于3mm的凹进或凸出部分，这些凹进或凸出部分的边缘应在开门运行方向上倒角(SASI 3.5.2)8.3 门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm。8.4 层门框立柱、门套、厅门安装位置正确，固定牢固可靠，垂直度1/1000。8.5 层门地坎水平度不得
27、大于2/1000，地坎应高出装修地面25mm。8.6 层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0+3mm 8.7 层门强迫关门装置必须动作正常，在任何位置上，层门都能够自己关闭并且锁紧（SAIS 3.6.6）8.8 动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力不超过150N。8.9 关闭并锁紧层门，从地坎附近施加150 N：(SAIS 3.6.5) 旁开门间隙30 mm ；中分门间隙45 mm门锁调整8.10 确认安装了正确的层门锁 (SASI 3.6.1)8.11 门锁触点符合相关标准 (SAIS 3.6.3) 门位于锁紧位置时，触点闭合 门打开，该触点使安全回路断开8.12
28、每个层门的机械联锁是否符合相关标准 (SAIS 3.6.4) 层门锁钩必须动作灵活，锁钩啮合 7 mm 安装的层门门锁功能正确 正确锁住8.13 层门手动开锁装置啮合正确，转动灵活。(SAIS 4.4.7 / A5.9)8.14 层门电气触点动作可靠，超行程34mm。8.15 层门开关门过程灵活、可靠，噪声65dB。玻璃门扇(不包括视窗)8.16 玻璃门扇(不包括视窗) 应正确标记有尽有(SAIS 3.6.5) 供应商名称或商标；玻璃的型式；厚度如：(8+0.76+8)mm8.17 玻璃门扇应有完整和正确的摆锤测试证明(SAIS 3.6.6)8.18 有适当的边缘保护以避免损伤孩子的手指(SA
29、IS 3.6.7)召唤盒、层显盒及消防开关盒安装8.19 层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。(SAIS A5.5 / A5.6) 整洁美观，安装位置符合土建图要求 中心线与层门中心线偏差5mm 并列梯相互高度偏差5mm 水平度2/10008.20 消防开关盒(SAIS A5.8) 应设在基站或撤离层 防护玻璃应完好 并标有“消防” 字样层门安装不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期1234安装自检人员签字确认： 安装监督签字确认： 日期： 日期：9 机房安装机房安装9.1 机房内设备布置应按照土建图要求 (SAIS A1.1) 机房控制柜、机组、限速器安装
30、位置正确 各种尺寸和安全间隙应符合相关标准 (SAIS A2.3.1)o 工作区域的净高度2mo 控制柜和控制面板前的水平净空面积,深度0.70 m,宽度0.50 m或控制柜宽度(取两者中的大者)o 进行人工紧急操作所必要的水平净面积(0.50m x 0.60m)净空面积o 提供活动的净高度1.80 mo 净空场地的通道宽度,有运动部件0.50m,无运动部件0.40 m, o 电梯驱动主机旋转部件上方的垂直净距离0.30 m9.2 同一机房安装多台电梯各部件统一编号。(SAIS 2.15.1)9.3 系统接地型式 (SAIS A1.5) 供电系统进入机房起,零线(N)与地线（PE）应始终分开
31、接地支线分别接至接地干线端子上，不得互相串接后再接。 接地线为黄绿双色绝缘线9.4 井道外的控制柜门 (SAIS 1.9) 有锁，用钥匙开启，且不用钥匙可关闭和锁住 有警示标志。(无机房电梯除外)9.5 线槽 (SAIS A1.6) 动力线与控制线应当分隔敷设 线槽固定应平直、牢固，并采取防止绝缘层损伤的措施 线槽的接地线，跨接线连接良好，无遗漏9.6 电线管、金属软管 (SASI A1.7) 可靠固定，导线外露部分200mm. 出入口有护口或保护措施 机房和底坑平面不得采用金属软管和非金属线槽9.7 机房内应有必需的消防设备。机房电源箱9.8 机房电源箱安装位置合理，固定牢固，标记完善；9.
32、9 主开关是否与规格表（或电气原理图）一致 （SAIS 2.1.1）o 原理图标注：_A ；实际值： _A9.10 主开关是否容易识别和接近 （SAIS 2.1.2） 主开关控制装置容易识别 对于有机房电梯，应能从机房入口处方便、迅速地接近主开关的操作机构9.11 主开关是否可锁定在OFF位置（SAIS 2.1.3） 主开关应具有稳定的断开和闭合位置 在断开位置时应能用挂锁或其他等效装置锁住9.12 电源箱内部接线与原理图一致或符合工艺要求，所有接线端电线连接可靠、无松动9.13 主开关切断时，不应切断下列供电电路 (SASI 2.2.4 / A1.11) 轿厢、机房、滑轮间、井道照明 机房、
33、轿顶与底坑内的电源插座 报警装置9.14 电源箱上熔座所使用熔丝规格与原理图一致或符合工艺要求机房及滑轮间急停开关9.15 滑轮间是否有急停开关且方便接近 （SAIS 2.1.4） 有急停开关 急停开关方便接近照明和插座9.16 机房照明强度是否符合相关标准 （SAIS 2.2.1） 照明开关位置高度适当 地面/控制柜前的照度200 lux， 9.17 滑轮间照明强度是否充足（SAIS 2.2.2） 照明开关位置高度适当 地面的照度100 lux9.18 机房/滑轮间至少设有一个电源插座 （SAIS 2.2.3）无机房电梯9.19 机组急停 （SAIS 2.1.6） 机组急停安装位置正确，功能正常 (Schindler 3300 AP)9.20 机组托架安装符合工艺要求9.21 轿厢悬挂装置安装符合工艺要求9.22 对重悬挂装置
