《QBSBC 083–高速线材精轧机精密检修作业标准 印刷稿.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QBSBC 083–高速线材精轧机精密检修作业标准 印刷稿.doc（43页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、QB/SBC0832012QB/SBC上海宝冶集团有限公司企业标准 QB/SBC083 2012高速线材精轧机精密检修作业标准 The Precise Maintenance Operating Standards For High-speed Wire Rod Finishing Mill2012-11-30发布 2013-1-1实施上海宝冶集团有限公司 发 布3关于发布企业标准高速线材精轧机精密检修作业标准的通知企标(2012)年02号各分（子）公司、职能部门、项目部： 按照宝冶集团技术标准、工法管理规定QG/SBC KJ 37-2007/C的要求，公司2012年组织编制了高速线材精轧机精
2、密检修作业标准，现经技术委员会审查，宝冶集团总工程师批准为企业标准，编号为：QB/SBC083-2012，自2013年1月1日起实施。 本标准由上海宝冶集团有限公司技术中心归口管理，由上海宝冶集团有限公司检修工程分公司负责解释。 上海宝冶集团有限公司 2012年 11 月30 日前 言本标准由上海宝冶集团有限公司检修工程分公司提出并负责解释。本标准起草单位：上海宝冶集团有限公司检修工程分公司本标准由上海宝冶集团有限公司批准本标准主要起草人：郭小熠本标准主要审定人：施剑栋 秦保仁 潘新梁 华敏玉 臧言礼本标准由宝冶集团技术中心组织发布实施，并实施归口管理。本标准批准人：刘洪亮引 言为了不断推行企
3、业标准化工作的发展，适应与国际接轨的要求，宝冶集团自行建立了施工技术标准体系，体现了公司施工技术水平和质量保证能力。为了不断完善企业标准体系，并使宝冶集团承担的工程项目在施工过程中做到技术先进、经济合理、确保质量，2012年公司编制了高速线材精轧机精密检修作业标准，本标准经上海宝冶总工程师批准后实施。为了不断提高上海宝冶企业标准技术水平，使企业标准处于动态管理状态中，本标准在执行过程中请注意总结经验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈至标准起草单位或上海宝冶集团有限公司技术中心，以供再版或修订时参考。目 次前言引言1、范围12、标准性引用文件13、总则14、高速线材精轧机精密检修作业标准14.
4、1活套起套辊更换24.2活套压辊更换34.3飞剪摆动导槽更换44.4飞剪减速箱更换54.5飞剪剪刃更换64.6飞剪本体侧联轴器更换74.7飞剪碎断剪减速箱更换84.8活套起套辊更换94.9飞剪减速箱更换104.10飞剪剪臂轴套、销轴更换114.11剪本体侧联轴器更换124.12飞剪剪刃更换134.13活套压辊更换144.14侧活套底板更换154.15侧活套起套臂、轴及轴承更换164.16精轧锥箱回油管更换174.17立活套起套臂更换184.18吐丝管、芯管更换194.19吐丝机更换204.20吐丝机舌板调整机构更换214.21预精轧传动箱更换224.22精轧机增速箱更换234.23增速箱轴承及
5、齿轮更换244.24锥箱惰轴更换254.25夹送辊更换264.26精轧锥箱检修284.27精轧辊箱更换304.28预精轧、精轧三通水阀更换314.29预精轧传动箱离线检修324.30预精轧辊箱更换344.31预精轧减速机更换354.32预精轧、精轧卡断剪销轴更换364.33斜活套立辊本体更换37QB/SBC0832012高速线材精轧机精密检修作业标准1、范围 高速线材精轧机精密检修作业标准适用于高速线材精轧机主要设备维护检修，可以对高线精轧机核心设备的检修起到指导作用。2、标准性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的
6、内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件和其最新版本适用于本标准。GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50386 轧机机械设备工程安装验收规范GB50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范3、总则3.1 本标准与轧机机械设备工程安装验收规范配套使用。3.2 检修工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、控制质量的检验制度，经过审批的专项检修方案、作业指导书、作业标准等技术文件
7、。3.3 从事设备检修和安装焊接工作的作业人员(以下简称焊工)必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。3.4 本标准适用于高速线材精轧机主要设备的检修作业。3.5 凡重难点项目必须对施工班组进行技术交底，作好技术交底记录，要求有自检记录的项目必须做好自检记录。3.7 所有要更换的备品备件，要与相关施工班组提前与点检联系，对有关尺寸进行复查，及早发现问题，及时处理。3.6 所有承接与测量有关的班组，应提前与专业人员联系，提供测量要求，并在测量结束后保存测量结果，以备交工和存档。4、高速线材精轧机精密检修作业标准编制人：郭小熠4.1活套起套辊更换编制日期：2012-6设备所属区域：高线区
8、域 设备名称：5#活套项目名称：5#活套起套辊更换工期时间：2.5h危险源机械伤害动火等级三级项目时间：2h人、机、料、时间投入情况汇总需用工机具及编号A、活动扳手（300mm） 2把B、手锤(2P) 1把C、套筒扳手(M12) 1只D、大锤 ( 18P ) 1把E、铜棒（25mm） 1根F、游标卡尺（150mm） 1把G、撬棍 1根需用材料1、 黄干油 0.5kg2、 破布 1kg需要人数2人工种代码钳工(a)a1,a2焊工(b)起重工(c)电工(d)电钳工(e)铆工(f)配管工(g)其他(h)工 时 工 序前期准备 拆卸辊道固定螺栓 取出起套辊螺丝和起套辊 测量辊轴的磨损情况 安装新起套辊
9、 30min 10min20min 20min20min20min回装、试车 摘牌、三清退场 20min 10min步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点1-2前期准备a12-3拆卸辊座固定螺栓a1 a2A B C防止辊座折除跃落造成压伤和物体打击伤害3-4取出起套辊螺丝和起套辊a1 a2C D E G防止物打击4-5测量辊轴的磨损情况a1F测量要多卡位 测量要准确5-6安装新起套辊a1 a2C D E G防压伤6-7回装、试车a1 a2A D E起套辊不能与导槽有摩擦7-8摘牌、三清退场a1 a2做好“6S”管理要求编制人：郭小熠4.2活套压辊更换编制日期：2012-6设
10、备所属区域：高线区域 设备名称：2、3、4活套项目名称：2、3、4活套压辊更换工期时间：2.5h危险源机械伤害动火等级三级项目时间：2h人、机、料、时间投入情况汇总需用工机具及编号A、活动扳手（300mm） 2把B、手锤(2P) 1把C、套筒扳手(M14) 1只D、大锤 ( 18P ) 1把E、铜棒（25mm） 1根F、游标卡尺（150mm） 1把G、撬棍 1根需用材料1、 黄干油 0.5kg2、 破布 1kg需要人数3人工种代码钳工(a)a1,a2,a3焊工(b)起重工(c)电工(d)电钳工(e)铆工(f)配管工(g)其他(h)工 时 工 序前期准备 坼卸压辊固定螺栓 取出压辊螺丝和压辊 测
11、量辊轴的磨损情况 安装新压辊 回装、试车 30min 10min20min 20min20min20min摘牌、三清退场 10min 步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点1-2前期准备a12-3拆卸辊座固定螺栓a1 a2A B C防止辊座折除跃落造成压伤和物体打击伤害3-4取出压辊螺丝和压辊a1 a2C D E G防止物打击4-5测量辊轴的磨损情况和轴承的磨损情况a1F测量要准确，检查要仔细5-6安装新压辊a1 a2C D E G防压伤6-7回装、点检验收试车a1 a2A D E压辊不能与任何部位有摩擦7-8摘牌、三清退场a1 a2符合“6S”管理要求编制人：郭小熠4.3
12、飞剪摆动导槽更换编制日期：2012-6设备所属区域： 机械高速区 设备名称：3#飞剪项目名称： 3飞剪摆动导槽更换项目工期：2h危险源机械伤害、起重伤害、其他伤害动火等级三级项目工时：2h人、机、料、时间投入情况汇总需用工机具及编号A.活动扳手(250mm) 2把 B.活动扳手(300mm) 2把 C.撬棍 2根D.手锤 1把E.钢绳 （14mm） 2m 1根F.气焊工具 1套G.电焊工具 1套需用材料1.破布 5kg2.洗油 1kg需要人数6人工种代码钳工(a)a1,a2,a3焊工(b)b1起重工(c)c1电工(d)电钳工(e)铆工(f)配管工(g)其他(h)工 时 工 序 10min 40
13、min 50min 10min 10min 前期准备 拆卸摆动导槽 装配摆动导槽 试车,验收签字 三清退场 步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点-班组安全交底,任务安排,人,机,料等到达现场,备件确认a1，a2，a3， b1，c1A-G1 2了解施工现场情况,确认停电停气.-拆卸摆动导槽a1，a2，a3， b1，c1A-F防止工具伤害-装配摆动导槽a1，a2，a3， b1，c1A-E G1 2注意标高，清洁作业-试车，验收签字a1，a2-三清退场a1，a2，a3， b1，c1A-G1 2做好“6S”管理要求编制人：郭小熠4.4飞剪减速箱更换编制日期：2012-6设备所属区
14、域：高线区域 设备名称：高速区3#飞剪项目名称：3#飞剪减速箱更换项目工期：5h危险源灼烫、起重伤害、机械伤害、其它伤害动火等级三级项目工时：4.5h人、机、料、时间投入情况汇总需用工机具及编号A.扳手（300mm） 2把B.活动扳手（450mm） 2把C.手动葫芦(2t) 2台D.钢绳(3t*2m) 2根E.大锤18P 1把F.撬棍 2根G.气焊工具 1套H.电焊工具 1套I.液压千斤顶(100t) 1台J.工装 1套 需用材料1.破布 5kg2.电焊条 2kg3.氧气 2瓶4.乙炔 1瓶需要人数6人工种代码钳工(a)a1、a2、a3、a4焊工(b)b1起重工(c)c1电工(d)电钳工(e)
15、铆工(f)配管工(g)其他(h)工 时 工 序15min 15min 30min 1h 40min 2h 15min 双方确认、拿牌 清理油污，吊保护罩 拆除接手、地脚 吊出减速机 吊装减速机 还操作牌,试车 5min 10min 点检验收、签字 三清退场步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点-班组安全交底，任务安排人、机、料等到达现场备件确认、停电、拿操作牌a1-a4b1c1A-J1-41.穿戴好劳保用品2.了解现场，对工具、材料、检修环境等进行安全确认3确认已安全停电确认飞剪减速机备件合格-清理油污、杂物、铁皮灰等，吊开保护罩a2 a3 c1D E F1作好人员互保，防
16、滑-输出、输入接手，螺栓拆除，地脚螺栓拆除，止挡清除a1 a2 a3 a4 b1A B E F G J拆除时，注意人员合理站位，备好灭火器接手上做好记号，便于回装-减速箱吊出a1 a2 a3 a4 d1C D F吊运时，注意吊车走向，防止掉物砸伤人-新减速箱吊装、就位找正，地脚螺栓安装，止挡安装，接手螺栓回装a1 a2 a3 a4 b1 d1A-F H I2作好人员互保，防止工具伤害1减速机吊装前，注意对结合面进行清理2 接手对中0.05mm之内-还操作牌,试车a1试车前所有人员撤到安全区域-点检验收、签字a1-三清退场a1-a4做好“6S”管理要求编制人：郭小熠4.5飞剪剪刃更换编制日期：2
17、012-6设备所属区域：高线区域 设备名称：3#飞剪项目名称：3#飞剪剪刃更换工期时间：1.3h危险源机械伤害动火等级三级项目时间：1h人、机、料、时间投入情况汇总需用工机具及编号A、活动扳手（300mm） 2把B、手锤(2P) 1把C、套筒扳手(M14) 1只D、铁皮剪刀 1把E、铜棒（25mm） 1根F、游标卡尺（150mm） 1把G、撬棍 1根H、梅花扳手（17-19mm） 2把需用材料1、黄干油2、破布 1Kg3、铜皮 0.20mm0.2Kg需要人数2人工种代码钳工(a)a1 a2焊工(b)起重工(c)电工(d)电钳工(e)铆工(f)配管工(g)其他(h)工 时 工 序前期准备 拆卸剪
18、刃固定螺栓 取出剪刃和调整垫 测量调整垫的磨损情况 安装新剪刃 试车 5min 5min20min 10min20min10min摘牌、三清退场 10min 步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点-前期准备a1新剪刃检查合格-拆卸剪刃固定螺栓a1 a2A B C防止剪刃折除跌落造成压伤和物体打击伤害-取出剪刃和调整垫a1 a2C D E G防止物打击要防止曲臂自由转动-检查测量调整垫的磨损情况和曲臂轴承的磨损情况a1F测量要准确，检查要仔细-安装剪刃a1 a2C D E G防压伤-回装、试车a1 a2A D E上下剪刃间隙不超过0.30mm。-摘牌、三清退场a1 a2符合“
19、6S”管理要求编制人：郭小熠4.6飞剪本体侧联轴器更换编制日期：2012-6设备所属区域：高线区域 设备名称： 3#飞剪设备名称：3#飞剪本体侧联轴器更换项目工期：10h危险源机械伤害、起重伤害、其它伤害动火等级三级项目工时：9.5h人、机、料、时间投入情况汇总需用工机具及编号A.活动扳手（250mm） 3把B.活动扳手（300mm） 3把C.活动扳手（375mm） 3把D.钢绳索具(6*3m） 2根E.撬棍 2根F.手拉葫芦（2t*3m） 2把G.手锤 2把H.大锤 2把I.外径千分尺（200-225mm） 1把J.气焊工具 1套K.液压千斤顶（100t） 1台L.工装 1套需用材料1.破布
20、 1kg2.洗油 3kg3.砂纸 3张4.氧气 1瓶5.乙炔 1瓶需要人数8人工种代码钳工（a）a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7焊工（b）b1起重工（c）电工（d）电钳工（e）铆工（f）配管工（g）其他（h）工 时 工 序 20min 1h30min 2h 5h30min 停电，换牌 拆除联轴器联接螺栓，吊离减速机 拆除联轴器 装配联轴器，吊入减速机，合上联轴器 10min 10min 20min 试车 验收签字 三清退场步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点-班组安全交底，任务安排人、机、料等到达现场备件确认停电、拿操作牌a1-a7b1A-J1-51.穿戴好劳保用
21、品2.了解现场，对工具、材料、检修环境等进行安全确认3确认已安全停电确认联轴器备件合格-将保护罩吊离, 将飞剪输出输入联轴器螺栓拆除, 将飞剪减速箱地脚螺栓拆除，吊出减速机a1-a7A-I1-3吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害-将飞剪本体侧联轴器和减速箱联轴器拆除a1-a3b1G H J K L1- 5热装时注意保护端盖处油封-检查尺寸公差配合，装配联轴器, 将减速机吊入，打表找正，地脚螺栓紧固, 输出输入联轴器螺栓配齐紧固A-I1-3吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害1.联轴器径向跳动0.05mm2.联轴器端面间隙：14mm-还操作牌,试车a1-a3试车前要手动盘车
22、-点检验收、签字a1-a3-三清退场a1-a3A-J1-5做好“6S”管理要求编制人：郭小熠4.7飞剪碎断剪减速箱更换编制日期：2012-6设备所属区域：高线区域 设备名称： 3#飞剪项目名称：3#飞剪碎断剪减速箱更换项目工期：5h危险源灼烫、起重伤害、机械伤害、其它伤害动火等级三级项目工时：4.5h人、机、料、时间投入情况汇总需用工机具及编号A.扳手（300mm） 2把B.活动扳手（450mm） 2把C.手动葫芦(2t) 2台D.钢绳(3t*2m) 2根E.大锤18P 1把F.撬棍 2根G.气焊工具 1套H.电焊工具 1套I.液压千斤顶(100t) 1台J.工装 1套需用材料1.破布 5kg
23、2.电焊条 2kg3.氧气 2瓶4.乙炔 1瓶需要人数6人工种代码钳工(a)a1、a2、a3、a4焊工(b)b1起重工(c)c1电工(d)电钳工(e)铆工(f)配管工(g)其他(h)工 时 工 序 15min 30min 1h 40min 2h 15min 15min 双方确认、拿牌 清理油污，吊保护罩 拆除接手、地脚 吊出减速机 吊装减速机 还操作牌,试车 5min 5min 点检验收、签字 三清退场步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点-班组安全交底，任务安排人、机、料等到达现场备件确认停电、拿操作牌a1-a4b1c1A-J1-41、穿戴好劳保用品2、了解现场，对工具、
24、材料、检修环境等进行安全确认 3、确认已安全停电确认飞剪减速机备件合格-清理油污、杂物、铁皮灰等，吊开保护罩a2 a3 c1D E F1作好人员互保，防滑-输出、输入接手，螺栓拆除，地脚螺栓拆除，止挡清除a1 a2 a3 a4 b1A B E F G J拆除时，注意人员合理站位，备好灭火器接手上做好记号，便于回装-减速箱吊出a1 a2 a3 a4 d1C D F吊运时，注意吊车走向，防止掉物砸伤人-新减速箱吊装、就位找正，地脚螺栓安装，止挡安装，接手螺栓回装a1 a2 a3 a4 b1 d1A-F H I 2作好人员互保，防止工具伤害1、减速机吊装前，注意对结合面进行清理2.接手对中在0.05
25、mm之内。-还操作牌,试车a1试车前所有人员撤到安全区域-点检验收、签字a1-三清退场a1-a4做好“6S”管理要求编制人：郭小熠4.8活套起套辊更换编制日期：2012-6设备所属区域：高线区域 设备名称：、3、4活套项目名称： 2、3、4、活套起套辊更换工期时间：2h危险源机械伤害动火等级三级项目时间：2h人、机、料、时间投入情况汇总需用工机具及编号A、活动扳手（300mm）B、手锤C、套筒扳手M10D、大锤E、铜棒F、游标卡尺需用材料1、黄干油 0.5kg2、破布 1kg需要人数6人工种代码钳工(a)a1 a2焊工(b)起重工(c)电工(d)电钳工(e)铆工(f)配管工(g)其他(h)工
26、时 工 序前期准备 拆卸辊道固定螺栓 取出起套辊螺丝和起套辊 测量辊轴的磨损情况 安装新起套辊 回装、试车 30min 10min20min 20min20min20min摘牌、三清退场 10min步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点-前期准备a1-拆卸辊座固定螺栓a1 a2A B防止辊座折除跃落造成压伤和物体打击伤害-取出起套辊螺丝和起套辊a1 a2C D E防止物打击-测量辊轴的磨损情况a1F测量要多卡位测量要准确-安装新起套辊a1 a2C D E防压伤-回装、试车a1 a2A D E起套辊不能与导槽有摩擦-摘牌、三清退场a1 a2做好“6S”管理要求编制人：郭小熠4
27、.9飞剪减速箱更换编制日期：2012-6设备所属区域：高线区域 设备名称：2#飞剪项目名称：2#飞剪减速箱更换项目工期：5h危险源灼烫、起重伤害、机械伤害、其它伤害动火等级三级项目工时：4.5h人、机、料、时间投入情况汇总需用工机具及编号A.扳手（300mm） 2把B.活动扳手（450mm） 2把C.手动葫芦(2t) 2台D.钢绳(3T*2m) 2根E.大锤 1把F.撬棍 2根G.气焊工具 1套H.电焊工具 1套I.千斤顶(10t) 1台J.铲刀 1把需用材料1.破布 5kg2.电焊条 2kg3.氧气 1瓶4.乙炔 1瓶需要人数6人工种代码钳工(a)a1、a2、a3、a4焊工(b)b1起重工(
28、c)c1电工(d)电钳工(e)铆工(f)配管工(g)其他(h)15min工 时 工 序 15min 30min 1h 40min 2h 15min 双方确认、拿牌 清理油污，吊保护罩 拆除接手、地脚 吊出减速机 吊装减速机 还操作牌,试车 5min 5min 点检验收、签字 三清退场步序作业方法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点-班组安全交底，任务安排人、机、料等到达现场备件确认停电、拿操作牌a1-a4b1c1A-J1-41、穿戴好劳保用品2、了解现场，对工具、材料、检修环境等进行安全确认 3、确认已安全停电确认飞剪减速机备件合格-清理油污、杂物、铁皮灰等，吊开保护罩a2 a3 c
29、1D E F1作好人员互保，防滑-输出、输入接手，螺栓拆除，地脚螺栓拆除，止挡清除a1 a2 a3 a4 b1A B E F G拆除时，注意人员合理站位，备好灭火器接手上做好记号，便于回装-减速箱吊出a1 a2 a3 a4 d1C D F吊运时，注意吊车走向，防止掉物砸伤人-新减速箱吊装、就位找正，地脚螺栓安装，止挡安装，接手螺栓回装a1 a2 a3 a4 b1 d1A-F H I J2作好人员互保，防止工具伤害1、减速机吊装前，注意对结合面进行清理2.联轴器径向跳动0.05mm3.联轴器端面间隙：14mm-还操作牌,试车a1试车前所有人员撤到安全区域-点检验收、签字a1-三清退场a1-a4符合“6S”管理要求编制人：郭小熠4.10飞剪剪臂轴套、销轴更换编制日期：2012-6设备所属区域：高线区域 设备名称：2飞剪项目名称：2飞剪剪臂轴套、销轴更换项目工期：7.5h危险源机械伤害、高空坠落伤害、其他伤害
