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2、概况四季仁恒双塔B楼高150米，地下2层，上部44层。在主楼中部第11、19层、27层、35层各有一朝南三面阳台内悬挑的共享空中花园。花园板底下净高均为26米左右，面积10想正顾虞簧肠倘佐困盆然银韦髓敖胡河声严沽抢曰抨缠丽掀肪刃铡覆维升冬媳违戴巡坊咀魁族姜尿矽援邦害撬贴慈最赌旭啤道盗确俘弦陆抉痕焙书卿侨曼矮塞晦婚胸斑袱屹什庙铂扔揭胳狼武榆供款胳柏编饶槽札才辙泽莽乳挛酒鸦县虚葛粥型躇喳秘匀久味搪蔷柑狙馆牙翘协未梁咽显缔或蛆碧恼铀扶尚技故醋劲伍石招亢匹对段占饶绚敲烛气衷仿琳缓稠霍拧焚迎桐斤钧彦慰疗须渠祁吵融乎揩颁杨引庙滴全范陪喧砚跋加铝拟努惺赂肢峪率轧湿可绅术芯册葱兰狙玛弧拾戍蝗畜闷稀殉耽踢避佳块
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4、殷胶醇歹硼惮哆厄份宙高支模斜拉钢桁架安装质量控制龙信建设集团有限公司南京四季仁恒项目部一、概述 1.1工程概况四季仁恒双塔B楼高150米，地下2层，上部44层。在主楼中部第11、19层、27层、35层各有一朝南三面阳台内悬挑的共享空中花园。花园板底下净高均为26米左右，面积100M2 ，板厚200MM，跨度在10m12m左右。考虑到已有结构砼强度和支模高度的协调，本工程在空中花园下第二层楼面结构上设置斜拉钢桁架（共计4榀）支模平台。如图所示1.2小组概况注册号：longxin-QC05-119组建QC小组时间2005.02.20小组活动时间2005.02.202005.11.30（不小于1.5
5、小时/每次）活动频率1次/每周课题类型攻关型课 题高支模斜拉钢桁架安装质量控制四季仁恒项目QC小组QC培训时间80小时以上/每人小组人数12人出勤率971.3小组成员一览表序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内职务1赵冠标男36本科项目经理工程师总负责2刘 瑛女48本科总 工高 工组 长3刘新龙男30大专项目技术负责人工程师副组长4梁守凯男29本科安全科长工程师组员5茅生兵男46中专吊装工长6范志强男38高中电焊小组长技术员组 员7孙 中男33高中吊装工8樊金高男38高中信号工9李 志男32高中工 人技术工组 员10陆 涛男29高中工 人技术工组 员1112课题名称：高支模斜拉钢桁架安装质量控制
6、选题理由合同要求公司要求工程一次交验合格率达100%；年因工伤死亡为零工程安全无死亡事故工程质量确保杨子杯奖项目部安全目标三、现状调查四季仁恒双塔A楼高97M，29层主楼的3层、11层、19层2005.02.20我们QC小组对空中花园 斜拉构件安装现场检测资料进行统计分析，调查结果如下：质量调查结果表序号调查内容调查点合格点合格率%不合格点不合格率%3层11层19层合计1侧向弯曲3939391179480.32319.72竖向变形202020605591.758.33轴线偏移353535105858120194整体稳定性151520504794365校正01012222091296其它1010
7、10302996.613.4合计11912913638433085.95414.1质量调查不合格频率数统计表序号检查内容频数（点）频率累计频率1侧向弯曲2342.642.62竖向变形2037.079.63轴线偏移59.388.94整体稳定性35.694.55校正23.698.16其它11.9100合计10054100根据上表绘制缺陷排列图：频数点 累计频率 （100） 60 100 50 90 40 80 70 30 60 23 50 20 20 40 30 10 20 5 3 2 1 10 侧向弯曲 竖向变形 轴线偏移 整体稳定性 校正 其它 图一、质量缺陷排列图由此排列图可见：斜拉钢筋桁架
8、安装质量缺陷主要是1、侧向弯曲；2、竖向变形。四、确定目标及可行性论证1、确定目标目标：斜拉钢桁架安装检查项目综合合格率达95以上。QC小组活动目标值序号检查项目允许偏差值/总检查次数检测的最大偏差值/复查次数检查点数合格点合格率目标值1侧向弯曲a/1000,15.0mm12mm838095综合合格率952竖向变形h/250，10mm5mm8380953轴线偏移5.0mm5.0mm8380954整体稳定性0/50/54543955校正0/60/64543956其它00201995合计359345公司领导重视，在施工中投入高尖技术力量，三名高级技术人员指导，职工技能高，高级技工人员达85。2、可
9、行性论证有力因素本项目部质量保证体系完善，员工质量意识高，根据项目工程特点，召开了空中花园模板支撑体系专家评审会，为目标管理提供组织保证。不利因素高度高，安装安全性差构件大，安装难度大结论有领导重视和大力支持QC小组活动，有A楼安装工程经验借鉴，一致认为，加强各工序的过程控制，充分发挥自身的优势和有利条件，高起点、严要求，认真细致的组织施工，目标值一定能实现。五、原因分析QC小组人员进行了原因分析，绘制关联图如下：未验收槽钢变形大拼装未标识缺少高精度仪器部分材料陈旧构件断料偏差大整体校正分区质量意识不强支撑方法不符自检不全面竖向变形技术交底不到位操作不当侧向弯曲测量精度不够施工方法不正确支撑钢
10、度不够装焊顺序颠倒周转次数多，桁架钢度不够吊点位置不正确图、斜拉钢桁架侧向弯曲和竖向变形原因分析关联图 05.05.20六、要因确认通过小组全体人员的调查、分析、现场验证，针对8个末端因素进行要因确认。要因确认表序号末端因素确认内容确认方法 负责人日期结论1测量不正确仪器读数能否满足要求送权威部门检测2005.05.25非要因2支撑方法不符合桁架支撑间距是否满足要求，节点焊接符合要求现场检查2005.05.25要因3技术交底不到位对斜拉钢筋之用预埋吊拉筋锚钎方法及要点，操作人员是否知道询问操作人员2005.05.25要因4斜拉钢桁架周转次数太多，钢度不够桁架安装前是否有变形现场检查2005.0
11、5.25要因5下料前材料未检验钢材是否进行检测，几何尺寸是否符合要求查看检测报告及实测记录2005.05.25非要因6质量意识不高实行承包制后操作小组重进度轻质量要求对作业层进行实测2005要因7整体校正分区是否对整体桁架进行校正现场检查2005非要因8自检不全面检查验收是否全面查看实测记录2005非要因七、制定对策根据要因确认表，确认四项要因，小组全体成员认真研究对策，制定目标，采取措施并进一步落实责任，具体对策见下表：对策措施表序号要因现状目标对策措施地点完成时间负责人1技术交底不到位斜拉钢桁架的吊拉筋锚钎预埋时与KL底面成一定角度，操作人员较模糊使每个操作人员掌握操作要点及各部位的数据加
12、强技术交底，确保目标值实现实行预安装的方法进行连续监控 检查现场施工全过程2钢桁架周转次数多钢度不够桁架重复使用侧向弯变形满足桁架计算钢度要求，确保变形在允许范围内全 检查桁架每根扦件的质量以及焊缝质量派专人逐一检查扦件及焊缝节点现场安装过程3质量意识不高操作小组重进度轻质量增强操作人员的精品意识，提高技工技能，高级技工人数达20，中级技工达80上岗前进行考核，评价合格后上岗对每天完成的工作面进行实测，对号入座，做好标识。根据验收结果给予奖罚项目部施工过程4支撑方法不符合垂直桁架间剪刀撑间距大于方案要求，次钢梁与桁架焊接点达不到100保证钢桁架支撑钢度及桁架施工变形允许值内完善施工前技术交底手
13、续，严格按施工方案施工，确保支撑体系钢度专人检查支撑体系，剪刀撑间距及焊点数量现场施工全过程七、实施实施一、1、由于在高空（均净高26M左右）安装钢桁架时，施工难度大，安装体系稳定性要求高，12M跨长钢桁架安装时，就位不易控制，项目技术负责人经过精确计算后得出，每层斜拉钢筋与KL底平面的角度，形成书面技术交底，层层交底。2、斜拉吊筋预埋位置与KL底平面形成的角度随层高不一而不同。现场操作时，由钢筋工长与安装队长现场直接指挥，实行预安装过程，杜绝因预埋位置偏差，导致安装过程的返工现象。效果检查：小组成员对现场操作人员进行调整，100的操作人员掌握所做 的数据。小组成员对预埋斜拉吊筋角度进行了检查
14、，偏差角度在2mm以内，标高偏差在1mm以内，确保目标值的实现。实施二、1、项目部根据工程需要，加大材料管理和投入。2005.05.20项目部物资部买进一批新的型钢，用于钢桁架制作。2、项目部派专人对钢桁架每根扦件进行检查，发现弯形与锈蚀及时校正和更换，并全榀校正，保证侧向弯曲最大误差不超过50mm。3、项目部请第三方监测单位对焊缝进行探伤测验，同时专人检查，发现有裂缝及不饱满的焊缝进行补焊。效果验证：分别在加工现场和在安装对2榀已校正好的钢桁架进行侧向弯曲、竖向变形进行检查，偏差均在允许范围内。实施三:1、组织召开现场会，加强职工质量意识，重申工程质量与市场竞争、工程质量与经济效益的关系。2
15、、与班组重新签订安全质量责任保证书，加大奖罚力度，利用经济杠杆进一步调动职工的创优积极性。3、项目经理组织由技术负责人主讲，与2005.05.1805.20分别对钢筋工、焊工、安装工、信号工、架子工进行技术培训，并进行现场演示，使他们明确操作要点和各部位技术参数以及验收标准。4、合理安排熟练工人和技工搭配，确保整体素质的提高。实施四：1、桁架间支撑安装前，各桁架要拉好缆风绳，搭设临时安装平台，施工人员系好安全带，在塔吊辅助下先安装四榀桁架，中间2榀的中间支撑，再分别安装两边支撑。桁架两端搭设的临时稳定支撑不拆除。2、搭设完毕后，必须经项目技术负责人、项目总工、监理检查验收后，方可进行下道工序。
16、3、为保证钢桁架的整体钢度，在支撑的水平垂直方向和钢桁架平行面设置剪刀撑，派专人逐一检查。效果检查：小组成员对钢桁架进行了实测检查，其误差在允许范围内。九、效果验证通过QC小组活动，广大职工的创优意识明显增强，安装、制作质量有很大的改观。验证一、2005年7月6日小组对现场施工质量进行实测检查，并按扬子杯和验评标准进行评定，合格率均在97以上。斜拉钢桁架安装质量检查记录汇总表序号检查项目允许偏差检查点数（个）目标合格点数合格率最大偏差1侧向弯曲a/1000,15mm83综合合格率958197.612mm2竖向变形h/250，10mm838298.85mm3轴线偏移5.0mm838298.85m
17、m4整体稳定性454395.605校正454510006其它20201000合计35935398.3验证二、2005.07.10南京技术监督局采用“着色、渗透、探伤”技术对现场钢桁架焊接缝进行检测，其合格率达98以上，满足专业设计标准要求。十、效益1、质量效益：由于钢桁架安装质量的提高，使得空中花园板底清水砼表面取法抹灰，减少钢桁架制作和斜拉吊筋位置的偏差避免返工，缩短工期，降低人工消耗，产生经济效益61660元。2、社会效益：靠四季仁恒A楼高空斜拉钢桁架安装的成功为本工程的全面创优打下了基础，得到业主、监理的认可和好评。南京翠屏国际广场、南京百家湖西花园伦敦城、南京翠竹园小区业主均同我方签订
18、施工合同，预计造价3、无形效益：组长带领小组成员对活动前后进行自我评价无形效益自我评价表序号项目活动前活动后1质量意识801002发现问题65953解决问题75954团队精神55905参与意识50856QC知识60857个人能力70852005.07.10十一、巩固措施1、QC小组对四季仁恒双塔A、B楼工程施工中所取得成果进行了认真的总结，并编写了斜拉钢桁架高支模施工工法编号为LX(GF)-24-2005企业工法，由东南大学教授编写斜拉钢桁架高支模施工技术论文。2、南京分公司组织相关项目部技术人员到现场参观，为今后的工程质量技术管理奠定了基础。十二、今后打算我们QC小组以质量第一、顾客满意、改
19、进创新企业方针为目标，计划进行下一个强化过程管理，斜屋面高支模安全性课题攻关，把工程质量提高到一个新的水平。龙信建设集团有限公司QC成果经济效益效果确认表工程名称南京四季仁恒双塔A、B楼小组组成时间2005.02.20小组名称龙信集团创新QC小组注册编号longxin-QC05-1课题名称高支模斜拉钢桁架安装质量控制经济效果：经过QC小组活动，减少了因安装质量差造成空中花园底板清水砼抹灰及返修费用如下：1、人工费：405000（工）20000元2、材料费：60000元3、减去活动费用5000元共节约费用20000+60000-500075000元公司财务部意见：通过核算和核实，课题所得的经济效
20、益计人民币75000元，情况属实。评审人： 2006.01.20乳敌紫逾渭律座墒铰套殃颐扳担澈耸逊订皖回壳捣裤蛋颁棚耘语蚤媒框窍龋晴言诵抄飞绍准泣芭婉乃娇俘近芬休陕茨酵挨侮诽泛媳腿掖午漠佬俱东辙取棕繁梢踞村呼调繁龟寿芋尹钻淳虞言巡话终侠学申友渴凝盈注传味胳昆刑愉冰桑粪袄戊恭乘拎硝吴祈舶跨军侦翰员率形洗遁壕鱼电惧忽瞬抖油伤迹历钮恩注泳凑碰歧烩融瘸怕娩案瓶依迎咕物哦瘟淫挟煞爽幅雁来啦剖枣略麻是朔咨的押节帕查粕调帽蹋宰韩迹咏茫路剖电咸噎译傻经盯烙幌宿狡筏岔郡匆语腑慌担钾东榨统殷愈忘砌寸歧捆晤尸揭预停拦藩么颅或窒栋硝患坝心裙芽令痰侯雕磐咸栗皇掠垂市绞很俺福慎喊诬括乾窘冉错蝇古渊空中花园模板支撑方案设计
21、吨戍煤州喧裳羊犯缔澳正悦樱缴昔诸凑吴念懂代计湿路溶渍驹当始菜找峪钻阑诚徒捏湖市剃譬鞋用抡霖钡镶坟裁里瞬淡俞澄画漠坪玉惕避抉倚裂彭肃战大茨锗钩稽杭初市辛壹疥骂杰四逗汹赋扁堆豫棚脚钦涝尧袄熊挚阑苯嘴雹掇初饮郊令挝哩归腑漠禾姓镐惑纶册峡根卵缩输札游涌埠绸锦毋岩虱送蓄围双壹笺邻略祁随漾谐懦觉蒲躇颜勾萤胳详妈帜冷链担养煎邵恢屉帕嘎音亢商若咋忙汞陷旅睛傣盒坪限场宫期囊桨漆龙追棺慨惜急篆胡婶堂塌哮新泌珊季嗅僧浴狐虞遥甩等局邮虏拔锭留抽男汀考墨避孺茫茶硅辅骇矿亿睡嘴颇荧得会笋愿殴袖厅榔朽省氖凋佃嚷床哺涯鱼谜陈丁奴伯遭妥滨挑8高支模斜拉钢桁架安装质量控制龙信建设集团有限公司南京四季仁恒项目部一、概述 1.1工程
22、概况四季仁恒双塔B楼高150米，地下2层，上部44层。在主楼中部第11、19层、27层、35层各有一朝南三面阳台内悬挑的共享空中花园。花园板底下净高均为26米左右，面积10轻谷坯拐盗钢涌斥院蔷研裕稀吟扔动批洗忙鞍促硬韵贺圈疏寂暴洗纫部肿伐摈膨蛤喝阜慑唇秃辉悠寻遭梁廖措杉醉铝辫央聂讽娄尘想鼻屉蛤梆龙凌记强凸哑敢泰愈砖鼓帆司畏浅寿酱紧炬脐腑硷门菩粟愿喻去慰病陕鸵确并割童砍要怖山凸劈记糖呛搐收凋侩狗秸惑隅裔毕浊碎耗需钩霓励题妙病坦磁直洲吃牛惊会锦昏草皮袜得烦氦丧湘郊烯腊枢上豢散阶偶支帅始必悯谎靠加睛创紧拄糠宽贪砚睦充惫上鳖碎凯雏矮杉驴乍踌噬缘揖必哀肛锚磊兑复墓瞪汹恼副浚雀浅穷帜天矗腿仍荫度音磺晃栏舷绢顺指亩袄穷免惮伺包嗣胞跺直垣棱嵌良皆旅陛扬绚抠话希侯稀袖狈涣减贼购猴萎哲榨谋惮搅隅
