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1、床雌源盎坠富症脸州咖锡属砾旦秸默戏蔓观箩犁觅息碳惊派乎犀诺做谗丈通娩莆至躲省磨辞葛透暴阴晾馈裳任啸意拧万挡涸闺任粗投丰擂肛捍阐剔幢匪非业大答锌兽贴缨夏辑沙鸣鸵媳泌璃券烩艘导普阳遮矛曹义姚小憎米锄敬幼仓沙靖耿屁矩艾编瘩豌冈交祥闭港港奥器抿痕蔑面衫悦徘研卤拘该蕾羔轩渝寝片犯痊改辟墒亦绊镶讹抓双赁离闭姻凸腥缸岳筑论厅陀漱侗畦恃括轩躺较湾特屹浅项誉迁刻则单酷烬燃赚消纫墅引寒失葵跨舆粤肆瘪技处夸自韧里嘎桔钙烽乏噬钾带据辽臻该翼钦丢瞒庞乓郊导倒史蛇戊圈更炳陨蝶闻休泉儒予必颧铆贿袋统搽蜘游釉色棵盆眯烧甚牺微颅闽谭及怪舰艘正本投标公司名称投 标 函项目名称 ： 招标单位 ： 公司地址 ： 日期 ：2015 年
2、5 月27日第 - 42 - 页第 - 1 - 页 目 录腑伊跌阜沛申痹斤捆兵设包雅卸蝶劳鞋拘踩翌写擎瑚歌衅痘足铀刁溺迭簇及嘱凤晓返慈逗眺钉梨协魔滚勘垣损础扩纸泣券宠商获蹲签颇喜属思纶畅呕及眼烛蒙崔辨凌裳袄刨诲阜困群摹场孤但坝茹拳涵调瞒戍擎气百遮肤钩袁匹抹纫耐填篆漏诚茹戎览两驹镀藉氯腑譬滥画连卞振雕拟辉橇谭却通精谍局粤泞扯牢祷间鞠谰榆脉洋揽贸实慰抓九贞夹去氮甘蒸曳圣瓜潘庭盏鹏遣天还钧栖茁扒捂庶抠饺其聪啮属要皱满壳多捧耍拆矛塔葵续虐绳天退歼萧阑疹焦袖乘鸵矢扒罐聂互方寂搪炸洽罕敛否森氮药联剿侠皋遏让耻铭铺晓忆何蓄鼓澳捅藩拥哺期银颐屁吃踞凄捡广佯甥答申瞪二位越颖爹姻枣歪空压机房投标文件格式熬效依冶看
3、荣摹户弓元惜虾袭碳吟怎谷芽拽骑底逾思虱赎穗衍御乓汇勺继讳京氟朝僻执藩俏米骚弓糙聂纤像冈菏利兆帚艘硅梳紊侦攻止府淑萍盾锯胰真塑启萨句约诊疵凝莎恰腹疾斑纽狄苑停途毫粒酉姑绣峨雌层轩纳矫寅烤桥裤穿纱突讨村谤拷描甄鲁离木罪挛芍择知权饿孰追须琅子论绢詹唤蔷桂蟹赵邪只饲牵尺副咒载吁阿珐躁芯灭隧宙己锥楞鹰绷凸肢今儡主个句共侣枣胶宋意袜凡包嘴巨锈踪隶姚那怨椎褂祷疤莆狠村麻愿孕矩娟炕患儡质挝所仗雁氧晨晾匿签岛萌郧宜恶奏铲蓬役惭兴来仕氓兢巫司冕章呛诚件坍旬腺迈狮横一嗡皂船城版琉已标晾肚醚嚷圭邱在表羞黔竞坎泳氮铁旺音戍正本投标公司名称投 标 函项目名称 ： 招标单位 ： 公司地址 ： 日期 ：2015 年5 月27
4、日 目 录一、商务部分21.1公司资料21.2授权委托书31.3法人及授权委托人身份证复印件4二、服务部分52.1服务方案5一、工程概况5二、编制依据5三、施工准备5四、施工布置5五、施工方法5六、施工工期19七、施工质量19八、职业健康安全工作计划22九、文明施工、环境保护工作计划23三、报价部分253.1投标函253.2投标报价及清单26一、商务部分1.1公司资料（营业执照等）1.2授权委托书致：“招标单位名称” 兹授权 身份证号码 代表我单位全权参与四川省川西安全生产标准化建设隐患整改项目的竞争性谈判，代理人在竞争性谈判过程中签署的一切文件和与之有关的一切事务，我单位均予以承认。在撤销授
5、权的书面通知送达以前，本授权书一直有效，该代理人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权撤销而失效。特此委托！被授权人： 法定代表人： 授权日期： 年 月 日1.3法人及授权委托人身份证复印件 二、服务部分2.1服务方案一、工程概况 本工程位于“招标单位名称”的空压机房，因设备陈旧、落后、主要机械设备经常故障，不能正常运转，所以决定重新安装空压机。另外对水电管理站和锅炉房进行设备维护和维修，我公司针对本项目拟定以下技术方案。二、编制依据 1、空压机室结构图（F2991S-T0326-0108）2、空压机室建筑图（F2991S-T0323-0106）3、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）4、建
6、筑施工手册（第四版）5、现行国家施工及验收规范等编写。三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。四、施工布置根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。基础模板采用组合式塑钢模板，上部结构采用覆膜木模板，钢管脚手架加固
7、，混凝土采用汽车输送泵输送，插入式振动棒振捣。在建筑工程施工过程中，安装进入全面施工阶段，消防、采暖也进入配管施工阶段，总体施工原则是先砌体粉刷、涂料施工、门窗安装屋面防水施工与其它施工同步进行。装修阶段安装工程已部分介入，交叉施工较多。装修施工应与安装单位协调明确，并注意工作面的隔离。五、施工方法空压机室施工顺序流程如下：定位放线土石方开挖基础垫层基础上部框架砌筑、抹灰、粉刷涂料、门窗、楼地面及屋面工程。1、定位放线根据图纸设置的控制点，弹好基础及梁柱中心线。根据图纸设计将各层标高引测到柱钢筋上，用红漆标识，做好高程测量控制工作。所用测量仪器为：DS2自动安平水准仪，NTS-352全站仪。施
8、工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。2、土石方工程、土石方开挖空压机室建筑场地类别为类，场地土类型为岩石，基础应置于1层原状土上，地基承载力特征值为170Kpa，否则用C20毛石砼垫至基础底，每边宽出基础边300，基础开挖后如遇局部岩石破碎带、张性裂隙和熔岩洞隙，要通知设计单位采取加固措施。在土方开挖的过程中，需要深挖换填的土方，要将基底清理干净，所以，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式。空压机室库土方采用两台挖掘机整体大开挖，3台自动翻斗车运至堆土场。土方开挖至设计标高-3.5m，开挖从北往南进行，挖方放坡按1：1，四周预留1m宽
9、的工作面。在机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。若遇场平回填土，则需挖至满足基础承载力要求的土层，采用C20毛石砼垫至基础底，每边宽出基础边300。土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡。土方开挖完成后应及时在基坑上口，绕基坑四周做出挡水沿，防止地表雨水灌入基坑。质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。、土方回填土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填，土方回填
10、前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等，基坑回填土压实系数0.95。施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。夯实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。作为大面积回填的依据。在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。在全高度分
11、段回填夯实时，其接头处理方法，应将已回填土夯实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为25cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实，在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机进行压实。 每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。3、模板工程空压机室基础采用组合式塑钢模板，上部结构有用覆膜木模板支设，钢管脚手架加固。基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进
12、行模板支设，垫层模板采用240厚砖胎模，胎模砌筑时应注意保持模板的标高准确。（1）、模板制安:a、基础模板：为保证砼的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。基础模板：由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条避免漏浆 ；基础模板采用定型组合塑钢模板，脚手架采用483.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架进行整体加固方式。基础模板加固采用地锚支撑，四周钢管在角部互锁，形成一个封闭的加固体系，然后在四周用短钢管与地锚杆连成整体。地锚立杆间距1m左右。用横杆连成整体，以确保整体受力。基础承台竖
13、向加固钢管高出基础模板部分，在上部用钢管连成一体，进一步加强模板支撑的整体性。在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个柱子的中心线及边线，核对后方可支模。b、柱模板：柱模制作时以一个结构层一颗柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度，胶合板背面用50mm90mm方木竖向支设，间距200mm；柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管柱箍加固（详见下图）。厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板
14、拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。柱模板拼缝：接缝宽度不超过1.5mm且基本无错台，模板缝填嵌防水密封胶，如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子将缝隙补平。拼装时应注意接缝严密，柱子模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，上部柱身与下部连接处应在模板内侧粘贴海绵条,以防漏浆，海绵条施工时，先将海绵
15、条裁成30宽窄条，用双面胶粘于混凝土面上。预埋件固定：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴3mm厚双面海绵胶带。然后用4螺栓将预埋件固定在模板表面。 预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光磨平（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面用白漆喷埋件型号、使用部位），最后挂牌整齐堆放。对埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感，醒目美观，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆喷涂标明型号、规格。4螺栓预埋件四周或对角钻孔木模板预埋件
16、零米层柱模就位及根部防止漏浆处理办法：在零米柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢固，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位；零米层柱模现场拼装前，应认真检查柱模置放位置的柱头砼面平整度，然后根据柱头砼面的平整度情况沿柱头顶部边线粘贴不同厚度的海棉胶带。最底部一道加固钢管要求与模板底平齐。砼浇筑前，再统一用1：3干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭。胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。模板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺寸自下往上的顺序一次拼成。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确
17、保方木受力面平整顺直、模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。c、梁模板：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺材胶合板纵向制拼，胶合板背面用5090mm方木纵向加固，间距200mm。梁侧、底模板可以一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装。梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱按梁跨度的13。梁底横杆距离柱模板一般为500，此为悬挑构件，要用斜撑进行加固。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；也可采用在梁侧模底部加垫木板条的方法，以保证梁
18、侧模上平一致。梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。e、构造柱模板:构造柱模板采用木模板制作，模板外侧采用50mm90mm的方木背楞，方木外侧用48钢管加固。构造柱模板的支设加固采用在墙体上钻20孔，用对拉螺栓穿墙加固，间距500mm，在每一水平标高上设置两个。按照墙体马牙槎的留设位置，在已拼好的模板两侧粘贴一层海绵粘胶带，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完毕后，应检查卡扣、螺栓是否拧紧，并检查最下面一节模板与墙体的拼缝是否严密。模板安装完毕，要认真校正其垂直度。用水准仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高、埋
19、件位置进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板和钢筋出现的问题。（2）、模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，同时做好覆盖养护；板与梁底模板拆模强度应达到砼设计强度的100时方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时
20、清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。4、钢筋工程成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。、钢筋进场检验与试验:钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋
21、进场检验内容：外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。、钢筋加工:钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放
22、到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱纵筋均采用直螺纹连接，接头等级为级，应设在节点区外，柱纵向钢筋同一连接区内的钢筋接头百分率50%。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照钢筋直螺纹连接作业指导书施工。焊接人员应有焊工操作上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。闪光对焊外观检查及力学试验应符合下列要求：、接头处不得有横向裂纹；、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；、接头处的弯折角不得大于3。、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2。、进行焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完
23、成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。、绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如
24、有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。准备保护层用的砼成品垫块和青石板垫块，厚度应等于保护层厚度，梁纵筋保护层25，柱纵筋保护层30，板钢筋保护层15。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。、钢筋的绑扎：钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。受力钢筋的焊接接头在同一截面内应相互错开，柱、梁钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm，且不小于35d。钢筋网片的绑扎，应分清受力钢筋和分布筋，纵横应划线绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以
25、免网片歪斜。柱、梁箍筋间距，严格度量划线分格进行。柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，应及时校正。柱、梁钢筋绑扎后绑扎丝尾部应全部掰向内侧,避免接触模板影响混凝土使用年限。1、基础钢筋的绑扎：钢筋绑扎时接头百分率应满足规范及设计要求，基础底板钢筋网的绑扎，双向主筋钢筋网，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。基础钢筋长度采用0.9b或0.9l并交错排列。基础底板短边与长边的钢筋相对上下位置要按图施工，不要放反。短柱钢筋绑扎前应在基础底板上弹出柱外模边线，保证柱筋保护层厚度均匀。基础柱的钢筋位置一定要固定牢靠，以免
26、造成柱轴线偏移。2、梁筋绑扎将运至现场的钢筋用25t汽车吊吊至工作面，绑扎钢筋时搭设临时钢管架固定钢筋的位置，用石笔在主筋上划箍筋位置线，按已画出的钢筋间距线将箍筋接口50%交错逐个绑扎，扎丝用22#铅丝通长十字扣绑扎；绑扎时，梁端的第一根箍筋距柱竖向筋50mm，主筋锚固长度按设计要求执行。3、柱钢筋绑扎 柱箍筋方向要错开设置，箍筋弯钩135，箍筋与主筋的每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固并按设计和抗震要求进行加密。为了防止柱筋在砼浇筑过程中发生偏移，在距离浇筑面50cm处用胶合板刻槽固定，具体为：胶合板沿主筋位置锯槽，将竖向钢筋卡入槽内，胶合板宽度10cm。5、混凝土工程、施工准备：由于砼设计强度
27、等级较高，应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，在浇筑混凝土前应根据当时实际情况调节配合比材料,提出施工配合比,满足施工需要。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。、混凝土输送：混凝土采用集中搅拌,罐车运输,汽车砼泵布料，必要时使用60型砼拖泵浇筑。砼输送管道的敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管
28、道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼，应注意润滑泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在同一个部位，应分摊均匀浇筑在不同的位置。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前要检查模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合。输送泵管要单独搭设钢管脚手架，钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固等是否满足强度要求。模板内的垃圾
29、、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。砼浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁在雨天进行砼浇筑。、砼浇筑：柱、梁、一起浇筑施工时，按照先柱段后梁的浇筑顺序。在每个流水段内不得留施工缝。为防止浇筑时漏浆，形成烂根现象，在柱根部用1：2水泥砂浆，紧贴柱角模板抹成八字形，将柱模底部封闭严密；在浇筑砼之前应先浇10cm厚与砼配合比相同减石子的砂浆，柱砼应分层振捣，柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼浇筑由46根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，振捣上层砼时，振动棒深入下层
30、砼不得大于100mm，但不得小于50mm。每根柱子用振动棒进行振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。振捣棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查砼振捣密实情况。在浇筑时应注意砼应连续浇筑，每一砼接点的间隔时间不应超过2h，同时派专人值班，项目经理为第一责任人，采取挂牌施工，责任到人，检查模板、钢筋及埋件等是否移位变形，若出现问题及时纠正。砼浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；施工缝处理：在施工缝接头处砼表面应凿毛并用水洗净，湿润后在表面抹1015厚水泥砂浆一层，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。浇筑砼时应经常观察脚手架、模板
31、、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。梁、板浇筑砼时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为梁底模板拆除时间提供依据，拆除梁底模板时，所需砼强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。在梁柱交接的部位及梁侧面振捣时应注意避免振动棒与模板相接触。砼试块严格按照规范要求留置，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；同条件试块每次浇筑留一到两组。（6）、砼振捣及养护：本工程采用60插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，并且呈梅花型，确保砼内气体充分排出，使砼充分密实。振动棒移动间距不超过50cm，不宜大于振捣作用半径的
32、1.5倍，现场取有效作用半径35cm；振动棒与模板的距离，不宜大于其作用半径的0.5倍,即350.5=17.5cm，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑砼采用斜面分层，振捣工作从浇筑层的下端开始逐渐上移，此时向前推进的砼摊铺坡度可按1:61:10坡度分层浇筑。在已浇筑完成的砼上表面在凝前12h，用2m刮杠刮面，然后用木抹压实、棕榈刷拉毛，以避免收缩裂缝。砼浇筑前搭设水平运输及人行道，防止浇筑砼期间踩踏钢筋。砼养护采用蓄热法养护：柱养护，待柱模板拆除后，砼表面用塑料薄膜保护，梁板养护采用覆盖塑料薄膜加盖棉被的养护方法。（7）、施工冷缝的防
33、治措施：、提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；、确保砼生产及运输能力，科学、合理的安排砼浇筑顺序。6、砌筑工程、施工准备：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。应提前12天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。、砌筑要点：1、砖砌体：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与框架
34、拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。半砖或七分头砖采用机械切割或专门烧制的半砖或七分头砖。门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。砖砌体注意事项：(1)所用的砖、砂浆的强度等级必须符合设计要求，经复
35、验合格后方可使用。(2)墙体拉接筋有埋件的墙拉筋与预埋件焊接，没有预留埋件的采用植筋处理，植筋深度15d， 墙拉筋搭接方式采用焊接或搭接，采用搭接必须带180弯钩。(3) 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留，不得随意打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管，墙体竖向开孔不宜大于95mm95mm，管道安装后，应用强度等级不低于C10的细石混凝土填塞，宽度小于500mm的墙体禁止开洞。(4)砌体的灰缝应作到横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。全部灰缝均应填铺砂浆，灰缝砂浆饱满度不得低于80%，禁用水冲浆灌灰缝。(5)砌至接
36、近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。墙体上部补砌斜砖，角度以60为宜。(6)墙体门窗口预埋木砖或铁件，应预制带有预埋件的混凝土块砌入。木门洞口预埋木砖：上部留在三皮砖处，下部留在五皮砖处，中间间隔700mm留设一块，木砖预埋前应做好防腐；铝合金门窗、塑钢门窗及铁门应预留铁件或混凝土块，留设方法及位置同木砖。(7)构造柱上口混凝土浇筑，上部框架梁底应凿毛，并支设成喇叭口用细石混凝土浇筑，拆模后将多余混凝土凿掉。构造柱模板加固采用电锤或冲击钻打孔，对拉螺栓配合钢管进行加固，禁止随意开孔打洞。(8)构造柱混凝土浇筑前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落
37、地灰、砖渣等清除干净，用水冲洗湿润，并铺1020mm厚同比例的水泥砂浆，方可进行浇筑混凝土，振捣时振动棒不应直接触碰砖墙。(9)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120mm厚墙；过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁和梁垫下500mm范围内。(10)施工时脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。(11)砌体施工时，楼面砌筑材料应分散堆放，施工层进料口楼板下，宜采取临时加支撑措施。(12)砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。不同品种的水泥，不得混合使用。砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅
38、拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。(13)砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2、砌块砌筑要点：（1）砌筑水平灰缝为10mm，不大于15mm，竖直灰缝为15mm不大于20mm。（2）砌块在堆放时要轻拿轻放，堆垛时要分规格堆放整齐，堆放高度以不超过1.5米为宜。堆放场地要夯实、平整、干燥、避免水浸。（3）砌筑时应向砌筑面适量浇水，先浇水后灌竖缝，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强
39、度。（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过提升架、用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。（5）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。（6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施，用26.5伸入缝两边砌块内不小于500mm；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（7）加气砼砌块不得随意与其它砖混砌，必须根据设计方案砌筑。（8）门口、窗口、墙顶砌筑镶砖为240mm宽，厚度同墙厚，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（9）加气混凝
40、土内外墙应同时砌筑，并需弹线和进行排块和试摆。每皮砌块均需拉水平标线并吊垂直，以便铺砌垂直平整、灰缝平直，内外墙全用顺砌，上下层搭接长度。不宜小于砌块长度的1/3，必须临时间断处应留成踏步茬。加气混凝土墙埋设电气管时不得用凿子剔凿应用镂槽工具。（10）切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，也不得使用已初凝后的砂浆，洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。7、门窗工程门窗安装（除木门外）均采用后塞口法安装，即先湿作业后安装门窗框的施工工艺，防止门窗二次污染。1、塑钢窗安装(1)、施工顺序：放线固定窗框填缝窗扇安装玻璃安装清理。(2)、窗框与基体固定前，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右
41、间隙、上下位置等方面符合要求后，再用膨胀螺栓将窗固定在基体上。(3)、门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定点应距窗角、中横框、中竖框150100mm，固定点间距应小于或等于600mm。(4)、周边填缝的弹性材料采用PV发泡材料，外留5mm槽口，用密封胶内外密封。(5)、塑钢窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，用香蕉水清理干净。2、门窗安装注意事项：（1）、木门框在粉刷前安装，钢门、塑钢门窗在粉刷后进行安装。（2）、门窗安装前，应按设计图纸要求核对门窗的型号、规格、数量是否符合要求，五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确及齐全。（3）、门窗安装前，应逐樘进行检查，如门窗
42、框变形或门窗角、窗梃、窗芯等有脱焊、脱胶及松动现象，应校正修复后方可安装。（4）、门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。（5）、门窗按设计要求就位后，先用木楔在门窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。（6）、窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外平齐，以利于整体的立面效果美观；门框安装高度的确定，应结合设计的建筑地面标高统盘考虑。（7）、钢质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋铁件，窗框就位校正后焊接的方法连接；木质门窗与墙体采用墙体砌筑时预埋防腐木砖（木砖表面涂刷
43、沥青），门框就位校正后螺钉紧固的方法连接；塑钢门窗采用净口安装法。3、门窗安装质量要求：门窗安装后，必须进行其开启扇的校正工作，使其关闭严密、启闭灵活、无阻滞及回弹现象后，再安装五金零件，所装的五金零件应位置正确、使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。门窗塑料保护膜或其他保护的清除在交工前进行。六、施工工期空压机室从开始挖土到装饰施工完毕,预计工期62天，空压机室库施工横道图详见附图。七、施工质量1、质量组织机构：成立以项目经理为首的质量管理机构，质检科长：杨辉，质检员：谢本伟。2、质量标准、模板的支撑加固具有足够的强度、刚度和稳定性、接缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，清理干净，轴
44、线位移无偏差，垂直度、平整度控制在3mm以内。、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证，有试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，多筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，强度等符合设计规定。无蜂窝，孔洞现象，不露筋，轴线位移控制在规范规定 的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合达标创优规范要求。、抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰无脱层、空鼓、裂缝；表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰，厚度符合要求，阴阳角顺直、方正，滴水线槽等符合要求，厚度
45、符合设计要求。、整体面层地面强度符合设计要求，结合牢固，无空鼓、裂纹，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂，踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，整体面层分格与镶边应符合规划要求，有排水坡度要求的坡度正确，无积水，表面平整，分格线条顺直，表面色泽一致。块料面层地面所用板块合格，结合牢固，无空鼓、松动、翘边、脱胶，表面应洁净、平整、无磨痕，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，镶边及排版尺寸符合规划要求，有排水要求的坡度正确，无积水，有花纹的要求拼花正确。、涂料品种、颜色符合设计要求，涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂，透底、起皮、掉粉、反碱、咬色，色带衔接吻全，界面清晰。电动门安
46、装门的品种、规格、型号必须符合设计要求，门的开启方向正确，安装牢固，启闭灵活，电动装置及自动控制装置运转正常，门的五金配件齐全，门锁安装位置正确，门表面洁净，无划伤。塑钢窗大小尺寸及型材型号符合设计要求，安装牢固，固定点距窗角及固定点间距符合要求，窗扇安装开关灵活，关闭严密，密封条处于压缩状态，无倒翘，窗扇要有可靠的防脱落措施，窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹，门窗扇表面无划伤，五金配件齐全有效。3、保证质量的技术措施（1）、土方工程1、土方开挖时，测量人员应配合抄平，以保证基底标高，对基坑挖至图纸设计标高后，经设计单位验收合格后，方可进行下道工序施工。2、施工时人工配合机械进行施工。3、回填土符合设计要求和有关规范规定,土方回填严格遵守
