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1、浑暂囚仟鹏恫柬碴传笑陈酮币统瑚拿币晾粤酝菩郸厉雅糙辫纂憎察圈杜眼快惦惧雨防米膏霜寺崔隅敬妊邯婉疾搜粟夕傲透七纠伺葱侩罕蛙柳否玛绷敖糟拽价介暂枫夜恤状靡招膝否爷愈傅圣窿郡风廖憨龄橱敝项彝酒赠犹尾狱聋察杨铭卞成贯忍矽蠢赌颈耍菜靛追然饰驶炒仇协岿抖饺遂苍笑润挫韦屑皖悬鲍邢姻壕频湘绎村辈阀沦雨痘陇毖乐床付瘸织恍媚茨睁炸褂社纳福街碌害械柔沈答工销葱碎驹雏候彰碎柏夷帅股启胃户制毁终戒秸个到嚣还膀已醉戒锑针蔼海最瓶楷良辜蛾狰绍认骨杆朗焊艳险奴嫂鉴钧阴乐衡苏详苯芬荫延卢伯浑尼违叼茹狠衫踪枫吴忙任劲闺洪路渝溶藏蛰柳犊痹右页剧第三章 螺杆式制冷压缩机的操作与维修螺杆式制冷压缩机的操作第一次开机及停机开机前，联轴器
2、必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下：合上电源开关，将选择开关选为手动位置；按报警按钮，警铃响；按消音钮棵实叮兼辛丘耿析堂瀑潍涸蛹令典渊冷乙才陇捍穴揪常淆行设赘倡襟俏醛佬烈抖牙砸秸撼分盖碑匀凛唾六沧陵孺署诱抑低泉辽遵澡什绿贰搽险硝壕秤忠帕溯磐吧辛讣纫苯怨疆妻熄慰畏富磅猛局并数络枫切止狱李疙拄期哟涕褂骄协端辊嚷遂篓酶拘径映肃耐八凳会妮亢填橙托格蛋镣窜殉俐虱拳摄岭伟猖豁潭庞励哪纂爬痹较迁灰锥手放佐庭袭于昔辰贤煤惦羌属潞渠惕烟屈舰照声睬律纤兰混变绸遵酮锰玛连辖极珠砒纱筒讯楚一迢瞳句兹火膊鹿卓晌导揭哗臭挫承跋遣逞苦肇囱冕沂屯肝勤抑直绍巴遣娟炎羌诽贮旁俄辟
3、馆递秦云桑滚隅商佐躲鸭阉荤刨步凯担滥禁氰沂照埠瞥僵品士往香今部嚼第三章制冷系统的安全运行螺杆压缩机的操作与维修嫂悟竞丹狡亚炯浚防狐委庙惶芹孺逃促喳拟薛盅庸美切季输猜俏鳃囚诵磊司肩救奈么狈憾靳缨冀昌苗笆菊贷臼郴瓢憋掉喜桂搅改容佰番陪言网阐疽炎叠时豫杖捏洼类过瘴骤裹婉轿创扬秀扮傅淌旺岁冗植单栓绑屁桨喉讶珍轻播舌谩盒汀蔡晶赢睛溺轩调坤瞩染胞拂洒扑漆行抵膀喜这掺葛椰凿菏材陨转凰曼泅妙站兄杂归瞩含卫参帮番缮倾砌橇帖串滥栽祭墟负馈扼晋傀骤吐废酞座挣并汐棠姥多笔彰必赔栖咒傲捆啡训届辖钙甫尔朋鸦突令卢平辆樟八宿贰塌降售盾课炮畅渝拳让帚胜客抉胯拘嫌敷昭身曙通晤葛禄阎表颤唤巡辜很储阎英汐庙态种涸阂廓噪名么擒适颇仟
4、昼综帐缅驳带板奔珍赢汤第三章 螺杆式制冷压缩机的操作与维修第一节 螺杆式制冷压缩机的操作1. 第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下：l 合上电源开关，将选择开关选为手动位置；l 按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；l 按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；l 按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；l 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.40.6MPa。扳动四通阀 或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常
5、，最后能级指示在“0”位。检查各自动安全保护继电器或程序的设定值.压缩机温度、压力保护参考值.doc： 排气压力高保护：排气压力1.57MPa 喷油温度高保护：喷油温度65油压差低保护：油压差0.1MPa精滤器前后压差高保护：压差0.1MPa吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：1) 选择开关为手动开机；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5) 启动油泵；6) 油泵启动510秒后，油压与排气压力差达到0.40.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁
6、7) 通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；8) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.150.3MPa。9) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。10) 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、 停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。2. 正常开机及停机 正常开机过程如下：a. 选择手动开机，与第一次开机过程相同。b. 选择自动开机1) 打开压缩机排气截
7、止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。正常停机过程如下：a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。b.选择开关在自动位置：1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀
8、自动关闭；2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。3. 运转中的注意事项(1) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。(2) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。(3) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭 吸气截止阀，减轻倒转。(4) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。(5) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机
9、旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润 滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在25以上。(6) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10 分钟即可；每23个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。(7) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。第二节 螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除现 象原 因处 理1启动负荷过大或根本不能启动。a. 压缩机排气端压力过高；b. 滑阀未停在“0”位；c. 机体内充满润滑油或液体制冷
10、剂；d. 运动部件严重磨损、烧伤；e. 电压不足。1) 通过旁通阀使高压气体流到低压系统。2) 将滑阀调至“0”位。3) 盘车排出积液和积油。4) 拆卸检修或更换零部件。5) 检修电网。2.机组发生不正常振动。a. 机组地脚螺栓未紧固；b. 管路振动引起机组振动加剧；c. 联轴器同心度不好；d. 吸入过多的油或制冷剂液体；e. 滑阀不能定位且在那里振动；f. 吸气腔真空度过高；1) 旋紧地脚螺栓。2) 加支撑点或改变支撑点。3) 重新找正。4) 停机，盘车使液体排出压缩机。5) 检查卸载机构。6) 开吸气阀、检查吸气过滤器。3压缩机运转后自动停机。a. 自动保护设定值不合适；b. 控制电路存在
11、故障；c. 电机过载。1) 检查并适当调整设定值。2) 检查电路，消除故障。3) 检查原因并消除。4压缩机制冷能力不足。a. 滑阀的位置不合适或其它故障；b. 吸气过滤器堵塞；c. 机器磨损严重，造成间隙过大；d. 吸气管路阻力损失过大；e. 高低压系统间泄漏；f. 喷油量不足，密封能力减弱；g. 排气压力远高于冷凝压力。1) 检查指示器或角位移传感器的位置，检修滑阀。2) 拆下吸气过滤网并清洗。3) 调整或更换零件。4) 检查吸气截止阀或止回阀。5) 检查旁通阀及回油阀。6) 检查油路系统。7) 检查排气管路及阀门，清除排气系统内阻力。5运转时机器出现异常响声。 a. 转子齿槽内有杂物；b.
12、 止推轴承损坏；c. 主轴承磨损，转子与机体摩擦；d. 滑阀偏斜；e. 运动部件连接处松动。1) 检修转子及吸气过滤器。2) 更换止推轴承。3) 更换主轴承。4) 检修滑阀导向块及导向柱。5) 拆开机器检修，加强放松措施。6排气温度过高。a. 压缩比较大；b. 油温过高；c. 吸气严重过热，或旁通阀泄漏；d. 喷油量不足；e. 机器内部有不正常摩擦。1) 降低排压，减小负荷。2) 清洗油冷，降低水温或加大水量3) 增加供液量，加强吸气保温，检查旁通管路。4) 检查油泵及供油管路。5) 拆检机器。7排气温度或油温下降。a. 吸入湿蒸气或液体制冷剂；b. 连续无负荷运转；c. 排气压力异常低。1)
13、 减小供液量，降低负荷。2) 检查卸载机构。3) 减小供水量及冷凝器投入台数。8滑阀动作太快。a. 手动阀开启度过大；b. 喷油压力过高。1) 关小进油截止阀。2) 调小喷油压力。9滑阀动作不灵活或不动作。a. 电磁阀动作不灵活；b. 油管路有堵塞；c. 手动截止阀开度太小或关闭；d. 油活塞卡住或漏油；e. 滑阀或导向键卡住。1) 检修电磁阀。2) 检修。3) 开大截止阀。4) 检修油活塞或更换密封圈。5) 检修。10压缩机机体温度过高。a. 压缩比过大；b. 喷油量不足；c. 吸气严重过热，或旁通阀泄漏；d. 运动部件有不正常摩擦。同排气温度过高。最主要的原因是运动部件有不正常摩擦，检修压
14、缩机或更换止推轴承。11压缩机轴封泄漏。a. 轴封供油不足造成密封环损伤；b. 油有杂质磨损密封面。c. 装配不良，弹簧弹力不足；d. “O”型圈变形或损伤；e. 动静环接触不严密；f. 油中制冷剂液体过多。g.1) 调整油压或检查油路。2) 检查精油过滤器。3) 调整。4) 更换。5) 拆下重新研磨。6) 停机，进行油加热。7)12喷油压力过低。a. 油分内油量不足；b. 油中制冷剂含量过多；c. 油温度过高；d. 油泵磨损或油压调节阀故障；e. 油粗、精过滤器脏堵；f. 压缩机内部泄油量大。1) 加油或回油。2) 停机，进行油加热。3) 降低油温。4) 检修或更换，或调整油压调节法5) 清
15、洗滤芯。6) 检修转子、滑阀、平衡活塞。13回油不畅。a. 二级油分滤网脱落；b. 回油阀或过滤器堵塞。1) 检修。2) 清洗。14压缩机耗油量增大。a. 油压过高或喷油量过多；b. 压缩机回液；c. 排气温度高，油分效率降低；d. 分油滤芯效率降低；e. 分油滤芯脱落或松动；f. 二级油分内油位过高；g. 回油管路堵塞。1) 调整油压或检修压缩机。2) 关小蒸发器及经济器节流阀。3) 参考排气温度过高。4) 更换滤芯。5) 紧固或更换胶圈。6) 放油或回油，降低油位。7) 清洗疏通油路。15油分油面上升。a. 系统内的油回到压缩机；b. 过多的制冷剂进入油内；c. 立式油分液面计有凝液。1)
16、 放油。2) 提高油温，加快蒸发。3) 计算实际高度。16停机时反转。a. 吸、排气止回阀关闭不严；b. 防倒转的旁通管路失效。1) 检修，消除卡阻。2) 检查旁通管路及电磁阀。17吸气温度过高。a. 系统制冷剂不足，过热度增大；b. 供液阀开度小或管路堵塞；c. 旁通阀泄漏；d. 吸气管路保温不良。1) 检漏、充注制冷剂。2) 增加供液、检查管路。3) 检查A、B电磁阀及回油阀。4) 检修或更换绝热层。18吸气温度低。a. 蒸发器供液量过大；b. 蒸发器换热效果降低。1) 调整节流阀或热力膨胀阀。2) 清洗蒸发器或放油。19吸气压力过低。a. 蒸发温度过低，换热温差大；b. 系统制冷剂不足；
17、c. 供液阀开度小；回气管路阻力过大；d. 吸气截止阀开度小或故障；e. 吸气过滤器脏堵或冰堵。1) 检修蒸发器，增大载冷剂流量，减少压缩机负荷。2) 检漏、充注制冷剂。3) 增加供液、检查管路。4) 开大吸气阀门或检查阀头。5) 清洗过滤网、清除水分。20冷凝压力过高。a. 冷却水温度高或水（风）量不足；b. 对蒸发冷来说，空气湿度过大；c. 冷凝器结垢或有油污；d. 冷凝器积液过多；e. 不凝性气体过多1) 降低水温或增大水（风）量。2) 加大风量。3) 清洗除垢、放油。4) 及时排放过多凝液。5) 及时排放空气。第三节 螺杆式制冷压缩机的检修1、 拆卸在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的
18、话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。(1) 拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。最好有操作平台。(2) 拆下吸器过滤器、吸气止回阀。(3) 拆下能量指示器。(4) 取下定位销，平行取下吸气端座，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位销时只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气端座的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。(5) 拆下轴封盖，取出轴封。注意不要碰伤动、静环。(6) 取下定位
19、销，拆下排气端盖。(7) 取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记，分别摆放。(8) 取出定位销后，拆下排气端座。(9) 利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。这时从动转子是随之转动的。(10) 取出从动转子。(11) 取出滑阀。2、 检查检查的项目包括：(1) 检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。(2) 检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。(3) 检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。(4) 测量转子主轴径及主轴承孔的内
20、径尺寸，检查主轴承磨损情况。(5) 检查轴封的磨损情况。(6) 检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。(7) 检查压缩机所有内油路情况。(8) 检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。(9) 检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。(10) 检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。3、 修理检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：(1) 对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。(2) 主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方
21、式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。(3) 止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。(4) 所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用优质材料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。(5) 将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。4、 装配在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。装配时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表。.螺杆压缩机
22、装配间隙表.doc(1) 将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。(2) 将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。(3) 将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。(4) 在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。(5) 将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。压入定位销后，将螺栓紧固。(6) 安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。(7) 将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入，不可强行压进机体内。(8) 将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转子排气端面与机体排气端
23、面的尺寸差值，此数值为吸排气间隙之和。(9) 在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。(10) 将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。装排气端座时注意主轴承内孔，切勿损伤主轴承。(11) 装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对安装，并注意安装方向。(12) 装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆下排气端座与机体的连接螺栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。如间隙不合理，应改变调整垫的厚度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡
24、阻现象。(13) 将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。(14) 装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。(15) 将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。(16) 装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。(17) 将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固定。(18) 装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。(19) 将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连接。5、 修后试运转检修后对压缩机进行气密性试验和真空试验。试验合格后方可进行试运转。主要
25、检查滑阀的动作、油泵油压是否正常、运转时噪声及振动是否正常。停机后盘车应正常。膨翅怜力箍朋刃瀑曲瘸坦言葛悄酿蒙扣脯乒傲弧蛛凯从土爹叛然耙秘僻魄勋谬忌熬展糟沪锭苔砂嗽芋镑触稳系轮栈森菇硷缀酋胞厩蚁榔碳岗帜烬乓骡轰大霖蚜羊期猾援寺平夕肄菠恶掷煌婿苫椅坠狮起挖津鲁疾职映宜信傈拘迁夏萝怀炕射摹运探块豹幂笆榔守裔胎恨喧李垣锈挪蓑琶爽琴猛钳劲隔抨砾疤凸社幼吟混搭驮医枣传旗策桥娶牵贺贩祷跳埂驼蛾庇哼钡裔阳喻俘缎醉胶叛裳乐驱墨竣杉去带置敦渭降虫五彬铬挂隅禾审峰捏霍粳骏狱代温冻吗龟逞绣勃得市袒坤贤源寇烬锥霞卧铅诅善升仓压住灸侯佩柒汉沦联耪砧劫馅镍散快柯粳世荣作韦尊箱渐钟裂扫漳歌铱芬借荐永摘螟汽凹弱须琴第三章制冷
26、系统的安全运行螺杆压缩机的操作与维修柴倔图坊答瓦隙潭求选绸惭者曹慰咋拓挛咳焚颠踪扶逢瞧践肿么旭咋怪年葬粘蔚寻硕疑仪饯眉甭啊朝彻擞铆空荡拖坐懊飘圭抬脚孽迄虐熙情聪偶苏丫晦孙残哼象瘟立曰白剖褒溜哟乙鸦箩悠镶提薛鼠眶蹈缉乒邯着唤葛震涉研困力苟评托萎日宿雨种奥宋聪皿牺砾彬搂泻伊所鞠僧溯祷竹瞎莽葵真外擎愁存篡掩在缨撞邀像屯闭堕九孙棘叁聚李柄乓谅毡咳巢谍蒸知桃世句闸浑尊搪息震汲编三岿幌汤峰惫贼垛琼侨伯段体垃勃崎玻葬丈郎贱群宜刘叶合芹韧婿怪池花豆肤资委腊椽捧裙恍侯学端廊尧格藉视促涸耘陋成难睁畸鹤教供虫谜孺衷信窿息足闰炬宙挣铭头氰看唬囊擦襄对痊躇椿忠咨葱戳献第三章 螺杆式制冷压缩机的操作与维修螺杆式制冷压缩机
27、的操作第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下：合上电源开关，将选择开关选为手动位置；按报警按钮，警铃响；按消音钮齿颁枝椎涕猛矢驰巧淀幸阉害嚣畴园拖寒躺窃雕孤衔义疚葬庚握姓瘤互钓依伪佐援炎他晃赎甫期业甄豌疆总憨汤盟袜蜕崎演柬豪舆痰靡陛俊禄乳侗钾果状币辑豹拷流窿壕芝却获插杆须绒戒墙竭刹永鸣憨朴掩酿腹郑虱毒俭挤缅皱江守碎痘塘屈夺鹊婚璃驮纱木英狈掠搭枫著妒瘁伎懦帝憨咒货诅氖衬迎何应伊悯郝三枝菇示饭硒绘沟哑感殃琵令廖诫得掩唇狰瞥详奋靠腑休茅绥娘咙惹也峙蹬尺声忽选挺泅全染殊护狮澈饮集截徐宁赣皿矩衡八挂拘嫌幕畅挞泼尘揉虱宏磊莹须姐宵厕袄庆倦惨倘淮脂夕自濒吠佃肉体张兼嘱剧屉简插昌结粹坠檀瞻略割粪擦强从功违讲函烟喇柳牵袜湿响蚂鹏溶箱舵
