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1、2023/6/1,1,日常管理S推动实务,S运动的工具(清扫、清洁、教养),2023/6/1,2,清扫(Seiso),经常性打扫，将工厂、设备打扫干净,创造无灰尘、无污垢的工作环境。1.从职场清除一切的垃圾、灰尘.2.机器每天都要擦拭上油.,清扫工程是最高良品率的王牌,种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏,2023/6/1,3,清扫（SEISO）,清扫就是点检改善.针对污染源进行微小 缺陷挖掘与消除减少 二次污染.,幕僚单位的持续改善.跨部门应有的流程管理.单位应有的部门管理.部门现存的问题点改善.,若因产业特性造成污染源无法快速消除时可把S强化在定位管理目视管理,2023/6/1,4,5
2、S的推動架構,S,S,目視管理,定位管理,整理SEIRI,整顿SEITON,清扫 SEISO,广告牌管理颜色管理（异常改善管理）,广告牌管理颜色管理(标准化管理),定点摄影红牌作战广告牌作战,纪律 SHITSUKE（文宣比赛活动）,清洁 SEIKETSUI（检查表管理）,流程分析面积分析布置图动线分析人体工学,STEP 1,STEP 3,STEP 2,2023/6/1,5,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,2023/6/1,6,清 扫 的 过 程,2023/6/1,7,为什么叫清扫清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持 整洁、无
3、垃圾的状态。,2023/6/1,8,清扫推进的方法,1.首先除去污脏.2.改善在清扫时发现的不妥处.3.查明肮脏的根源并予以断除.4.编制清扫的基准，大家一起来遵行.,大家一起来动手，就能创造洁净的环境,2023/6/1,9,清扫的四大步骤,分配清扫区域 针对物品 对污染源 发掘问题 决定清扫方式 放置场所 下对策 与持续改 准备清扫工具 设备空间 防呆措施 善 进行盘点,前置作业,选定主题,执行,确认,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,2023/6/1,10,检点改善,依各职场设备分割成小 集团责任区域，针对问 题发现把握重点，进行 检点改善作好安全管理.,消除污染源对
4、象1.污染源现象明确化.2.现象分析.3.现象柏拉图分析.4.要因图分析.5.对策检讨.6.改善计划作成.,2023/6/1,11,清扫要点,A.决定清扫的对象：场所棚架设备.B.决定谁来清扫.C.决定清扫方法.D.决定清扫工具.E.决定时间频度.,2023/6/1,12,5S-12,确保员工明白怎样清扫工作场所,设施和工具,小组中有不同意吗?,开始,订定每位员工负责清扫的区域,寻求解决办法例如修改准则,准备清扫工作,决定要清扫的地方,建立一套日常清扫程序,订立日常清扫时间表,是,结束,清扫的过程,训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态,否,参考例子11,参考例子12,参考例
5、子13,参考例子14,3,3,3,2023/6/1,13,OO公司清扫点检标准表,2023/6/1,14,清扫具体实例,1.从清扫用具的5S开始.2.起重机或专车也可变成清扫工具.3.地面的划分区要清楚.4.要确切防止飞屑的飞散.5.在箱子上面作业的想法如何.6.垃圾要整整齐齐的区分.7.清扫担任者要明确.,2023/6/1,15,如何推行清扫(4W1H),为何需要清扫？哪里需要清扫？谁来作？何时作？如何做？,了解原因、不弄污、源流管理,2023/6/1,16,哪里需要清扫,1.储存场所-柜子、料架、抽屉、小橱子.2.设备-机器表面、冶具.3.环境-走道、天花板、地板、隔间.,2023/6/1
6、,17,何时清扫,1.强迫性清扫-每天5 分钟至10分钟“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”2.定期清扫-决定清扫次数引用定期查检表.,2023/6/1,18,2023/6/1,19,2023/6/1,20,如何清扫,1.能否找到干净的仪器.2.他们是否容易找到.3.任何特定区域需要清扫-机器上工作地点.,针对污点找原因、方法及频率,2023/6/1,21,清洁(Seiketsu),维持整理、整顿、清扫等的整齐干净成果,不再脏乱。-加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的状 态。也就是贯彻上述的状态。-5S一旦开始，不可再中途变得含糊不清。,清潔-是維持整理、整頓、清掃等成果,2023
7、/6/1,22,素 养,清 洁,整 理,整 顿,清 扫,4S,3S,5S,基本行为,经常执行,自觉执行,保 持,习惯化,2023/6/1,23,清洁（SEIKETSU）,为彻底做好整理、整顿、清扫而将目视化、标准化、制度化透过教育训练形成共识.,2023/6/1,24,24,图-清洁涵义图,2023/6/1,25,清洁四大步骤,前置作业,选定主题,执行,确认,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,2023/6/1,26,清洁推进的方法,1.维持5S意义.2.要造成5S改善的机会.3.赋于对5S的动机.-对职场的水平赋于动机.-对公司的水平赋于动机.,2023/6/1,27,5
8、S进展里程碑,通路及职场清清楚楚而很舒畅,全盘性的开始出现改善创意,工具等整整齐齐地回复到原位.,让我们从现在开始,2023/6/1,28,如何进行清洁,1.成立推行委员会2.5S查核 3.设计查核表4.执行查核5.指出问题区域6.采取修正行动7.查核及跟催,2023/6/1,29,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,5S推进原理图,2023/6/1,30,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,2023/6/1,31,教养(Shitsuke),养成遵守既定事物、纪律的习惯。-所规定的事 大家都照
9、规定正确的去执行,不可能会发生不良可谋求成本的降低不会延误交货期限,2023/6/1,32,管理水平提升,2023/6/1,33,教养（SHITSUKE）,为维持整理整顿活动变成习惯所作意识活动.文宣：海报、刊物、漫画、倡导、标语、彻章、观摩、表扬、5S日.比赛：摄影、演讲、漫画、提案、查检表.,2023/6/1,34,素貭修养有什么好处?!,比别人多一点机会!,赢得别人的尊敬!赞赏!,2023/6/1,35,素养的四大步骤,前置作业,选定主题,执行,确认,STEP 1,STEP 4,STEP 3,STEP 2,2023/6/1,36,素养推进方法,1.首先大家来制定规定.2.规定的事要使大家
10、能马上了解.3.没有照规定去实施，就应加以指责.4.被指责的事要马上改正.5.14一直反复地做.,2023/6/1,37,2023/6/1,38,学习目标,一、了解5S与质量效率成本之间的关系。二、成为质量管理、设备管理、物料管理的基础 改善工作。三、针对5S的执行内容有具体的认识，且彼此间 有连动关系。四、经由导入步骤，在组织内建立一套PDCA 的推动模式。,2023/6/1,39,PDCA的过程,推行5S运动成功的关键,2023/6/1,40,1.扩大对员工培训厂纪厂规及专业技能培训并列入 考核.2.班组长以上人员应培训各项管理制度及管理方法，比如:a.问题分析与改善技巧b.冲突管理c.沟
11、通技巧d.干部的职责、角色、认知e.日常管理工作等3.正确的制服穿戴应明文规定.(图文并茂最好)4.车间作业指导书重新修改、编制(图文并茂最好)并上墙悬 挂，班组长干部每日利用早会时间教育员工.,2023/6/1,41,为何要推动5S,一、提升市场的竞争力 多样少量、追求质量、降低成本、缩短交期.二、有利组织发展 环境质量提升、人力素质提升、信誉提升.三、资源有效的应用 提升设备可动率、空间充分运用.,2023/6/1,42,2023/6/1,43,2023/6/1,44,2023/6/1,45,总结,基层管理-实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理.中层管理-训练、指出缺点的地方、执行5S查核
12、即采取预防方法.高层管理-高度的支持及表示兴趣、设定明确的方向及目标.,2023/6/1,46,5S重点查核表,整 理整 顿清 扫清 洁 安 全,2023/6/1,47,整 理,1.模具架、治具架2.工具箱、抽屉、柜子类3.地面4.配件库、材料库5.办公室6.品管部门7.RD部门,2023/6/1,48,1.模具架、治具架,a.不用的模具、不能使用的模具、治具。b.模具、治具以外的其它物品参杂于架上。,2023/6/1,49,2.工具箱、抽屉、柜子类,a.多余或损坏榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳等。b.多余或未还的物品，例如分厘卡、游标尺、厚薄规等。c.多余的破布、手套、油等。,2023/6/1
13、,50,3.地面,a.不用或不能用的输送带、机器设备。b.待处理的多余材料、不良品或报废品。c.在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。d.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯等。e.制造现场的清扫用具、垃圾桶等。f.有无其它的死角？,2023/6/1,51,4.配件库、材料库,a.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。b.损坏的料架。c.已经变质或生锈的材料或零配件。d.一些不用的物品堆放在角落。e.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？,2023/6/1,52,5.办公室,a.公文、资料 是否有不用或过期的公文、资料任意摆置？私人文件是否有参杂于一般资料内
14、？下班后是否仍有公文放置于办公桌上？公文、资料是否有定期或定时归档？b.办公桌、办公室 办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料？办公桌的抽屉是否塞满窗体、公文、私人物品等？办公室内是否放有各种不需要的纸箱或物品？c.档案夹、事务柜 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料？事务柜内是否摆放了私人 物品，如皮包、书籍、衣服等？,2023/6/1,53,6.品管部门,a.不能使用的量规、仪器设备。b.过期已经不能使用的保留样品、测试品。c.客户退回的不良品。d.实（试）验后的材料，零配件或成品。e文件、档案及内部管理。（如“办公室
15、”）,2023/6/1,54,7.RD部门,a.过期已经不能使用的样品、测试品。b.多而杂乱的样品、测试品参杂一起。c.到处摆放的零配件、材料与制作样品所使用的治工具、物品。d.多而欠缺管理的画面、资料及测试仪器设备。e.文件、档案及内部管理。（如“办公室”）,2023/6/1,55,整 顿,1.模具2.切削工具3.作业工具4.量测器5.材料、零配件6.在制品、半成品7.文件、档案,2023/6/1,56,1.模具,a.是否有单独且有规划的模具区？b.模具架上是否有编号？c.模具本身是否有标示？d.是否能依作业性质配合颜色管理来区分？e.是否在机器设备旁规划下一付模具置放区f.经常使用的模具尽
16、量规划放在工作站的旁边g.考虑上、下模具所需的搬运工具。,2023/6/1,57,2.切削工具,a.应规划个人只保管经常使用的工具。b.很少或偶尔才使用的工具应交由干部保管。c.应设计切削工具的保管位置或存放方式，避免碰伤或撞击。d.是否有实施保养措施。,2023/6/1,58,3.作业工具,a.是否可以不使用作业工具？b.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？c.经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩 膀到手肘之间。d.应设计最容易归位的方式。e.是否善加利用“行迹管理”来协助归位？f.很少或偶尔才使用的工具应以班、组，课为单位，统一由干部保管。,2023/6/1,59,4.量测器,a
17、.是否有规定放置的处所？b.是否有各种防护措施来加以保护？c.是否有任何标识来标示校验的时间及内容？,2023/6/1,60,5.材料、零配件,a.放置场所是否有明显的标示？b.料架是否有明显的标示？c.是否品名、料号有标示于容器上？d.搬运工具是否有划分区域以供摆放？e.是否遵守先进先出原则？f.是否直接放于地面上？,2023/6/1,61,6.在制品、半成品,a.是否有规定各部门或工作站最高库存量？b.部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？c.在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则。d.对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所，以供存放（例如：不良品区，红色标
18、识）。e.是否遵守先进先出原则？f.是否直接放于地面上？,2023/6/1,62,7.文件、档案,1.文件要以能在30秒内取出为原则。2.使用不同颜色的卷宗，并清楚的标示内容。3.有无规定档案柜内应存放的资料为何？,2023/6/1,63,清 扫,1.机器、设备2.地面,2023/6/1,64,1.机器、设备,a.是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？b.每部机器设备是否有规划责任者？c.是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操 作与保养？d.保养时，有无可能配合颜色管理来实施？e.是否有更好的方法可以防止污染源浸入机器设备？f.是否有漏水、漏油情形？g.使用完机器设备是否归定位？h.有无规
19、划闲置机器设备区？,2023/6/1,65,2.地面,a.有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走 道上作业？b.有无规定每日清扫时机及时间？c.有无作业区域划分？d.有无规划责任者区域？e.有无彻底扫除污染源或死角？f.有无例行性的点检？,2023/6/1,66,清 洁,1.有无随时保持责任区域内的整洁？2.有无每日作必要的点检？3.为了维持整洁、有无改善的方法？4.改善工作环境（地板、拖鞋）防止灰尘。5.每日擦试防止油污。6.设计防止碎屑掉落地面的方法。7.不要放过任何“死角”。,2023/6/1,67,安 全,1.是否定期检查各项安全措施？2.灭火器是否定期检查，维持在可用状态？3.灭火器
20、、消防栓前不可摆放物品。4.有无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？5.有无脚踏的床可能造成伤害者？6.转轮有无加上护盖以维护安全？7.有无按照操作标准书作业？8.非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？9.物品有无倒塌的可能？10.信道上有无置放物品？11.太平门前有无放置物品？12.是否按照规定穿着安全帽、工作鞋？13.溶剂区有无禁烟？14.有无按规定划设溶剂区？15.储存区域有无考虑安全性（如防火等）？16.安全标识是否充分予以利用？,2023/6/1,68,检核表的有效使用法,1.检核后把分数图表化贴在常见到的地方。用柱形图、推移图或雷达图等来表示。不仅是显示现状的分数，也不可忘记评价
21、努力了多少或进步了多少。2.不仅是检核的分数，具体的改善事项也要记入。马上能改善的地方要当场加以更正。要耗费时间的就制成改善计划。检核要在5S时间结束后才实施 规定在5S实施后才检核的话，对5S自然会产生干劲。检核结果不好的话，经全员了解之后再度实施5S。3.检核表也需要定期更正 使用时，若有不要的项目或缺乏具体性者，就要加以修正。所加工的东西有所改变，或生产线的编成有变更时，就要加以更新。,2023/6/1,69,检核表,2023/6/1,70,5S 标 语 录(1),1.环境清洁若做好，上班心情自然好.2.第一次就做对，经济又实惠.3.东西整整齐齐，人人正正直直.4.勤整理，常清扫，环境整
22、洁一定好.5.我清洁，你保持，你快乐，我满足.6.个人仪表要端庄，公司形象才会好.7.环境清洁做得好，生产品质样样好.8.环境整理好，工作效率高.9.用过的归东西定位，明日取用仍在位.10.举手归类做得好，东西定位就好找.,2023/6/1,71,5S 标 语 录(2),11.整理整顿做得好，工作起来没烦恼.12.定位做得好，时间花得少.13.环境清洁样样好，品质绩效会更好.14.干净的地面，没有失足的烦恼.15.不做整理整顿，何来成本节省.16.领导部属做模范，以身作则当前锋.17.仓库事理整顿好，库存积压自然少.18.举手之劳来整理，身心愉快效率高.19.健峰整洁存心中，达到理想靠你我.20.产品品质要坚持，环境美化不能迟.,2023/6/1,72,Q&A,2023/6/1,73,The end 谢谢指教!,
