《硫化剂 对叔丁基苯酚二硫化物聚合物（TB7）征求意见稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫化剂 对叔丁基苯酚二硫化物聚合物（TB7）征求意见稿.docx（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、ICS01.040.83G70（S中国材料与试验团体标准T/CSTMxxxx-20xx硫化剂对叔丁基苯酚二硫化物聚合物（TB7）VulcanizingAgent-thepolymeroftert-butylphenoldisulfide（TB7）（征求意见稿）20x-实施20x-发布中关村材料试验技术联盟发布中国材料与试验团体标准委员会本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会(CSTM/FC05)提出。本标准由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会高分子材料相关助剂技术委员会(CSTM/FC05/TC08)归口。本标准负责起草单位
2、：山西省化工研究所(有限公司)。本标准参加起草单位：山东阳谷华泰化工股份有限公司、山西华泰化工有限公司、化学工业助剂质量监督检验中心。本标准主要起草人：硫化剂对叔丁基苯酚二硫化物聚合物（TB7）警示使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围本标准规定了硫化剂对叔丁基苯酚二硫化物聚合物（简称硫化剂TB7）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于由对叔丁基苯酚与一氯化硫经缩合反应而制得的。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引
3、用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1912008包装储运图示标志GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T66822008分析实验室用水规格和试验方法GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T114092008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法3技术要求硫化剂TB7的技术要求和相应的试验方法应符合表1规定。表1硫化剂TB7技术要求和试验方法项目技术指标试验方法外观浅黄色至棕黑色粉末或粒状物4.2软化点（环球法，5,Cmin）/-C951154.3硫含量（元素分析）/%29.5-31.54.4灰分
4、(800*C504C)/%0.54.54试验方法4.1一般规定除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T66822008中规定的三级水。试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T81702008中4.3.3修约值比较法的有关规定。4. 2外观的测定用目测法测定。4.3软化点测定（环球法）软化点按GB/T11409-2008中3.3规定进行测定。4.4硫含量的测定4.4.1测定原理含硫样品在纯氧条件下进行高温燃烧，生成二氧化硫和三氧化硫，三氧化硫经还原生成二氧化硫,二氧化硫气体通过热导检测器检测测定，通过二氧化硫含量计算得出硫含量。4.4.2试剂和材料4.4.2.1磺胺63-74
5、-1,厂商自带标样。4.4.2.2氧气：纯度不低于99996%。4.4.2.3氮气：纯度不低于99.996%。4.4.3仪器设备4.4.3.1元素分析仪，一种能够同时分析碳、氢、氮、硫元素的检测仪器，由进样加氧装置、加热炉和反应管、混合气体分离部件、检测器四大部分组成。4.4.3.2电子天平，精度为0.Olmg。4.4.4元素分析仪操作条件元素分析仪操作条件如表2所示。表2元素分析仪操作条件项目参数燃烧管装填物三氧化铝还原管装填物还原铜粉标准物质磺胺（元素理论百分含量比N:C:H:S=16.26：41.81：4.65：18.62）载气（氨气）压力/Mpa0.120.13燃烧气（氧气）压力/Mp
6、a0.22燃烧管温度/C1150还原管温度/850通氧时间/s120允许环境温度/C15-35操作模式CHNS注：上述操作条件中参数是典型的，可根据不同仪器特点对给定的操作参数做适当的调整，以获得最佳效果。4.4.5试验步骤4.4.5.1开机前检查仪器设备电源是否接好及工作环境是否达到要求。4.4.5.2开启电源，确认仪器燃烧管、还原管、检测器、气路是否配置正确。4.4.5.3拔掉尾气堵头，按照表2给出的元素分析仪操作条件调节仪器。4.4.5.4称取样品约0.01g,精确至0.（Hmg,包好后放置于自动进样器中。4.4.5.5选择测试方法，启动测试。4.4.5.6开始分析样品至分析完成，计算机
7、自动采集数据并计算硫含量。4.4.4.7样品分析完成后，主机进入唾眠状态并自动降温，待2个加热炉都降温至IOOC以下。4. 4.4.8待2个加热炉都降温至IO(TC以下，退出操作软件，关闭主机电源。5. 4.4.9关闭氮气与氯气，将主机尾气两个出口堵住。6. 4.5结果计算元素分析仪直接计算并显示出样品的硫含量，以质量百分比表示。7. 5灰分的测定按GB/T11409-2008中3.7规定进行测定。高温炉的温度为80050。两个平行测定值的绝对差值不大于0.04%,取其算术平均值作为测定结果。5检验规则8. 1出厂检验表1规定的全部项目为出厂检验项目。8.2 组批规则本产品以同一釜产品为一批。
8、8.3 采样以批为单位按GB/T6679的规定采样，采样量不少于500g,分装于两个清洁、干燥的塑料瓶中，密封，瓶上粘贴标签，注明：生产厂名称、产品名称、批号、采样日期、采样人等，一瓶供检验部门检验,另一瓶保存备查。8.4 合格判定本产品出厂检验结果全部符合表1的要求时，判定该批产品合格。该批产品检验结果若有一项指标不符合表1要求时，应重新从同批产品两倍量的包装件中采样进行全项目复检，复检结果即使只有一项指标不符合表1的要求，则判定该批产品不合格。6标志、包装、运输和贮存9. 1标志本产品外包装上应有清晰、牢固的标志，内容包括：产品名称、标准号、生产厂名称、地址、生产日期、批号、净含量等,并按GB/T1912008的规定标明“怕晒”、“怕雨”等标志。9.2 包装本产品包装于聚丙烯袋中，每袋净重25Kg。也可根据用户要求采取其它包装方式。每批出厂产品都应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：产品名称、标准号、生产厂名称、批号、生产日期及5.1规定检验项目的检验数据等。9.3 运输本产品可采用一般运输工具运输，运输时要避免日晒、雨淋，在搬运时轻装、轻卸。9.4 贮存本产品应贮存于干燥、通风、防止阳光直接照射，避免高温并防火的仓库内，防止受潮。本产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起贮存期为24个月。
