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1、惠州市恒升实业有限公司,变压器制作工艺标准及要求,制作：吴海川,高频变压器材料组成,主要材料 辅助材料1、胶芯 1、凡立水（绝缘油）2、磁芯 2、锡3、漆包线 3、胶（AB胶、黑胶等4、胶带 4、助焊剂 5、挡带 5、套管（UL、PVC、铁氟龙）6、铜箔 6、。,一：绕线,材料确认绕线方式注意事项,1、材料确认,1.1 胶芯规格之确认.1.2胶芯脚位确认，注意拔脚要求。1.3 确认胶芯完整：不得有破损和裂缝.1.4将胶芯正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)。1.5须包挡带的先依工程图纸要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内
2、绕线,2、绕线方式,根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种2.1单层密绕：排线只用一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线.,2.2 分布绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.,2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种：a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法.b.整齐密绕：几乎所有的排线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中最难的绕线方法.,2.
3、4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图6.3),c.密繞指定側繞線(出線側),2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4),c.多組並繞,a.同組並繞,b.不同組或同組並繞;,C.多组并绕,d.不同組或同組雙並繞,3、注意事项,3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块回线胶带(CROSSOVER TAPE)作隔离。3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及套
4、套管时要注意避免短路。3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。3.4变压器中有加铁氟龙套管且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线，则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3),TUBE,H1,H2,套管至少要2/3H1(H2)長,I PIN,2/3H1,2/3H1,2/3H2,3.5变压器中须加挡带作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上
5、之挡带重迭不可超过5mm，包一圈之挡带只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.挡带宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm;TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.,4、引线要领,引线长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%.套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5),二：包铜箔,铜箔绕制工法变压器中使用铜箔的工法要求注意事项,1、铜箔绕制工法,1.1铜箔的种类及在变压器中之作用;我们以铜箔的外形
6、分有裸铜与背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜箔和外铜箔.裸铜一般用于变压器的外铜箔.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，电磁辐射干扰，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用.,1.2 铜箔的加工.A.内铜箔一般加工方法：焊接引线 铜箔两端平贴于高温胶带中央 折回胶带(胶带须完全覆盖住焊点)剪断胶带(铜箔两边须留1mm以上).,1、铜箔绕制工法,B.内铜飞宏加工方法：,1、铜箔绕制工法,C.外铜加工工法：,2、变压器中使用铜箔的工法要求,2.1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBB
7、IN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。,2.2内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，厚度0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含)以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。a.铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙,b.焊外铜,3、注意事项,1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不 可偏向一侧.2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太长，以免烧坏胶带.3.在实物上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半,三：包胶带,包胶带的方式注意事项,1
8、.包胶带的方式一般有以下几种,D.壓線膠帶的貼法,2、注意事项,胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.胶带不可分层，反折、翘起。层间胶带切口：立式正面起收，卧式顶部起收，防止线包肥大装磁芯困难。外层胶带切口：立式正面起侧面收，卧式顶部起收，侧面收，并切口朝下。,四：压脚,压脚作业注意事项,1、压脚作业,1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠脚基。.1.3剪除多余线头.1.4 缠线圈数依线径根数而定。,1.5 铜线过多的可绞线,1.6 0.8T的缠线标准,2、注意事项,铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过
9、支点;不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏胶芯.,不可超過胶芯挡板或支点，否则会影响插板不平，或不露脚，造成焊锡不良。,五：焊锡,焊锡作业步骤品质确认注意事项,1、焊锡作业步骤：,1.1将产品整齐摆放.1.2用夹子或焊板夹（粘或吸）起一排产品.1.3脚沾助焊剂;1.4用刮锡刀刮凈锡面.1.5焊锡：立式产品焊锡时将脚垂直插入锡槽(卧式产品将脚倾斜插入焊锡槽)，焊锡深度以锡面齐脚PIN底部为止.,錫面與PIN的底部齊,2、焊锡完毕确认,2.1 焊锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团A、PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。B、PIN脚为
10、 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。C、PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙.)D、助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。E、锡炉温度须保持在450480之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：1、0.25mm以下线径，焊锡时间 约12秒。（静止时间）2、线径，焊锡时间约 23秒。（静止时间）3、0.8mm以上线径，焊锡时间约 35秒。（静止时间）F、锡炉用锡条，其锡铜比例标准为99.3/0.7。每天须加一次新锡约1-3条。G、每焊一次锡面须刮凈再
11、第二次.H、每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。,2、焊锡完毕确认,3、注意事项,1、白色胶芯含锡油多，焊锡时间不可过长.2、塑料胶芯不耐高温，易产生包焊或PIN移位.3、不可烧坏胶带.4、三层绝缘线须先脱皮后镀锡.5、焊点之间最小间隙须在1.5mm 以上。,不可短路,不可沾錫渣,六：组装CORE,磁芯组装作业要求注意事项,1、磁芯组装作业要求,1.1 CORE确认：不可破损或变形.1.2图纸规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工.1.3组装：如无特殊规定，卧式产品已研磨的磁芯装初级端，立式产品已研磨的 PIN端.1.4磁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶带(TAPE)方式固
12、定之，且可在磁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120烤箱中烘烤一小时。包磁芯之固定胶带须使用与线包颜色相同之胶带(图纸特殊要求除外)，厂家需符合UL规格。NOTE：磁芯胶带起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。,A.把CORE搓合34回，確認中間無縫隙,B.在CORE接合面上沾上膠(中間研磨者可省略),C.把CORE搓合34回，,E.把CORE搓合34回,G.包TAPE完畢,F.包TAPE(需包緊包平整),D.把CORE插入BOBBIN內*依指定方向插入E片,2、组装CORE
13、之注意事项,2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130以上，且有材质证明者或是磁芯经加工研磨处理。2.3 无论是有加GAP或无加GAP的磁芯组合，磁芯与磁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。2.4包磁芯之胶带宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以磁芯宽减胶带宽空隙约0.3mm0.7mm为最佳。,七：含浸,操作步骤注意事项,1、操作步骤,1.1将产品整齐摆放于铁盘内.1.2调好凡立水浓度：0.930.05.1.3将摆好产品的
14、铁盘放于含浸槽内.1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸5分钟，视产品无气泡溢出.1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤 干车上阴干.1.6滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下.1.7烘干：将烤炉温度调至110-120，烘烤7090分钟，拆样确认.油干为准。1.8将产品取出烤炉.1.9冷却：用风扇送风加速冷却1.10摆盘后送至生产线.,含浸,滴乾,陰乾,2、注意事项,2.1凡立水与稀释剂调配比例约为1：1.52.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但
15、凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外),八：贴标签(或喷字),1、标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.,2、贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正.3、贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示“DANGER“危险”HIGH VOLTAGE”高电压及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头方向朝变压器初级绕组为作业要求。,注意事项,1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触.2.标签不可贴错、贴反、贴歪或
16、漏贴.,九：外观,操作步骤注意事项,1.操作步骤,1.1确认产品是否完整.胶芯是否有裂缝，是否断开.磁芯是否有破损.胶带是否刺破.套管是否有破损，是否过短.是否剪错脚位1.2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。1.2.2 清除铜渣锡渣.1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。1.4合PCB板（合脚）：有凸点的变压器，插入PCB时四点必须平贴PCB即可。1.5 磁芯不可有松动，变形、组合不良，磁芯上油光亮。1.6 脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，
17、且不能有刻痕。1.7 PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PIN则以图面上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。1.8 检查焊锡是否完整.包括焊锡光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连锡，氧焊或锡团、脚针大头、堆锡1.9 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴.1.10 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打.,2.注意事项,2.1不良品必须进行返修，无法返修方可报废.2.2胶带返修：最外层胶布破损造成线圈外露者，须加贴胶带完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶带其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。2.3磁芯胶带或外围胶带返修，直接将不良胶带拆除，重新包胶带。,十：电性能测试,1.电感测试：测试主次线圈的电感量.半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小.2.综合测试：测试产品的圈数，相位，电感值，漏感值，Q值，DCR，短路及分布电容。3.高压测试:初次级之间、不相连次级间、不相连初级间、初次级与磁芯间。4.层间短路测试,结束,
