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1、塑胶制品常见不良及其原因,编写：刘翔,缺料,产品残缺不全，往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化，一般多发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处。,3、模具方面：（1）流道或浇口太小（2）浇口位置不合理（3）浇口数不足（4）冷料穴太小或没有（5）无排气孔或排气不良（6）模具冷却不良4、设备方面：（1）加热系统失灵使温度过低（2）注射机塑化容量太小（3）喷嘴孔太小（4）加料控制系统不正常（5）料斗缩颈部分或全部塞满,1、操作原因：（1）注射压力太低（2）注射过程中注射压力损失太大（3）注射速度太慢（4）注射保压时间太短（5）料筒温度或喷嘴温度太低（6）模具温度太低（7）加料量不够（8）制料太多（9）
2、射咀与模具接触不良而漏胶（10）杂质堵塞喷嘴 2、材料方面：（1）材料流动性太小,批锋,2、模具方面：（1）型腔和型芯未闭紧（2）模板不平行（3）模板变形（4）排气孔太大（5）模具分型面加工粗糙（6）型芯和型腔偏移（7）模具平面落入异物（8）浇口设计不合理，流动窄离过长，水口侧长批锋（9）模具强度差，高射出压力下模具变形3、设备问题：（1）锁模力不能保持恒定（2）注射机模板安装不正确4、特殊情况夹水纹处批锋，射出速度快时无，射出速度慢时有。原因：排气不畅，快时填充困难，无批锋。,产品边缘，合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺陷造成。,1、操作条件问题：（1）锁模力太低（2）注射压
3、力太大（3）注射速度太快（4）料筒温度太高（5）喷嘴温度太高（6）模具温度太高（7）注射时间太长 处理:批锋或成形条件调整（1）中压或者高压低速，适用于无过薄的胶位或骨位。（2）保压一级低，二级高，适用于胶位较厚的产品，防止缩水及批锋，原理：一级低防止批锋发生，等待产品表皮层冷却结硬后，利用二级保压补缩。适用模具：（1）需要锁模力较大，而机器锁模力不足。（2）模具材料刚性不足易在高压下变形。,气泡,1、塑料问题：（1）原料含水份，溶剂或 易挥发物质太多（2）原料加润滑剂太多2、操作问题：（1）注射压力太小（2）注射时间太短（3）塑料受热时间太长（4）塑料温度太高（5）注射速度太快（6）注射量不
4、足（7）模具有局部过热点,.模腔内塑料不足，外围塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空，由于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡。,3、模具问题：（1）模具温度太低（2）模具排气不良4、产品结构问题：（1）产品太厚（2）产品厚薄悬殊表面气泡 通常发生部位在熔合线或制品拐角处，因这些部位的气体来不急逸出而产生,缩水,1、操作条件问题：（1）加料量不足或加料量太多（2）注射压力太低（3）注射时间太短（4）注射速度太慢（5）料筒温度太高（6）模温太高（7）模具有局部过热点,通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件设计不合理，缩水通常发生在与薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：远浇口骨位或螺丝柱。
5、,2、模具问题：（1）浇口太小（2）流道太小（3）排气不良（4）浇口位置不当（5）制件太厚或厚薄悬殊3、设备问题：喷嘴孔太小/堵塞,银丝纹,1、塑料问题：(1)塑料污染(2)塑料未干燥或干燥不好(3)塑料低分子物质太多2、操作条件问题：（1）料筒温度太高（2）螺杆转速太快（3）注射速度太快（4）模温不均（5）射咀温度太高,主要是塑料含挥发物太多，及料筒温度高，或材料干燥程度不够在产品上形成放射状亮纹。,3、模具问题：（1）无排气道或太小（2）润滑剂过量（3）浇口太小导致剪切过大，材料降解并卷入气体,色差不良,1、操作条件问题：（1）料筒或喷嘴温度太高（2）螺杆转速太快（3）注射时间太长（4）注
6、射速度太快（5）注塑周期太长（6）背压太大（7）残量太大。2、模具问题：（1）模具无排气孔或位置不当（2）浇口尺寸太小（3）主流道及分流道尺寸太小（4）模具结构不合理（5）模内油类或润滑剂过多,通常由于塑料烧焦或降解致使成型出的产品同样板间有颜色差异。,3、塑料问题：（1）塑料干燥温度太高，时间过长（2）塑料污染（3）着色剂耐热差，受热分解（4）其它添加剂分解4、设备问题：（1）料斗、炮筒不干净（2）塑料干燥设备不干净（3）环境空气不干净（4）温度控制系统失灵（5）喷嘴孔尺寸太小,熔接痕,1、操作条件问题：（1）料筒温度太低（2）注射压力太小（3）注射速度太慢（4）模温太低（5）喷嘴温度太低（
7、6）脱模剂过量2、产品问题：（1）制件太薄（2）制件在拼缝处太薄,熔胶在汇合处汇合时留下的线痕，通常由于拼缝处温度过低压力过小造成，多在窗口孔位发生，通常浇口越多熔接痕越多。,3、模具问题：（1）模具排气不良，导致熔接强度差（2）主流道，分流道，浇口太小（3）模具浇口太多（4）浇口位置不当，应改善浇口位置及大小，改变熔接痕位置，使其产生在厚壁位置提高强度4、设备问题：（1）塑化容量太小（2）料筒中压力损失太大5、塑料问题：（1）塑料流动性太差,粘模（胶块粘附模具上）、顶白、拖伤,1、模具问题：（1）模具光洁度不够（2）模具斜度不够（3）模具顶出位置不合理（4）模腔，模架变形（5）浇口尺寸太大（
8、6）浇口位置不当（7）模具镶块处缝隙太大（8）模具表面划伤或刻痕或倒扣（9）滑块粘模（10）脱模斜度不足（11）滑位未退到位（12）滑块骨位太多或太深且无滑位弹针或顶针。,主要由于模型不善，顶出不足，注塑不足以及不正确的模具设计多在扣位、骨位发生。,2、操作条件问题：（1）没使用脱模剂（2）加料量不合适（3）注射压力太大（4）注射时间太长（5）模具温度不合适，太低或太高，视产品结构设置模温；太低产品包裹模具太深，顶出困难；太高冷却不足，产品硬度不足。3、设备问题：（1）顶出行程不足（2）顶出机构不良,冷块或僵块,1、操作条件问题：（1）料筒温度太低，有塑化不良（2）喷嘴温度太低有冷料2、模具问
9、题：（1）无主流道冷料穴或分流道冷料穴（2）脱模时刮胶，冷胶留在模具上与下一啤材料融合时产生冷胶印。3、塑料问题：（1）塑料有混入杂质（2）混入不同品种或不同品级塑料,产品表面上出现发白的片状胶块主要是操作和模具造成。,变形,1、成型条件（1）注射压力过大或过小（2）模温不均（3）注射速度过低或过高2、设计方面（1）浇口分布不均（2）加强筋不足，制品结构强度关（3）制品厚薄不一，收缩变形3、模具方面（1）局部模具冷却不佳，局部过热（2）顶出不平衡，产品变形,产生发生变形通常是由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。,破裂,1、操作条件问题：（1）料筒温度太高分子量下降过大（2）塑料在料筒中时间过
10、长（3）模具温度过低（4）成型温度过低（5）嵌件没预热或预热温度不够2、模具问题：（1）模具结构不合理，强行脱模,主要是成型时应力过大所致。,烧白,1、模具问题：排气槽太小或没有2、成形条件问题：（1）射出速度过快（2）射出压力太高 对策：利用分段注射，将发生烧白段的注射速度及注射压力降低，熔接痕在 最后产生的，可利用一级保压低，二级保压高的方法将烧白的压力降低并给一段缓冲时间。3、机器问题：锁模力过大,烧白通常发生在骨位或熔接纹处，因排气不良，来不及逸出时绝热压缩引起高温导致烧白。,浇口处混浊表面粗糙或表面层剥离,1、操作条件问题：（1）料筒温度偏低（2）喷嘴温度偏低（3）注射速度太快（4）
11、注射压力太小（5）润滑剂太多2、模具问题：（1）模具温度偏低（2）浇口尺寸太小（3）浇口形状不合理（4）冷料穴太小（5）主流道和分流道尺寸太小（6）浇口位置不当（7）无排气孔或排气孔位置不合适,通常由于扩张注入模型时造成“熔体破裂”所致，另气体排出不良也会致此。,3、塑料问题：（1）塑料干燥不好（2）物料中有污染物,玻纤外露,1、成形条件方面（1）提高注射速度（2）提高射出压力（3）提高料筒温度（4）脱模剂禁用（5）提高背压及螺杆转速（不建议采用）（6）模温提高,含玻纤产品因玻纤浮现而导致表面发白，解决方案侧重提高玻纤沿流动方向取向及提高表面光泽。,2、模具方面（1）浇口太小（2）冷料穴太小（3）排气不良3、塑料问题：（1）材料干燥不好。,喷嘴注诞,1、操作条件问题：（1）喷嘴温度过高（2）料筒温度过高（3）注射压力太大（4）注射时间太长（5）背压过大（6）抽胶距离太短2、喷嘴问题：（1）没有弹簧针阀喷嘴3、塑料问题：（1）塑料干燥太差（2）塑料流动性太大,主要由于物料过热粘度变小，流动性过大造成。,
